巡操员考试：汽机巡操副操考试题库知识点

巡操员考试：汽机巡操副操考试题库知识点1、问答题

禁止启动汽轮机的条件有哪些？正确答案：1、机组保温不完善或影响机组启动的安装、检修、调试工作未结束，工作票未终结和收回，设备现场不符合《电业安全工作规程》（江南博哥）的有关规定；2、汽轮机任一保护装置失灵或保护动作值不符合规定；3、调速系统不能维持汽轮机空负荷运行，机组甩负荷后不能控制转速在危急遮断器动作转速以下；4、任一高、中压自动主汽门、调节汽门、抽汽逆止门、高排逆止门卡涩或关不严或动作不灵活；5、汽轮机转子弯曲值（偏心度）相对于原始值大0.03mm；6、盘车时有清楚的金属摩擦声或盘车装置不能正常投入、盘车电流明显增大或大幅摆动；7、显示仪表（如汽轮机转速、振动、轴向位移、胀差、润滑油压、抗燃油压、冷油器出口油温、轴承及轴承回油温度、上下缸温度、主蒸汽及再热蒸汽压力与温度、凝汽器真空等的传感器和显示仪表以及调节、保安系统压力开关）不全或失灵；8、交、直流润滑油泵、润滑油系统、抗燃油系统故障或顶轴油装置及密封油系统不能正常投入；9、主要调节控制系统失灵（如除氧器水位、压力自动调节、旁路系统保护及自动调节、汽（电）动给水泵控制系统等）；10、汽轮机进水；11、DEH、MEH控制系统不能正常投运；12、汽轮发电机组润滑油、抗燃油质不合格；13、一、二号机高中压外缸内壁上下温差大于50℃或高压内缸内壁上下温差大于35℃；三、四号机高压内缸上下温差大于56℃；14、DCS系统异常，影响机组运行操作、监视；15、机组汽、水品质不合格；16、发电机内氢压＜0.13MPa，氢气纯度＜96％；17、没有主管生产的厂长（总工程师）、调度的启动命令。2、问答题

概述3、4号机密封油的特点？正确答案：3、4号机密封油系统采用双流环式密封瓦，其特点是它有两路自成循环的油流，一路在空侧，一路在氢侧，油流在密封瓦的中央被狭窄的油密封分开，各自成为一个独立的油循环系统，这样氢气对油的污染减少到很小，而被油吸收而混入润油系统的氢气也就减少，同时发电机漏氢量也较小。密封油共有三路油源，一路来自密封油泵主路；另一路来自高压备用密封油源，油源从高压备用密封油泵或主油泵出口来，在机组运行正常时，油源来自主油泵出口，当机组转速小于3000r/min，由高压备用密封油泵提供油源，高压备用密封油源通过减压阀后，将油压降低至0.9MPa左右，当压力较高时，可通过高、低油源连通门调整油压在0.9MPa左右，其安全门动作值在0.95MPa左右；另一路低压备用密封油源来自主机润滑油泵，氢气压力低于0.14MPa左右时，可投入低压备用油源。3、问答题

简述1、2号机密封油系统特点？正确答案：一、二号机密封油系统采用单流环式密封瓦，其密封油系统共有三种运行方式：1、正常运行油路：汽轮机轴承润滑油供油管→真空油箱→交流密封油泵→滤网→压差阀→密封瓦→氢侧排油→密封油扩大槽→浮子油箱（或观察窗）→空气抽出槽→汽轮机→轴承润滑油回油管。2、事故运行油路：汽轮机轴承润滑油供油管→真空油箱→直流密封油泵→滤网→压差阀→密封瓦→氢侧排油→密封油扩大槽→浮子油箱（或观察窗）→空气抽出槽→汽轮机轴承润滑油回油管。3、后备运行油路：汽轮机轴承润滑油供油管→密封油紧急供油门→滤网→压差阀→密封瓦→氢侧排油→密封油扩大槽→观察窗→空气抽出槽→汽轮机轴承润滑油回油管（注：此油路方式下运行，发电机内氢压力≯0.05MPa）。4、问答题

简述1、2号机挂闸过程？正确答案：低压部分：点挂闸按钮后，1YV电磁阀带电，推动危急遮断装置活塞向左动作，带动下连杆使转块转动，使遮断隔离阀组的机械停机隔离阀堵住油路，当ZS1闭合，ZS2断开，此时DEH发出指令，1YV断电，ZS1的触点由闭合到断开，ZS2触点由断开到闭合，则低压部分挂闸完成。高压部分：DEH发出挂闸指令同时，使高压遮断电磁阀6、7、8、9YV带电，高压安全油压建立，压力开关PS1、PS2、PS3的常开触点闭合（3取2），高压部分挂闸完成。5、问答题

汽轮机为什么要设差胀保护？正确答案：汽轮机启动、停机及异常工况下，常因转子加热（或冷却）比汽缸快，产生膨胀差值（简称差胀）。无论是正差胀还是负差胀，达到某一数值，汽轮机轴向动静部分就要相碰发生摩擦。为了避免因差胀过大引起动静摩擦，大机组一般都设有差胀保护，当正差胀或负差胀达到某一数值时，立即破坏真空紧急停机，防止汽轮机损坏。6、问答题

3、4号机根据缸温如何划分汽轮机启动工况？正确答案：三、四号机启动工况是根据汽轮机启动前的高压缸调节级后金属温度或中压缸第一级净叶持环温度划分，规定如下：冷态启动：≤121℃温态启动：121～370℃热态启动：≥370℃；7、问答题

简述汽轮机超速试验要求？正确答案：超速试验应在同一情况下进行两次，两次动作转速差不应超过18r/min。各次动作转速均应在3300～3330r/min范围内，并力求减少超速试验次数；1、该试验应有生产厂长或总工在场，汽机专工主持，值长指挥，升速操作由副操操作，组织好人员并有明确分工；2、试验前核对集控与机头转速，升速过程中应加强联系，危急遮断器手柄处设专人负责，以备在紧急情况下立即打闸停机；3、汽轮机在主汽参数为5～6MPa，350～450℃下，带75MW左右负荷连续运行4小时后，（机组并网前应先做喷油试验合格）然后逐渐减负荷到零，解列（拉开发电机出口开关）维持3000r/min运行；4、试验前应先做手动打闸试验，确认停机功能正常，检查投入汽轮机主保护；5、检查各轴承润滑油回油温度正常，润滑油温度在40～45℃之间；6、喷油试验后不得立即做机械超速试验，至少间隔2小时以上；7、每次试验在3200r/min转速以上停留时间不得超过一分钟，且整个试验过程不得超过15分钟，转速已达到试验的超速保护动作值3330r/min而超速保护未动作时，应立即打闸停机待查明原因并采取相应正确措施后方可继续试验；8、试验过程中，必须有专人严密监视汽轮机组振动、瓦温及轴承回油温度情况，并与试验主持人保持密切联系，若振动增大、瓦温异常，未查明原因并采取措施前不得继续试验，振动异常应立即打闸停机。8、问答题

哪种情况应立即停止故障设备或按事故按钮，备用设备应自启，否则手动启动？正确答案：1、设备发生强烈震动超过规定值；2、内部有明显的金属摩擦声；3、离心泵进空气或气蚀，出口压力明显下降；4、轴承温度超过规定值或冒烟；5、盘根大量漏水或冒烟；6、电动机冒烟着火；7、危机人身设备安全；8、泵运行跳闸后，备用泵应自启动，否则应手动启动，在无备用泵的情况下，跳闸泵未发现明显的故障时可试启动一次，并查明原因，若启动失败时，不允许再启动。9、问答题

轴封母管汽温必须达到什么条件方可送轴封？正确答案：1、冷、温态启机：150～260℃；2、热态、极热态启机：240～350℃。10、问答题

机组启动过程中，高压备用密封油泵应注意哪些问题？正确答案：1、高压备用密封油泵启动前，应稍开注油门向高压备用密封油泵注油，注油完后，关闭注油门，检查高压备用密封油泵不反转，方可启动；2、机组冲转至3000r/min，应立即停止高压备用密封油泵，防止长期闷泵运行；11、问答题

1、2号机汽轮机厂家给定第一阶临界转速值为多少？正确答案：高、中压转子：1750r/min；低压转子：1688r/min；发电机转子：1370r/min12、问答题

送轴封汽原则？正确答案：1、冷态启机时，应先抽真空，再送轴封；2、热态启机，应先送轴封，再抽真空；3、转子静止时，严禁送轴封汽。13、问答题

3、4号机汽轮机厂家给定第一阶临界转速值为多少？正确答案：高、中压转子：1711r/min；低压转子：1626r/min；发电机转子：1313r/min14、问答题

汽机高、低旁的投运原则？正确答案：旁路投入时，应按先投三级减温，再投低旁，后投高旁的方式进行，其中低旁投入按先减温后减压，高旁投入按先减压后减温的方式操作；旁路关闭时，则按先关高旁，再关低旁，后关三级减温的方式进行，其中，高旁按先关减温再关减压，低旁按先关减压再关减温的方式操作。15、问答题

循泵日常巡检检查哪些项目？正确答案：1、检查运行泵出口水压，上油室油位、油质、下轴承壳体温度，运转声音正常，并定期测量循泵振动，发现振动异常，及时处理；2、检查冷却水塔水位正常，无溢流，滤网前后水位差应不超限，否则启动清污机清洗滤网，防止因滤网后水位过低造成泵入口吸空气而引起电流不稳，循环水量下降；3、正常运行中，由循环水泵向自身提供润滑水、冷却水，确保冷却水压力在0.2MPa以下；4、检查出口蝶阀出口油压正常，油箱油位正常，蝶阀无漏油，蝶阀电机不频繁打压；5、检查备用泵上油室油位、油质正常，冷却水压力正常，出口蝶阀油箱油位正常；6、管道无漏水，蝶阀坑无积水。16、问答题

简述3、4号机盘车的投运操作？正确答案：1、将盘车电机尾部轴保护套撤下，用扳手旋转盘车电机轴伸顺时间旋转，手动扳动啮合手柄，将啮合手柄到位后，盘车处于啮合状态；2、检查各道轴承顶轴油压应正常大于5MPa，将盘车置于“手动”位；3、按下“启动”按钮，盘车启动，检查盘车电流正常；4、检查转速为3r／min，投入晃动表，测量转子晃动度≤原始值的0.03mm。17、问答题

汽轮机送轴封汽的原则？正确答案：1、冷态启机时，应先抽真空，再送轴封；2、热态启机，应先送轴封，再抽真空；3、转子静止时，严禁送轴封汽。18、问答题

小汽轮机速关油压的保护定值是多少？正确答案：小机启动油压力正常：0.8MPa，挂闸时复位速关油电磁阀；小机速关油压力低：0.3Mpa，报警、三取二联跳小汽轮机。19、问答题

确定冲转前主蒸汽和再热蒸温度的原则？正确答案：选择启动参数时蒸汽温度与高压内缸上内壁金属温度必须相匹配，要求蒸汽过热度不小于50℃，蒸汽温度高于金属温度100～150℃，主再热蒸汽温度差不大于30℃，蒸汽温度一般不大于450℃；机组在启动前应注意使高压调节级后或中压第一级后蒸汽温度与金属温度相匹配，高压调节级后或中压第一级后汽缸内壁金属温度与蒸汽温度的温差应满足下面要求：Δt=蒸汽温度-金属温度Δt理想值Δt允许值Δt极限值10℃90℃150℃-20℃-50℃主蒸汽温度的选择：根据冲转前当时高压调节级后金属温度与上表所列金属与蒸汽温度差确定高压调节级后蒸汽温度，再根据冷热态启动曲线，由主蒸汽压力和调节级后蒸汽温度确定主蒸汽温度。再热蒸汽温度的选择：根据冲转前当时中压第一级后金属温度与上表所列金属与蒸汽温度差确定中压第一级后蒸汽温度，再根据中压第一级温降（约37℃）来确定再热蒸汽温度。20、问答题

1、2号机密封油系统运行维护有哪些？正确答案：1、密封油系统运行时，当发电机转子转动时，必须保证油氢差压在0.05～0.07MP左右，发电机转子静止时，必须保证油氢差压在0.036～0.056MP左右；2、运行中发现密封油扩大槽油位过高，应将浮子油箱隔离，改用旁路排油，此时应根据浮子油箱旁路上的液位指示器操作旁路门的开度，以防止浮子油箱油位过低，造成氢气大量外泄至空气抽出槽；3、机组正常运行中，发现真空油箱、浮子油箱油位异常时应及时处理；4、当机组运行正常后，稍开大机真空泵至密封油真空油箱手动门，维持真空油箱真空在-70KPa以上，同时应注意密封油系统管道振动，发现管道振动，应稍开密封油再循环手动门，同时注意密封油泵出口压力不能过低，如无效，应将真空油箱真空破坏，直至振动消失；5、在机组运行时，真空油箱真空由主机真空泵维持，罗茨真空泵应保证长期备用。21、问答题

简述3、4号机汽机热力系统。正确答案：三、四号机锅炉出口的器蒸汽从下部进入两个高压主汽阀，再由六个调节阀（每边三个）经六根高压挠性导汽管，按一定的顺序从高中压外缸的上半和下半通过钟形套筒分别进入高压缸的六个喷嘴室，通过各自的喷嘴组流向正向的调节级。然后汽流折回180°经过高压缸作功，作功后的高压排汽通过高排逆止阀从再热冷段进入锅炉再热器。再热蒸汽由汽轮机机头两侧的两个中压再热主汽调节联合阀，经过两根中压导汽管从下部导入中压缸作功后，从中压缸上部排汽口经过一根中低压联通管进入低压缸，蒸汽进入低压缸中部对称分流作功后排汽进入凝汽器。22、问答题

汽轮机103％超速保护如何动作？正确答案：当汽轮机转速达103％额定转速时，高、中压调节汽门迅速关闭，转速低于3090r/min时，延时2秒钟后恢复。23、问答题

循泵启动前应检查那些内容？正确答案：1、确认循环水系统检修工作结束，工作票已终结，现场干净清洁，照明充足；2、检查关闭冷却塔底部排污门，循环水大池补水至正常水位，不溢流，水质干净，无悬浮物，循环水泵入口滤网干净，无杂物；3、确认循环水泵热工试验正常，联系电气测量循环水泵、出口蝶阀绝缘合格并送电；4、检查开启循环水泵自身冷却水手动门或工业水至循环水泵冷却水门，开启循环水泵冷却水总门，开启电机冷却水总门及上导瓦轴承冷却水总门（三、四号循环水泵），向循环水泵电机及上导瓦送冷却水，开启橡胶轴承冷却水手动门；5、检查循环水泵上导瓦油室补油手动门、放油手动门关闭，电机上导瓦油室油位在1/2～2/3左右且油质合格，否则联系检修补油；6、电机动静间无杂物，联系电气测清污电机绝缘合格并送上动力电源；7、确认出口蝶阀电源已送，将蝶阀联锁开关置“自动（即：远控）”位；8、关闭凝汽器水侧人孔门，凝汽器水侧放水门，关闭A、B侧电动滤水器前、后手动门，供各辅助设备系统放水门及放空气门，正在检修的设备上循环水冷却进﹑回水门，关闭A、B侧胶球清洗装置进出口门；9、开启凝汽器水侧进、出口电动蝶阀，关闭凝汽器水侧进、出口电动蝶阀前、后放水门，开启凝汽器水侧排空气门；10、当循环水泵出水管空管时或启动第一台循环水泵时，应稍开邻机循环水泵出口联络门或通过除灰管道升压泵入口手动门向循环水系统注水，注水时应注意其它机组循环水大池水位的变化；循环水泵注水完毕后，应将循环水泵出口联络门或通过除灰管道升压泵入口手动门关闭；11、如循环水注水效果不好时，应将待启泵的出口蝶阀联锁开关置“手动（即：就地）”位，就地稍开出口蝶阀，注意循环水泵不能反转，循环水泵启动后，应注意循环水泵电流不能超限，如果电流超限可稍开出口蝶阀，增加循环水泵出口流量，待冷却水塔有回水时，就地全开蝶阀后，再将蝶阀联锁开关置“自动”位，当循环水管道充满水或启第二台循环水泵时，应将蝶阀联锁开关置“自动”位，启泵后出口蝶阀应联开；12、检查电机电流≤188A，出口水压正常；13、检查泵体及电机运行平稳，无异常声音，且电机轴承振动正常，关闭工业水至循环水泵冷却水手动门，开启循泵自供冷却水手动门；14、检查凝汽器循环水侧应无泄漏，凝汽器循环水侧排尽空气后关闭空气门；15、开启A、B侧电动滤水器前、后手动门，确认A、B侧电动滤水器旁路门关闭，启动一台开式泵运行，检查开式泵运行正常后，方可关闭工业水至A侧辅机冷却水手动门；16、检查备用循环水泵符合各项启动条件后投入联锁。24、问答题

1、2号机主机交流油泵、直流油泵电机额定电流是多少？正确答案：主机交流油泵82.1A，主机直流油泵114.2A。25、问答题

1、2号机启动时600r/min应检查哪些项目？正确答案：机组转速达600r/min时，给定值与目标值相同，“目标值”区域内，“保持”灯亮，“进行”灯灭，转速应维持在600r/min，全面检查机组动静部分是否有摩擦，高排逆止门处于开启位置，停留时间不得超过5分钟，同时注意后缸喷水自动打开；保证排汽温度＜79℃。26、问答题

高、低压旁路有哪些闭锁保护？正确答案：高旁阀后蒸汽温度：≥390℃，闭锁高旁开启；低旁后温度高：≥180℃，闭锁低旁开启；低旁减温水压力低：≤0.75MPa，闭锁低旁开启。27、问答题

汽轮机喷油试验的条件？正确答案：1、汽机挂闸且转速在（2985～3015）r/min内；2、1、2号机高压胀差值应小于3.5mm；3、试验在机组定速后进行，由值长下令，专工主持，班长监护下进行，由汽机副操作，注意对油温的调整；4、正常带负荷运行中进行试验，必须经生产厂长或总工程师批准、调度同意。28、问答题

汽轮机油系统火灾处理？正确答案：1、润滑油系统着火无法迅速扑灭，威胁设备安全时，立即破坏真空，按紧急停机处理。开启油箱的事故放油门，但必须考虑到该机组在转速到零前，润滑油不中断，以免烧毁轴承。2、发生喷油起火时，设法堵住喷油处，改变油方向，使油流不向高温热体喷射，并用“1211”、干粉灭火器灭火。3、密封油系统着火无法迅速扑灭，威胁设备安全时，应立即打闸汽轮机，破坏真空，并在惰走过程中，迅速排氢，密封油系统应尽量维持到机组停转。29、问答题

汽轮机水冲击主要有哪些危害？正确答案：机组轴向推力大增，导致推力瓦烧毁，汽缸、转子受到急剧冷却及冲击应力而产生变形、裂纹等，甚至造成机组动静间隙消失发生碰磨、大轴弯曲等。30、问答题

快冷装置投运应具备哪些条件？正确答案：1、停机连续盘车2小时后，本体疏水放尽，处于连续盘车状态；2、交流油泵运行正常，快冷装置监视记录表计应正常完善；3、轴向位移、差胀、大轴晃动指示正确，任一参数在通气冷却前应在《运行规程》规定范围内；4、空压机运行正常，压缩空气压力正常；5、加热装置控制电源确保可靠，绝缘合格，控制柜外壳可靠接地；6、凝泵处于备用状态，保证低缸排汽温度＞80℃时可投入后缸喷水；7、循泵运行正常；8、高压内上缸调节级内壁金属温度应低于350℃；31、问答题

哪种情况应立即停运运行设备？正确答案：1、设备发生强烈震动超过规定值；2、内部有明显的金属摩擦声；3、离心泵进空气或气蚀，出口压力明显下降；4、轴承温度超过规定值或冒烟；5、盘根大量漏水或冒烟；6、电动机冒烟着火；7、危机人身设备安全。32、问答题

1、2号机盘车的投运操作？正确答案：1、送上盘车动力电源、热工电源；检查控制面板盘车润滑油压正常、顶轴油压正常、盘车甩开位灯亮；2、先将盘车启动允许钥匙开关打至允许启动位；3、确认盘车在手动位，按下“投入”铵钮，电磁阀通电，盘车装置的旋转油动机推动连杆机构开始投入动作；盘车自动啮合到位灯亮，一分钟后，盘车自动投入运行；4、投入不成功，应将盘车甩开，再重复操作，或手动将盘车动力电源断掉，手动啮合到位后，再送上盘车动力电源，盘车自动投入；5、盘车投入正常后，检查盘车电流正常，转速为4.29r／min，投入晃动表，测量转子晃动度≤原始值的0.03mm。33、问答题

快冷装置投用的控制指标有哪些？正确答案：1、高排、中缸导汽管管壁温降率应＜4℃/min。2、阀壳温降率，与高、中压内上缸内壁温降率应＜0.2℃/min。3、汽缸各部温差应在《汽机运行规程》规定范围内：大轴晃动、轴向位移、差胀均在汽机运行规程规定值。34、问答题

简述1、2号机汽轮机高压遮断模块试验如何作？正确答案：1、检查抗燃油压正常，进入“电磁阀试验”画面；2、查PS4闭合，PS5断开，将“高压遮断试验”按钮置“允许”；3、当选择“6YV试验”时，6YV电磁阀失电打开，则PS4断开，PS5断开，6YV显示成功，说明试验正常；OIS画面上相应电磁阀位置将变成红色，同时PS4＜4.8MPa发信正常，PS5＞9.6MPa时发信正常；4、试验完毕，红色消失，试验成功显示出“成功”（绿色），试验失败显示出“失败”（红闪）；5、6YV、8YV电磁阀试验时，PS4＜4.8MPa发信；7YV、9YV电磁阀试验时，PS5＞9.6MPa发信；6、若电磁阀动作后，15秒内压力开关信号不正确则认为试验故障。35、问答题

1、2号机通流部分级数是多少？正确答案：总通流级数：27级；高压缸通流级数：1个调节级+8个压力级；中压缸通流级数：6个压力级；低压缸通流级数：2×6个压力级。36、问答题

3、4号机通流部分级数是多少？正确答案：总通流级数：36级；高压缸通流级数：1个调节级+12个压力级；中压缸通流级数：9个压力级；低压缸通流级数：2×7个压力级。37、问答题

汽轮机高加全部解列，调节级压力不允许超过多少？正确答案：一、二号机调节级压力≤13.76Mpa；三、四号机调节级压力≤13.18MPa。38、问答题

什么说胀差是大型机组启、停时的关键性控制指标？正确答案：大功率机组由于长度增加，机组膨胀死点增多，采用双层缸、高中压合缸及分流缸等结构，故增加了汽缸、转子相对膨胀的复杂性；特别在启动、停止和甩负荷的特殊工况下，若胀差的监视控制不好，则往往是限制机组启动速度的主要因素，甚至造成威胁设备安全的严重后果。因此，胀差是大型机组启、停时的关键性控制指标。39、问答题

什么叫凝汽器端差？端差增大有哪些原因？正确答案：凝汽器压力下的饱和水温度与凝汽器循环冷却水出口温度之差称为端差。凝汽器的端差大小与凝汽器循环冷却水入口温度、低压缸排汽流量、凝汽器铜（钛）管的表面清洁度、凝汽器内漏入空气量以及循环冷却水在管内的流速有关。凝汽器端差增加的原因有：（1）凝汽器铜（钛）管结垢。（2）凝汽器汽侧漏入空气。（3）循环冷却水量减少等。40、问答题

汽轮机叶片断落的现象有哪些？运行中为防止叶片损坏应采取哪些措？正确答案：1、现象：1）汽轮机内或凝结器内产生突然声响。2）机组突然振动增大或抖动。3）当叶片损坏较多时，若要维持负荷不变，则应增加蒸汽流量，即增大调门开度。4）凝结器水位升高，凝结水导电度增大，凝结水泵电流增大。5）断叶片进入抽汽管道造成阀门卡涩。6）在惰走、盘车状态下，可听到金属摩擦声。7）运行中级间压力升高。2、措施：1）严防汽轮机超速及水冲击；2）控制汽轮机在规定的参数、负荷下运行，防止低汽温、低真空、低频率及超负荷运行。3）加强汽水品质监督。4）机组大修中应对通流部分损伤情况进行全面细致地检查，做好叶片、围带、拉筋的损伤记录，做好叶片的调频工作。5）重视汽轮机停机后的养护。41、问答题

3、4号机密封油系统运行维护有哪些？正确答案：1、密封油系统所属部件应无泄漏，发现漏油时，应查明漏点并汇报单元长，联系检修处理，并进行隔绝操作；2、维持氢侧密封油箱油位在油位计1/2～2/3处，自动排、补油应正常，发电机低氢压时，氢侧密封油箱的排油可采用氢侧油泵出油母管至空侧油泵进口强制排油，手动调整排补油时，应防止出现因操作幅度过大使油母管油压下降或油箱油位大幅度波动；3、维持汽机运转层处发电机汽、励侧密封油压应高于氢压0.08～0.085MPa，空氢侧密封油压差不超过5cm水柱，发电机氢压变化时，若出现平衡阀、差压阀跟踪调整不好，可采用旁路参与调节，并联系检修处理；4、加强对密封油泵及电机运行工况的监视，振动正常，电机和轴承应无过热现象，发现异常及时汇报单元长，并作相应处理；5、控制密封油冷油器温度在43～49℃，必要时切换备用冷油器运行；6、空、氢侧密封油滤网前后压差不应＞0.05MPa否则，应将其隔绝交检修清洗；7、加强发电机油水继电器、消泡箱液位的巡视，特别在低氢压下，防止密封油漏入发电机；8、定期试转空、氢侧直流密封油泵应正常，高、低压备用密封油源正常备用42、问答题

循环水系统启动前注水有那几种方式？正确答案：有三种注水方式，分别是：1、工业水至开式水手动门注水；2、循环水至除灰管道升压泵手动门注水；3、循泵出口联络蝶阀注水。43、问答题

凝结水泵变频后，低水压联锁定值更改为多少？正确答案：出口母管压力低：0.8MPa报警；低：0.75MPa联动备用凝结水泵。44、问答题

1、2号机高缸预暖的条件？正确答案：1、确认高压调节阀关闭，确认预暖的蒸汽参数（锅炉起压后）或中压辅助蒸汽联箱运行正常。预暖蒸汽压力：0.4～0.8MPa，蒸汽温度：200～250℃，保持50℃以上过热度；2、确认盘车投入连续运行两小时以上；3、确认高中压轴端汽封投入；4、确认凝汽器压力在19.6kPa以下（真空71.4kPa以上）；5、确认高压内缸调节级处内壁金属温度在150℃以下；6、确认高压缸#1、2段抽汽电动门关闭。45、问答题

小汽轮机润滑油压的保护定值是多少？正确答案：润滑油压正常：≥0.15MPa允许泵组启动；润滑油压低Ⅰ值：0.15MPa报警，启动备用油泵；润滑油压低Ⅱ值：0.08MPa停机，且启动事故直流油泵。46、问答题

什么叫加热器的下端差？正确答案：加热器进口端差为疏水温度与加热器进水温度的差值，一般为5～10℃左右为最佳。47、问答题

简述1、2号机汽轮机喷油试验如何作？正确答案：1、进入“DEH主菜单”，点击“喷油试验”画面；2、检查试验条件满足；3、将“喷油试验”按钮置“允许”位，按“开始”按钮执行后，喷油试验开始，在其画面上观察动作过程，注意观察“危急遮断油门隔离成功”、“飞环击出成功”灯亮，如正常将显示“成功”，若不正常，应注意“危急遮断油门隔离失败”、“飞环击出失败”灯亮，根据具体情况，查找原因；4、试验结束后，应点击“喷油试验”按钮置“禁止”位。48、问答题

凝结水泵、循环水泵、电泵额定电流是多少？正确答案：凝结水泵115A；循环水泵188A；电泵376A。49、问答题

1、2号发电机二氧化碳置换空气投氢操作步骤？正确答案：1、检查氢系统周围无明火作业、无动火工作票办出，无电气设备拉、合闸操作，无任何敲击金属检修工作，检查投氢使用铜制工具齐备；2、氢系统各取样门，排污门关闭，供氢#1、2总隔离门关闭并挂上警告牌，氢系统与CO2隔离总门关闭，排氢总门、排CO2总门关闭；3、检查主机主机润滑油系统运行正常；4、检查发电机密封油系统达投运条件，开启轴承润滑油至真空油箱隔离门向真空油箱补油至1/2油位；5、检查密封油真空油泵处于良好备用，开启浮子油箱旁路门；6、关闭再循环泵出口门，开启主密封油泵再循环门；7、开启油氢差压阀前后隔离门，滤网前后隔离门，开启密封油紧急供油门，关闭润滑油至真空油箱进油隔离门，控制进入发电机和密封瓦油压在0.05～0.06MPa；8、用浮子油箱旁路门调节控制浮子油箱油位及回油扩大槽油位正常；9、将CO2气瓶与CO2汇流排相应阀门位连接好；缓慢开启CO2隔离总门向机内充入CO2气体，排出发电机内空气，控制机内压力在0.01～0.03MPa；10、当机内CO2纯度>85％、含氧量<2％时，对各死角排污，5～10分钟关闭；11、CO2置换气体结束，关闭CO2隔离总门、排氢总门，联系化学准备向发电机内充氢；12、检查关闭补氢电磁阀及前后隔离门、减压阀及前后隔离门，关闭补氢电磁阀旁路门；13、开启供氢总门1或供氢总门2，缓慢开启补氢电磁阀旁路门向发电机内充氢气，并微开排CO2总门，控制机内压力在0.01～0.03MPa；14、待发电机内氢气纯度＞96％时，对各死角排污5～10分钟；15、发电机内氢气纯度＞96％、氧量<2％时，将排CO2总门关闭，开启供油总门，启动密封油泵运行，关闭紧急供油门，注意调整浮子油箱油位，继续补氢至0.1MPa，始终控制油压大于氢压0.056±0.02MPa；16、根据需要，启动密封油真空泵运行，真空应大于-88kPa；17、根据需要将机内氢压补至0.2MPa，投运发电机定子冷却水系统运行。50、问答题

大机冷油器如何切换？正确答案：1、稍开主机冷油器注油门向备用冷油器注油，注油完毕后，全开冷油器注油门，检查冷油器无外漏；2、稍开备用冷油器冷却水进水手动门，开启冷油器排空门，待冷油器有连续水排出后，将其关闭，全开冷油器进水门，根据运行冷油器将回水门开至相应开度；3、联系副操注意主机油压、油温的变化；4、缓慢旋转冷油器切换手柄，将冷油器打至中间位置，检查无异常，联系副操缓慢再将冷油器切换至备用冷油器运行，注意如果油压发生下降应立即将手柄切换至原来位置；5、调整主机油温稳定，检查冷油器无外漏后，将原运行冷油器冷却水门关闭。51、问答题

如何做汽轮机超速试验？正确答案：DEH电气超速试验：1、联系热工将3090r/min保护解除，再将TSI超速保护解除，将DEH电气超速定值更改为：3100r/min，点击“DEH阀门试验”进入“超速试验”画面；按“电气超速允许”；2、检查超速试验允许条件满足，确认机组“手动/自动”在自动位，点击“电气超速允许”设定速率为180r/min/min；3、目标转速设为3100r/min，将“进行/保持”点“进行”，注意机组转速应缓慢上升，机组跳闸后将自动记录遮断转速及最高转速，若机组转速达3100r/min以上仍未动作，应立即手动打闸，查明原因；4、机组跳闸后，应立即挂闸恢复至3000r/min稳定后，联系热工恢复TSI3300r/min超速保护。TSI电气超速试验：1、联系热工人员将DEH超速保护解除，将TSI电气超速定值更改为：3100r/min，选择“电气超速允许”，速率为180r/min/min，目标转速3100r/min，其余操作方法同DEH电气超速。机械超速试验：1、当DEH、TSI电气超速保护试验合格后，联系热工将DEH、TSI超速保护恢复正常；2、联系就地人员开始做机械超速试验，进入“超速试验”画面选择“机械超速允许”，修改升速率180r/min/min，修改目标转速至3300r/min；3、机组开始升速，机组跳闸后将自动记录遮断转速及最高转速，若机组转速达3300r/min时仍未动作，应立即手动打闸，若动作转速不在3300～3330r/min内，应重新调整后再作；4、机械超速试验应作两次，两次动作转速差值不能大于18r/min。52、问答题

汽轮机阀门静态关系整定的目的？正确答案：自动整定调节保安系统静态关系，使各油动机在整个全行程上均能被伺服控制。53、问答题

3、4号机低压胀差保护定值是多少？正确答案：1、胀差达+15.7mm或-0.75mm时，发出报警信号；2、当胀差达+16.45mm或-1.5mm时，通过ETS发出停机信号。54、问答题

3、4号机主机交流油泵、直流油泵电机额定电流是多少？正确答案：主机交流油泵83.9A，主机直流油泵258.5A。55、问答题

汽轮机有哪几种停机方式？正确答案：停机方式可分为滑参数停机、额定参数停机、紧急停机。56、问答题

3、4号机高、低压胀差保护定值是多少？正确答案：1、当胀差达+15.7mm或-0.75mm时，发出报警信号；2、当胀差达+16.45mm或-1.5mm时，通过ETS发出停机信号。57、问答题

开、闭式循环冷却水泵的运行维护操作？正确答案：1、开、闭式循环水泵正常运行中，机封不应发热冒烟，水泵轴承最高温度不应超过70℃，电机最高温度不应超过80℃；2、开式水泵运行时，应定期旋转清洗电动滤水器滤网；3、定时检查闭式水箱水位，如水位下降，应及时补水，并查明原因；4、机组停运后，如需停运闭式循环冷却水泵，应将化学冷却水倒为邻机闭式冷却水供，方可停运。58、问答题

简述3、4号机挂闸过程？正确答案：低压部分：点挂闸按钮后，电磁阀带电，手动遮断装置复位。高压部分：DEH发出挂闸指令同时，使高压遮断电磁阀1、2、3、4带电，高压安全油压建立，压力开关PS1、PS2、PS3的常开触点闭合（3取2），高压部分挂闸完成。59、问答题

汽轮机有哪两种进汽方式？正确答案：机组控制系统具有阀门管理功能，能实现两种进汽方式：全周进汽和部分进汽，即顺序阀和单阀控制，机组稳定运行中可以进行两种方式的无扰切换，机组启动时采用单阀方式（全周进汽），达到目标负荷且温度基本稳定后可切换到顺序阀方式（部分进汽），一般高负荷时采用顺序阀方式，低负荷时采用单阀方式，以提高机组运行的经济性，如果负荷变动频繁且变动率较大时，应采用单阀方式。60、问答题

机组正常运行中，定期切换凝结水泵如何操作？机组正常运行中，定期切换凝结水泵如何操作？正确答案：运行方式：A凝结水泵变频运行，B凝结水泵工频备用；1、将A凝结水泵缓慢升速至额定转速，通过主调调整除氧器、凝结器水位正常；2、启动B凝结水泵工频运行；3、按变频器“停运”按钮，停止A凝结水泵变频运行，断开变频器低压侧开关，再断开变频器高压侧开关；4、启动A凝结水泵工频运行，停运B凝结水泵运行；5、合变频器高压侧开关，再合上变频器低压侧开关，按变频器“启动”按钮，启动B凝结水泵变频运行，缓慢将转速升转速至额定转速；6、停运A凝结水泵工频运行；7、逐渐将主调缓慢开完，同时注意汽泵密封水差压变化及时调整，根据除氧器水位调整B凝结水泵转速，以满足除氧器水位需求；8、投入A凝结水泵工频备用。61、问答题

电动给水泵有哪些跳闸保护？正确答案：润滑油压：≤0.05MPa电泵跳闸；工作冷油器入口温度高：130℃；电泵跳闸。62、问答题

轴封母管汽温必须达到多少方可送轴封？正确答案：冷、温态启机：150～260℃；热态、极热态启机：240～350℃。63、问答题

1、2号机根据缸温如何划分汽轮机启动工况？正确答案：1、2号机启动工况是根据汽轮机启动前的高压内缸上内壁（调节级处）金属温度来划分，规定如下：冷态启动：≤150℃温态启动：150～300℃热态启动：300～400℃极热态启动：≥400℃；64、问答题

轴封汽源有哪几路？正确答案：有三路汽源：辅助蒸汽；再热冷段蒸汽；主蒸汽。65、问答题

什么是调节汽门的重叠度？为什么必须有重叠度？正确答案：采用喷嘴调节的汽轮机，一般都有几个调节汽门。当前一个调节汽门尚未完全开启时，就让后一个调节汽门开启，即称调节汽门具有一定的重叠度。调节汽门的重叠度通常为10%左右，也就是说，前一个调节汽门开启到阀后压力为阀前压力的90%左右时，后一个调节汽门随即开启。如果调节汽门没有重叠度，执行机构的特性曲线就有波折，这时调节系统的静态特性也就不是一根平滑的曲线，这样的调节系统就不能平稳地工作，所以调节汽门必须有重叠度。66、问答题

辅机维护的通则有哪些？正确答案：1、辅机切换运行时，必须检查确认新启动的辅机运行正常后方可停运原运行辅机；2、电动机应定期进行绝缘测量合格，处于良好备用状态；3、备用辅机退出备用进行检修或消缺时，必须办理工作票并进行可靠的隔绝；4、对于无备用的运行辅机，应加强监视和巡回检查，发现缺陷应及时按规定汇报、消缺；5、辅机启动后发生跳闸，必须查明跳闸原因并处理后方可再次启动，6kV辅机再启动的间隔时间必须≥2小时；6、试运转的辅机必须试运到轴承及电机温升到最高后稳定2小时，温升确无变化后方可停止试运。67、问答题

简述3、4号机盘车的投运操作？正确答案：1、将盘车电机尾部轴保护套撤下，用扳手旋转盘车电机轴伸顺时间旋转，手动扳动啮合手柄，将啮合手柄到位后，盘车处于啮合状态；2、检查各道轴承顶轴油压应正常大于5MPa，将盘车置于“手动”位；3、按下“启动”按钮，盘车启动，检查盘车电流正常；4、检查转速为3r／min，投入晃动表，测量转子晃动度≤原始值的0.03mm。68、问答题

简述3、4号机汽轮机喷油试验如何作？正确答案：1、确认转速已经稳定在3000r/min，主油泵出口压力正常；2、在机头将超速试验手柄拉到“试验”位置并保持；3、缓慢将喷油试验手动门打开，注意监视试验油压缓慢上升；4、确认手动遮断手柄动作至“跳闸”位，纪录脱扣油压值及当时润滑油温；5、关闭充油试验阀，确认试验压力表指示到零位，飞锤复位后，将手动遮断手柄复位；6、在确认手动遮断手柄在“正常”位置后，方可缓慢松开试验手柄，恢复至运行位；7、将飞锤动作油压与上次试验比较，若相差较大，应查明原因。69、问答题

1、2号机启动时2000r/min高速暖机结束有哪些条件？正确答案：1、监视中压排汽口处下半内壁金属温度应大于130℃，2、高压内缸上半内壁调节级后金属温度大于250℃；3、高、中压缸膨胀大于7mm；4、高中压胀差小于3.5mm并趋于稳定；5、高速暖机结束后，确认一切正常，才可按原升速率升速至3000r/min。70、问答题

真空严密性试验评价标准的是什么？正确答案：1、下降率≤100Pa/min优秀2、下降率≤200Pa/min良好3、下降率≤300Pa/min合格71、问答题

1、2号机密封油泵联锁保护定值是多少？正确答案：主密封油泵出口压力低：0.54MPa，报警，延时3秒，联动备用密封油泵；报警，延时5秒后，压力仍低，联动事故密封油泵。72、问答题

1、2号机轴向位移保护定值是多少？正确答案：1、当汽轮机轴向位移达+0.6或-1.05mm时，发出报警信号；2、当汽轮机轴向位移达+1.2或-1.65mm时，当两个通道相与，通过ETS发出停机信号；73、问答题

1、2号机机组滑参数停机参数控制的要求？正确答案：1、主、再热蒸汽温度下降速度：小于1℃/min；2、主、再热蒸汽降压速度：小于0.098MPa/min；3、主、再热蒸汽过热度：大于50℃，降负荷速度1.5MW/min；4、汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min；5、主蒸汽温度下降30℃左右时，应稳定5～10分钟后再降温，控制主蒸汽与再热蒸汽的温差在规定范围内，保证汽轮机的热膨胀和胀差均匀收缩下降；6、当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温，并延长稳定暖机时间；7、在减负荷过程中应注意高中压缸胀差的变化，当负胀差达到-1mm时停止减负荷，若负胀差继续增大，采取措施无效而影响机组安全时，应快速减负荷到零，减负荷过程中应监视旁路系统及低缸喷水的投入正常。74、问答题

汽轮机停机过程中有哪些注意事项？正确答案：1、滑停过程中严格按照各项控制指标进行滑参数，并保持主、再热汽温降至低负荷时汽温至少要有50℃以上的过热度；2、滑停过程中，应加强机、炉之间的协调控制，减小主、再热汽温差；3、减负荷过程中或试验时发现主汽门、调节门卡涩或存在关不到位现象时应设法消除，若缺陷无法消除时，应先尽量降低汽压、负荷，开大高、低压旁路，确认负荷至零后，再打闸解列；4、正常情况下，高、低加采用随机启停，若试验中发现抽汽逆止门卡涩或不能关严，在停机前应先将抽汽电动门关闭，防止加热器疏水闪蒸形成的蒸汽倒流入汽轮机造成超速；5、滑停过程中，主、再热汽温若出现调节失控，若连续15分钟内其温降达80℃以上时应立即停机；6、滑停过程中机组出现异常振动时，应立即停止降温、降压，查明原因，若控制无效时，根据情况减负荷仍控制无效时按紧急停机处理；7、注意汽缸各部分金属温度温差、各胀差值的变化应在规定范围，若上下缸温差超限或胀差超限时应打闸停机；8、盘车时，若有摩擦声或其它不正常的情况应改为定期盘车，消除热弯曲后再连续盘车4h以上；9、停机后应严密监视和采取措施，防止汽轮机进冷水、冷气；67.机组停运后，对机组盘车运行有哪些规定？1、转子静止后应立即投入连续盘车，投入时，应注意打开盘车进油手动门；2、盘车投入后查看大轴晃度表，记录转子晃动后将其抬起，以后定时记录转子晃动度的变化；3、连续盘车至高压缸上半内壁温度至150℃时，方可停止盘车运行，8小时以后可停止交流油泵，当缸温降至200℃以下时也可改为间歇盘车，每半小时翻转180°；4、在连续盘车时，如因特殊原因需要中途短时间停止盘车，当盘车停止后应做好转子位置的标记，记录停止时间，投入大轴晃度表，并调整该表至“0”位，在重新投入盘车时，先翻转180°停留相同时间，当转子晃度值回到“0”时，恢复连续盘车，连续盘车中断时，则必须相应延长连续盘车时间『（中断时间×10）＋4小时』；5、盘车电机故障造成不能电动盘车时，应查明原因尽快恢复，并设法手动间断盘车180°，如果由于其他原因造成盘车不动时，禁止用机械手段强制盘车或冲转；6、盘车过程中，若失去顶轴油压时，应尽快降低润滑油温到30℃左右，并保证盘车电流正常；7、连续盘车时如遇紧急情况需停运盘车，缸温在300℃以上，必须保证每15min后将转子翻转180°。75、问答题

锅炉熄火汽机如何处理？正确答案：1、锅炉熄火后，确认MFT动作，立即汇报值长，并检查负荷是否自动降低，如未自动降负荷，应手动降负荷，并立即启动电泵向锅炉进水，打闸一台汽泵，将另一台小机本体疏水及管道疏水气控门开启，投入转速自动，将转速控制在3100r/min，将小机汽源倒至中辅汽源，及时开启汽泵再循环门，根据情况，联系锅炉关闭汽泵出口电动门；2、在负荷180MW以上时及时将轴封汽切换为中压辅助蒸汽供汽，并调整轴封压力和温度正常；3、在减负荷过程中，若旁路动作，应及时解除旁路保护，收关高低压旁路，并及时监视主汽温度和再热汽温度、汽轮机本体各参数变化情况，根据排汽温度情况投入低压缸排汽减温水和疏水扩容器减温水系统运行。4、及时调整中压辅助蒸汽联箱压力在0.8MPa，温度300℃以上运行，如果是本机供辅助蒸汽联箱用汽应及时联系倒换为邻机供汽；5、及时调整好凝结器和除氧器水位正常，防止凝结器内凝结水被打空；6、锅炉点火后，根据主、再热蒸汽温度情况适当增加机组负荷。7、根据主汽压力上升速度来加负荷，加负荷速率可设为20MW/min，负荷达60MW以上，根据汽泵使用情况，对锅炉没有使用的汽泵联系锅炉将其控制到3100r/min运行，并将汽源倒换为本机四抽供汽，投入锅炉自动交锅炉使用。8、负荷达到90MW时检查关闭各疏水门，将四抽到除氧器加热投入运行，将高低加疏水倒换到逐级自流方式运行，并调整水位正常，负荷180MW时将轴封汽倒换为自密封系统运行。76、问答题

汽动给水泵组润滑油、调节油滤网如何切换？正确答案：1、开备用滤网上与油管连接的排气阀；2、开滤网上的注油门向备用滤网注油；3、当备用滤网排气管上窥视窗流出的均是油时关闭排气阀；4、缓慢转动三通切换手板，使备用滤网投入运行；5、关闭滤网注油门；6、打开已停运滤网排污门，放尽残油联系检修工作（开排污门时注意润滑油压及放油量情况，以防三通切换阀关不严）。77、问答题

电动给水泵润滑油压有哪些保护？正确答案：润滑油压：≥0.3MPa，自停辅助油泵；≤0.08MPa，自启辅助油泵；≤0.05MPa电泵跳闸；≤0.12MPa闭锁电泵启动。78、问答题

凝汽器真空是怎样形成的？正确答案：在启动过程中凝汽器真空是由真空泵将凝汽器内大量空气抽出而形成的；在正常运行中，凝汽器真空的形成是由于汽轮机排汽在凝汽器内骤然凝结成水时其比容急剧缩小而形成的。79、问答题

简述小汽轮机的通流级数？正确答案：本小汽轮机流通级数共13级，一个调节级+12个压力等级，压力级共分成两段，1到9压力级为转鼓段，10到12级为低压段。80、问答题

机组启动采用几种方式？正确答案：1、机组任何状态启动，为考虑缸体受热均匀，均优先采用单阀（全周进汽）方式，其次采用顺序阀（部分进汽）方式；2、启动控制方式首选操作员自动方式（AUTO），手动方式（MAN）只作为应急和事故处理时操作控制手段，不得作为机组长期运行的控制方式。81、问答题

抗燃油压力热工保护定值是多少？正确答案：抗燃油压力低于11.2MPa，报警联启备用油泵；抗燃油压力低7.8MPa主机，A、B小机跳闸。82、问答题

正常运行中电机及附属机械各部振动标准与转速的关系是什么？正确答案：附属机械振动（双幅值）标准：额定转速（r/min）≤10001000＜n≤20002000＜n≤3000＞3000正常振动（mm）优≤0.05≤0.04≤0.03≤0.02允许振动（mm）良≤0.07≤0.06≤0.04≤0.03合格≤0.1≤0.08≤0.05≤0.04电动机轴承振动（双幅值）标准：同期转速（r/min）300015001000750以下轴承振动允许值（mm）0.050.0850.10.1283、问答题

1、2号发电机二氧化碳置换氢气操作步骤？正确答案：1、检查氢气系统周围无任何检修工作，无动火工作票，无电气设备开关操作，有关电气设备电源切断；2、排氢操作铜制工具齐备，供氢总门1、2关闭并挂警告牌；3、开启排氢总门排放机内氢气，当机内氢气压力降至0.1MPa时关闭；4、检查压差调节阀为自动控制，控制密封油压始终大于机内氢压0.05MPa，并将定子冷却水系统停运，将浮子油箱油切至旁路；将密封油倒为第三路油源供油；注意各油水探测器内应无油；5、开启排氢总门，缓慢排氢，当机内压力降至0.02～0.03MPa时，关闭排氢总门。6、将准备好的CO2气瓶与CO2汇流排相应阀门可靠联接，开启CO2总门，控制CO2母管压力在0.1MPa；缓慢开启CO2隔离总门向机内充入CO2气体，并微开排氢总门，控制机内压力在0.01～0.03Mpa；7、当机内CO2纯度>95％，氧量<2％时，对各死角进行一次排污5～10分钟，对死角取样，氢纯度<3％，视为排氢结束；8、需要停密封油系统，应先停运盘车装置，并用压缩空气将机内CO2置换排出，方可停运密封油系统。84、问答题

1、2号机高缸预暖的操作过程？正确答案：1、全开高压主汽管疏水阀，强关高排逆止门，确认高压各抽汽逆止门在关闭状态；2、全开高排逆止门前的疏水阀；3、开启高压内缸疏水阀；4、全关通风阀；开启高缸预暖进汽一次手动门和二次电动门，用进汽预暖阀控制进汽量和调节疏水门开度控制加热速度。5、逐渐开启倒暖阀手动门，使暖缸蒸汽流入高压缸，一部分蒸汽经各疏水口进入疏水系统，另一部分蒸汽经高中压缸之间汽封漏入中压缸，再经连通管入与低压缸排入凝汽器，注意监视汽机转速，防止冲转。6、在暖缸期间，运行人员应注意暖缸温升率不得超过50℃/h，汽缸各壁温差及胀差应在允许范围内（通过调整倒暖阀与高压各段疏水阀达到）。若汽缸温升太小，应适当关小低压轴封汽进汽门增加暖缸进汽量。7、当高压内缸调节级处下半内壁金属温度升到150℃以上时，保持1小时预暖，暖缸结束。85、问答题

1、2号机高、低压胀差保护定值是多少？正确答案：1、当高中压胀差达+6或-3mm时，低压胀差达+14时，发出报警信号；2、当高中压胀差达+7或-4mm时，通过ETS发出停机信号；3、当低压胀差达+15mm时，通过ETS发出停机信号。86、问答题

小汽轮机振动的保护定值是多少？正确答案：小机轴振大：60μm，报警；小机轴振大：80μm，跳机。87、问答题

汽轮机额定工况的定义？正确答案：额定工况：指在额定进汽参数和额定背压下，补给水率为零，发电机出线端发出额定功率的工况，即汽轮机热耗考核工况。88、问答题

简述1、2号机机组膨胀死点的位置？正确答案：高压内缸相对于高压外缸的死点在高压进汽中心线前475mm处，低压内缸相对于低压外缸的死点，设在低压进汽中心线处，高低压内缸分别由死点向前后两个方向膨胀。汽轮机静止部分相对于基础有2个绝对死点，1个在中低压轴承箱基架上#2轴承中心线后205mm处，另一个在低压缸左右两侧基架上，低压进汽中心线前360mm处。机组启动时，高中压缸、前轴承箱向前膨胀，低压缸向前、后两个方向膨胀。转子相对于汽缸的相对死点在中低压轴承箱内推力轴承处，机组启动时，转子由此处向前后膨胀。89、问答题

简述3、4号机盘车的结构？正确答案：盘车为链条、涡轮蜗杆、齿轮复合减速，摆轮啮合的低速盘车装置，安装在四号轴承处，盘车转速3.6r/min，汽轮机冲转后，转速大于盘车转速，盘车装置自动脱扣退出运行。90、问答题

简述1、2盘车投运操作步骤？正确答案：1、送上盘车动力电源、热控电源；2、检查控制面板盘车润滑油压正常、顶轴油压正常、盘车甩开位灯亮；3、先将盘车启动允许钥匙开关打至允许启动位；确认盘车在手动位，按下“投入”铵钮，电磁阀通电，盘车装置的旋转油动机推动连杆机构开始投入动作；4、盘车自动啮合到位灯亮，一分钟后，盘车自动投入运行；5、投入不成功，应将盘车甩开，再重复操作，或将盘车动力电源断开，手动啮合到位后，再送上盘车动力电源，盘车自动投入；6、盘车投入正常后，检查盘车电流正常，转速为4.29r／min，投入晃动表，测量转子