油品储运操作规程

000000石油企业油品储运操作规程目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概述3第二章油罐区操作4一、油品收油操作4二、油品付油操作：4三、供原料油操作：5四、倒罐操作：5五、油品、贮存和加温、伴热操作：6六、油品切水操作：7七、浮顶油罐操作：8八、原油卸船操作：8九、油品装船操作：9十、油品装火车操作：9十一、MTBE卸车入罐操作：10十二、MMT操作法11十三、MTBE卸汽车操作12十四、污油罐污水、污油回炼操作法13十五、高位罐操作法14十六、渣油装汽车操作14第三章油品调合15一、油品调合的意义：15二、油品调合的计算：15三、人工油品调合操作：17第四章油品计量19一、油品动、静罐日常计量操作：19二、油品检尺：20三、油品测温：23四、油品计量：24第五章液化气站操作28一、液化气收气操作：28二、液化气输气操作：29三、液化气灌装槽车的操作：29四、液化气检修罐停用处理：32五、液化气罐投用操作：33六、球罐平安防护要求：35七、液化气站事故处理方法：35八、液化气管线吹扫、动火处理操作法：37九、紧急迫断阀操作法：37十、液化石油气贮罐的检验周期与内容：38第六章火炬岗位操作39一、工艺流程简述：39二、火炬点火操作：40三、火炬正常操作：42四、火炬废水回收操作：44五、事故处理操作：45第七章石头油库消防系统45一、系统简介45二、稳高压消防系统操作规程46第八章机泵操作47一、开泵前的检查和准备：47二、启动机泵步骤：48三、运转机泵的正常管理：49四、机泵正常运转指标：49五、停泵步骤：49六、切换备用机泵步骤：50七、停用〔备用〕机泵的维护保养：50八、离心泵的常见故障、原因和处理方法50九、库区原油罐电动阀操作规程53第九章开、停工及大检修54一、开工前检查：54二、开工操作：55三、装置停工操作58第十章油罐清扫操作58一、油罐清洗的时间规定：58二、油罐清洗前准备工作：58三、油罐清洗：59第十一章管线处理59一、扫线介质的选用。59二、扫线考前须知：60三、管线使用前的处理：62第十二章储运系统事故处理63一、操作及设备事故63二、火灾事故：63三、停电事故：64四、泄漏事故处理方案66五、紧急迫断系统失灵67六、跑油事故处理方案67七、油品车间液化气中H2S含量超标应急措施68第十三章平安制度和规定68一、油罐区平安管理制度68二、防雷、防静电平安规定：69三、进入油罐、容器内部作业的平安规定71四、中国石化总公司关于平安生产的禁令和规定72第一章概述湛江东兴炼油厂原油加工能力为500万吨/年。有常减压装置、固定床重整、连续重整装置、异构化等装置、加氢裂化装置、硫磺回收装置、污水汽提装置、溶剂再生装置。其中，催化装置处理量50万吨/年，半再生装置33万吨/年，异构化装置30万吨/年，连续重整装置50万吨/年及加氢裂化装置120万吨/年。主要产品有91#汽油、95#汽油、0#柴油、欧Ⅱ标准柴油、液化气、燃料油、尾油等。油品车间担负着原油的接收、储存、向全厂各装置提供加工原料以及半成品、成品油的接收、输转、储存、外销等任务，是炼油厂的重要车间。本车间包括五个局部：第一局部是厂内中间罐区，担负着全厂各装置原料的供给、半成品油的接收、输转、调合以及燃料油、原油等重油外销的任务。中间罐区共有罐48台，总容量10.9万米3，机泵38台。第二局部是库区罐区，担负着原油的接收、输转、厂区半成品油的接收，油品调合以及成品油的外销、计量等任务。共有油罐29台，总容量35.64万米3，机泵17台。第三局部是液化气站，担负着全厂液化气的接收、储存、计量、外销等任务，共有球罐8台，总容量5400米3，机泵6台，其中液化气装车泵3台，冷却水泵2台，注水泵1台，槽车鹤位4个，可同时灌装4辆槽车。第四局部是火炬，担负着全厂低压瓦斯的燃烧，减少大气污染的任务。共有火炬2套、水封罐2个、分液罐2个，凝缩油罐1台、机泵2台，低压瓦斯分为DN350及DN800两条，每条长2400米。第五局部是石头油库，担负着原油的接收及输转，共有油罐3台，总容量37.5万米3，机泵5台。全车间共有立式油罐78台、卧式油罐10台、球罐8台、机泵68台，火炬设施2套，油罐总容量84.04万米3，属一级油库，是防火、防爆、平安生产的重要区域。第二章油罐区操作一、油品收油操作1、收油前准备工作：1.1、接到收油通知后，明确收油种类、数量及罐号。1.2、收油罐检前尺、测温、计量。1.3、改通进油流程。1.4、重质油管线要进行暖线。2、收油操作2.1、通知付油岗位开泵付油。2.2、待油路走通后，沿线检查油罐及管线。2.3、确认无异常后，通知对方。2.4、接到对方停泵通知后，关闭有关阀门，并对该管线进行消压。2.5、液面稳定至规定时间后，收油罐检后尺、测温、计量。2.6、填好有关报表。二、油品付油操作：1、付油准备工作：1.1、接到付油通知后，明确付油种类、数量、罐号。1.2、检查油品质量，不合格者必须请示车间或调度同意前方能移动。1.3、付油罐检前尺、测温、计量。1.4、半成品罐、原料罐移动前切水，并计算切水量。1.5、改通流程，重质油需暖线。2、付油操作：2.1、接到对方通知后开泵付油。2.2、检查机泵、油罐、管线是否正常，有问题及时处理。2.3、付油完毕，停泵并通知对方。2.4、液面稳定至规定时间后，检尺、测温、计量。2.5、计算付油量，填写报表。三、供原料油操作：1、装置开工供油操作：1.1、准备工作：、接到调度供油通知后，明确开工装置，供油种类及罐号。、付油罐检前尺、测温、付油前再次脱水。、检查机泵润滑情况，并对管线进行预热处理。、改通流程。1.2、开工送油操作：、与调度、装置联系后供油时间。、启泵供油，并调节流量，直至装置正常。、检查使用管线、油罐、机泵是否正常，发现问题及时处理。2、正常供油操作：2.1、当在用罐的可用存油量只够装置用两小时时，应即做好切换罐前带罐操作，目的是让装置对新的原料有一个适应过程。2.2、当在用罐液面距罐底一米或浮顶罐立柱离罐底2~2.5米时切换备用罐。2.3、换罐前必须与调度、装置联系好。2.4、换罐前要按“先开后关”的原那么操作，并注意油泵输油情况，严防切换不好造成装置波动。2.5、供油每天按要求的报量时间、检尺、测量、算量，认真填写好报表，并把处理量极生产调度及有关装置。四、倒罐操作：1、开泵倒罐操作：1.1、在本罐区内油品从一个罐倒到另一个罐的操作属于倒罐操作，倒罐的原因大概有：油罐要清扫，油罐漏油，油品不合格，油品超过平安高度，油品调合前倒组分油等。1.2、倒罐要通知班长，油槽工要全面检查倒入和倒出罐，改好流程。1.3、按正常开泵顺序启动泵，油槽工要到罐区监视进出油情况，发现问题及时处理。1.4、需倒空罐时，当倒出罐的油高降到一米时，要适当关小泵的出品阀，随着液面的降低，阀门也适当关小，以便尽量抽尽罐底油。1.5、倒罐完毕，停泵后要关闭倒入倒出罐的进出口阀。1.6、待到达油面静止时间后，进行检尺、测温、算量。1.7、做好记录，把倒油情况向调度汇报。1.8、假设油罐漏油或油面超高压油，可不受上面条文所限。2、油品压油操作：2.1、准备工作：、接到压油通知后，明确两压油罐号，压油量及目的。、核对两罐油品液位差。、检两罐前尺并测温。2.2、压油操作：、准备工作完成后，改通两油罐连通流程。、沿线检查油罐，管线连接处，有问题及时处理，严防串油。、压油完毕，恢复原流程。、按要求油面稳定数分钟后，检两罐后尺，并测温。、计算两罐的收、付油量及压油差量，填写好报表。五、油品、贮存和加温、伴热操作：1、油品贮存温度控制范围如下表：序号油品名称贮存温度12345原油汽油、重整原料0#柴油催化原料〔馏分油〕油浆常常常50~8060~902油品温度低于规定下限时，即开蒸汽进行加温、伴热，其操作如下：2.1、先脱净蒸汽主管内的冷凝水，开少量蒸汽入加温管或伴热管，将冷凝水排出，引蒸气时先开排气阀后开进汽阀。2.2、观察排出的水中有无带油，假设带油即关蒸汽阀，报车间处理。2.3、调节蒸汽阀使疏水器尽可能多排出冷凝水少排汽。2.4、根据需要逐渐开大蒸汽。2.5、到达要求温度即关小蒸汽保持恒温。3、罐内油品液面离加温管面1m以下〔包括1m〕时禁止加温。六、油品切水操作：1、油品含水率：原油≯1%，催化原料≯0.5%,付装置原料除要求化验分析合格外，在付装置前必须再次脱水，罐内不得有明水。2、轻质油罐底明水不超过50mm，超过要脱。3、轻质油满罐后沉降2小时，重质油及原油满罐后沉降4小时，开始脱水。4、脱水前后应检尺〔包括水尺〕，重油和原油要采样分析水分，算量，做好记录。5、对于乳化严重的油罐可采用反复加温，充分沉降的方法进行脱水。6、脱水时要慢慢翻开脱水阀，防止漩涡带油，假设发现油出现时，马上关小，调到不出油或乳化油为止。7、脱水时人站在上风头，不得离开现场，一个人不得同时进行两个或两个以上罐的脱水，不得干与脱水无关的事。8、脱水后关闭脱水阀，做好脱水情况的记录并报告班长。9、脱水时附近不得用火。10、脱水井要经常保持畅通。七、浮顶油罐操作：1、要经常清扫浮盘，使浮盘保持清洁。2、正常操作时应防止浮盘支柱落地。3、下雨时要翻开中央排水管的阀门，并注意排水情况。4、要经常检查浮盘、船舱、静电导线等的完好情况。八、原油卸船操作：1、接到原油卸船通知单后，按车间下达的卸船方案准备罐容。2、联系调度及驻港办人员，确定进油罐号及进油时间。3、脱净进油罐明水，与经营部人员及车间值班人员共同上罐检前尺、测温，计算罐存量，三方签名。4、改通进油流程，关好泄压阀，做好一切进油准备。5、接到进油通知后，操作员应在罐前听管线及罐内油流是否正常，并报告调度。6、进油正常后，前两小时每小时检一次尺，以后每四小时检一次尺，并做好记录。7、当进油高度即将到达方案进油高度时，应提前半小时上罐检尺监察，假设方案进油高度超过油罐平安高度，应提前一小时通知车间值班人员共同上罐监察，以防冒罐。8、到达方案进油高度后，按“先开后关”原那么切换进油罐，然后检尺、计量，作好记录，并报告调度。9、沉降四小时后对油罐进行脱水，脱净水后通知化验采样分析，会同经营部人员、车间值班人员上罐检尺、测温，计算油量，作好进油记录，三方签名。10、向调度及车间报告进油量，做好交班日志。11、当原油全部卸完后，必须在两日内脱净所有进油罐的明水，通知化验采样分析，会同经营部人员、车间值班人员上罐检尺、测温、计量，车间统计员须在卸油完毕两日内统计出卸油量，并报给生产部。九、油品装船操作：1、接到油品装船单后，联系调度，确定发油罐号。2、联系驻港办人员，确定船是否靠好岸，管线是否接好，是否具备装油条件。3、当船具备装油条件后，与经营部人员、客户三方共同上罐检尺、测温，并计算罐存量，三方签名。4、改好流程，关好泄压阀，做好开泵送油准备工作。5、再次联系驻港办人员，待得到可以开泵送油通知后，联系调度，请示开泵。6、调度同意开泵后，按开泵步骤启动机泵，机泵启动后报告调度。7、检查机泵运行情况，做好机泵运行记录。8、装油完毕后，按停泵步骤停泵，做好记录。9、与经营部人员、客户三方共同上罐检后尺、测温，计算发油量，填写装油单及装油记录，三方共同签名。10、报告调度装油完毕，并向调度报量。11、恢复原流程，翻开泄压阀，写好交接班日志。十、油品装火车操作：1、接到油品装火车单后，联系调度，确定发油罐号。2、联系驻港办人员，确定火车是否就位，管线是否接好，是否具备装油条件。3、当火车具备装油条件后，上罐检尺、测温，并计量，并作好记录。4、改好流程，关好泄压阀，做好开泵送油准备工作。5、再次联系驻港办人员，待得到可以开泵送油通知后，联系调度，请示开泵。6、调度同意开泵后，按开泵步骤启动机泵，机泵启动后报告调度。7、检查机泵运行情况，做好机泵运行记录。8、装油完毕后，按停泵步骤停泵，做好记录。9、上罐检尺、测温，计算发油量。10、与驻港办人员对量，假设差量超过5‰，通知调度及车间，并与车间值班人员共同上罐复尺。11、填写装油记录。12、报告调度装油完毕，并向调度报量。13、恢复原流程，翻开泄压阀，写好交接班日志。十一、MTBE卸车入罐操作：1、准备工作：1.1、接到卸MTBE通知后，明确MTBE数量及罐号。1.2、进行MTBE罐检前尺、测温、计量。1.3、与调度联系好改通流程。2、收MTBE操作：2.1、与厂调度、二区调度、驻港办联系好卸车时间。2.2、卸车后沿线检查有关管线及卸入罐，有异常现象及时处理并向上级汇报。2.3、接到卸完MTBE通知后，关闭所有阀门，翻开消压阀。2.4、液面稳定30分钟后，检尺、测温、计量并将收入量报生产调度，做好记录。2.5、差量超标时，及时复尺，查明原因，加强与调度、驻港办、二区调度联系。2.6、沉降2小时后脱水，直至脱水完毕。2.7、再次检尺、测温，算出MTBE净重量。2.8、统计员将MTBE实收量、方案量、误差量填写进库单报生产部、经营部。十二、MMT操作法1、按照生产调合量及根底油辛烷值情况，计算MMT参加量，单位为升。2、检查好MMT系统工艺管线、设备是否正常，并核对MMT报表存量。3、按照油品调合方法，启动调合泵〔P-3或P-5〕并调节好。4、改好MMT加剂工艺流程。〔氮气出口阀阀①，流量计出口阀阀②加剂时再翻开〕5、调节好氮气瓶出口压力至0.14MPa。6、慢慢开启氮气出口阀阀①及流量计出口阀阀②，将所需的MMT用量经过流量计慢慢注入调合泵入口。一般在每分钟不超过20升，流量可通过阀①、阀②的开度来调节。7、MMT参加量到达要求后，关闭流量计出口阀，氮气出口阀，调合泵注入阀，恢复MMT系统工艺流程，油品继续调合4小时。8、记录好MMT本次用量及累计量。MMT罐存量及当次投加量报生产调度。〔1次/班〕9、管线反冲洗：当管线需要拆装或改造时，开P-05泵出口反冲洗线让汽油冲洗管线中的MMT干净，防止污染及浪费。10、倒罐：MMT自G-504经过滤器，流量计倒入G-505备用罐，操作方法同上。考前须知1、注意检查MMT系统管线、设备情况〔1次/班〕。严禁MMT泄漏，有异常情况及时报告车间。2、严格执行操作规程。3、操作时一般2人在场，1人在操作间中加剂，1人在外观察设备使用情况。加剂过程中，操作人员不得离开现场。4、如MMT喷溅到人体各部位时，必须立即用大量清水冲洗干净。5、G-505平安高度定为2米。〔不能超过氮气入口线〕6、管线、设备接地必须完好无缺。7、严禁憋压。MMT管线消压入G-504。〔即流量计至G-504流程常开〕十三、MTBE卸汽车操作㈠、准备工作：1、准备好防毒面具。2、检好MTBE罐前尺并计好量。㈡、卸车操作：1、联系经营部、调度拆开汽车槽车铅封。2、连接好汽车槽车与固定管之间的快速接头。3、改通卸MTBE有关流程。4、启动泵P-301卸MTBE，直至卸完为止。5、经营部、客户、油品车间共同检查并确认槽车中的MTBE是否卸完。6、卸下汽车车固定管间的快速接头。7、恢复原流程并进行消压。8、油品车间计好量并将收入量报告生产调度。9、统计员将收入量报告有关部门及领导。㈢、考前须知：1、操作时岗位人员必须佩戴防毒面具。2、检查槽车时必须使用防爆手电筒。3、操作时必须2人在场。1人操作，1人监护。卸车作业时不能离开现场。十四、污油罐污水、污油回炼操作法㈠、污水回炼：1、污油罐污水界位不超过2.2m，油水界位超过2.0m时要及时报告调度联系回炼。2、污油罐污水回炼前必须与生产调度、蒸馏车间和火炬岗位联系好。3、污油罐污水回炼时，37#线〔泵入口线〕必须有水，否那么必须请示生产调度进行循环处理，以免带油进行装置，影响污水汽提效果。4、污水回炼量由蒸馏车间控制。5、污水回炼罐最低油水界位≮1米，以免带油。6、火炬岗位需要送水时，厂区污水回炼暂停。㈡、污油回炼：1、污油罐中污水回炼后剩下1米左右污水〔约30吨〕倒往另一污油罐中。2、进水50~70cm洗涤一、二次，同样将洗涤水送往另一污油罐中。3、污油罐罐底所剩少量洗涤水，联系提升泵房和生产调度从切水口切除至干净。4、切净水后的污油送往原油罐回炼。〔1〕、考虑37#线〔泵入口线〕中存水，开始进油时先进另一污油罐，10分钟后改良原油罐。〔2〕、污油回炼比≯5%。5、最低油位≮0.5m。十五、高位罐操作法1、罐的用途：G-601、G-6020#柴油罐G-60390#汽油罐G-60493#汽油罐2、四具高位罐由班长岗位管理。3、罐的使用由生产制度统一安排。4、油罐平安设高度为7.5米，柴油为8米，罐的最低液位≮1米。当液位接近低液位时须向生产调度汇报并换罐。5、晚上装车完毕后各罐满油备用，并每天早上八点前改好付装车台流程，各罐密度由生产调度提供。6、配合生产调度及时做好倒罐计量工作。7、装车完毕半小时内与装车台对量，误差>3‰时及时向生产调度、车间汇报并复尺计量。十六、渣油装汽车操作㈠、准备工作：1、接到装油通知后，检查机泵油位是否正常，管线阀门、伴热是否到达装车条件。2、检查渣油罐车卸油阀是否上好铅封。3、核对装车小票油品名称、客户单位、车号、磅皮时间等，并做好记录。4、检查装车流程。㈡、装车操作：1、改通装车流程。渣油罐〔G-203〕→52#→P-209→装车线→装车2、罐车对位后将鹤管插入罐车底部。3、启泵P-209进行装车，并注意流量计读数，快到应发量读数时应降低装车流速，以防超装或冒油。4、到达预定的流量读数后，停止装车。记录好流量计读数，算出装车量，填写装车单，并签好名。5、恢复装车流程及消压流程。6、30分钟内与经营部〔地磅〕核对装车量〔流量计量与地磅量〕，差量≯5%。如果差量超标必须及时向车间领导汇报并复尺，及时查明原因。第三章油品调合一、油品调合的意义：为了改善和调整油品的质量，以获得尽可能多的质量符合要求的产品，需要进行油品调合，以提高企业的经济效益和社会效益。二、油品调合的计算：1、调合油辛烷值的估算：可按下式计算：A量×A辛+B量×B辛+C量×C辛N调=A量+B量+C量例1、知某罐中有直馏柴油1800吨，辛烷值为67，催化汽油300吨，辛烷值为83，重整汽油600吨，辛烷值为82。求：调合辛烷值代入公式：1800×67+300×83+600×82N调==72.31800+300+600某罐中已进催化汽油500吨，辛烷值为83，重整汽油500吨，辛烷值为82，直馏汽油辛烷值为67。求：还需进多少吨直馏汽油才能调出合格的70#汽油产品。代入公式得：67A量+500×83+500×8270=A量+500+500500×83+500×82－70×〔500+500〕A量==4166〔吨〕70－67需直馏汽油4166吨。2、调合油凝固点的估算2.1、根据各组分油的凝固点和恩氏蒸馏50%馏出温度查以下图得到各组分的调合指数。2.2、将各组分油的调合指数与各组分油的调合百分比〔重量〕相乘，并将各乘积相加，得到调合油的调合指数。2.3、将各组分油的调合比〔重量〕与各组分油的50%馏出温度相乘，并将各乘积相加，得到调合油的50%馏出温度。2.4、根据调合油的调合指数和50%馏出温度查上图可得到调合油的凝固点。例：组分油：直馏柴油25%，凝固点5℃，50%馏出温度280裂化轻柴油40%，凝固点-10℃，50馏出温度270催化轻柴油35%，凝固点-15℃，50馏出温度2790解：按上述计算步骤将计算结果列于下表油品凝固点调合数值。油品凝固点调合数值组分油百分比凝固点℃50%馏出温度℃调合指数百分比与调合指数之积百分数与50%馏出温度之积直馏柴油255280399.7570裂化柴油40-10270135.2108.5催化柴油35-1529072.45101.5调合油28017.40(17.40)(280)调合油的调合指数为170.40，调合油50%馏出温度280℃，查图得到凝固点-33、其它质量指标如胶质、残炭、酸度〔值〕比重、含硫量、馏程等都可按加成法计算。新建的厂最好不用计算出的调合比指导生产，应在试验室得出调合比，计算出的调合比，可用来指导试验的初步配比，当积累了丰富的生产实验经验，并根据实际情况对公式进行补充修改后，再过渡到用计算法或查曲线法得出生产上使用的调合比。三、人工油品调合操作：1、调合罐按调合方案收组分油，并认真填写调合记录表。2、够方案量后，沉降2小时进行脱水。3、汇报调度，做好调合准备工作。4、接到调度调合通知后，改好流程，按机泵操作法启动泵进行调合。调合时间一般满罐为4小时。5、开泵调合后，注意检查调合罐进出油情况及机泵的动转情况，发现问题及时处理。6、到调合时间后停泵，并告诉厂生产调度。7、油面稳定30分钟后，通知化验室采样做出厂分析，并检尺、测温、计量。8、填写记录。9、调合合格后的油罐，不准再进油，不准再打循环，关好所有阀门，防止串油造成质量事故。10、调合结果不合格，根据分析结果，再次进油调合，直到调合合格为止。四、油品管道半自动调合操作法1、油品调合组份1.1、汽油调合组份成品汽油由催化汽油、半再生重整汽油、连续重整汽油、异构化汽油、石脑油按不同比例调合而成。1.2、柴油调合组份0#柴油、欧Ⅱ标准柴油由直馏柴油与加氢裂化柴油按不同的比例调合而成。2、油品管道半自动调合过程装置生产出来的各种组份油进中间罐区各组份罐，经化验采样分析后，按分析结果人工计算出成品油所需各种组份油的比例，然后将计算出其的调合比例输入电脑，电脑通过DCS控制系统调整调节阀的开度，控制各组份的流量。各组份油经静态混合器均匀混兑，然后输往库区或成品油罐储存，经化验采样分析合格后即外销。3、油品管道半自动调合操作法3.1、确认所需调合的成品油牌号；3.2、确认各组份油分析结果符合产品标准要求；3.3、根据各组份油的分析结果以及所需调合的成品油牌号，人工计算出各组份油所调合比例；3.4、将计算出的调合比例输入电脑；3.5、通知库区改通收油流程，做好收油准备；3.6、得到库区回应后改通调合流程，经确认无误后按开泵步骤启动各组分油调合泵；3.7、调合泵启动后油流经过各流量计，流量计数据传送给电脑，电脑根据各组份油调合比例及各组份油的流量，通过DCS控制系统调整各调节阀开度，控制各组份油流量，使之符合调合要求；3.8、通知化验室在静态混合器后采样分析，分析结果假设不符合要求那么及时调整，直至油品合格为止。第四章油品计量一、油品动、静罐日常计量操作：1、生产动态罐每4小时检尺一次，时间为2:00、6：00、10：00、14：00、18：00、22：00，其中6：00、14：00、22：00为交班尺，检尺并测温、计量，认真填写好报告表，并将罐存量、处理量、产量向生产调度及有关装置汇报2、固定罐每24小时检尺、测温一次，每天白天10：00进行。4、油品收付前、后必须检尺、测温、计量并将量报调度。5、统计员每日向厂统计组报量一次。6、每月盘点一次。盘点时间：上月最后一天6时至本月最后一天6时至。盘点内容为：对全车间所有油罐进行检尺计量，核对实际库存量与帐面库存量是否一致，统计员将每月实际库存量以报表形式上报厂统计组。二、油品检尺：1、量油尺技术要求：1.1、尺带必须用含炭量低于0.8%和钢带制造，钢带经热处理后，在鼓轮上卷和伸开不得留有残存的变形。1.2、尺带外表必须干净，不得有斑点、锈迹、扭折深的划痕和其他的缺陷，边缘应平滑，不得有锋口和倒刺。1.3、立式金属罐检尺采用规格为10米、15米、20米、30米、的量油尺，其最小刻度为1毫米，全长误差分别不超过±2.0毫米、±2.8毫米、±3.5毫米、±5.0毫米，并附有出厂合格证和校正表。1.4、量油尺锤为铜材，立式金属罐：轻质油尺锤重700克；原油及重质油锤重为1600克。1.5、量油尺半年检定一次，轻质油品、润滑油检实尺；原油及重质油检空尺。1.6、量油尺条符合以下条件之一者禁用：、尺带扭折，弯曲及镶接；、尺锤尖部损坏；、尺带刻度模糊不清或数字脱落；、尺刻度超过允许范围；、无校正表。2、检实尺操作：2.1、按技术要求检查量油尺，不合格的禁用。2.2、轻质油检实尺，液面稳定时间：厂内计量不少于30分钟，出厂计量发油不少于30分钟，收油不少于2小时。2.3、上罐检尺时，手扶拦杆，使手、尺、栏充分接触，消除静电。2.4、人站在上风头，轻轻翻开检尺口盖。2.5、量油时一般左手握尺，小心地沿着指定的位置下尺，下尺时，尺铊不应前后摆动，右手拇指和食指轻轻固定下尺的位置，使尺带沿下尺点下伸，尺铊将接触油面时粗略地看一下尺高度，从总高内扣除下尺高度，即为估计油高，将估计油高处尺带擦净，需要时抹上量油膏然后慢慢下尺，尺铊接触油面时应缓慢，以免破坏静止的油面，估计重锤离底约20cm左右时，用右拇指压紧尺架上的尺带，慢慢降低手腕高度，手感尺铊触底后应核对下尺高度，以确信尺铊触底。然后，轻油应迅速提尺读数，粘油应稍等使尺带周围液面水平后，再提尺读数。如下尺高度与总高差异较大，应重新下尺，下尺后仍不能确信尺铊触底，应记下实际总高、油高，并向领导汇报，读数时可借助光线折射读取最靠近的毫米数，然后再读大数，但尺带不应平放或倒放以防液面上升。汽油易挥发，但有油迹印，煤油易上升，应看得快，读得准。2.6、重复测量2次，两次相差不大于1毫米，取小的读数，超过时应重测。2.7、检尺完毕，轻轻盖好检尺口盖。2.8、下罐后，对照该尺的校正表，即得到实际油高。3、检空尺操作：3.1、按技术要求检查量油尺，不合格的禁用。3.2、原油及重质油检空尺，液面稳定时间：厂内计量不少于30分钟，出厂计量不少于2小时，收港区原油不少于4小时。3.3、手扶拦杆，沿罐而上，使手、尺、栏充分接触，消除静电。3.4、人站在上风头，轻轻翻开检尺口盖。3.5、测量空间高度时，一般左手握尺，小心地沿着指定的位置下尺，下尺时，尺铊不应前后摆动，右手拇指和食指轻轻固定下尺的位置，使尺带沿下尺点下伸，尺铊将接触油面时应缓慢，防止静止的液面被破坏，尺铊和局部尺带进入油层后，右手拇指将尺带压在计量口内随时即读出基准点的尺带示值H2，并记录好。3.6、迅速提尺，读出尺锤被油浸没高度H2，并记录。3.7、用参考高度减去下尺高度加上被油浸没高度即为油高值，按下式计算：油高值，按下式计算：检空尺时的油高H=H1-H2+H3式中：H1————油罐参考高度H2——下尺高度H3——量油尺被油浸没高度3.8、空间高度应测两次，两次读数不超过2毫米，取其大数，超过应重测。3.9、检尺完毕，盖好检尺口盖。4、检水尺操作：4.1、水高不超过300毫米时使用量水尺，当水高超过300毫米时使用量油尺测量水高。4.2、上罐时，手扶栏杆，消除静电。4.3、人站在上风头，轻轻翻开检尺口盖，并在估计水高位置涂好试水膏。4.4、将量油尺或量水尺沿检尺口壁连续下尺，直到尺铊或量水尺触底时，轻质油静置3~5秒，重质油静置20~30秒，然后提尺，读取水膏变色处最近的毫米读数，读数时量水尺不应平放或倒置。4.5、假设读数不清晰，那么应擦去试水膏，再次涂上试水膏重新测量。4.6、检尺完毕后，盖好检尺口。4.7、依照量水〔油〕尺校正读数，得到水高。5、检尺考前须知：5.1、内浮顶罐，在浮船处于非计量区时，不能进行检尺操作。5.2、检尺操作及劳保穿戴必须执行有关平安规定。5.3、检尺时必须做到：下尺稳，提尺快，读数准，先读小数，后读大数。5.4、检尺前液面稳定时间按中石化散装成品油计量操作规程规定。立式油罐：轻质油〔汽、煤、轻柴〕不少于30分钟，重质油不少于2小时〔出厂油品〕；罐车、卧车油罐、油轮〔油驳〕：轻质油不少于15分钟，重质油不少于30分钟。5.5、风、雨、雷、电期间，不应进行检尺操作。三、油品测温：1、测温盒及温度计技术要求：1.1、计量罐交接，测温盒要求：杯盒容量至少为100ml；充溢盒容量至少为200ml。1.2、测温盒内温度计，采用棒状全浸式水银温度计，最小分度值为0.2℃1.3、水银温度计每半年鉴定一次。1.4、水银温度计符合以下之一者禁用：、毛细管内水银有断线，或刻度模糊不清；、刻度误差超过允许范围；感温没有裂痕；没有校正表。2、测温操作：2.1、按技术要求检查测温盒及温度计。2.2、根据检尺结果确定测温点数，其确定方法为：油高小于3米，在油高中部测一点；油高在3~5米之间，在油品上液面下1米和下液面上1米各测一点，取二点平均值；油高大于5米时，在油品上液面下1米，下液面上1米及油品中部各测一点，取三点平均值。2.3、上罐时，手扶栏杆，消除静电。2.4、人站在上风头，轻轻翻开检尺口盖。2.5、如果测温盒连接局部为软金属，沿检尺口壁使测温盒连续下降，到达所确定测温点位置为止；如果测温盒连接局部为防静电绳，应先将防静电绳固定在罐体上，再给检尺口壁使测温盒连续下降，直到所确定测温点位置为止。2.6、停留足够时间后，提出测温盒，记下该温度。2.7、重复同样的操作，测完所确定点位置油温，油高大于5米时，如果一点油温与三点平均油温值相差大于1℃2.8、测温完毕，盖好检尺口盖。3、考前须知：3.1、对有加热盘的重质油品，应在切断蒸汽1小时后测温。3.2、温度计在油中最少停留时间：用有保温盒的玻璃棒温度计测温时，在油中停留时间为轻油及40℃时运动粘度小于和等于20mm2/s的其它油品为5分钟，原油、润滑油及40℃时运动粘度大于20mm2/s以及100℃时运动粘度于36mm2/s的其它产品为15分钟，重质润滑油以及1003.3、读数时，视线应与玻璃垂直，并与水银柱顶端相平，先读小数，再读大数，温度读至0.1℃四、油品计量：1、根本计量公式m=ρ20V20Fm=(ρ20－0.0011)V20〔2〕式式中：m——油品在空气中的净油量〔t〕ρ20——油品标准密度，单位：克/厘米3或g/cm3V20——油品标准体积，〔m3〕F——油品在真空中的质量换算到空气中的质量的换算系数。0.0011——空气浮力修正值V20=Vt·K或V20=Vt·[1－f(t－20)]〔3〕式Vt=V表－V明水+ΔVpΔVp=ΔVps·ρ20式中：Vt——油品纯油体积。〔m3〕V表——根据罐内油面高从罐表查出的油水总体积。〔m3〕V明水——根据罐底明水高从罐表查出的明水体积。〔m3〕ΔVp——罐内液体静压力引起的容积增大值。〔m3〕K——石油体积系数。f——石油体积温度系数。〔1/℃〕t——罐内油品平均温度。〔℃〕ΔVps——罐内液体的静压力增大值，可从罐表查得。在实际工作中，我车间现采用如下计量分工：m={(V表－V明水+ΔVp)·[1－f(t－20)]·(ρ20－0.0011)－W}·(1－φ)〔5〕式式中：W——浮顶罐或内浮顶罐浮盘重量。〔t〕φ——油品的含水率。〔%〕说明：1〕、浮顶罐或内浮顶罐在非计量区时不能使用此公式计量。2〕、在油品商业计量中假设出现争议，应以公式〔1〕为准。2、计算举例：2.1、有一座罐壁具有保温层的10000m积表在有效检定周期内，进行油品计量测得数据如下：a、液位检测高度为：8.983mb、测得罐中平均温度为：41.5c、组合样密度ρ38=0.8440t/m3ρ20=0.8555t/m3油品质量含水率为0.40%。2.2、求：原油净重及水质量：2.3、解：根据公式：m净=〔V表－V明水+ΔVp〕[1－f(tp－20)](ρ20－0.0011)(1－Q)、根据检测油高为8.983m，查该罐容积表得出：V表=8508.813、根据检测油高为8.983m，查该罐压力容积增大值表得：ΔVps=4.257得：ΔVp=4.257×0.8555=3.642(m3)、根据ρ20=0.8555t/m3查石油体积温度系数表GB1885表3得：f=0.00077℃、代入公式计算出纯油品质量：m净=(8508.813+3.642)[1－0.00077(41.5－20)](0.8555－0.0011)(1－0.004)=7152.636×(1－0.004)=7124.026(t)、油品中含水质量：m水=7152.636×0.004=28.611(t)3、查表计量表59B——产品标准密度表和表60B——产品体积修正系数表是GB/T1882-1998《石油计量表》的组成局部。3.1、产品按空气中的质量计算数量。3.2、当在非标准温度下使用石油密度计测得产品的视密度时，应该用表59B查取该产品的标准密度〔ρ20〕。3.3、在计算产品数量时，产品在计量温度下的体积通常要换算成标准体积。产品的标准体积〔V20〕用计量温度下的体积〔Vt〕乘以计量温度下的体积修正到标准体积的体积修正系数〔VFC20〕获得，见公式〔1〕，而体积修正系数是用标准密度和计量温度查表60B获得的。V20=Vt×VFC20……………….〔1〕3.4、在计算产品在空气中的质量〔商业质量〕时，应进行挖掘浮力修正，将标准密度〔kg/m3〕减去空气浮力修正值1.1kg/m3m=V20×(ρ20－1.1)……………..〔2〕4、关于产品数量计算举例某一产品测得输油温度为40℃，输油体积为1240.62同m3石油密度计测得该产品在40℃下的视密度为753.0kg/m4.1、由产品在试验温度40℃下的视密度753.0kg/m3得ρ20=770.0kg/m4.2、由标准密度770.0kg/m3和输油温度40℃查表VFC20=0.9775V20=1240.62×0.9775≈1212.7064.3、输油质量=1212.706×(770.0－1.1)≈932449.6kg≈932.450t4.4、由ρ20=770.0kg/m3查表E1得ρ15=774.3kg/m3，再由查表E3得桶/t系数为8.140桶/t，那么输油系数=输油质量×桶/t系数=932.450×8.140≈7590.1桶5、为了用户使用方便，输入了表E1——产品20℃密度到密度换算表、E2——产品15℃密度到20℃密度换算表、E3——15℃6、本书中密度单位均为kg/m3。第五章液化气站操作一、液化气收气操作：1、当接到厂调度关于球罐收气的指令后，详细了解收气罐号、数量、查看收气罐的液面、压力、温度。2、改好流程，认真检查所属设备〔压力表、平安阀、液面计等附件〕、管线、阀门是否完好，要求保证无泄漏。3、液化气进罐后，及时观察罐内压力、温度、液面上升情况，待确认运行正常时，即可按正常运行操作。4、假设液面计产生假液面时，应及时消除。5、当罐顶压力到达1.0MPa时，应翻开罐顶气相平衡线，使之与压力较低的贮罐相通，以调节压力。6、贮罐严禁超装，充装系数为0.8；平安高度为6.6米；假设发现超装，必须立即倒罐。7、正常运行中切换罐，必须按“先开后关”原那么，那么先开“待进罐”的进口阀，然后关闭“在进罐”的进口阀，以免造成装置憋压。8、每收满一罐气时，静置2小时后，从液面计看是否应脱水和脱残液，如果需要，那么应翻开球罐底部脱水阀，使水排放到脱水罐去。9、当脱水罐的水位到达80%时，那么进行脱水操作〔控制脱水阀开度，慢慢排放〕直到水位降到10%时停止脱水，以防跑气。脱水时必须站在上风向，不得离开现场，要备有防毒面具。10、当残液罐的液面到达80%时，必须与汽油罐区联系将残液输到汽油罐区，因残液罐的压力较高，可不用开泵而采取自压的方式输送残液到汽油罐区。在输送过程中，双方注意调节阀门开度，让残液缓慢流进汽油罐，严防阀门开度过大致使汽油罐急剧震动，当液面降到10%时，停止输送。11、不收气时，对停用的管线要泄压，以防超压〔泄压方法可分别向球罐、残液罐及放空线泄压〕。12、夏季气温升高，超过30℃有紧急情况，要翻开消防水喷淋。13、进罐液化气应符合质量指标，质量有问题必须及时向车间汇报，通知装置给予调整操作。14、操作人员每小时要按时巡回检查路线和检查内容进行检查一次；每2小时记录一次液位、压力、温度。15、每天6：00、14：00、22：00对全部球罐进行检尺、计量，认真填写好记录报表，并向调度及装置报产量。二、液化气输气操作：1、当接到厂调度有关上述作业的指令后，详细了解输气罐号、数量、查看收气罐的液面、压力、温度。2、改好流程，认真检查所属设备〔压力表、平安阀、液面计等附件〕、管线、阀门是否完好，要求保证无泄漏。3、作好开泵的准备，待收气单位〔装车槽、灌瓶或石油公司〕作好收气的准备工作后，方可开泵进行输气作业。4、当输气罐的液面降到平安低度时〔定为0.2m〕，那么应换罐按“先开后关”的原那么，即先开“待抽罐”的出口阀，接着关闭“在抽罐”的出口阀，以防造成泵抽空。5、当输气罐的压力较低时〔定为0.5MPa〕，可翻开气相平衡阀，以进行调节；当输气结束后，再关闭气相平衡阀。6、管线停输时，要及时泄压〔可分别向球罐、残液罐或放空线泄压〕。7、输气结束后，进行检尺计量，并与有关单位核对数量，认真填写记录。三、液化气灌装槽车的操作：1、准备操作：1.1、按照要求通知押运人员和司机把已戴好防火罩的槽车开进磅台，然后指挥司机将槽车开进灌装台，并按规定位置停放好。1.2、槽车在充装前，操作人员必须对槽车进行全面检查，凡属以下情况之一者，严禁充装：〔1〕、槽车超期作检查；〔2〕、槽车的漆色，铭牌和标志与国家劳动局关于“液化石油气汽车槽车平安管理规定”不符或与所装介质不符，或脱落不易识别者；〔3〕、平安防火、灭火装置及附件不全、损坏、失灵或不符合规定；〔4〕未判明装过何种介质，或罐内没有余压者〔新车及检修后槽除外〕；〔5〕、罐体外观检查有缺陷，不能保证平安使用，或附件有泄漏；〔6〕、司机或押运员无有效证件〔槽车使用证、押运证、司机驾驶证〕；〔7〕、车辆无公安局车辆管理部门或交通监理部门发给的有效检验证和行驶证明；〔8〕、槽车罐体号码与车辆号码不符；〔9〕、罐体与车辆之间的固定装置不牢靠或损坏。1.3、接好槽车的接地线。1.4、根据充装数量确定槽车的充装高度。1.5、检查槽车压力表的压力，以便决定是否要进行气相回流，一般压力在0.6MPa以下时不需要开气相回流。1.6、新槽车或检验后首次充装的槽车，充装前应检查证件是非齐全〔公安局车辆管理部门或交通监理部门发给的有效检验证和行驶证明〕。2、灌装操作：2.1、翻开槽车阀门2.2、连接好液相软管和气相回流软管接头。2.3、板动〔手动〕油泵，翻开槽车的紧急迫断阀。2.4、适当翻开液相回流阀，按开泵步骤启动机泵。2.5、翻开罐装液相总阀，并慢慢翻开灌装软管的阀门，检查接头是否漏气，如果有漏气，那么停止灌装。2.6、翻开槽车液相管的球阀，关闭液相回流阀，开始向槽车装气。2.7、认真注视槽车的液位、温度及压力变化，当槽车的压力大于0.6MPa时，慢慢翻开气相回流阀。2.8、在灌装过程中，操作人员不得离开现场，假设有不平安因素发生〔如泄漏、液面计、压力表失灵等〕，应立即停止灌装。3、卸装操作：3.1、当槽车液位将到达要求充装的重量或容积时，缓慢关闭灌装软管的阀门；翻开液相回流阀；关闭槽车液相管球阀。3.2、关闭气相回流软管的阀门和槽车气相回流阀。3.3、板动〔手动〕油泵，关闭槽车的紧急迫断阀。3.4、翻开液相管的放空阀，把残留在管内的少量液化气排放到放空线内。3.5、拆下液相软管和气相软管的接头；并按规定位置放好。3.6、拆下接地线，并按规定位置放好。3.7、检查所有阀门及附件是否严密，槽车的压力、温度、液面是否正常。3.8、检查周围环境液化气滞留浓度是否过高，如果浓度过高〔一般为能够明显闻到液化气味〕，那么不能指挥槽车发动。3.9、指挥槽车过地磅。3.10、作好灌装槽车的记录〔其中包括：槽车使用单位、车型、车号、充装介质、充装日期、实际充装量及充装者，复检查和押运员签名。3.11、假设有待装的槽车，那么继续进行灌装，如果没有待装槽车，那么停泵。4、槽车的倒罐操作：当液化气槽车因超装或泄漏严重时，需进行倒罐操作。4.1、连接好地线；4.2、连接好液相软管接头；4.3、关闭灌装液相总阀，翻开液相回流阀；4.4、板动〔手动〕油泵，翻开槽车的紧急迫断阀；4.5、翻开槽车的液相管的球阀和灌装软管的阀门，引液化气至泵入口；4.6、改好流程，启动机泵，将槽车内超装局部可需要抽出的液化气抽卸到球罐内；4.7、倒罐结束后，作好记录。5、凡出现下述情况槽车必须立即停止装卸作业，并作妥善处理：5.1、雷击天气；5.2、附近发生火灾；5.3、检测出液化气泄漏；5.4、其它不平安因素。四、液化气检修罐停用处理：1、将停用罐的液化气全部送完，并将残存气放空至火炬，直至压力为零。2、按照盲板图设置盲板，挂上盲板牌，并作好记录。3、向罐中充水，并翻开大气放空阀放空，待水满后翻开罐顶人孔，让水从人孔溢出，然后停止进水。4、从脱水阀将罐中的水放至80%，然后通入蒸汽进行煮罐，煮罐时间不少于48小时，并且罐中水温应达40~45℃5、待到达规定时间及温度后，停蒸汽，然后慢慢翻开脱水阀将罐内的水缓慢排放到污水池，污水池内的水不能溢出地面，禁止随地排放。6、翻开下人孔，用高压水冲洗干净球罐，自然通风24小时后通知化验采样分析。设备动火：烃类<0.2%(V)H2S<0.1%(V)CO<0.2%(V)H2<0.3%(V)设备进入：t<40℃O2>20.57、完成上述六项措施后，方可允许操作人员进入罐内去除罐内沉积物和污垢，同时，在罐外还必须有人协助并做好平安监护工作。8、从罐内去除的沉积物和污垢含有硫化物，应及时用水浇洒并立即运出罐区，埋入地下。9、有关人员进入罐内检查时，应使用12伏的低压防爆灯，在罐外还必须有人监护、检查仪器和检修工具的电压超过36伏时，必须采用绝缘良好的软线和可靠的接地线。五、液化气罐投用操作：1、准备工作：1.1、新贮罐必须经验收合格后才能投用，验收必须具备以下竣工验收技术资料，验收要符合设计标准和设计文件，投用前还要经有关部门批准。、材料配件的出厂质量合格证书及有关的试验报告；、根底验收及施工记录；、组装施工记录；、焊接施工记录；、焊缝的各种检查报告；、焊后热处理记录；、返修部位及返修质量报告；、隐蔽工程记录；、水压及气密试验报告；、根底沉降记录；、设计修改通知单。1.2、修复使用的球形贮罐，必须具有修复的详细资料和检验修理报告，并经有关部门批准，方可使用。1.3、新罐或修复罐第一次投用，必须编制详细投用方案，经厂有关部门批准。1.4、联系调度做好水、电、气、蒸汽等的安排。1.5、检查所属设备、管线、阀门应安装完毕，好用，并改好有关流程。1.6、检查电工测定电机的电阻，并送上电，不及格者及时处理。1.7、检查所属仪表齐全，好用。1.8、消防器材齐全、好用，并按规定位置就位。1.9、去除设备、管线上易燃物和杂物，并撤除检修用的手脚架，搞好周围卫生，盖好下水井盖板。1.10、设备接地线应完好。1.11、检修时所加盲板应撤除，必须保存的应做好挂牌工作。1.12、因新罐或修复罐内有空气〔氧气〕，要将罐中空气置换掉才能进液化气，置换方法如下：、向球罐中进水直至罐顶排空口有水溢出为止。、关闭进水阀同时关闭罐顶排空阀。、翻开气相线阀门，慢慢向球罐中引入气相液化气，同时翻开罐底脱水阀进行脱水，在脱水过程中，罐内要始终保持正压，同时人不能离开现场。、脱水完毕，且脱水阀有气相液化气出来时，关闭气相液化气连通阀，关闭脱水阀。、慢慢翻开罐顶放空阀放空3~5分钟，然后进行气体采样分析，O≯1%为合格，否那么重新置换直至合格为止，注意放空时，人应站在上风向，并有两人一起操作，戴好防毒面具。、置换合格后，球罐可进装置液化气；假设暂时未能使用，必须保持罐内压力大于0.1MPa。2、球罐投用操作：2.1、改好流程，认真检查所属设备〔压力表、平安阀、紧急迫断阀、液面计等附件〕、管线、阀门是否完好，要求无泄漏。2.2、联系调度及有关装置引液化气进罐，要求进气速度≯3m/s。液化气进罐后应及时观察罐内压力、液面上升及设备情况，发现问题及时处理。2.3、当液面计能观察到液面并确认运行正常后，按正常运行操作。球罐充装系数为0.8，平安高度为6.6米。六、球罐平安防护要求：1、操作人员必须经过平安技术、劳动保护、消防知识的学习，熟悉本岗位流程，球罐的技术特性，设备结构及事故处理方法，并经考试合格方可顶岗操作。2、禁止敲打贮罐及有关设备管线。3、罐区应配置铜制或镀铜扳手等工具，或采取其它措施，防止铁器撞击发生火花。4、配有供氧式防毒面具两套，以备操作人员进行事故处理之用。5、球罐上的压力表必须定期效验，每年至少一次，校验合格后加铅封。6、球罐的平安阀每年校验一次，并做好记录，列入设备档案。7、球罐液面计应有上、下限标志，每年检修一次，检修用1.5倍的操作压力试压合格。8、球罐接地每年必须检查两次，发现问题及时处理。七、液化气站事故处理方法：1、罐内超压：1.1、原因：〔1〕、液化气进罐温度较高〔大于35℃〔2〕、气温高，未开喷淋水；〔3〕、液化气的组分变轻；〔4〕、压力表失灵；〔5〕、液面指示失灵〔有假液面〕。1.2、处理方法：〔1〕、报告调度、催化、蒸馏，使对方注意调节液化气出装置温度；〔2〕、及时翻开冷却喷淋水；〔3〕、报告调度及有关车间及时调整操作；〔4〕、附件失灵，及时更换。2、液化气罐，脱水罐或附件泄漏：如有因罐体焊缝破裂或罐体附件损坏发生泄漏时，都必须：2.1、立即换罐，停止向事故罐进料，同时关闭罐顶气相平衡阀；2.2、立即报告调度、准备进行倒罐作业，将罐内液化气抽出；2.3、经调度同意并确认倒罐流程正确，立即开泵倒罐；2.4、严禁动火；2.5、立即通知消防队，做好防火消防准备工作。3、灌装槽车发生液化石油气大量泄漏或火灾时的紧急处理措施：3.1、首先立即停止一切灌装作业采取措施紧急止漏，不得启动车辆；3.2、立即与消防队联系灭火，切断火源；3.3、断绝交通，并组织人员向逆风方向疏散；3.4、设法控制火势蔓廷，同时加强对罐体的冷却降温。4、液化气罐漏气：4.1、停止进气、同时关闭罐顶气相平衡阀；4.2、停止罐内及附近地区一切用火；4.3、立即用蒸汽掩护；4.4、报告消防队；4.5、迅速采取消灭事故的紧急措施。八、液化气管线吹扫、动火处理操作法：1、报告调度须处理管线，管线内的液化气须放空至火炬。2、调度同意后，改好流程，将须处理的管线的液化气放空至火炬。3、放空完毕后，关好放空阀门。4、接好水管，拆开排放处法兰螺栓，引水冲洗管线。冲洗水量为管线容积的1.5~3倍。5、冲洗完毕后，拆开水管，接通蒸汽管，引蒸汽吹扫管线。排放处冒出蒸汽后继续吹扫24小时。6、24小时后当冒出的蒸汽无液化气味时，停止吹扫，通知化验采样分析。须与处理管线相关连的管线、容器等，按盲板图加上盲板，挂好盲板牌，作好记录。7、化验分析合格后，即可进行动火。假设分析不合格，那么须重新吹扫，直至合格为止。九、紧急迫断阀操作法：1、作用：当球罐区发生火灾时或其它重大事故时，使用紧急迫断阀，将其各球罐液化气隔开，阻止事故进一步扩大。2、工作原理：手摇油泵通过手柄做往复动作，使压力增高来翻开紧急迫断阀，介质即可通过，如遇火灾或其它紧急情况时，将手摇油泵的泄压阀翻开，油压系统迅速泄压，使紧急迫断阀立刻关闭。3、操作法：3.1、关闭将手摇泵泄压阀翻开，使其系统压力迅速下降，紧急迫断阀关。3.2、开启：将手摇泵泄压阀关闭，增加手摇泵压力，紧急迫断开启。4、维护保养：4.1、手摇泵、紧急迫断阀每周检查，保养一次。4.2、手摇泵油位、压力每班检查一次，油位保持在1/2处，压力保持在2.5MPa处，低压须及时加压。4.3、手摇泵使用2#锭子油。十、液化石油气贮罐的检验周期与内容：液化石油气贮罐的定期检验分为：外部检查、内外部检查和耐压试验，其检查周期应根据贮罐的技术状况和使用条件来确定，有关规定应执行中华人民共和国劳动部劳锅号[1990]3号《在用压力容器检验规定》和劳锅号[1990]8号《压力容器平安技术监察规程》。1、外部检查，是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。检查内容：〔1〕、贮罐的防腐层，保温层及设备铭牌是否完好；〔2〕、贮罐外外表裂纹、变形、局部过热等不正常现象；〔3〕、贮罐的接管焊缝、受压元件等有无泄漏；〔4〕、紧固螺栓是否完好，根底有无下沉、倾倒等异常现象；〔5〕、平安附件是否齐全、灵敏、可靠。2、内、外部检验，是指专业检验人员，在压力容器停机时的检验，其期限分为：平安状况等级为1~3级的，每隔6年至少一次，平安状况等级为3~4级的，每隔三年至少一次。检查内容：〔1〕、外部检查的全部工程；〔2〕、原始制造结构及几何尺寸的检查；〔3〕、外表缺陷的检查：①腐蚀与机械损伤；②外表裂纹；③焊缝纹边检查；④变形及变形尺寸的测定；〔4〕、壁厚测定；〔5〕、焊缝埋藏缺陷检查；〔6〕、平安附件检查；〔7〕、紧固件检查。3、耐压试验，是指压力容器停机检验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次。耐压试验的试验压力压力等级耐试验压力气密性试验压力液压气压低压中压高压1.25P1.25P1.25P1.15P1.15P1.00P1.00P1.00P说明：〔1〕、表中P——指压力容器的设计压力。〔2〕、试验的计压过程分级缓慢进行，每级稳压30分钟，检查设备无泄漏、无变形、无压降，即为合格。升压至测验压力的50%以后，每升10%的试验压力为即应稳压30分钟。第六章火炬岗位操作一、工艺流程简述：火炬系统的管线包括工艺热力管线和辅助工艺管线两局部，工艺热力管线指低压放空油气管线、高压瓦斯管线和酸性气体管线。辅助工艺管线包括：蒸汽管线、净化风管线、引火管线、凝缩油回收管线，新鲜水管线及污水回收线。1、低压放空油气〔表压0.01MPa〕：从常减压装置、加氢裂化装置、催化装置来，经凝缩油罐及分液罐分液后，进入水封罐冲开水封，放火炬燃烧。2、高压瓦斯〔表压0.6MPa〕：从加氢裂化装置、连续重整装置来，供长明灯燃用。此外，可利用高压瓦斯将凝缩油罐的凝缩油压回厂内轻污油罐，同时，与净化风混合后可作点火瓦斯。3、净化风管线〔表压0.8MPa〕：从装置来，与高压瓦斯混合，形成爆燃气体，用以点火。4、引火线：净化风与高压瓦斯以适当的比例混合后，经电点火器点火爆燃，再将火送上火炬顶，点明长明灯和放空油气。5、蒸汽线〔表压1.0MPa〕：从装置来至火炬底分为三支，即顶部蒸汽、中部蒸汽和底部蒸汽。作用是雾化、维持正压和吹扫管线。6、凝缩油线：利用高压瓦斯将R-5、R-6、R-7的凝缩油送回厂内轻污油罐。7、新鲜水〔表压0.6MPa〕：从厂内供水一部份去操作室供使用，另一部份去水封罐，控制水封高度。8、废水回收线：火炬底、水封罐、分液罐排凝聚集于贮存罐R2中，液位到达一定高度后用泵P-601将污水送往蒸馏车间容901，以进一步汽提处理，到达环境保护的目的。二、火炬点火操作：1、点火准备工作：1.1、联系调度，做好水、电、风、瓦斯、蒸汽、氮气的安排。1.2、检查所属设备、管线、阀门均应完好。1.3、联系电工检查电打火器和照明，并送电。设备接地线应完好。1.4、联系仪表工检查系统的仪器〔压力表、液面计〕，应齐全，好用。1.5、消防器材齐全，好用，按规定位置就位，并保证消防道畅通。1.6、消除设备、管线上的易燃物和杂物，撤除检修和安装用的脚手架，搞好周围卫生，盖好下水井盖板。1.7、撤除检修〔或投用前〕所加的盲板，必须保存的应挂牌、编号，并绘制盲板流程图。1.8、用自常减压、催化和重整装置通N2气到低压放空油气管线，进行置换，而后联系分析站采样分析，含O2<0.5%(V)为合格，合格后开火炬头内部蒸汽〔中部蒸汽〕以维持火炬正压。1.9、点火瓦斯管先用蒸汽赶空气，后改用瓦斯置换蒸汽，当放空口见瓦斯20分钟后，联系化验室采样分析，含O2<0.5%(V)为合格，合格后关小放空阀。1.10、应注意：使用蒸汽前要脱净水，以免损坏设备。1.11、检查改好压缩风流程，并控制适当压力：〔约0.06MPa左右〕。1.12、检查改好瓦斯点火管线流程，并控制适当压力：〔约0.04MPa左右〕。2、电点火步骤：2.1、当催化装置开工往火炬放空时，待火炬顶部有瓦斯出来后，可关小中部蒸汽。放空前要先点着长明灯。2.2、改好长明灯流程。2.3、按电点火器按钮，点燃长明灯，进而点燃火炬。2.4、长明灯应选择下风方向的一组来点，电点火器了应该选择相应的一组。2.5、火炬点燃后，调整火炬头内、外部蒸汽量，尽量到达少烟或无烟，同时注意节约蒸汽量。2.6、火炬点燃后，可关闭点火用的瓦斯阀、压缩风阀。不管有无瓦斯放空，都要留一条下风方向的长明灯，火苗长短可由风力大小来决定。3、三级点火步骤：3.1、调好水封罐的液位，使液位在正常操作的范围内；3.2、改通流程，脱净高压瓦斯内的凝缩油，并引高压瓦斯到点火处及长明灯；3.3、翻开火炬底高压瓦斯线的排凝阀，进一步脱液，证实脱净液后便可点火；3.4、翻开第一级点火阀门，有高压瓦斯喷出时立即用火把点火；3.5、当火焰顺着引火管升到二级处时，翻开第二级点火阀，引燃二级引火管，同时关闭一级点火阀。3.6、当火焰升到引火管三级处时，翻开第三级点火阀，引燃三级引火管，同时关闭二级点火阀；3.7、当火焰升到火炬顶部引燃长明灯时，关闭第三级点火阀，并关闭引高压瓦斯到点火处的阀门；3.8、火炬燃烧后，调整火炬头内、外部蒸汽量，尽量到达少烟或无烟，火苗稳定；3.9、适当调节长明灯阀，以长明灯、火炬不被风吹灭为准，尽量节约高压瓦斯量；3.10、开通正常操作流程，关闭点火流程，并检查水封罐、分液罐。三、火炬正常操作：1、水封罐：〔R-1〕1.1、作用原理：利用一定的水封高度，调节放空油气量，同时，能有效地防止回火。1.2、正常操作：、火炬正常燃烧时，水封罐应保持适当的水位〔40%~45%〕，因为水位过高时，放空油气无法通过水封放火炬燃烧，也会使装置憋压；水位过低时无法封住油气，放空量大造成燃烧差，因此应保持适当的水位。、水位控制法：①将新鲜水的进、出口阀同时翻开，以进、排水量相等，液面高度不变为标准；②将新鲜水注入水封罐，控制到适当液面时，同时关闭进、出口水阀，并定期检查水位，水位缺乏时及时补上。、除应注意检查站水位变化外，，还注意检查水质情况，一般情况下每月更换一次水封，特殊时水中含油或太脏时，也应换水。总之，水封罐内的水必须保持干净。2、分液罐：〔R-4〕2.1、作用原理：利用液体与气体有不同的比重，将液体与气体别离。2.2、正常操作：、罐与R-5连通阀应常开以保证凝缩油及时流向R-5。、当R-5压油时应关闭R-54、R-5间的连通阀。、每班检查分液罐的液面计和压力表，如发现液面过高或压力过高时应及时压油，以保证系统不憋压。、当低压瓦斯压力低于0.01MPa水柱时，应报告调度。严禁压力低于0以下操作。、当罐中压力大于0.05MPa时应向高度或车间报告并及时排凝，设法降低罐中压力，确保分液罐正常工作。3、凝缩油罐：〔R-5〕〔R-6〕〔R-7〕3.1、作用原理：低压放空油气中含油时，经排凝线从罐底进入凝缩油罐。3.2、正常操作：、火炬正常燃烧时，翻开进油阀、平衡阀。、每2小时检查液位、压力一次，如液面过高，超过50%，立即通知车间和调度处理。4、火炬4.1、火炬简体构造：火炬简体为φ325/φ426，总高为83米，上部为不锈钢〔约5米〕，简体局部是普通碳钢。上火炬管线计有：长明灯2条，引火线2条，顶部蒸汽、中部蒸汽各一条，放空线一条。4.2、作用原理：利用大气抽力及油气的压力使放空油气升至火炬顶部燃烧，以减少废气对大气的污染。4.3、正常操作：、火炬正常燃烧的含义：指火炬燃烧时，不熄火，尽量做到少烟或无烟。火苗大小较稳定。、火炬冒黑烟时，应适当调整顶部，中部蒸汽。〔注意：调整蒸汽前应先脱水，如效果较差时，应适当调整水封罐的液面。〕、在火炬燃烧稳定时可关小长明灯。、经常注意火炬底部是否积水，积水时应及时脱水。四、火炬废水回收操作：1、操作法：〔1〕、每班定期两次由酸性气体线、火炬筒、R1、R4顺序向R2排液，注意R2液面变化情况及压力变化情况，做好记录。〔2〕、贮存罐R2液位到达75%高度后，通知蒸馏车间做好接收废水回收准备工作，并向调度汇报。〔3〕、检查所属设备、管线、阀门是否好用，并改通流程。〔4〕、联系蒸馏车间输送污水，蒸馏车间收到污水后及时调整污水汽提的操作，并向调度汇报。〔5〕、执照泵操作规程启动泵P-601将污水送往蒸馏车间容901，R2液面降至20%时停泵，防止泵抽空。〔6〕、停泵后立即通知蒸馏车间和调度，以便调整污水汽提的操作。2、考前须知：〔1〕、注意观察贮存罐R2水位变化情况，及时送水，严禁冒罐。贮存罐R2最高水位高度≯75%米。〔2〕、贮存罐中压力≯0.03MPa，大于0.03MPa时，应翻开平衡线或顶部放空。〔3〕、启动泵前线将贮存罐R2放空阀翻开，防止损坏容器。〔4〕、在输送污水过程中要加强与蒸馏车间和调度的联系，以防意外事故发生，并认真做好设备运转记录。五、事故处理操作：1、火炬系统的事故有回火，火炬长明灯熄灭等。火炬回火的常见原因有：1.1、低压放空油气管线及容器在投用前或检修后未用瓦斯赶净空气便点火。1.2、瓦斯内混有空气或氧气。1.3、燃烧速度比瓦斯流速快〔也就是放空油气流量小的时候〕。2、处理方法：2.1、检修后的管线及设备一定要用氮气或瓦斯赶净空气再点长明灯。2.2、向管线通入足够的氮气降低混合气体内氧含量，促进灭火。2.3、注意封好水封，稍加氮气加快气体流速。第七章石头油库消防系统一、系统简介石头油库原油罐区消防供水为独立的稳高压消防供水系统，系统压力为0.8MPa，最大消防水量为360L/s，一次消防最大储水量500m3。石头油库有3000m3消防水罐2台，两罐之间以管道连通。油库区内有消防水泵房一座，内设高压消防水泵3台，2用1备，型号：XBD10/180-PS，流量：180L/s，扬程：100m；稳压泵2台，1用1备，型号：XBD8/30，流量：30L/s，扬程：80m；还有泡沫站一座，内设泡沫比例混合装置2台，型号：PHZY60/75，容量7.5原油罐区采用固定式喷淋冷却系统，每个罐上设固定喷淋冷却装置；灭火系统采用固定式泡沫灭火系统，每个罐上设12个PC8型空气泡沫产生器。原油罐组周围沿管道设置手动火灾报警按钮，仪表室及变电所设置火灾自动报警系统。火灾信号报至罐区仪表室。二、稳高压消防系统操作规程稳高压消防系统日常运行为稳压泵稳压，仪表联锁自控运行，特殊情况改为手动操作：1、仪表联锁自动控制现场操作柱的选择开关打到“仪表联锁”位，电动阀配电箱打到“联锁位置”当接到火灾报警信号，经确认后，开启着火罐喷淋冷却水总管气动阀和着火罐泡沫总管气动阀门，同时报告调度及消防队。当消防管泄压至0.60MPa时，仪表联锁自动启动高压消防水泵供水，同时自动翻开泡沫比例混合装置的入口气动阀门，泡沫混合液进入泡沫管道，实现着火罐的消防喷淋冷却和泡沫灭火。第一台消防主泵起动后，管网压力仍低于0.60MPa，第二台消防主泵延时30秒起动供水，管网压力大于1.2MPa时，回流泄压阀压控自动翻开泄压。停泵时，人工手动停泵。2、手动操作现场操作柱上的选择开关打到“机旁合闸”，电动阀配电箱的选择开关打到“现场位置”。将现场操作柱的按钮开关“起动”按下，消防主泵起动，泵起动后再开电动阀，电动阀“开阀”、“关阀”、“停止”三键，按“开阀”或“关阀”键到阀门开度合要求后，都按“停止”键。停泵时，先关电动阀，然后按“停止”钮停泵。3、考前须知每次消防主泵起动后，停泵作备用时要按“复位”键复位。每次使用消防喷淋冷却系统及泡沫灭火系统后均应将管道内的液体放空。机泵盘车和日常维护时，必须将现场操作柱的选择开关打到“零位”。操作工接到火警、低压报警和电机起动不成功报警时，都要及时赶到现场检查处理，火警时，消防主泵如不能自动启动，要及时手动起动，同时按要求投用泡沫系统。消防主泵仪表联锁状态或手动状态，现场操作柱上的选择开关和电动阀配电箱上的选择开关的控制状态必须一致，即：现场操作柱电动阀配电箱“仪表联锁”“联锁““零位”“零位““机旁合闸”“现场“停泵时要先关电动阀再停泵。第八章机泵操作离心泵的操作规程一、开泵前的检查和准备：1、检查机泵各附件〔阀门、压力表、电流表、防护罩等〕是否齐全、灵活、好用；2、检查设备的地脚螺丝、法兰阀门、联轴器、防护罩、电机接地线等连接部位是否紧固；3、电机停用一个月以上或有受潮时，应联系电工检测电阻，新投用的电机应单机试运合格；4、检查轴承箱内的润滑油液面是否符合要求或是否变质，不符合要求应及时加油或换油；5、改好有关流程，全开泵的进口阀，适当翻开放空阀进行灌泵，灌满后关死放空阀；6、按泵的运转方向盘在3~5圈，检查机泵是否有卡阻现象，同时检查机械密封是否泄漏，如发现泄漏应用蒸汽预热机械密封的外表；7、如有冷却水的机泵，应检查冷却水系统是否有堵，并调好水量；8、消防器材应按规定摆放，齐全好用；搞好设备和周围卫生。二、启动机泵步骤：1、通过“开泵前的检查和准备”确认合格后，联系调度和有关岗位做好准备；2、再次盘车无异常后按下调动电钮启动机泵，注意观察其转动方向、电流、出口压力、振动、声音等情况的变化，假设有异常应立即停泵汇报或处理；3、确认机泵能正常运转后，慢慢翻开泵的出口阀；4、当泵的出口压力过低时，应适当翻开放空阀进一步排气〔不超过10秒钟〕，否那么应停泵重新灌泵；当出口压力过高时，应及时调节回流阀，使其压力稳定在正常范围内；5、泵启动后，机械密封泄漏超过规定值时，应用蒸汽再次加热机械密封的外表，否那么停泵联系机修处理；6、机泵投用正常后，应再一次全面检查，确认无异常变化后才可离开现场。三、运转机泵的正常管理：1、按巡回检查路线和检查内容每小时检查一次，并挂好牌。2、机泵的运转状况，如电流、轴承温度、声音、振动等要做到心中有数，有异常变化应及时汇报班长、调度、车间和有关岗位并做好切换备用泵的准备。3、经常检查抽送罐的液面和泵的出口压力，严防泵抽空或憋压。泵的流量与出口压力的调节通过回流阀和出口阀来调节，严禁关小泵的入口来调节泵的流量和出口压力。4、注意检查设备各动、静密封的严密性，假设泄漏超标应及时汇报班长、车间，然后联系机修处理。5、轴承箱内润滑油的液面达不到要求或油质变化，应及时加油或更换。6、加强与班长、调度或有关岗位的联系，搞好平稳操作。7、每月切换备用泵一次〔特殊情况除外〕。8、认真做好各种操作记录和交接班日志。9、搞好设备及泵房卫生。四、机泵正常运转指标：润滑油液面1/3~2/3机械密封泄漏：液化气不允许滚动轴承温度≯70℃轻质油≯滑动轴承温度≯65℃计重质油≯5滴/电机电流≯额定电流填密封泄漏：轻质油≯20滴/分电机温升≯65℃重质油≯10滴/五、停泵步骤：1、关死泵的出口阀门。2、按下开关“停止”电钮。3、关死泵的入口阀和回流阀。4、假设用冷却水的机泵，应待轴承温度下降至30℃冷却水阀。5、机泵停用后，按“停用〔备用〕机泵的维护保养”内容进行维护管理。六、切换备用机泵步骤：1、与班长、调度和有关单位联系。2、按“开泵前的检查和准备”内容做好备用泵的投用准备。3、启动备用泵，待运转正常后慢慢翻开泵的出口阀，同时慢慢关小原用泵的出口阀，步调要一致，尽量保持泵出口流量不改变。4、当备用泵的出口压力和流量正常后，按“停泵步骤”停下原用泵。七、停用〔备用〕机泵的维护保养：1、机泵运转而停下后，在2小时内每隔30分钟盘车180度，备用机泵每天盘车180度。机泵盘车方法：按机泵的运转方向用手推动对轮，转动3~5圈后按盘车标记定位，假设有卡阻、异常声音或盘车困难应及时汇报班长和车间干部、值班人员。严禁按启动电钮点动盘车。2、电机或泵因故障而停下，必须及时联系电工或钳工