锅炉节能技术

关于锅炉节能技术1、工业锅炉1概述2存在问题3工业锅炉节能监测4锅炉节能技术工业锅炉第2页,共57页，星期六，2024年，5月1概述

我国是一个能源消耗大国，随着我国经济的持续发展，能源供应的紧缺，特别是石油资源短缺的矛盾更显得突出。据2010年统计,全国在用工业锅炉近60万台，接近电站锅炉装机容量的2倍。其中约48万台锅炉为燃煤工业锅炉。

全国工业用煤80%用于锅炉燃烧，我过年耗煤量达3.5亿~4亿吨。我国工业锅炉设计热效率一般为72%~80%，但实际运行效率只有65%左右，而工业发达国家的燃煤工业锅炉运行效率平均为80%~85%.第3页,共57页，星期六，2024年，5月漏煤、漏风严重，排烟、散热损失大，渣、灰含碳量高；效率低，污染物排放高；设备整体技术水平低。运行调节智能化程度低，1t/h以下燃煤锅炉，加煤，调风，除渣，给水，排污等过程调节完全凭司炉工经验手工操作；节能、环保技术落后，燃烧与换热、水处理、除尘脱硫、余热回收和灰渣综合利用、电器设备变频技术的应用等方面都比发达国家有很大差距；运行管理水平低，设备完好率低，未经培训和无证上岗的现象比较普遍。2存在问题第4页,共57页，星期六，2024年，5月3工业锅炉节能监测锅炉效率影响因素排烟温度过量空气系数炉渣含碳量炉体外表面温度锅炉热平衡第5页,共57页，星期六，2024年，5月3.1排烟温度有的锅炉尾部没有装设受热面,烟道余热没有被完全利用；大部分锅炉没有装吹灰器，安装了吹灰器的锅炉也不使用或吹灰器年久失修不能使用；部分锅炉(尤其是小容量锅炉)占锅炉总台数的三分之一，没有水处理装备，由此造成积灰、结垢，影响传热能力，使得锅炉热效率降低。

排烟损失q2在排烟温度200℃左右时的标准值约为：11%～12%。排烟温度偏高，造成锅炉的排烟热损失增大。排烟温度每增加15～20℃,排烟热损失q2增加1%左右。排烟温度偏高的原因：注意：此外过低的排烟温度若低于烟气露点以下，将会引起受热面的腐蚀，危及锅炉的安全运行。最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定。第6页,共57页，星期六，2024年，5月3.2过量空气系数

过量空气系数是一项重要指标。各类不同类型的锅炉，都有一个最佳过量空气系数，但实际上几乎所有的炉子都超过设计值。过量空气系数严重过剩，致使炉膛温度降低，排烟量增大，带出热量增加，也就是排烟热损失增加，同时使引风机出力增加。过量空气系数偏高的原因：

（1）锅炉烟气系统的漏风，主要发生在锅炉排放炉渣的部位；

大部分锅炉出厂时安装了机械除渣设备，但安装不正确；有些锅炉出厂时就没安装除渣器，甚至不配除渣门，锅炉使用单位就做一个简易出渣门，或用钢板临时堵一下除渣口，这样做的效果很差，不能起到隔绝空气的作用。第7页,共57页，星期六，2024年，5月（2）锅炉本体的漏风

炉墙漏风也很普遍，但还不为人们所重视。锅炉炉墙砌体一般是各类耐火砖、红砖墙及保温砖等，其本身气密性就差，再加上耐火砖缝的耐火泥都是塑性的，这些都会导致锅炉炉墙漏风。尤其是快装锅炉的炉墙较薄，如果炉墙砌筑不好，锅炉漏风量将会很大；由于锅炉整体刚性较差，锅炉在运输和吊装过程中炉墙砖缝就会松动而漏风。

第8页,共57页，星期六，2024年，5月（3）锅炉仪表配备不够齐全

一般10t/h以下锅炉所配备的仪表除压力表、水位计、温度表外，大都没有安装氧量表或者空气过剩系数表，这对锅炉操作人员现场控制空气系数带来很大的限制。对于一时还加装不上监测仪表的锅炉，可凭经验观察火焰判断燃烧情况，火焰呈青黄色表示空气量合适，呈刺眼的白色表示空气量过多，发黄呈桔红色表示空气量不足。另外根据排出的烟气颜色，也能帮助判断空气量的多少，烟气呈淡灰色表示空气量合适，呈白色表示空气量过剩，黑色表示空气量不足。

第9页,共57页，星期六，2024年，5月锅炉排烟处不同温度及过剩空气系数的排烟热损失过剩空气系数排烟温度1.61.82.02.22.41401501601701801902007.368.008.659.39.9610.6111.268.218.939.6610.3811.1111.8412.579.069.8610.6611.4612.2613.0713.879.9210.7911.6612.5413.4114.2915.1710.7711.7212.6613.6114.5715.5216.48第10页,共57页，星期六，2024年，5月

炉渣含碳量主要用于反应锅炉的机械不完全燃烧热损失。它是指一部分燃料进入锅炉以后，没有参与燃烧化学反应，就随着各种途径带出炉外面而造成的热能损失。对层燃炉来说，机械不完全燃烧热损失是最大的损失项，可达15%～20%以上。

3.3炉渣含碳量炉渣含碳量偏高的原因：（1）煤的水分、挥发分和粒度的影响

在层燃炉中，燃煤水分和挥发分对煤炭着火的快慢和燃烧温度的高低有显著的影响，另外煤粒度过大，或原煤未经洗拣都会造成煤炭燃烧不完全。煤炭水分过大，会造成煤着火延后；煤炭的挥发分高，就容易着火燃烧，反之，就不易着火，所以燃用煤炭水分过大或者挥发份较小的煤种，因着火推迟，最后导致在整个燃烧过程结束时，煤炭来不及完全燃烬，造成炉渣含碳量超标。第11页,共57页，星期六，2024年，5月（2）锅炉运行参数调整不合理

主要包括煤层厚度、进煤速度、风煤配比等。机械化层燃炉煤层过厚，燃煤不易烧透，造成燃烧不完全；进煤速度太快，燃煤还没有完全燃烧就已经到达炉排末端，被排出炉膛；煤风配比不合适，不能根据煤层厚度、炉排速度和煤的燃烧情况，适当调整送风机风门开度，以保证提供充足的氧气供煤炭充分燃烧，使炉渣含碳量增加。

（3）炉膛温度过低

炉膛温度的高低是燃料燃烧好坏的重要因素，过低的炉膛温度不能维持炉膛内良好的燃烧。为了保证炉内燃烧的稳定，炉膛出口的温度不宜低于800℃。炉膛温度偏低是目前工业锅炉运行中较为普遍的问题。造成的原因除了漏风严重和风量配置不当外，助燃拱的型式、低负荷、炉膛水冷系数过大等也是造成炉膛温度低的主要因素。

第12页,共57页，星期六，2024年，5月（4）锅炉结构设计不合理

炉膛太小，造成热负荷低，使燃烧不良；前拱几何形状及高度不适，使着火点推迟；后拱过高或过短使余煤不能燃烬。炉渣含碳量在一定程度上代表了煤炭燃烧的完全程度，是反映锅炉节能运行状况的重要指标。虽然炉渣含碳量并不能绝对地反映出锅炉热效率的高低，但在实践中经常注意炉渣的色泽，是监督锅炉运行的重要手段。我们可以从灰渣的色泽变化，及时发现影响锅炉正常燃烧的原因，排除不良因素，提高锅炉运行的热效率。

第13页,共57页，星期六，2024年，5月3.4锅炉散热损失

工业锅炉的q5

平均为3%～4%以上，不可小看这项热损失，它主要是由于锅炉表面保温较差；维护不好，有的墙裂缝，有的人孔门、检修门内侧的绝热材料脱落；炉门烧坏变形，关不严等造成的。

炉体外表面温度指标主要用来反映锅炉的散热损失。由于锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内的烟风道、汽水管道、联箱等外表面高于周围环境温度,致使向周围环境散失的热量,叫做散热损失。锅炉散热的大小主要取决于单位锅炉的容量相对表面积的大小和外壁温度,外壁相对面积越大,外壁温度越高,向周围环境的散热量也越大。对≤35t/h的工业锅炉,散热损失大约占总的输入热量的1%～3.5%。从具体因素来看,炉体外表面散热损失主要取决于以下几点:锅炉容量的大小;是否布置尾部受热面;炉墙的保温绝热状况;锅炉的实际运行安装维修水平。

第14页,共57页，星期六，2024年，5月3.5锅炉热平衡（1）、什么是锅炉热平衡？送入锅炉的热量等于锅炉的有效利用热加各项热损失，这就是锅炉的热平衡。

Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6Qr：每公斤燃料带入锅炉的热量；Q1：锅炉有效利用热（被工质吸收）Q2：排烟热损失；Q3：气体不完全燃烧热损失（化学不完全燃烧热损失）Q4：固体（机械）不完全燃烧损失；Q5：散热损失Q6：灰渣物理热损失（2）、研究锅炉热平衡的意义。研究燃料的热量在锅炉中利用的情况，有多少热量损失掉了，并对热损失的原因进行分析，其目的是为了判断锅炉设计和运行水平，寻求提高锅炉经济性能的途径，对锅炉进行改进，提高锅炉热效率。第15页,共57页，星期六，2024年，5月Qr：每公斤燃料带入锅炉的热量；Q1：锅炉有效利用热Q2：排烟热损失；Q3：不完全燃烧热损失Q4：固体（机械）不完全燃烧损失；Q5：散热损失Q6：灰渣物理热损失第16页,共57页，星期六，2024年，5月锅炉热效率与吨汽耗标煤关系锅炉参数P＝1.25MPat＝饱和温度tgs＝20℃P＝2.45MPat＝400℃tgs＝105℃热效率%（kg/t）锅炉吨汽耗标煤锅炉吨汽耗标煤50184.3119155167.56173.6460153.59159.1765141.78146.9270131.65136.4375122.87127.3380115.19119.3785108.42112.35第17页,共57页，星期六，2024年，5月4锅炉节能技术第18页,共57页，星期六，2024年，5月

工业锅炉节能的途径多种多样，主要有以下5个方面节能方法。锅炉余热回收节能锅炉改造节能锅炉运行管理节能水质控制节能锅炉系统优化节能第19页,共57页，星期六，2024年，5月

锅炉运行管理节能指通过锅炉燃料的选用、采用新能源、锅炉选型、防止“跑冒滴漏”、燃烧调整（调整炉排速度、风门、煤层厚度、炉膛出口温度、炉膛燃烧温度、二次风配比等）、控制过量空气系数、锅炉定时清灰清渣、添加除渣剂、司炉人员管理等方面采取措施进行节能。锅炉运行管理节能

锅炉改造节能指通过锅炉的改造，从而改善锅炉的燃烧、降低排烟温度、使燃烧与煤种相适应等达到提高锅炉热效率的目的。如循环流化床改造、炉拱改造、炉排改造、型煤锅炉改造、分层燃烧、煤粉复合燃烧改造等。锅炉余热回收节能是指对排烟温度较高（一般超过180℃）的锅炉采用。锅炉改造节能第20页,共57页，星期六，2024年，5月

锅炉余热回收节能是指对排烟温度较高（一般超过180℃）的锅炉采用增加尾部受热面的方式降低锅炉的排烟温度或对锅炉排污水、冷凝水的回收，从而达到节能的目的。如增加空气预热器提高空气温度、增加省煤器、导热油锅炉增加余热蒸汽锅炉或热水加热器、燃气锅炉增加冷凝式余热回收器、增加排污扩容器、冷凝水回收等等。锅炉余热回收节能

水质控制节能是指通过锅炉给水水处理，控制锅炉炉水水质，防止锅炉结垢，使锅炉无垢或薄垢运行，从而达到节能的目的。如锅炉定时加药、定期水质及炉水检测、锅炉运行除垢、锅炉酸洗等。水质控制节能第21页,共57页，星期六，2024年，5月

锅炉系统优化节能是指通过锅炉的负荷调查、自动控制技术、锅炉测试技术、锅炉调试等方法使每台锅炉处在最佳经济运行状态，从而达到系统节能的目的。如锅炉参数调优技术、锅炉给水自动控制、变频技术调节风机水泵等、蒸汽蓄热器调峰技术、热电联产、集中供热等。锅炉系统优化节能第22页,共57页，星期六，2024年，5月

煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。煤炭洗选可脱除煤中50%－80%的灰分、30%－40%的全硫。(1)燃煤洗选加工技术第23页,共57页，星期六，2024年，5月①层燃燃烧（手烧炉、链条炉）煤不经过处理，煤与煤之间没有相对运动。②悬浮燃烧（煤粉锅炉、燃油燃气锅炉）煤磨至0.08㎜以下，气体输送燃烧。③流态化燃烧（沸腾炉、循环流化床锅炉）

煤磨至10㎜以下，煤与煤之间有相对运动。小部分为气体输送燃烧。

锅炉燃烧方式主要分为室式悬浮燃烧、沸腾燃烧和层状燃烧三大类。(3)配煤技术锅炉燃烧方式第24页,共57页，星期六，2024年，5月悬浮燃烧室式悬浮燃烧是指燃料在无炉排的火室内悬浮燃烧方式，这种燃烧方式只能燃用煤粉或液体和气体燃料，燃烧时，燃料以空气为载体，从喷嘴喷入火室内燃烧，如煤粉炉、油炉、气炉等都属于这种方式。这类锅炉需煤量大，炉型设计针对性强，燃煤多是定点供应，一般不需采用动力配煤。1—一次风入口；2—二次风入口；3—喷燃器；4—水冷壁第25页,共57页，星期六，2024年，5月沸腾燃烧

概念：沸腾燃烧是将燃料布置在布风板（即流化床）上，由强风吹到沸腾状态下的燃烧方式。这种燃烧方式主要用于燃用低质煤，它可以单独烧用高灰煤、低挥发分、低热值和水分较高的劣质煤和煤矸石；由于这种燃烧方式可在燃煤中加入脱硫剂（如石灰石等），使煤中硫固定在灰渣中起到脱硫效果，故高硫煤也可使用；该燃烧方式所用的煤多为低质煤，但要破碎到8mm以下才能使用，一般也不需要配煤。1—风帽；2—布风板；3—风室；4—进风口5—加煤口；6—溢灰口第26页,共57页，星期六，2024年，5月层状燃烧概念：层状燃烧是指燃料在炉排上以固定不动或沿炉排表面移动，但不离开炉排，空气通过炉排与燃料接触进行燃烧的方式。1—炉排；2—进入炉内空气；3—加煤口水分适中：a.过高发热值下降；

b.过低不能粘结在一起。灰分适中：a.过高不易点着，形成灰壳难以燃尽；

b.过低灰渣难以覆盖炉排。挥发分：工业锅炉一般要求煤的挥发分要高一些，在20~30%时较好。硫分：动力配煤中要求煤的硫分越低越好，一般应控制在2%以下，个别高硫煤地区不应超过3%。粒度：入炉煤的最大粒度不应超过30mm，小于6mm的粉煤不应超过30%，小于0.2mm的煤粉不应超过2.5%。层状燃烧对煤的要求比较高。第27页,共57页，星期六，2024年，5月

是将不同牌号、品质的煤经过筛选、破碎、按比例配合等方法改变动力煤的化学组成和燃烧性能，达到煤质互补、优化，适应用户锅炉对煤质要求，提高燃烧效率和减少污染物排放的洁净煤技术，使用配煤的节煤率约5%～10%。

所谓“配煤”，就是根据用户对煤质的要求，将若干单种煤按照一定的比例掺混后得到的配合煤。配煤根据用途可分为动力配煤和炼焦配煤。

动力配煤第28页,共57页，星期六，2024年，5月(3)型煤燃烧技术

型煤是以粉煤为主要原料，按具体用途所要求的配比，机械强度，和形状大小经机械加工压制成型的，具有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。

常见的有煤球、煤砖、煤棒、蜂窝煤等。

第29页,共57页，星期六，2024年，5月（1）提高燃烧效率，减少能源浪费工业型煤的能量转化率最高，达97.5%，远远大于其它技术。锅炉型煤产品型煤较大，可以保证燃烧时所需的空隙，燃烧效率较高，同时漏煤量较少，与燃烧原煤相比，节煤15%~20%。（2）减少环境污染型煤在加工过程中加入固硫剂、粘合剂，可以使SO2的排放量减少40%～50%，同时也可以减少固体粉尘的排放量。此外，型煤可使用工业废料和农业废料作粘合剂，变废为宝，减少了三废排放。（3）改变单一煤种的性能缺陷型煤的加工制造过程中，通过使用添加剂，将不同的煤种加以组合掺配，使粘结性指数、着火点、灰分、非灰点、硫分、固定碳、挥发分以及发热量等指标得到改善，增加了煤的反应活性、易燃性、热稳定性，提高灰熔点，生产出各项指标满足客户要求的优质产品。（4）节约风机电能将粉煤加工成型煤，其燃烧特性超过原煤，可大大减少飞灰及灰渣含碳损失，节约风机电能。工业锅炉燃烧型煤的优点：第30页,共57页，星期六，2024年，5月(4)水煤浆燃烧技术

水煤浆锅炉是指使用水煤浆为燃料的锅炉。水煤浆是一种由70%左右的煤粉，30%左右的水和少量药剂混合制备而成的液体，可以象油一样泵送、雾化、储运，并可直接用于各种锅炉、窑炉的燃烧。第31页,共57页，星期六，2024年，5月

水煤浆在制造过程中需进行净化处理，可除去原料煤中灰分的50％一75％，黄铁矿(无机硫)40%-90%经济性：水煤浆属于煤基清洁燃料，我国的能源结构决定煤炭的价格涨幅低于燃油、燃气。安全性：水煤浆属于非易燃流体，相对于油、气、煤粉的易燃、易爆来说，其安全性大大提高。广泛性：水煤浆适用于各种锅炉。高效性：水煤浆燃尽率高，节省燃料。环保性：水煤浆是一种深度洁净煤技术，环保达标锅炉燃烧水水煤浆的优点：第32页,共57页，星期六，2024年，5月农林固体废弃物生物质燃料的主要优点是：（1）可再生；（2）挥发分高达70%，固定碳含量低，着火温度低；（3）低硫低灰，有利于燃烧，SO2、烟尘排放达标。主要特点是：（1）形状不规则；（2）资源密度、物理密度和能量密度低；（3）不便收集和运输，燃烧设备标准化难度大。生物质固化成型是一个发展方向，其中颗粒化燃料的发展前景最好。

颗粒燃料块状燃料柱状燃料(5)生物质燃烧技术

生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉。第33页,共57页，星期六，2024年，5月生物质燃料固化成型流程第34页,共57页，星期六，2024年，5月可烧各种各样燃煤，甚至煤矸石、油页岩；燃烧效率高，煤炭在炉内多次反复燃烧，燃烧效率可达95%～99%；热效率高，一般可达80％以上；脱硫效果好，脱硫率达90％以上；低温燃烧，氮氧化物排放量低；负荷调节范围广，可在40%负荷下运行；调节速度快，可随负荷波动快速调整燃烧；灰渣含碳量量低，可做水泥熟料的添加剂和建筑材料(7)循环流化床锅炉技术第35页,共57页，星期六，2024年，5月36

循环流化床锅炉是煤粉在炉膛内循环流化燃烧，所以，它的热效率比层燃锅炉高15—20个百分点，而且可以燃用劣质煤；由于可以使用石灰石粉在炉内脱硫，所以，不但可以大大减少燃煤锅炉酸雨气体SO2的排放量，而且其灰渣可直接生产建筑材料。这种改造已有不少成功案例，但它的改造投资较高，约为购置新炉费用的70%。第36页,共57页，星期六，2024年，5月链条炉、煤粉炉、循环流化床锅炉性能比较表项目链条炉煤粉炉循环流化床锅炉燃用煤种优质烟煤烟煤、无烟煤无烟煤、劣质烟煤、煤矸石、炉渣等热效率60％-75％80-90%75％-85％负荷调节范围0-100％70-100%40％-110％电耗低高中（3～4kWh/t蒸汽）检修频繁连续运行9个月左右投资低高高（高10％～20％）劳动强度大小小第37页,共57页，星期六，2024年，5月(7)燃煤锅炉分层燃烧技术

使炉排上煤层疏松，并按颗粒大小有序排列为二层或三层均匀分布，煤层透气性好，这就避免了煤层密实、粒径无序掺混而带来的很多缺点，从而提高效率和出力及煤种的适应性。据检测，改造前后大约可节约煤耗7％～10％，锅炉出力有所提高，风机也更省电。第38页,共57页，星期六，2024年，5月

(8)复合燃烧技术

所谓复合燃烧，就是在链条锅炉的炉侧或炉前，另装一套制粉系统，向炉内喷煤粉燃烧。因此在链条炉的内部同时存在两种燃烧方式。其中70%的煤在炉排上燃烧，30%的煤在炉膛内悬浮燃烧，这样充分利用了炉膛空间，减轻了炉排热负荷，提高了炉膛温度。既提高了热效率，又大幅度增加了出力。

第39页,共57页，星期六，2024年，5月

预先除铁后的原煤（颗粒小于25mm，水份小于6%）由输送绞龙送入磨煤机构，被高速旋转的叶片切向击碎，并利用运行过程中产生的1500—3000Pa的风压将煤粉喷入炉膛。由于送煤的一次风其过剩空气系数小于1（约0.2—0.3），必须吸收炉膛内的炉排上的过剩空气予以燃烧。由于减少了炉内的过剩空气系数，从而达到节煤及增加负荷的能力。尽管增加了磨煤机构的电耗，但由于负荷提高，吨汽电耗仍可下降5%以上。复合燃烧的特点与优点：a.提高炉膛温度

b.降低炉排煤层厚度

c.降低过剩空气系数

d.排烟温度略微降低，或者保持不变第40页,共57页，星期六，2024年，5月(9)炉拱改造41

正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，但有部分锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果。“α”型第41页,共57页，星期六，2024年，5月(10)水质处理

调查表明，在用的工业锅炉超过正常结垢的约80%(尤其是≤4t/h的工业锅炉)。权威数据表明，水垢每增厚lmm，则耗煤量增加3-5%。

按壹台10吨/小时蒸汽锅炉实施锅炉水处理改造，每台炉按减少水垢厚度1mm、煤耗减少4%，每台每年可节约标煤500吨左右，节约资金40余万元，且减少了对环境的污染。第42页,共57页，星期六，2024年，5月水垢加厚传热效率降低排烟温度升高热量损失加大锅炉运行效率降低水处理差的危害能耗高金属水垢水垢、金属导热性能柱状图（1）浪费燃料第43页,共57页，星期六，2024年，5月

结了水垢的锅炉，由于传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气的温度升高。因此，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。（2）受热面损坏第44页,共57页，星期六，2024年，5月第45页,共57页，星期六，2024年，5月（3）蒸汽品质恶化

当锅水中的含盐量较大时，就会影响蒸汽品质，使蒸汽携带杂质数量增加，引起过热器及用汽设备积盐。

（4）汽水共腾

蒸汽锅炉锅筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象，称为汽水共腾。一般蒸汽的含盐量可以被忽略，即在高压蒸汽中，也只含有少量的盐类。但在锅炉汽、水分界处产生泡沫或发生汽水共腾现象，蒸汽甚至能直接把泡沫带走，这样就引起蒸汽大量带水，造成蒸汽含盐量急剧增加。这些被带出的盐分在用汽设备中发生沉积，影响传热，损坏设备。从锅炉本身的运行来说，产生泡沫或汽水共腾，会使水位计内水位剧烈波动，甚至看不出水位；蒸汽管内有严重水汽现象，从而影响锅炉安全运行。第46页,共57页，星期六，2024年，5月水垢与耗能分析第47页,共57页，星期六，2024年，5月第48页,共57页，星期六，2024年，5月第49页,共57页，星期六，2024年，5月结垢的危害——浪费燃料、影响安全生产、缩短锅炉寿命。锅炉经过除垢处理后，可以大大提高锅炉的热效率，节约燃料和维修成本，增加经济效益，延长锅炉的使用寿命，确保锅炉安全经济运行。清除2mm水垢，可节约燃料4%～6%。*在锅炉运行中进行除垢，不影响企业的正常生产。*除垢剂无毒、无污染、无腐蚀性、环保型。*除垢能力强，适用于各种类型水垢的去除，除垢率可达到90%以上。*除垢剂使水垢溶解为细颗粒，避免排污管堵塞。

除垢前（上图）除垢后（上图）(11)锅炉除垢第50页,共57页，星期六，2024年，5月(12)锅炉余热回收

余热资源的利用