模板工程施工方案

一、工程概况：本工程为内蒙古第五地质矿产勘查开发院地矿科研大楼，该工程A座办公楼地上17层，地下一层，高度68.4m,办公楼B座5层，高度18.15m，总建筑面积为27184.52㎡，建筑结构为钢筋混凝土框架核心筒结构及框架结构。由于本工程全部为框架结构，跨度较大，钢筋混凝土量大，工期紧，所以必须精心组织、合理安排模板工程施工。二、模板材料选用在模板工程的设计和施工时，应从工程实际情况出发，合理选用材料、方案和构造措施，满足模板在运输、安装和使用过程中的强度、稳定性和刚度的要求，并宜优先采用定型化、标准化的模板支架和模板构件。做到平安生产、技术先进、经济合理、方便使用。为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适宜的钢材型号和材性，采用Q235钢和Q345钢。首先应根据图纸的具体尺寸配置既经济又合理的模板，配置或租赁的钢模板应选用板面平整、无翘曲、变形，板厚符合要求的模板。竹木模板应选用密实的模板，周转次数不少于6次的优良木竹板，木方应选用5*10材质合理的木材。附属辅料、架管〔钢管〕选择符合要求，特别是壁厚材质好的丝杠，对拉螺栓，8#线等均应选择质优、强度高的材料，以确保工程质量。本模板工程选用￠48，壁厚为3.5mm的钢管及扣件，丝扣顶杠，钢模板〔300*1500、200*1500、100*1500等〕与木方、楞、竹木胶合板板材等相结合支设的方法来完成模板工程。三、模板设计本模板工程根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料等条件进行支设。顶板模板搭设采用硬架双支撑，材料为￠48钢管，壁厚为3.5mm,钢管下设通长的5cm厚的脚手板，钢管上方设丝扣顶杠〔可调节上下用〕顶模板下仅60-80cm处设横拉杆，底部距地面20cm设扫地杆。横杆架设在梁及板下皮以图纸上的标高为准的位置上加木楞间距600mm，接口处加强支撑、上模板。每层设两道浇筑混凝土通道，以便架设混凝土泵管，混凝土泵管通道必须牢固、平安、可靠。柱模采用整体定型模板，梁用拼装钢模板，板采用定型竹胶板，支设几何尺寸应符合图纸的要求，经有关人员检查合格前方可进行砼的浇筑。梁下皮以下立杆在50-80cm处架设横杆稳定，间距为1.2m，待模板按要求校正后，再以斜撑固定，每跨交接处均设置斜撑，以稳固架子。模板及其支架要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的自重、侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。构造要简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼浇筑、养护。砼梁的施工采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm。连接扣件和钢管、立杆底座要符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。承重的支撑柱，其荷载要直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，钢管的初始弯曲率不得大于1/1000。当露天支架立柱为群柱架〔地下室〕时，高宽比不应大于5，当高宽比大于5时，必须加设抛撑或缆风绳，保证宽度方向的稳定。受压构件的长细比：支架立柱不要大于150，拉条、斜撑等连系构件不应大于200。〔长细比L/b〕受拉构件长细比：钢杆件不应大于350，木杆件不应大于250。四、模板设计计算：板的模板自重300N/㎡梁的模板自重250N/㎡新浇砼自重25000N/㎡钢筋自重1100N/㎡施工人员均布活荷载2500N/㎡钢管自重〔36×48×3.9+204+32×54×3〕×4.88×9.8/2016=288N/㎡新浇砼自重换算：336×25000/2016=4167N/㎡钢筋自重：1100×0.17=183N/㎡板厚180mm，采用模板楞木，间距I=600mmq1=(300+4167+288+2500)×1=7255N/㎡q2=(300+4167+288)×1=4755N/㎡MB=-0.1×7255×0.62=-261.2N/㎡QB右=-0.6×7255×0.6=-2612NM1=0.08×4755×0.62+0.2×2500×0.6=436.9N·mQB左=-0.6×4755××2500=-3212N对情况〔二〕进行验算W=bh2/6=100×22/6=66.67cm3=66670mm3fm=M1/W=436900/66670=6.55N/mm2＜fm=10.35N/mm2符合要求Fv=3Q/2bh=3×3212/21000×20=0.24N/mm2＜Fv=1.15N/mm2符合要求刚度验算：I=bh3/12=1000×23/12=666700mm4V=0.677×4.76×6004/100×9000×666700=0.69mm＜[V]=600/400=1.5mm楞木间距600满足要求。梁模板验算：新浇砼自重2500×0.6=15000采用300模板q2=(5000+1500+288+2500)=18288N/㎡q2=(500+1500+288)=15788N/㎡q1=18288×0.3=5486N/mq2=15788×0.3=4736N/mP=2500NMmax1=1/8q1L2=0.125×5486×0.92=555N·mQmax1=1/2q1L=0.5×5486×0.9=2469NMmax2=1/8q2L2+0.25PL=0.125×4736×0.92+0.25×2500×0.9=1042N·mQmax2=1/2q2L+0.5P=0.5×4736×0.9+0.5×2500×比拟情况2内力大，取大截面验算。强度验算，钢模板：f＜160N/mm2Ix=263500mm4E=2.1×105N/mm2Wx=5860mm3f1=M/W=1042000/5860=178N/mm2＞f=160N/mm2刚度验算:Vmax=5q2L4/384EI=5×4736×9004/384×2.1×105×=0.7mm＜[V]=900/400=2.25〔满足要求〕。五、模板构造与安装本工程为框架核心筒及框架-剪力墙结构。模板工程是影响工程质量的关键的因素。为保证砼的外型尺寸、外观质量，必须充分发挥在模板工程中的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量目标的实现。1、模板选型模板选型及配置一览表序号部位选型支撑形式备注1地地下内墙、外墙多层板模板、钢木组合。50*100木方，脚手管、活动钢支撑2梁梁底模50厚木方或多层板、梁侧模多层梁底脚手管，梁侧专用钢夹具3柱多层板，木方[10槽钢柱箍，柱内不设对拉螺栓4顶板多层板；木方脚手管5地地上墙体钢模板、多层板三角架、脚手管6顶板多层板，木方活动钢支撑7梁梁底模、梁侧模均采用多层板模板梁底活动钢支撑，梁侧专用钢夹具8柱多层板[10槽钢柱箍，柱内不设对拉螺栓2、底板、导墙模板〔1〕垫层施工完毕，开始砖胎模砌筑，以便后续的抹灰、防水、施工尽早插入，到达流水施工的目的，缩短施工工期。〔2〕地下室导墙采用砖模，用灰砂砖水泥砂浆砌筑，最外侧砖模采用120墙，由垫层砌至底板面标高【55厘米】，电梯井，集水坑高h≤1000mm采用240墙，砖墙长度大于2.5m时应每隔1.5m设置490×490砖垛。砖模砌好后内抹水泥砂浆，厚度为15厚，做好防水保护层前方可扎梁筋。〔3〕为了保证底板侧面钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前弹出位置线。位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。〔4〕底板外墙300mm高导墙模板外侧采用砖模，导墙内侧那么采用多层板模板吊模，为保证导墙吊模标高位置和导墙模板支撑，施工时先在墙中焊接Φ25立筋，立筋长度300mm、间距500mm，在立筋上焊接Φ25水平支托钢筋和Φ25水平附加筋，水平支托筋长度300mm，间距500mm，水平附加筋长度1000mm，间距500mm，导墙内侧模板就支于水平支托钢筋上，沿导墙内侧模板反面加焊支撑Φ25立筋，立筋长度过500mm，间距500mm，焊接于水平附加钢筋上，将600mm长Φ25斜撑钢筋焊接于立筋和水平附加筋上,间距500mm。为利于外墙上部模板的施工，在浇筑导墙混凝土前在导墙的侧面垂直于导墙预埋Φ16钢筋插筋，插筋长度500mm，间距500mm。〔5〕在外墙导墙内侧模板合模前需要先将止水板进行定位固定，固定采用Φ16钢筋，在止水钢板的两侧面分别将Φ16钢筋垂直焊接于止水钢板，钢筋另一端焊接于墙体立筋上，钢筋间距600mm。〔6〕底板电梯井坑、集水坑等用胶合板模板，内侧加50×100木方横撑。模板下口标高处焊接500mm长Φ25钢筋支托，间距500mm，为防止模板上浮，在模板上口设三道Φ18U型钢筋将模板整体箍住并焊接于底板钢筋。模板配置见以下图：电梯井坑模板图3、墙体模板〔1〕地下室墙模板配置采用18mm厚多层板和钢模板做墙体模板，外墙外侧也采用木模板,外墙内侧采用18mm多层板,50*100木方次背楞,[10号槽钢做主背楞，选用φ48×35mm的钢管作为侧向支撑体系，钢木组合模板墙体两侧模板之间采用φ14止水穿墙螺栓连接。螺栓长度为墙厚或柱宽加550mm，间距500。墙体两侧斜撑支于提前预埋在混凝土内的Φ25地锚钢筋上，Φ25钢筋长度500mm，外露200mm，地锚钢筋在墙体两侧各设置两排，第一排距墙边300mm，第二排距墙边2000mm，每排地锚钢筋的间距1000mm。〔2〕内墙模板安装施工工艺：弹线→预留洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→验收。〔3〕施工要点1)模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，以防模板穿墙螺栓上下错位及下口跑浆。2)模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。3)支墙模前，先预留洞口模板，预留洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板窜位，模板四周加Φ16限位钢筋，每根限位筋长度500mm，在洞口四个侧面分别设置，每个侧面两排，每排两根。4)墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，合另一侧模板，调整斜撑〔拉杆〕使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。5)支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋锚筋〔直径Φ22mm〕，锚筋在墙体两侧分别设置两排，两排间排距1.2mm，每排锚筋间距900mm，锚筋加工成半环型并带水平锚固段，每根锚环钢筋长度800mm，模板侧面用φ48×3.5mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。6)墙体厚度的控制：采用Φ14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距≯1000mm。7)地下室外墙模板支设要求同内墙模板，而穿墙螺栓那么要求带钢板止水片。8)安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误前方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现砼外表错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海棉条等堵严。4、框架柱模板〔1〕框架柱选用18厚多层板和木方配制，外加10#槽钢柱箍，柱中间不设对拉螺栓，在柱外侧设对拉螺栓，φ14螺栓，间距400mm。由于柱中不设对拉螺栓，柱成型后砼外观质量好。〔2〕、支撑体系：柱周边采用[10槽钢做柱箍，在槽钢外侧穿φ14对拉螺栓，柱中不再设置对拉螺栓。在楼板混凝土浇筑时在柱外围预埋两排Φ25钢筋，第一道距柱外边500mm，第二排距柱边2600mm，每排预埋钢筋在柱的每边各设两根，长度500mm，提前加工成“7”字形，外露200mm。第一排主要用于固定柱下口模板，防止柱下口模板胀模、跑模，第二排用于固定柱斜撑。〔3〕、为保证梁柱接头及柱帽处砼质量，防止接头处采用拼装木模时出观的模板吃进砼、截面尺寸不准确等现象的发生，采用多层板和木方加工专用梁柱接头整体定型模板。5、框架梁及楼层顶板模板〔1〕框架梁模板1)工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→调整固定→验收。2)梁底模板采用50mm木板，既作为梁底模板又兼作梁底支撑木方，如市场无法采购适宜材料那么采用18厚多层板和50*100木方方案。梁侧模板采用18mm厚的多层板〔背附50×100mm木方〕散装散拆，梁底支搭主龙骨采用100×100mm垂直于梁底方向，间距500-600mm，局部底模接头单加。梁宽在600mm以下时，梁底设二排支柱纵向间距为≯900mm；梁宽在600mm〔含〕以上时，梁底设三排支柱纵向间距为≯900mm。为保证梁截面尺寸，在梁中上下设Φ16顶模筋，在梁中设置两排，间距500mm。梁底、梁顶采用全丝对拉螺栓及木方加固以增强其稳定性，也可以用钢管沿梁方向加固。3)地下室结构支撑体系采用φ48×3.5mm钢管配合升降丝〔下垫50mm厚通长木脚手板〕，立杆纵横距为900mm，水平拉杆选用φ48×3.5mm钢管，步距为≯1200mm一道〔下设扫地杆，上根据层高设2～3道水平拉杆〕；另每6000mm设一道剪刀撑用扣件锁紧。地上结构施工时梁底支撑采用活动钢支撑。4)梁底支模时，如跨度较大〔跨度＞4m〕，应按设计及标准要求进行起拱。梁底距柱边200mm处设大小150×150的清扫口，浇筑混凝土前封堵严密。楼层上下支架应控制在一条直线上。〔2〕顶板模板的安装1)工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→调整加固→验收。2)地下室顶板模板施工竖向支撑安装：竖向支撑采用脚手钢管搭设，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的脚手板上。搭设立杆时先将可调支座装好，最底层设扫地杆，按标高线将立杆高度调好。顶板模板安装：顶板模板采用1200×2400×18mm多层板模板，缺乏整板处裁割补足。多层板用锯切割后，锯口要求及时刷封口胶封严，以保证使用次数。板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。清扫口应留于梁端、板端，浇筑砼前封堵。6、梁、柱节点模板安装为保证梁柱节点处混凝土外观效果，梁、柱节点模板安装是模板施工中的难点、重点，为此，在配置节点模板时，采取定型多层板模板，采用对拉螺栓进行紧固，安装时，重点检查其处对角的方正、拼缝的严密、支设的稳固。7、门窗模板门窗采用定型组装式钢模板，以保证洞口尺寸方正、准确，保证砼的外观效果和质量。8、楼梯模板楼梯踏步采用多层板木方配置踏步模板，以保证质量，并可以加快施工进度。安装平台支撑、龙骨→平台模板→楼梯模板支撑→底模板→侧模板→调整加固→验收9、后浇带和施工缝模板：〔1〕底板后浇带处模板采用钢丝网。支撑钢筋采用Φ22，长度为底板厚度减底板上层钢筋保护层，支撑钢筋间距150mm，施工时将钢丝网安装就位后，将支撑钢筋顶于钢丝网的反面〔支撑钢筋从止水钢板处断开〕，支撑钢筋上下两端分别焊接于底板的上下主筋上，在止水钢板的上下处那么设置Φ22斜撑钢筋焊接于底板下层钢筋上，止水钢板上部的斜撑钢筋长度同底板厚度，止水钢板下部的斜撑钢筋长度为1/2底板厚度的1.5倍。钢板止水带加固方法采用Φ22钢筋焊接于底板的上下层钢筋上，钢筋一端焊接于钢板止水带的上下两侧，另一端分别焊接于底板的上下层钢筋上，钢筋间距500mm。〔2〕墙体垂直施工缝和各楼层顶板梁后浇带、施工缝加固均采用这一方法，底板以外施工缝和后浇带钢筋改为Φ16，间距150mm，除墙体加固筋采用同墙厚水平放置外，梁和板施工缝和后浇带加固筋采用同板厚或梁高垂直放置，采用这种加固方法加固钢筋和钢丝网不再撤除，直接埋设于混凝土内。〔3〕顶板、梁后浇带模板应在顶板、梁后浇带砼浇筑完成并到达拆模强度后才能撤除。一般撤除强度为其设计强度的75%，梁悬挑局部必须到达100%方可拆模。10、模板撤除〔1〕框架柱模：柱模撤除时，砼强度能保证其外表及楞角不因撤除模板受损时方可撤除。拆模时应先拆拉筋或固定斜支撑，然后用撬棍上下松动柱子模板。〔2〕墙体模板：墙体模板的撤除，应保证其砼强度到达不因模板撤除而损坏的条件，模板撤除与模板安装顺序相反，先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓〔或侧向斜支撑〕，使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙体不能脱开，可用撬棍撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动砼墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤。〔3〕梁、板模板：梁侧模撤除条件同墙体；顶板、梁模板撤除时，先降下可调丝帽，撤除梁下口卡具、梁侧帮，再撤除梁底模和楼板模板，取下覆膜竹胶板和方木，再撤除脚手架。〔4〕根据与结构同条件养护的试块强度到达设计砼强度标准值的百分率撤除模板。见下表：序号部位跨度强度百分率1顶板处梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3墙、柱≥1.2MPa4悬挑结构≥100%另外已撤除模板及其支架的结构，在砼完全到达设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。〔5〕后浇带处理：后浇带顶板处的模板不撤除，后浇带砼浇筑完毕后，强度到达75%后模板方可撤除。〔6〕悬挑部位：挑梁及悬挑板处应采取层层支撑，在主体完工前方可撤除。11、模板工程安装允许偏差及检查方法见下表：模板工程安装允许偏差及检查方法项次工程允许偏差〔mm〕检查方法国家标准内控标准１轴线位置柱、墙、梁53尺量2底模上外表标高±5±3水准仪3截面模内尺寸根底±10±5尺量柱、墙、梁±4、-5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线尺量大于5m855相邻两板外表高底差22尺量6外表平整度52靠尺塞尺7阴阳角方正2方尺塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留洞口中心线位移+105拉线尺量尺寸+10、-0+5、-011门窗洞口中心线位移5拉线尺量宽、高+5拉线尺量对角线512插筋中心线位移55尺量外露长度±10、0±10、0梁内±10±512、模板工程施工考前须知：〔1〕施工中加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。做到奖优罚劣。〔2〕各分项模板工程施工前必须和前工序办好交接手续，签认齐全，否那么不准施工。〔3〕模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板外表，严防进入砼。〔4〕模板安装前，施工缝处已硬化砼外表层的水泥薄膜、松散砼及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。〔5〕模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。〔6〕组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对，并与墙体模板可靠固定。〔7〕保证模板整体稳定性及不跑模：保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；紧固件应到达一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；模板自身应具有足够的强度刚度；模板应拼装平整，板缝控制在标准允许的范围内；墙体砼浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.43米，防止砼一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，防止漏振现象发生。浇筑砼时安排专人看模板，发现问题及时汇报及时处理。加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度。13、质量通病的防治措施：〔1〕为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。〔2〕木方及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木方要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。〔3〕为了保证木方规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防止模板翘曲不平。〔4〕浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。14、成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼外表和棱角。拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修复。钢模在使用过程中，分规格堆放并及时补刷防锈剂。预埋件和预留孔洞的允许偏差工程允许偏差〔mm〕预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0六、模板撤除与平安管理1、模板撤除要求〔1〕模板的撤除应经技术主管部门或负责人批准，撤除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB50204的有关规定执行。冬期施工的拆模，应符合专门规定。〔2〕当混凝土未到达规定强度或已到达设计规定强度，需提前拆模或承受局部超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可撤除。〔3〕模板的撤除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。〔3〕拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行，当设计无规定时，可采取先支的后拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行撤除。拆下的模板不得抛掷，应按指定地点堆放。〔4〕多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在平安处。〔5〕高处撤除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。(6)在提前撤除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成块撬落或拉倒。(7)拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一