盐酸安全使用规程

盐酸安全使用规程

第1篇盐酸安全使用规程

1、目的

盐酸在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品，为了保护操作人员生命安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度，制定如下安全操作规程，防止人身不安全作业、事故发生.

2、适用范围

只适合本公司生产操作规范

3、盐酸安全技术说明

3.1、主要组成部分与性状

3.1.1、主要成分：36%的氯化氢

3.1.2、外观与性状：无色无臭透明液体，由于纯度不同，颜色自无色、黄色棕色，有时呈浑浊状

3.1.3、主要用途：食品工业生产原料

3.2、健康危害

3.2.1、侵入途径：吸入、食入。

3.2.2、危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜水肿，角膜混浊，以致失明，引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿：溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、泉眼失明

3.3、急救措施

3.3.1、皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟.

3.3.2、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医

3.3.3、吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，输氧，呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医

3.3.4、食入：饮足量温开水，催吐。就医。

3.4、消防措施：

3.4.1、灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳、干粉灭火器。

3.4.2、灭火措施：最早发现者应立即向生产部报警，并马上组织本部门车间人员用二氧化碳、干粉灭火器灭火；生产部接到报警后，立即通知指挥部成员和各救援队伍迅速赶到现场，并将本岗位的灭火器材送至着火车间；医疗救护队到达后将重伤人员转送医院或现场进行紧急救护；要迅速控制现场治安，分散人流，保护好重要物资。

3.4.3、灭火注意事项：严禁用水流和泡沫灭火，以免浓酸遇水发生喷溅而伤人和酸液乱流污染环境。

3.5、应急处理

3.5.1、应急行动：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，限制出入。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿防酸工作服。不要直接接触泄漏物。

3.5.2、消除方法：隔离，小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或收集器内。中和处理后排放。

3.6、防护措施

3.6.1、车间卫生标准：mac15

3.6.2、工程控制：尽可能密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。

3.6.3、呼吸系统防护：可能接触其酸雾时，必须佩戴头罩型电机动送风过滤式呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。

3.6.4、眼睛防护：戴化学安全防护面罩。

3.6.5、身体防护：穿耐酸碱橡胶皮靴，穿工作服。

3.6.6、手防护：戴耐酸碱橡胶手套。

3.6.7、其它：工作现场严禁进食和饮水。饭前要洗手，工作完毕更衣，注意个人清洁卫生。

3.7、废弃盐酸处理方式

3.7.1、废弃物性质：危险废物。由于呈强酸性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。

3.7.2、废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。

3.7.3、废弃注意事项：注意防止发生环境污染。

4、盐酸罐的安全操作

4.1、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。

4.2、打压操作盐酸时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。

4.3、储罐中所储存的物料为易燃易爆，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。

4.4、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。

4.5、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。

4.6、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理进入容器作业证方可检修.

5、附件

《盐酸罐安全维护记录表》

第2篇硫酸、盐酸罐安全检修规程

内容：

1机修组接生产车间检修通知、或巡检发现问题、或按检修计划安排对设备进行检修。

2检修前应对设备进行清洗、切断电源、锁好配电箱，留专人进行监护，并在电源开关或配电箱上挂上有人操作，禁止合闸的警示牌。

3在甲类防爆岗位检修需动火时，还应按规定办理《甲类防爆岗位动火许可证》，经批准后，方可进行动火作业。

4检修时，除穿戴好劳动防护用品之外，还应在现场划定警示区域，悬挂或设置警示牌、警示围栏，并留专人看护。

5针对设备的检修，须制订经设备动力部批准的检修方案，和经安全环保部批准的安全防范、和安全救援措施。

6以上措施做好后，方可开始进行设备的日常维护保养。

7硫酸、盐酸罐不得擅自拆卸。

8检修硫酸、盐酸罐时必须事先制订切实可行的施工和安全防范措施，该措施必须经批准方可实施。

9安全措施：

9.1为确保安全，作业须一并考虑硫酸、盐酸的理化特性和危害性。

9.2打开贮罐上部人孔或排空阀。

9.3作业人员应佩戴好防护用具，并有专人监护的情况下，方可作业。

9.4作业时，罐周围尽量少站作业人员，罐顶可不设灭火器材，给作业人员留出尽可能大的闪避空间。

9.5清理现场周围杂物，保持作业现场无妨碍物。

9.6确认罐顶护栏安全可靠。

9.7作业范围内禁止其他工艺处理和设备检修。

9.8设隔离带，禁止无关人员靠近作业现场。

9.9硫酸罐作业前，对罐的内部硫化氢浓度进行取样化验，在贮罐下部取样，浓度在硫化氢爆炸下限的1/50以下方可动火；并按公司动火管理制度执行。

9.10切割过程中采取间断切割方式，一是切割点不连续，二是切割时间不连续。

9.11气焊作业人员的作业资质必须符合国家相关法律法规。

9.12作业过程中现场发生的本方案之外状况，立即停止作业，由相关双方研究安全措施并落实后方可继续作业。

第3篇浓盐酸安全操作规程

一、浓盐酸分类与特性概述：

外观及性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。

中文名：浓盐酸

分子式：hcl

相对分子质量：36.5

cas号：7147-01-0

危险性类别：8.1类强酸性腐蚀品

侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。

最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度2mg/m3

健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。

危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中合反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。

二、浓盐酸储存条件及方式：

储存于阴凉、通风的库房。库温不超过30℃，相对湿度不超过80％。保持容器密封。应与碱类、胺类、碱金属、易燃物分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

三、使用时的注意事项：

密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、胺类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

工程控制：密闭操作，注意通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴过滤式防毒面具或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿耐酸碱橡胶皮靴，穿工作服。

手防护：戴耐酸碱橡胶手套。

其它：工作现场严禁进食和饮水。饭前要洗手，工作完毕更衣，注意个人清洁卫生。

四、废弃浓盐酸处理方式，并马上组织本部门车间人员用二氧化碳、干粉灭火器灭火；生产部接到报警后，立即通知指挥部成员和各救援队伍迅速赶到现场，并将本岗位的灭火器材送至着火车间；医疗救护队到达后将重伤人员转送医院或现场进行紧急救护；要迅速控制现场治安，分散人流，保护好重要物资。

灭火注意事项：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

应急电话：119

3、应急处理

应急行动：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，限制出入。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿防酸工作服。不要直接接触泄漏物。

消除方法：用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用粉状石灰石、熟石灰、苏打灰或碳酸氢钠中和。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。用耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。

应急电话：119

第4篇高纯盐酸岗位安全操作规程

1.上班时间必须穿戴好劳动保护用品，以免盐酸烧伤。

2.电动机必须有良好的接地，严禁用湿手接触电动机。

3.转动设备无安全罩禁止开动。有故障设备不允许开动，备用设备必须保证完好、可靠。

4.电器着火必须用二氧化碳灭火器灭火，并立即想办法切断电源。

5.检修设备，必须停止运转。

第5篇盐酸、硫酸装卸安全操作规程

1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服、工作现场严禁进食和饮水

2、每天班前岗位人员必须参加班前会，讲解安全注意事项，对操作人员进行安全教育培训。

3、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度，严格遵守操作规程，服从安排，严格管理。

4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量，准确记录上报公司及相关管理部门。

5、工作中存在hcl、so2、so1浓硫酸等有毒有害，强腐蚀性物质，应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。

6、装卸时应准备好妥善应急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。

7、对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的，严禁用于罐装盐酸、硫酸。

8、在给受酸车装酸前，必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。

9、检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方可罐装。

10、放酸场所内5米严禁站人，装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好，保障运输中安全。

11、放酸时要慢开阀门，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。

12、放酸过程中工作人员不得离开放酸现场，密切注意酸罐硫酸容量情况，放完酸后关闭好相关阀门及上锁

13、各操作人员应严格遵守以上各操作规程，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。

第6篇硫酸、盐酸、磷酸的安全操作规程

硫酸、盐酸、磷酸在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全，根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度，制定如下安全操作规程，以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。

一、腐蚀品定义、分类

腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。这类物质按化学性质分三项；1、酸性腐蚀品，即三酸等。2、碱性腐蚀品。3、其他腐蚀品。

二、装卸、搬运、分装、贮存三酸时，应该轻拿轻放，防上碰撞，同时，必须穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作，缓慢开启阀门，防工酸液溅出。

三、罐装硫酸、盐酸卸车时，司机、押运员、保管员应全程监控，严禁中途离开。应该采取自然排放法，不得动用他人设备，也不能让他人动车辆设备。

四、贮存三酸时，应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时，为了便于搬运，最高宜堆2层高，拧紧桶盖，空桶不能与重桶混放

发现。三酸泄漏时，应及时换装，换装时应佩戴有放防护用品后方能操作，换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。

第7篇盐酸运输安全技术操作规程

1、驾驶人员、押运人员必须经过专门培训，持证上岗，严格遵守操作规程。

2、车辆装硫酸前，先检查车况和酸罐阀门，保证车况和阀门良好，并将阀门关好。

3、装车人员必须穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。

4、装酸过程中，密切注意装酸情况，防止溢酸。

5、装车后，必须对车辆密封，防止运输过程中抛洒。

6、卸车时，将酸管捆绑牢固，防止酸管脱落，酸液溅出伤人。

7、卸车后，将阀门关好。

8、身上沾上盐酸，用大量清水冲洗。

第8篇硫酸盐酸磷酸安全操作规程

硫酸、盐酸、磷酸在国家危险化学品分类中属第八类第1项的酸性腐蚀品。为了保护人民生命和安全,根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和公司规章制度,制定如下安全操作规程,以杜绝违章驾驶及防止人身不安全作业、事故发生。

一、腐蚀品定义、分类

腐蚀品-指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损伤的固体或液体。这类物质按化学性质分三项;1、酸性腐蚀品,即“三酸”等。2、碱性腐蚀品。3、其他腐蚀品。

二、装卸、搬运、分装、贮存“三酸”时,应该轻拿轻放,防上碰撞,同时,必须穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、长筒胶鞋、橡胶围裙等防护用品。特别是分装硫酸、盐酸时还应注意站在上风头操作,缓慢开启阀门,防工酸液溅出。

三、罐装硫酸、盐酸卸车时,司机、押运员、保管员应全程监控,严禁中途离开。应该采取自然排放法,不得动用他人设备,也不能让他人动车辆设备。

四、贮存“三酸”时,应该单独存放且与碱类、易燃物、氧化剂等物品隔离。露天存放时,为了便于搬运,最高宜堆2层高,拧紧桶盖,空桶不能与重桶混放

发现。“三酸”泄漏时,应及时换装,换装时应佩戴有放防护用品后方能操作,换装后把漏出来的酸液用水冲洗干净。

第9篇盐酸硫酸装卸安全操作规程

1、穿戴好劳动安全防护用品。戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服、工作现场严禁进食和饮水

2、每天班前岗位人员必须参加班前会,讲解安全注意事项,对操作人员进行安全教育培训。

3、操作人员必须遵守公司各项安全管理制度,严格遵守操作规程,服从安排,严格管理。

4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量,准确记录上报公司及相关管理部门。

5、工作中存在hcl、so2、so1浓硫酸等有毒有害,强腐蚀性物质,应预防跑、冒、滴、漏造成对人体的伤害。

6、装卸时应准备好妥善应急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。

7、对装运过其它物质而没有清洁干净或罐内有余水的,严禁用于罐装盐酸、硫酸。

8、在给受酸车装酸前,必须打开酸罐顶盖给酸罐放气。

9、检查酸罐各阀门是否安全、正常、有效,阀门是否关严,方可罐装。

10、放酸场所内5米严禁站人,装满酸后。检查酸罐顶盖是否关好,保障运输中安全。

11、放酸时要慢开阀门,各相关阀门开度不应过大,防止管道涌酸。

12、放酸过程中工作人员不得离开放酸现场,密切注意酸罐硫酸容量情况,放完酸后关闭好相关阀门及上锁

13、各操作人员应严格遵守以上各操作规程,安全管理制度,严格遵守危险化学品有关法律、法规。保障生产安全、人生安全、设备安全,保障生产正常进行。

第10篇硫酸盐酸罐安全检修规程

内容:

1机修组接生产车间检修通知、或巡检发现问题、或按检修计划安排对设备进行检修。

2检修前应对设备进行清洗、切断电源、锁好配电箱,留专人进行监护,并在电源开关或配电箱上挂上“有人操作,禁止合闸”的警示牌。

3在“甲类防爆岗位”检修需动火时,还应按规定办理《甲类防爆岗位动火许可证》,经批准后,方可进行动火作业。

4检修时,除穿戴好“劳动防护用品”之外,还应在现场划定警示区域,悬挂或设置警示牌、警示围栏,并留专人看护。

5针对设备的检修,须制订经设备动力部批准的检修方案,和经安全环保部批准的安全防范、和安全救援措施。

6以上措施做好后,方可开始进行设备的日常维护保养。

7硫酸、盐酸罐不得擅自拆卸。

8检修硫酸、盐酸罐时必须事先制订切实可行的施工和安全防范措施,该措施必须经批准方可实施。

9安全措施:

9.1为确保安全,作业须一并考虑硫酸、盐酸的理化特性和危害性。

9.2打开贮罐上部人孔或排空阀。

9.3作业人员应佩戴好防护用具,并有专人监护的情况下,方可作业。

9.4作业时,罐周围尽量少站作业人员,罐顶可不设灭火器材,给作业人员留出尽可能大的闪避空间。

9.5清理现场周围杂物,保持作业现场无妨碍物。

9.6确认罐顶护栏安全可靠。

9.7作业范围内禁止其他工艺处理和设备检修。

9.8设隔离带,禁止无关人员靠近作业现场。

9.9硫酸罐作业前,对罐的内部硫化氢浓度进行取样化验,在贮罐下部取样,浓度在硫化氢爆炸下限的1/50以下方可动火;并按公司动火管理制度执行。

9.10切割过程中采取间断切割方式,一是切割点不连续,二是切割时间不连续。

9.11气焊作业人员的作业资质必须符合国家相关法律法规。

9.12作业过程中现场发生的本方案之外状况,立即停止作业,由相关双方研究安全措施并落实后方可继续作业。

第11篇盐酸安全操作规程

一、盐酸分类与特性概述：

外观及性状：纯品为无色,含杂呈微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。

中文名盐酸

分子式hcl

相对分子质量36.46

cas号7631-90-5

危险性类别：8.1类强酸性腐蚀品

侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。

最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度15mg/m3

健康危害：吸入、食入

健康危害:接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸症及皮肤损害。

危险特性与碱发生中和反应。本品不会燃烧，遇水放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。

二、盐酸储存条件及方式：

储存于阴凉、通风良好的仓间内，应与碱类、金属粉末、卤素、易燃或可燃物分开存放。

三、使用时的注意事项：

操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。佩戴空气呼吸器，避免吸入酸雾。避免与碱性物质接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物

工程控制尽可能密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护可能接触其酸雾时，必须佩戴头罩型电机动送风过滤式呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护面罩。

身体防护穿耐酸碱橡胶皮靴，穿工作服。

手防护戴耐酸碱橡胶手套。

其它工作现场严禁进食和饮水。饭前要洗手，工作完毕更衣，注意个人清洁卫生。

四、废弃盐酸处理方式

废弃物性质：危险废物。由于呈强酸性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。

废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。

废弃注意事项：注意防止发生环境污染。

五、盐酸出现紧急情况处理预案

1、人员急救措施：

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，输氧，呼吸停止时，进行人工呼吸。

食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

应急电话：120

2、消防措施：

灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳、干粉灭火器。

灭火措施：最早发现者应立即向生产部报警，并马上组织本部门车间人员用二氧化碳、干粉灭火器灭火；生产部接到报警后，立即通知指挥部成员和各救援队伍迅速赶到现场，并将本岗位的灭火器材送至着火车间；医疗救护队到达后将重伤人员转送医院或现场进行紧急救护；要迅速控制现场治安，分散人流，保护好重要物资。

灭火注意事项：严禁用水流和泡沫灭火，以免浓酸遇水发生喷溅而伤人和酸液乱流污染环境。

应急电话：119

3、应急处理

应急行动：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，限制出入。建议应急处理人员戴好防毒面具，穿防酸工作服。不要直接接触泄漏物。

消除方法：隔离，小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或收集器内。中和处理后排放。

应急电话：119

六、其他

见盐酸《安全技术说明书》

第12篇盐酸、硫酸配制安全操作规程

单位名称

文件编号

文件名称

盐酸、硫酸配制安全操作规程

版次

页次

批准：

审核：

编制：安环部

实施日期：

a、目的

为了员工的人身安全以及公司的财产安全，特制定本规程。

b、适用范围

适用于试剂车间盐酸、硫酸配制岗位的安全生产控制。

c、定义

无

d、职责

1、车间人员负责安全操作规程的实施。

2、现场管理人员和车间主任负责实施过程的检查。

3、操作人员负责开机前的点检和巡检。

4、车间员工必须按照岗位操作规定有序操作。

5、车间主任和安全管理员对各岗位工人的操作进行监督管理，保证生产的安全顺利进行。

e、安全通则

1、自觉遵守安全生产规章制度和劳动纪律，不违章作业，并要随时制止他人违章作业。

2、遵守有关设备维修保养制度的规定，为设备安全、正常运转尽到责任

3、爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴个人劳动防护用品。

4、关心安全生产情况，向有关领导或车间主任提出安全生产等方面的合理化建议或意见。

5、发现事故隐患和不安全因素要及时向班长或车间主任汇报情况。

6、发生工伤事故，要及时抢救伤员、保护现场，并及时向车间主任汇报，同时要协助做好调查工作。

7、努力学习和掌握安全知识和技能、熟练掌握本岗位设备操作规程和安全操作规程。

8、积极参加各种安全活动，牢固树立安全第一，预防为主的思想和自我保护意识。

9、有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对安全生产负责。

10、严格执行工艺条件，对车间安全生产负责。

11、对自我、设备、环境进行安全确认。

12、进行岗位安全确认后方可操作设备。

f、存在的危险危害因素

机械伤害、触电、高空坠落、淹溺、灼烫、物体打击等其它伤害。

g、存在的危险危害因素对策

1、高浓度盐酸对鼻粘膜和结膜有刺激作用，会出现角膜浑浊、嘶哑、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽，有时痰中带血。盐酸雾可导致眼部和脸部皮肤剧烈疼痛。如发生事故，应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧，清洗眼睛和鼻，并用2﹪的苏打水漱口。浓盐酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗15钟左右，在在烧伤表面上涂上苏达浆。严重者送医院治疗。操作人员工作时要穿防酸碱工作服，戴防护眼镜、口罩、橡皮手套、袖套、围裙，穿长统胶靴，以保证呼吸器官和皮肤。

2、硫酸对呼吸道粘膜有刺激和烧灼作用，能损害肺脏。溅到皮肤上引起严重的烧伤。硫酸气溶胶比二氧化硫有更明显的毒性作用。如出现呼吸道粘膜刺激症状时，应吸入新鲜空气和碳酸钠溶液，应立