模板专项施工方案(含所有类型的模板计算)

模板专项施工方案第一节编制依据1、《建筑施工平安检查标准》〔JGJ59-99〕2、《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》〔JGJ130-2001〕3、《安徽省〈建筑施工平安检查标准〉实施细那么》4、《混凝土工程施工及验收标准》GB50204-20025、《建筑结构荷载标准》GB50009-2001中国建筑工业出版社；6、《混凝土结构设计标准》GB50010-2002中国建筑工业出版社；7、《钢结构设计标准》GB50017-2003中国建筑工业出版社；8、施工组织设计9、施工图纸第二节工程概况工程名称：三盛颐景御园一期工程施工图建设单位：来安县建设局。设计单位：滁州市建筑勘察设计院。施工单位：江苏天腾建设集团。质量监督单位：滁州建筑工程质量监督站。建筑层数及高度：地下一层；地上六层〔带跃层〕；建筑高度20.10m。建筑耐火等级：二级。建筑防水等级：屋面防水等级二级。抗震设防烈度：6度。节能保温：蒸压加气砼砌块外墙，25MM厚JZ-C保温砂浆〔燃烧性能为A级，仅用于冷桥部位。〕设计使用年限：50年。建筑总面积：216057m2。建筑用途：住宅楼。工程地点：来安县。质量要求：合格标准。工期要求：合同历天完成。建筑装饰：外墙面为面砖；地面做法见建施14的节点大样16，内墙刮腻子喷涂墙面、顶棚为混合砂浆。门窗：塑料窗框。屋面防水：卷材防水层〔带保温层〕。B、结构概况：结构形式：框架结构。根底：钢筋砼独立根底。砼强度等级：根底垫层为C15；根底-二层为C30；二层以上为C25。填充墙砌筑：采用加气砼块，专用砂浆砌筑。钢筋：所有钢筋的类别均为HPB235级、HRB335、HRB400级。第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要平安可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的平安性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原那么，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：柱模板采用模板，钢管柱箍；标准楼层现浇板采用碗扣式脚手架支撑模板；现浇板采用扣件钢模板；梁模板采用扣件钢管架支撑模板。施工准备1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料方案，包括：模板、钢管、扣件、加固用穿墙螺栓木方子等。各种材料要严把质量关，保证材料合格。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。2、材料部门按方案组织周转工具进场。3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验，模板涂刷脱膜剂。4、模板安装前由工程技术负责人向作业班组长做书面平安技术交底，再由作业班组长向操作人员进行平安技术交底和平安教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。5、模板拼装：模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在标准允许的范围内。6、模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。7、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。8、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。9、制作和配置应符合以下规定：1〕保证工程结构和构件各局部形状尺寸和相互位置的正确性。2〕模板支设应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇注砼的重量和侧压力，以及施工过程中的荷载。3〕构造简单，装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇注养护等工艺要求，力求做到结构要平安可靠，造价经济合理。模板接缝严密，不得漏浆。第四节材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高外表光洁度，阴阳角模板统一整齐。柱模板采用18mm厚竹胶合板，在木工区制作施工现场组拼，背内楞采用60×80木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收m8对拉螺栓进行加固〔地下室外柱采用止水螺栓〕。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用钢管斜向加固〔尽量取45°〕。板模板(碗扣式、扣件钢管高架)板底采用18mm支撑。承重架标准层采用碗扣式钢管脚手架，其它采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用胶合面板钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管外表应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。支模架的上碗扣不能缺失。本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求前方可在施工中使用。梁模板(扣件钢管架)面板采用18mm胶合面板60×80木方〔内楞〕现场拼制，圆钢管48×3.5〔外楞〕支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用钢管支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管外表应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。第五节模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要去除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间上下差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度〔≥1.2MPa〕，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500〔mm〕控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板撤除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3、根底模板安装要求〔1〕根底模板①根底全部采用木模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为120mm，M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满，以防止基坑外出现的渗水。砖胎膜外侧用竹胶板结合木龙骨加固，竖向采用钢管固定，间距450㎜。②高出根底顶面的梁模板处挂模全部采用胶合板模板，钢管固定，用穿墙螺栓和“山”型卡固定牢固。根据设计要求，施工标准及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设止水带，除钢管固定外，设φ12圆钢做的穿墙螺栓，中间设止水片，螺杆间距为450mm。4、±以上模板安装要求〔1〕梁、板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模②技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机去除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。〔2〕楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序②技术要点楼板模板宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、模板构造柱模板〔按本工程最大柱截面800×800考虑〕采用18mm竹胶合板，模板在木工区制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80木方，柱箍采用48×3.5圆钢管，用可回收的m8普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距：水平间距800mm，竖向间距：4m，四周加钢管抛撑。柱边角处采用海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固，柱与柱之间采用拉通线检查验收。板模板(碗扣式钢管支架)模板支架高H为4m，立杆步距h〔上下水平杆轴线间的距离〕取，立杆纵距la取1m，横距lb取1m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取。板模板(扣件钢管高架)1、楼板模板采用Ф48×3.5钢管做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。2、楼板模板施工时注意以下几点：〔1〕横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫通长木板；〔2〕钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；〔3〕模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否那么用腻子封条；〔4〕根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；〔5〕模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，防止墙体"吃模"，板模周转使用时，将外表的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。〔6〕从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设〔在顶板支撑完善之后撤除局部横杆形成人行通道〕。梁模板(扣件钢管架)1、梁侧模板采用木方作为内楞间距不大于350mm，钢管作为外楞间距500mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm厚竹胶板作为面板，梁底采用胶合面板钢管(单钢管):Φ48×3.5布置，纵向间距300mm。支承为钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向φ48×3.5，梁两侧立杆间距1m，步距0.6m。2、梁模板施工时注意以下几点：〔1〕横板支撑钢管必须在楼面垫通长木板；〔2〕钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；〔3〕根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：跨度大于4米的梁按2‰起拱；〔4〕梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固。第六节模板施工1、柱模板施工①安装工艺：搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→安装梁口的柱模→全面检查校正→群体固定。②主要方法：a.根底面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。b.柱子用胶合板配制定型模，用6×8木方作为龙骨。c.柱、墙根部清理干净。d.柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口。e.柱、墙接槎时节点处要严密。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。φ12的对拉螺栓，45cm一道。g．为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，柱箍间距1.5以下不大于450mm，1.5以上不大于600mm。支撑杆与楼板支架连接。2、梁、板模板施工①梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑<梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆5×10木楞→调整楼板模标高及起拱→铺胶合板模板→清理→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。③按照标准规定所有跨度≥4m的梁、板按2‰起拱。防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。⑤梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。⑥每根立杆底部应设置底座和垫板。顶部设可调节支托。⑦必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；⑧立杆间距1.0米，根据房间尺寸不同在0.9～1.1米之间调整。⑨支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。3、楼梯模板楼梯模板应按设计图纸放样，确定各部位尺寸，安装顺序要按设计标高先安装上下休息平台及楼梯梁模板，然后安装楼梯斜梁或楼梯底板模板，应将底模板两端与梯梁侧模相连。再安装侧模，安装侧模时应用斜撑固定，并保证垂直。最后安装踏步模板。踏步用钢板和槽钢加工成定型模板。楼梯踏步模板拼装图楼梯踏步模板拼装图4、质量要求进场模板质量标准模板要求：〔1〕技术性能必须符合相关质量标准〔通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验〕。〔2〕外观质量检查标准〔通过观察检验〕22〔3〕规格尺寸标准厚度检测方法：用钢板尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺〔或钢卷尺〕量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收标准》〔GB50204-2002〕及相关标准要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。〔1〕主控工程1〕安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2〕在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。〔2〕一般工程1〕模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2〕对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按标准要求的检验批〔在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。〕检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3〕固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差严格按施工标准要求且高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示模板安装允许偏差〔mm〕项次项目允许偏差值〔mm〕检查方法1轴线位移根底5尺量墙32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸根底±5尺量墙+24相邻两板外表上下差2直尺、尺量5垂直度42m托线板6外表平整度32M靠尺、楔型塞尺〔3〕现浇结构模板安装的偏差应符合上表的规定。检查数量：按标准要求的检验批(现浇板应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见上表：〔检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。〕〔4〕模板垂直度控制1〕对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2〕模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3〕模板就位前，检查顶模龙骨位置、间距是否满足要求。〔5〕顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出墙上的50线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。〔6〕模板的变形控制1〕浇筑混凝土时，做分层尺杆，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2〕模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；3〕浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；4〕模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。〔7〕模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；现浇板粘贴胶带，构造柱沿马牙槎用专用胶带粘贴在墙体上，防止灌注混凝土漏浆。〔8〕清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。构造柱应在下部留设清扫口，浇筑前彻底清理干净，用木胶合板封堵严密。〔9〕与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，确认水电预埋完成前方可合模。〔10〕为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。撤除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。6、其他考前须知在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须给施工队伍做书面形式的技术交底，交底内容必须包含平安措施。7、脱模剂及模板堆放、维修〔1〕木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。〔2〕模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，防止模板变形或损伤。〔3〕装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。〔4〕拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。第七节模板撤除拆模板前先进行针对性的平安技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的平安防护措施。模板撤除前必须办理撤除模审批手续，经技术负责人审批签字前方可撤除。确定砼强度到达规定要求前方可进行。模板撤除必须有砼强度报告，砼强度未到达设计要求时严禁提前拆模。非承重模板应在砼强度能保证其外表及棱角不因撤除而受损时方可进行。①侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏前方可撤除。②板底模<2米，混凝土强度到达50％，>2米<8米混凝土强度到达75％方可撤除。底模撤除梁长>8米，混凝土强度到达100％；③悬臂构件混凝土强度到达100％前方可撤除。模板撤除顺序无其它特殊原因时可按先支的后拆和后支的先拆，先拆不承重的局部，后拆承重的局部，自上而下的顺序。拆模时不得上下交叉作业，上下楼层均有人出入时进出口应有防护措施。模板在制作、安装过程中必须严格遵守国家公布的建筑安装企业平安施工及平安操作规程的规定，并根据施工方案的要求制定相应的平安防护措施。在作业层内设警戒线挂警示牌。考前须知：〔1〕拆模进严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。〔2〕拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼外表和棱角。〔3〕拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。〔4〕撤除定形模板时，应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。第八节平安、环保文明施工措施1、搭设应由专业人员安装：技术负责应向作业人员进行平安技术交底，并做好记录及签证。拆模应严格遵守从上而下的原那么。2、工作前应戴好平安帽，登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。工作时应集中思想，防止钉子扎脚和空中滑落。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模板上下。3、撤除根底及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不平安因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口１米以内堆放，并随拆随运。4、安装与撤除2米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，铺脚手板，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系平安带。5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。6、高处、复杂结构模板的安装与撤除，事先应有切实平安措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运走，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。7、撤除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。8、模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口，应在模板撤除后随即将洞口盖好。9、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象。10、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。对于预拼模板应整体撤除。撤除时，先挂好吊索，然后撤除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构外表再起吊。起吊时，下面不准站人。11、模板撤除时，混凝土强度必须到达规定的要求，严禁混凝土未到达设计强度的规定要求时撤除模板。撤除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。12、木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹〔使用前检查，使用中随时检查〕；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。13、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关平安操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板14、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设平安防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。15、砼浇筑平安措施：〔1〕本工程砼浇筑均采用送商品砼。砼输送过程中，管道振动较大，因此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。〔2〕剪力墙及各层柱浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。操作平台上满铺脚手板，护栏处设200mm高踢脚板。〔3〕砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口,以防砼喷射在人体上。〔4〕输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生支倾翻，以至伤人。〔5〕建立信号传递系统〔如用电铃〕，使工作面和输送泵操作人员可随时联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。16、环保与文明施工夜间22:00～6:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要到达整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第九节脚手架计算书〔一〕柱模板柱模板的背部支撑由两层〔木楞或钢楞〕组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱模板设计示意图柱截面宽度；柱截面高度；根据标准，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2；一、参数信息1.根本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:1；柱截面高度H方向竖楞数目:4；2.柱箍柱箍材料:钢楞；截面类型:圆钢管；钢楞截面惯性矩I(cm4；钢楞截面抵抗矩W(cm3；柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2；3.竖楞竖楞材料:木楞；竖楞合并根数:2；宽度；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度；面板弹性模量(N/mm2；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2；面板抗剪强度设计值(N/mm2；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2；方木弹性模量E(N/mm2；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2；钢楞弹性模量E(N/mm2；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2；二、柱模板荷载标准值计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取其中的其中γ--3；t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；℃；V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H--模板计算高度，取3.000m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得65.833kN/m2、72.000kN/m2，取较小值65.833kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F12；倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。本工程中取柱截面宽度B方向和H方向中竖楞间距最大的面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l=247mm，且竖楞数为4，面板为大于3跨，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中，M--面板计算最大弯距(N·mm)；l--计算跨度(竖楞间距；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1；倾倒混凝土侧压力设计值q2；式中，为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=31.995+1.134=33.129kN/m；面板的最大弯距：2×105；面板最大应力按下式计算：其中，σ--面板承受的应力(N/mm2)；M--面板计算最大弯距(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；W=450×18.0×18.0/6=2.43×104mm3；f--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；2；面板的最大应力计算值：σ=M/W=2.02×105/2.43×1042；面板的最大应力计算值2小于面板的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--面板计算最大剪力(N)；l--计算跨度(竖楞间距；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1；倾倒混凝土侧压力设计值q2；式中，为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。q=q1+q2=31.995+1.134=33.129kN/m；面板的最大剪力：∨；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ--面板承受的剪应力(N/mm2)；∨--面板计算最大剪力(N)：∨；b--构件的截面宽度(mm)：b=450mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv---面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面受剪应力计算值2；面板截面抗剪强度设计值:[fv2；面板截面的受剪应力2小于面板截面抗剪强度设计值[fv2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)：＝29.62kN/m；ν--面板最大挠度(mm)；l--计算跨度(竖楞间距):l=247.0mm；E--面板弹性模量〔N/mm2〕：E=9500.00N/mm2；I--面板截面的惯性矩(mm4)；I=450×18.0×18.0×18.0/12=2.19×105mm4；面板最大容许挠度:[ν]=247/250=0.988mm；面板的最大挠度计算值4/(100×9500.0×2.19×105)=0.359mm；面板的最大挠度计算值ν=0.359mm小于面板最大容许挠度设计值[ν]=0.988mm,满足要求！四、竖楞方木的计算模板结构构件中的竖楞〔小楞〕属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.0m,柱箍间距为450mm，竖楞为大于3跨，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6×8×8/6=64cm3；I=6×8×8×8/12=256cm4；竖楞方木计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中，M--竖楞计算最大弯距(N·mm)；l--计算跨度(柱箍间距；q--作用在竖楞上的线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1；倾倒混凝土侧压力设计值q2；q=(17.562+0.622)/2=9.092kN/m；竖楞的最大弯距：M=0.1×9.092×450.0×450.0=1.84×105；其中，σ--竖楞承受的应力(N/mm2)；M--竖楞计算最大弯距(N·mm)；W--竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40×104；f--竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；2；竖楞的最大应力计算值:σ=M/W=1.84×105/6.40×1042；竖楞的最大应力计算值2小于竖楞的抗弯强度设计值[σ]=13N/mm2，满足要求！2.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中，∨--竖楞计算最大剪力(N)；l--计算跨度(柱箍间距；q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1；倾倒混凝土侧压力设计值q2；q=(17.562+0.622)/2=9.092kN/m；竖楞的最大剪力：∨；截面抗剪强度必须满足下式:其中，τ--竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)；∨--竖楞计算最大剪力(N)：∨；b--竖楞的截面宽度(mm)：b=60.0mm；hn--竖楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv--竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值2；竖楞截面抗剪强度设计值:[fv2；竖楞截面最大受剪应力计算值2小于竖楞截面抗剪强度设计值[fv2，满足要求！3.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:其中，q--作用在竖楞上的线荷载(kN/m)：q=65.83×0.25=16.26kN/m；ν--竖楞最大挠度(mm)；l--计算跨度(柱箍间距):l=450.0mm；E--竖楞弹性模量〔N/mm2〕：E=9500.00N/mm2；I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=2.56×106；竖楞最大容许挠度；竖楞的最大挠度计算值4/(100×9500.0×2.56×106)=0.186mm；竖楞的最大挠度计算值ν=0.186mm小于竖楞最大容许挠度[ν]=1.8mm，满足要求！五、B方向柱箍的计算〔H方向与B方向一致〕本算例中，柱箍采用钢楞，截面类型为圆钢管；截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:钢柱箍截面抵抗矩W=5.08cm3；钢柱箍截面惯性矩I=12.19cm4；柱箍为2跨，按集中荷载二跨连续梁计算〔附计算简图〕：B方向柱箍计算简图其中P--竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)；；B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力:N=9.165kN；B方向柱箍弯矩图(kN·m)最大弯矩；B方向柱箍变形图(mm)最大变形:V=0.166mm；1.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值；弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩:W=5.08cm3；B边柱箍的最大应力计算值:σ=87.88N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值2小于柱箍的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求!2.柱箍挠度验算经过计算得到:ν=0.166mm；柱箍最大容许挠度:[ν]=400/250=1.6mm；柱箍的最大挠度ν=0.166mm小于柱箍最大容许挠度，满足要求!六、B方向对拉螺栓的计算计算公式如下:其中N--对拉螺栓所受的拉力；A--对拉螺栓有效面积(mm2)；f--对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：对拉螺栓的型号:M12；对拉螺栓的有效直径:9.85mm；对拉螺栓的有效面积:A=76mm2；对拉螺栓所受的最大拉力:N=9.165kN。对拉螺栓最大容许拉力值:[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；对拉螺栓所受的最大拉力N=9.165kN小于对拉螺栓最大容许拉力值，对拉螺栓强度验算满足要求!〔二〕碗扣式钢管脚手架一、根本搭设参数模板支架高H为4m，立杆步距h〔上下水平杆轴线间的距离〕取，立杆纵距la取1m，横距lb取1m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取。整个支架的简图如下所示。模板底部的方木，截面宽60mm，高80mm，布设间距。二、材料及荷载取值说明本支撑架使用钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。三、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上，按照"底模→底模方木/钢管→横向水平钢管→可调托座→立杆→根底"的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。1、板底模板的强度和刚度验算模板按三跨连续梁计算，如下图:〔1〕荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。此时，模板的截面抵抗矩为：w＝1000×182/6=5.40×104mm3；模板自重标准值：x1＝；新浇混凝土自重标准值：x2＝；板中钢筋自重标准值：x3＝；施工人员及设备活荷载标准值：x4＝1×1=1kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5＝2×1=2kN/m。以上1、2、3项为恒载，取分项系数，4、5项为活载，取分项系数，那么底模的荷载设计值为：g1=(x1+x2+x3；q1=(x4+x5；对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。跨中最大弯矩计算简图跨中最大弯矩计算公式如下:M1max1lc21lc222=0.046kN·m支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下：M2max1lc21lc222=-0.056kN·m；经比拟可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大。Mmax=0.056kN·m；〔2〕底模抗弯强度验算取Max(M1max，M2max)进行底模抗弯验算，即σ=0.056×106/(5.40×1042底模面板的受弯强度计算值2小于抗弯强度设计值fm=15N/mm2，满足要求。〔3〕底模抗剪强度计算。荷载对模板产生的剪力为1lc1lc=0.6×3.；按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算：2；所以，底模的抗剪强度2小于抗剪强度设计值fv2满足要求。〔4〕底模挠度验算模板弹性模量E=6000N/mm2；模板惯性矩I=1000×183/12=4.86×105mm4；根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算：；底模面板的挠度计算值小于挠度设计值[v]=Min(250/150，10)mm，满足要求。2、底模方木的强度和刚度验算按三跨连续梁计算〔1〕荷载计算模板自重标准值：x1；新浇混凝土自重标准值：x2；板中钢筋自重标准值：x3；施工人员及设备活荷载标准值：x4/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5；以上1、2、3项为恒载，取分项系数，4、5项为活载，取分项系数，那么底模的荷载设计值为：g2=(x1+x2+x3；q2=(x4+x5；支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下:Mmax=-0.1×g2×la27×q2×la2=-0.1×0.994×12-0.117×1.05×12=-0.222kN·m；〔2〕方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩W=bh2/6=60×802/6=6.4×104mm3；σ=0.222×106/(6.4×1042；底模方木的受弯强度计算值2小于抗弯强度设计值fm=13N/mm2，满足要求。〔3〕底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为2la2la=0.6×0.994×1+0.617×1.；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算：2；所以，底模方木的抗剪强度2小于抗剪强度设计值fv2满足要求。〔4〕底模方木挠度验算方木弹性模量E=9000N/mm2；方木惯性矩I=60×803/12=2.56×106mm4；根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算：ν=0.521×(x1+x2+x3)×la4/(100×E×I)+0.192×(x4+x5)×la4/(100×E×I)=0.25mm；底模方木的挠度计算值ν=0.25mm小于挠度设计值[v]=Min(1000/150，10)mm，满足要求。3、托梁材料计算根据JGJ130－2001，板底水平钢管按三跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如下图。〔1〕荷载计算材料自重：；方木所传集中荷载：取〔二〕中方木内力计算的中间支座反力值，即g22；按叠加原理简化计算，钢管的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。〔2〕强度与刚度验算托梁计算简图、内力图、变形图如下：托梁采用：钢管(单钢管；W=5.08×103mm3；I=12.19×104mm4；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)中间支座的最大支座力Rmax=10.337kN；钢管的最大应力计算值σ=0.886×106/5.08×103=174.477N/mm2；钢管的最大挠度νmax=2.488mm；支撑钢管的抗弯强度设计值fm=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值σ=174.477N/mm2小于钢管抗弯强度设计值fm=205N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度计算值小于最大允许挠度[v]=min(1000/150,10)mm,满足要求!4、立杆稳定性验算立杆计算简图立杆稳定性计算〔1〕立杆荷载。根据《规程》，支架立杆的轴向力设计值N应按下式计算：∑NGK∑NQK其中NGK为模板及支架自重，显然，最底部立杆所受的轴压力最大。将其分成模板〔通过顶托〕传来的荷载和下部钢管自重两局部，分别计算后相加而得。模板所传荷载就是顶部可调托座传力，根据节，此值为F1。除此之外，根据《规程》条文说明条，支架自重按模板支架高度乘以取值。故支架自重局部荷载可取为F2；立杆受压荷载总设计值为：Nut=F1+F2；其中为下部钢管自重荷载的分项系数，F1因为已经是设计值，不再乘分项系数。〔2〕立杆稳定性验算。按下式验算φ--轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比λ按《规程》附录C采用；A--立杆的截面面积，取4.89×102mm2；KH--高度调整系数，建筑物层高超过4m时，按《规程》采用；计算长度l0按下式计算的结果取大值：l0；l0=kμ；式中：h-支架立杆的步距，取；a--模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取；μ--模板支架等效计算长度系数，参照《规程》附表D－1,取；k--计算长度附加系数，按《规程》附表D－2取值为；故l0取；λ=l0/i=2.694×103/15.8=171；查《规程》附录C得；KH=1；σ=1.05×N/(φAKH)=1.05×11.147×103/(0.243×4.89×1022；立杆的受压强度计算值2小于立杆的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求。〔六〕拆模时间计算参考《建筑施工平安手册》，各楼层层高、楼面设计荷载、楼板板厚均按相同计。1、支架所受各类荷载的取值：附加在每根立杆上的楼盖自重荷载为：N板i＝1.2×0.12×1×1×〔〕＝；模板自重为：N模i＝1.2×0.3×1×1＝；支架自重为：N支gi＝1.2×0.15×4＝；混凝土浇筑施工荷载为：N浇i＝1.4×〔1+2〕×1×1＝；楼盖总的设计荷载为：NQ=1.4×2.5×1×1+3.614＝；2、浇筑层的荷载计算〔设当前浇筑层为第i层〕：浇筑层荷载强度到达0×100％=0％设计强度，N支i=N板i+N模i+N支gi+N浇i＝；3、下一层立杆的荷载计算：下一层荷载强度到达10.000/14.300×100％％设计强度，N支i-1＝N支i+N模i+N支gi+αN板i＝；其中，α为楼盖荷载计入比例，α＝1。4、下二层立杆的荷载计算：下二层荷载强度到达15.000/14.300×100％％设计强度，N支i-2＝N支i-1+N支gi+αN板i-NQ＝；其中，α为楼盖荷载计入比例，α＝。支i-2<NQ,下三层的模板支架可以试撤除。撤除后下二层的立杆荷载由下三层的楼盖分担60％，分担后的下三层楼盖承当的荷载为0.6N支i-2<NQ，可以撤除。〔三〕扣件钢管高架板模板〔前厅、羽毛球管〕因本工程梁板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按标准计算，架体平安性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002〔3〕：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用平安》中的局部内容。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距；纵距；步距；立杆上端伸出至模板支撑点长度；模板支架搭设高度；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:钢管支撑；立杆承重连接方式:可调托座；板底钢管的间隔距离；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2；混凝土与钢筋自重(kN/m3；施工均布荷载标准值(kN/m2；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用钢管；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；托梁材料为：钢管(双钢管；5.楼板参数楼板的计算厚度；图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：2/6=54cm3；3/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×1=2.5kN/m；2、强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:其中：最大弯矩2=0.068kN·m；面板最大应力计算值σ=67680/54000=1.253N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.253N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为其中面板最大挠度计算值v=0.677×3.35×3004/(100×9500×48.6×104)=0.04mm；面板最大允许挠度[V]=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值0.04mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!三、纵向支撑钢管的计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩3截面惯性矩41.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25×0.3×0.12=0.9kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q12=0.35×0.3=0.105kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：q2=(2.5+2)×0.3=1.35kN/m；2.钢管强度验算:最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:静荷载：q1=1.2×(q1+q2)=1.2×0.9+1.2×0.105=1.206kN/m；活荷载：q2=1.4×1.35=1.89kN/m；最大弯距Mmax=(0.1×1.206+0.117×1.89)×12；最大支座力计算公式如下:最大支座力N=(1.1×1.206+1.2×1.89)×1=3.595kN；钢管的最大应力计算值σ=M/W=0.342×106/5080=67.27N/mm2；钢管的抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2；纵向钢最大应力计算值为67.27N/mm2小于纵向钢管的抗压强度设计值205.0N/mm2,满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载q1=q11+q12=0.9+0.105=1.005kN/m；活荷载q2=1.35kN/m；三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677×1.005+0.990×1.35)×10004/(100×20.6×105×121900)=0.803mm；支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10mm,满足要求!四、托梁材料计算:托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：钢管(双钢管；W=10.16cm3；I=24.38cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.595kN；托梁计算简图托梁计算弯矩图(kN·m)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=1.21kN·m；最大变形Vmax=1.547mm；最大支座力Qmax=13.073kN；最大应力2；托梁的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；托梁的最大应力计算值119.098N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为1.547mm小于1000/150与10mm,满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.138×8=1.107kN；钢管的自重计算参照《扣件式标准》附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×1×1=0.35kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25×0.12×1×1=3kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.457kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.5+2)×1×1=4.5kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算GQ=11.649kN；六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式:其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=11.649kN；φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0----计算长度(m)；如果完全参照《扣件式标准》，按下式计算l0=h+2ak1----计算长度附加系数，取值为；u----计算长度系数，参照《扣件式标准》表；；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；上式的计算结果：立杆计算长度L0=h+2a=1.5+0.1×2=1.7m；L0/i=1700/15.8=108；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53；钢管立杆的最大应力计算值；〔0.53×489〕=44.946N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ=44.946N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的平安因素，适宜由下式计算l0=k1k2(h+2a)k1--计算长度附加系数按照表1取值；k2--计算长度附加系数，h+2a=1.7按照表2取值1.014；上式的计算结果：立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.185×1.014×(1.5+0.1×2)=2.043m；Lo/i=2042.703/15.8=129；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.401；钢管立杆的最大应力计算值；〔0.401×489〕=59.405N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ=59.405N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否那么存在平安隐患。以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用平安》。七、立杆的地基承载力计算:立杆根底底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg地基承载力设计值:fg=fgk×kc=120×1=120kpa；其中，地基承载力标准值：fgk=120kpa；脚手架地基承载力调整系数：kc=1；立杆根底底面的平均压力：；其中，上部结构传至根底顶面的轴向力设计值：N=11.649kN；根底底面面积：A=0.25m2。p=46.595≤fg=120kpa。地基承载力满足要求！八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:除了要遵守《扣件架标准》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以为宜，不宜超过。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部〔扫地杆的设置层〕必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架标准》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。〔四〕普通框架KL梁模板(扣件钢管架)一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度〔取有代表性的截面尺寸验算〕：；梁截面高度；混凝土板厚度；立杆沿梁跨度方向间距；立杆上端伸出至模板支撑点长度；立杆步距；板底承重立杆横向间距或排距；梁支撑架搭设高度H(m)：；梁两侧立杆间距；承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:0；采用的钢管类型为；立杆承重连接方式:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数；2.荷载参数模板自重(kN/m2；钢筋自重(kN/m3；施工均布荷载标准值(kN/m2；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2；倾倒混凝土侧压力(kN/m2；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：；4.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)：；面板厚度(mm)：；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为：150mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；次楞合并根数：2；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计算，并取其中的其中γ--3；t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；℃；V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得50.994kN/m2、18.000kN/m2，取较小值18.000kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞〔内龙骨〕的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式如下:其中，W--面板的净截面抵抗矩，3；M--面板的最大弯距(N·mm)；σ--面板的弯曲应力计算值(N/mm2)[f]--面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中，q--作用在模板上的侧压力，包括:新浇混凝土侧压力设计值:q1；倾倒混凝土侧压力设计值:q2；q=q1+q2=9.720+1.260=10.980kN/m；计算跨度(内楞间距):l=290mm；面板的最大弯距M=0.125×10.98×2902=1.15×105N·mm；经计算得到，面板的受弯应力计算值:σ=1.15×105/2.70×1042；面板的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；面板的受弯应力计算值2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值:q=18×0.5=9N/mm；l--计算跨度(内楞间距):l=290mm；E--面板材质的弹性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面惯性矩4；面板的最大挠度计算值:ν=0.521×9×2904/(100×9500×2.43×105)=0.144mm；面板的最大容许挠度值；面板的最大挠度计算值ν=0.144mm小于面板的最大容许挠度值，满足要求！四、梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6×82×2/6=128cm3；I=6×83×2/12=512cm4；内楞计算简图〔1〕.内楞强度验算强度验算计算公式如下:其中，σ--内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M--内楞的最大弯距(N·mm)；W--内楞的净截面抵抗矩；[f]--内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩：其中，作用在内楞的荷载，；内楞计算跨度(外楞间距):l=500mm；内楞的最大弯距2=1.59×105N·mm；最大支座力:R=1.1×6.368×0.5=3.503kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值σ=1.59×105/1.28×105=1.244N/mm2；内楞的抗弯强度设计值:[f]=17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值σ=1.244N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=17N/mm2，满足要求！〔2〕.内楞的挠度验算其中l--计算跨度(外楞间距)：l=500mm；q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=18.00×0.29=5.22N/mm；E--内楞的弹性模量：10000N/mm2；I--内楞的截面惯性矩：I=5.12×106mm4；内楞的最大挠度计算值:ν=0.677×5.22×5004/(100×10000×5.12×106)=0.043mm；内楞的最大容许挠度值:[ν]=500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值ν=0.043mm小于内楞的最大容许挠度值[ν]=2mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力3.503kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管；外钢楞截面抵抗矩3；外钢楞截面惯性矩4；外楞计算简图外楞弯矩图(kN·m)外楞变形图(mm)〔1〕.外楞抗弯强度验算其中σ--外楞受弯应力计算值(N/mm2)M--外楞的最大弯距(N·mm)；W--外楞的净截面抵抗矩；[f]--外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M=0.49kN·m外楞最大计算跨度:l=280mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值:σ=4.90×105/1.02×104=48.264N/mm2；外楞的抗弯强度设计值:[f]=205N/mm2；外楞的受弯应力计算值2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！〔2〕.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.42mm外楞的最大容许挠度值；外楞的最大挠度计算值ν=0.42mm小于外楞的最大容许挠度值，满足要求！五、穿梁螺栓的计算验算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面积(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径:12mm；穿梁螺栓有效直径:9.85mm；穿梁螺栓有效面积:A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=(1.2×18+1.4×2)×0.5×0.355=4.331kN。穿梁螺栓最大容许拉力值:[N]=170×76/1000=12.92kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=4.331kN小于穿梁螺栓最大容许拉力值，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原那么是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=250×18×18/6=1.35×104mm3；I=250×18×18×18/12=1.22×105mm4；1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中，σ--梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M--计算的最大弯矩(kN·m)；l--计算跨度(梁底支撑间距；q--作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1:1.2×〔〕；模板结构自重荷载：q2；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3；；跨中弯矩计算公式如下:Mmax2=0.05kN·m；σ=0.05×106/1.35×1042；梁底模面板计算应力σ=3.696N/mm2小于梁底模面板的抗压强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下:其中，q--作用在模板上的压力线荷载:q=〔〕；l--计