金属废气处理方案

PAGEPAGE1重庆太仓科技有限公司车间熔炉废气处理工程技术方案重庆有限公司2016年12月PAGE4目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章项目概况 3第二章工程设计内容 32.1工程范围 32.2技术规范 32.3设计依据 42.4设计原则 42.5设计内容 4第三章设计参数 53.1污染源分析 53.2设计处理能力 53.3设计处理后废气浓度和排放标准 5第四章废气处理工艺分析及场地确定 5第五章技术方案 6第九章投资估算 23第十章效益评估 25第十一章质量保证计划与措施 2611.1质量保证计划 2611.2质量保证措施 27

第三章设计参数3.1污染源分析根据业主所提供的资料，主要废气来源为：熔炼车间生产过程中产生废气，该废气主要成分为：CO2、CO、NOX、N2、粉尘、氯化盐、SO2等。3.2设计处理能力根据业主方提供的数据，该公司生产生废气约为60000m3/h，设计时废气处理系统按65000m3/h设计。3.3设计处理后废气浓度和排放标准1.烟尘捕集率：＞95%2.排放浓度：≤30mg/Nm34.岗位粉尘浓度：≤20mg/Nm3排放标准：排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中二级排放标准及业主方要求。环评招聘本文来自/第四章废气处理工艺分析及场地确定1．新建除尘系统方案熔炉收尘罩、烟道+火花捕集系统＋干粉喷吹系统+新建布袋除尘器+风机2、新建双碱法脱硫工艺系统方案主塔+附塔+引风机+烟囱+碱再生系统钠、钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收废气中的SO2，然后再用石灰作为第二碱，对吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。3、根据业主实际现场情况，设计在高出熔炉顶处搭建钢结构棚建设该工程。第五章技术方案1．风量的确定eq\o\ac(○,1).二台ATM-1500铝熔炉、保温机组：30000m3/h/台eq\o\ac(○,2)、一台JTM-800铝熔炉、保温机组：22000m3/h/台eq\o\ac(○,3)、一台JTM-300铝熔炉、保温机组：13000m3/h/台eq\o\ac(○,4)、其它一台铸造机台：5000m3/h/台风量合计=（60000+22000+13000+5000）*0.65=65000m3/h计划温度：180-200C°，尘灰含量：12000mg/Nm32设计内容2.1方案采用除尘风量65000m3/h设计。根据各台设备的炉门设计吸尘罩并配备提升炉门，新建火花捕集系统用来满足烟气进入布袋除尘器时要求。设计一套烟气干粉喷吹系统，保证在燃烧再生废料中具有强烈挥发分的物质燃烧时产生的焦油对布袋除尘器里的滤袋表层不粘糊。保证布袋除尘器正常运行。2.1.1系统设计烟气捕集罩的设计投料大炉门等熔炼时外冒的粉尘会成系统性的往上走，因此该捕集罩位于炉门的上方。根据粉尘特性确定吸尘罩的罩口风速在2.5m/s左右。捕集罩必须解决的几个问题：a、不能影响操作工人正常工作；b、吸尘罩保证捕集率在95%以上。管网设计：按除尘系统风量要求，从收尘罩及相应支线管路的尺寸，计算主管道及各部位连接管道的尺寸。火花捕集系统设计：保证火花捕集同时系统进一步降温，以满足布袋除尘器运行要求。新建干粉喷吹系统：用于烟气中的焦油对布袋的粘结及防腐脱硫。新建除尘器设计：根据铝熔炉运行时除尘风量，拟选用环喷96-7脉冲布袋除尘器。风机选型：4-42NO.8C2.2双碱法脱硫工艺湿式石灰/石灰石法技术工艺成熟，脱硫率高，但其主要缺点之一是容易结垢造成吸收系统的堵塞，而双碱法则是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法的明显优点是，由于采用液相吸收，从而不存在结垢和浆料堵塞等问题。钠、钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收废气中的SO2，然后再用石灰作为第二碱，对吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。其反应原理是：（1）吸收反应(1)(2)(3)该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4：(4)（2）再生过程(用石灰浆液)(5)(6)(7)再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。所得半水亚硫酸钙可经氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。此外，在运行过程中，由于废气中还有部分的氧气，所以还有副反应──氧化反应发生：(8)(9)锅炉烟气锅炉烟气补充循环水脱硫除尘系统工艺流程图214101156798NaCO3补充水主塔2.副塔3.引风机4.烟囱5.沉灰池6.再生反应池7.澄清池8.泵前池9.水泵10.石灰化灰池11.石灰浆槽（3）喷雾旋流脱硫除尘技术概述烟气通过电除尘器后进入吸收塔，进气采取中心进气，在吸收塔内烟气向上旋转且被向下喷淋的吸收液滴以逆流方式所洗涤。喷嘴为特制的防腐、耐磨、防堵喷嘴，吸收液通过喷嘴后雾化良好、具有很大表面积的细水液滴，可使气体和液体得以充分接触，通过喷淋层，脱硫效率可达50%以上，该喷淋技术已在30万机组的脱硫系统中应用。随后烟气向上进入旋流板。旋流板是一种高效通用型传质设备，具有气液通量大、压降低、操作弹性宽、除尘效率高、不易堵、效率稳定等优点，其综合性能优于目前国内外普遍使用的其它脱硫塔。从70年代后期开始，旋流板开始用于烟气的脱硫除尘研究，在实验室和小型锅炉的工业化试验中，重点对脱硫、除尘、除雾和脱硫剂及工程放大问题进行了深入研究。旋流板塔石灰/石灰石法、双碱法、电石渣和废碱液脱硫技术作为实用可靠的脱硫除尘技术，具有投资和运行费用低、占地面积小、管理和维护方便等特点，现已逐渐推广应用于热电、化工、矿冶等行业的烟气脱硫除尘和其它工业废气治理。图2.1旋流板示意图图2.1旋流板示意图由于塔内提供了良好的气液接触条件，气体中的SO2被碱性液体吸收(脱硫)的效果好；气体中的尘粒也易被水雾粘附而除去，此外，尘粒及雾滴受离心力作用甩到塔壁后，亦使之被粘附而除去，从而使气流带出塔的尘粒和雾滴很少。根据烟气中SO2浓度的大小，旋流板塔的液气比一般取1.0~2.0L/Nm3。根据实验和工程经验塔内风速一般取3-4m/s图图2.2塔内风速对脱硫效率的影响

第六章、除尘设备技术说明环喷脉冲布袋除尘器介绍1、概述脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。除尘器本体包括的内容有：箱体、箱体内部所有部件，包括布袋、花格板、导流板、滤袋、脉冲阀、气包、喷吹管、灰斗设星型卸灰阀。振打器、各层走梯、平台护栏等，采用可编程序控制器（PLC）控制仪。2结构原理布袋除尘器也称过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键；性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上最为广泛应用的除尘装置。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。3工作原理脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。随着过滤工况的进行，当滤袋表面粉尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。4性能除尘器结构紧凑，技术合理，密封性强，漏风率小于2%，动作灵活，便于检修，外形美观。单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，无须专设操作工。袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。能实现不停机检修，即离线检修。除尘器占地面积较小，并能按场地要求作专门设计。自动化程度较高，对除尘系统所有设备均可设检测报警功能，对操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。5运行能长期保证＜30mg/m3的粉尘排放浓度。不受入口粉尘浓度、比电阻的影响。所有运转设备均可设检测报警装置，能在第一时间发现故障并报警。主要维护工作滤袋更换仅需两人就能执行。利用离线功能实现检修、维护，不影响正常运行。6维护一旦发生故障，能及时从控制系统获得报警及指示。故障仓(室)能单独离线（保持正常运行）进行维护检修。故障检修均在机外执行，无须进入除尘器内部。日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施，以便进一步减少日常工作量。7除尘器系统及零部件导流系统对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。滤袋布置和花板除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。滤袋和骨架滤袋对于整台除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用500g/m2涤纶针刺毡：表面树脂化处理，耐温120℃（瞬间150℃）。此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料12个月的正常使用寿命,布袋在寿命期内破损率<1%。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。骨架采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。骨架材料采用20#碳钢，使用骨架生产线一次成型，保证直线度和扭曲度，滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊，无脱焊、虚焊和漏焊现象。袋笼采用防腐镀锌技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰。除尘器清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。预组装中的清灰系统部件：清灰用的喷吹管借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置了定位销，方便每次拆装后的准确复位。采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧.电磁脉冲阀清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为XLDM型低压脉冲布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力＜0.3MPa的电磁脉冲阀，DC24V，3″，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简单、可靠，启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求。钢结构1)除尘器钢结构件符合有关的钢结构设计规范；钢结构的设计简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。2)就除尘器的钢结构而言支承结构是自撑式的，任何水平荷载都不会转移到别的结构上。材质除尘器采用型钢、钢板结构，材质为Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行除锈，以备制作除尘器用。本体和灰斗1)除尘器顶部设置防雨棚（防雨棚采用钢结构加δ=0.5mm彩色钢板制作）。除尘器采用设有脉冲阀防雨箱、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。防雨棚内设置起吊装置，方便检修时开启顶盖。2)除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。3)除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°，以保证灰的自由流动。4)每一灰斗能承受附加荷载按最大含尘量满足满负荷运行所需储存量设计容量。5)我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。设备制造工艺除尘器壳体密封、防雨，壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。除尘器箱体成形后光滑平整，无明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。除尘器壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，运输中部件变形者需校正。除尘器的所有连续焊缝平直，无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。机组的整理满足以下要求:所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。金属表面的清理和整理符合标准工艺。8电气及仪表、控制除尘器控制系统采用采用西门子PLC控制。脉冲清灰自动控制采用定时控制方式，在操作台进行选择。整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现。除尘器机房控制柜我方提供的控制装置箱柜采用双层密封结构，能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全；控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形；PLC的I/O点留有足够的输出和输入接口（调试后留有~15%的I/O容量）；MCC柜留有20%的备用回路。当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，采用自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关具有启动－停止－自动的选择功能；机柜防电磁干扰，保证系统不会误动。

第七章、除尘除硫系统装置工艺流程烟囱引风机收尘罩或及烟道主塔附塔火花捕集器烟囱引风机收尘罩或及烟道主塔附塔火花捕集器干粉喷吹系统管网管网布袋除尘器管网第八章建设工期和实施进度一、项目工期为60天二、项目实施进度：本工程实施计划见下表。表4-1工程实施计划表工程阶段10天20天20天10天施工图设计基础施工安装工程调试工程工程竣工验收三、施工安排：1、本方案批准后,立即组织施工图设计,做好施工前的准备工作。2、施工图设计完成后,立即组织进行国内配套设备的订货、设备的加工制作以及土建工程施工等工作。3、按照设备到货和自制设备完成时间表,在土建施工与设备安装全过程中,要排定严格的施工组织计划,以确保工程的顺利进行。4、人员培训在设备安装前结束,以便培训人员参加设备安装及试车工作。第九章投资估算估算依据：国家城市给排水工程技术研究中心《给水排水工程概算与经济评价手册》，中国建筑工业出版社，1993.121.处理风量：65000m3/h2．气体温度：≤200℃3．排放浓度：30<mg/m34.外形尺寸：8534×7150×6413mm主要工艺设备投资估算序号设备名称数量单位价格（万元）规格备注1除尘本体套17.24.0m*8.0m*3.0mQ235焊接2滤袋规格套5604.35Φ133mm高温针刺毡3除尘骨架套5602.0Φ122mm喷涂4脉冲阀台841.76DFM上海袋配5双层翻板阀套40.8本厂6气包及组件套10.51套本厂7储灰仓套10.8本厂8加药装置3套1.30PE蓝晨9反应塔4座11.40Φ2200*4000蓝晨10喷淋水泵3台0.9复合防腐宙斯11填料38M35.6PE上海12离心风机1台1.0022KW,T4-72-6A宜兴13风管1套5.6DN600,400,150蓝晨14排气筒15M3PE蓝晨15系统楼梯平台1套1.5A3钢蓝晨16型钢支架1套1.00A3钢蓝晨17管道管件1套1.0国标国标18液位计3套0.30高开低停苏州19PH计3套0.30量程0-14台湾20温度计压力表3组0.10苏州21现场控制1套0.8DK-3.5蓝晨22电缆1套0.35国标远东23辅助材料1套1.024钢制设备平台1套10m*10m*7m可业主自备25小计52.5626安装费1.527调试费0.728技术服务费29运输费1.430税金13.331合计69.46

第十章效益评估1、运行费用估算运行费用主要有：电费、水费、人工费、药剂费等。（按3000小时/年计算）(1)电耗电费的支出项目为脱硫液循环泵等的耗电，初步估计值用电量为40kw。按电费0.52元/kWh，年运行3000小时计。电费共6.24万元。电源采用380V,50HZ交流电。(2)水费及人工费系统需定期补充水，补充水量按3%×10m3/h×3000h=900吨，水价按3.0元/吨，计年水费：2700元/年。本脱硫系统由于运行、维护管理简便，安排人进行日常管理、维护，本脱硫系统设操作定员1人，年工资4万元/人，共需人工费4万元/年。(3)脱硫剂费用所用煤的含硫量按1%时运行成本估算为，可燃硫的转换率为85%来计，脱硫率为95%来计，含硫量为3.825Kg/h表5-2药剂用量和费用初步估算表项目用量单价年药剂费用石灰3.94(kg/h)250(元/吨)0.788万元钠碱0.207(kg/h)2500(元/吨)0.3763万元(有废碱液此项费用可省)(4)运行费合计6.24+0.27+4+0.788+0.376=11.67万元该脱硫系统全年(按3000小时计)总运行费用为11.67万元。2、效益评估A、环境效益废气经过处理后达标排放将大幅度削减废气污染物排放量。对邻近空气质量影响将大大地减少，有效降低废气排放对环境的污染，具有良好的环境效益。B、社会效益环境污染与生态恶化制约了本地工业经济的进一步发展，通过本工程的实施，废气集中处理，使大气环境得到改善，这对进一步改善投资环境，吸引投资，促进当地工业经济发展有着积极的作用。有利于促进当地经济发展，因此该项目具有明显的社会效益。第十一章质量保证计划与措施11.1质量保证计划完善健全的质量保证体系是企业产品质量的保障，我公司充分吸收国内外先进经验的基础上，制定了一套完整的质量控制和保障体系。公司从原材料开始抓起，所购材料分别在合格分承包方处采购，由质检部负责检验，检验合格后由采购部办理入库手续。不合格品由采购部负责办理拒收或退货手续。为确保产品质量满足合同规定要求，我公司对影响产品质量的各个过程进行控制，由技术部提供图纸、工艺文件、对工艺纪律进行检查，由生产部和质量检验部负责对各个过程进行监控，特别是对焊接过程，操作者都经过专业培训、考核合格后持证上岗，并按工艺规定对过程参数，进行监控并执行首检及自检，质检员按有关要求进行过程检验并记录，进行状态标识，对出现的不合格品采取纠正措施。然后进行成品检验，检验验收合格后方可出厂。这样进一步促进和完善我公司的质量保证体系，在设备制造整个过程中认真贯彻，切实执行。现场施工质量控制执行项目经理负责制，控制方法及程序仍与公司内制作时一样。我公司提供的