附录4.建筑陶瓷行业工作危害分析（JHA）+评价记录

建筑陶瓷行业工作危害分析（JHA）、+评价记录,,,,,,,,,,,,,,,,,,,

风险点：,,配料,岗位：,配料工,,作业活动：配料,,分析人：,,,审核人：,,,,日期：,,,,

序号,作业步骤,危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,,,,,风险评价（LXS=R）,,,,风险分级,管控层级,建议改进（新增）措施,,,,

,,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施,可能性,严重性,风险值,评价级别,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施

1,装料,装载机超速行驶导致制动不及时,车辆伤害,无,制定《铲车司机安全操作规程》；作业场所张贴限速标志，日常检查监督。,定期对司机进行培训,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,无,无,无,无,无

2,装料,装载机驾驶员疲劳驾驶,车辆伤害,无,,定期对司机进行培训,无,无,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,无,无,无,无,无

3,装料,装载机驾驶员酒后上岗,车辆伤害,无,,定期对司机进行培训,无,无,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,无,无,无,无,无

4,装料,装载机状况不良好,车辆伤害,无,定期检维修车辆，开车前对车辆状况进行检查。,定期对司机进行培训,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,无,无,无,无,无

5,装料,车辆轮胎迸，溅料石伤人,物体打击,无,及时清理路面，非工作人员禁止进入料场。,组织培训，操作人员注意躲避行人,与车辆保持距离,无,3,2,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,无,无,无,无,无

6,装料,粉尘,其他伤害,设置收尘装置,制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正确配戴。定期检查收尘装置完好性。,无,正确佩戴防尘口罩,无,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,无,无,无,无,无

7,装料,料场设置不合理或存在盲区,车辆伤害,在存在盲区点设置反光镜,设置安全警示标志。,无,无,无,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,无,无,无,无,无

8,卸料,皮带机机头机尾未加防护罩或防护罩失效,机械伤害,皮带机机头机尾设置防护罩,开机前及不定期检查防护罩的有效性,无,无,执行机械伤害现场处置方案,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,无,无,无,无,无

9,卸料,皮带机作业人员未停机纠正跑偏皮带,机械伤害,无,制定操作规程，现场张贴警示标识，日常检查,定期安全培训,无,,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,无,无,无,无,无

10,卸料,皮带机作业违章跨越运行中的皮带,机械伤害,设置防护栏,现场张贴警示标识。日常检查,,无,,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,无,无,无,无,无

11,卸料,皮带机未设置急停装置或及停装置失效,机械伤害,设置急停开关,定期检查维护急停开关,无,无,,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,无,无,无,无,无

12,喂料,喂料机刨料喂料机内作业未戴安全帽,物体打击,无,制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正确配戴。,无,佩戴安全帽,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,无,无,无,无,无

13,喂料,喂料机刨料机内作业时上料,物体打击,无,专人现场监护，停止上料，控制柜挂牌、上锁操作。,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,无,无,无,无,无

14,喂料,作业区未安装除尘设备或设备收尘装置失效,其他伤害,设置收尘装置,制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正确配戴。定期检查收尘装置完好性。,无,正确佩戴防尘口罩,无,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,无,无,无,无,无

风险点：,,制浆,岗位：,制浆工,,作业活动：磨料、搅拌,,分析人：,,,审核人：,,,,日期：,,,,

序号,作业步骤,危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,,,,,风险评价（LXS=R）,,,,风险分级,管控层级,建议改进（新增）措施,,,,

,,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施,可能性,严重性,风险值,评价级别,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施

1,磨料,装、缷礳盖作业人员工作业未系安全带，未戴安全帽,高处坠落、机械伤害,无,制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正确配戴。,无,佩戴安全帽、登高作业系好安全带,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

2,磨料,礳上作业时他人误启动,高处坠落、机械伤害,无,现场悬挂作业标识牌,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

3,磨料,球磨机各部件的紧固件缺失、损坏,机械伤害,无,开机前，检查。应确保球磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠,无,无,执行机械伤害现场处置方案,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

4,磨料,"未定期监控球磨机

的运行情况",机械伤害,无,每半小时应检查一次主轴承及电机温度。超过８０℃时，采用强制冷却,无,无,,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

5,磨料,球磨机运行过程中，违反球磨机运行的规定进行作业。,机械伤害,无,"（１）球磨机连续起动严禁超过两次，第一次与第二次应间隔５分钟以上，第三次起动应经电工、钳工配合检查后方可起动。（２）球磨机应严格执行给料、给水、添加球石的规定。（３）球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦

时，应立即采取强制冷却措施，严禁立即停车。（４）球磨完成后，球磨机开盖前应确保已经卸压。",无,无,,5,4,20,A/1级,重大风险,公司级,,,,,

6,磨料,球磨机传动皮带防护罩或周围防护栏损坏或强度不够,挤伤，卷入,设置防护罩或防护栏,日常检查，发现严重损坏立即更换,无,无,,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

7,磨料,球磨机检修时，未对球磨机筒体进行固定。,机械伤害,无,检修前，应对球磨机筒体进行固定，防止检修过程中筒体转动。,无,无,,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

8,磨料,球磨机检修进入筒体作业，调整作业位置时人员仍滞留在筒体，再次进入筒体前未确定新镶砌球衬是否牢固。,机械伤害,无,"（１）调整作业位置时，作业人员应撤出筒体。

（２）镶砌球衬时，应确保完成部分粘结牢固后再进行下一步操作",无,无,,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

9,磨料,球磨机进行检修时，未安排监控人员。,机械伤害,无,进行检修作业时，应至少有两名工作人员参与，其中一名人员专职监控。,无,无,,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

10,磨料,球磨机检修时，未对仪器启动装置进行隔离。,机械伤害,无,检修前，应切断电源，并在电源处加装锁具，上锁挂签，安排专人看护，检修完成前严禁打开电源。,无,无,,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

11,磨料,球磨机人员未按要求戴耳塞,其他伤害,设置半地下球磨机,制定维修计划，按期维保。,定期安全培训,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

12,磨料,球磨机夜班工作精力不集中，困倦,其他伤害,无,保证充足睡眠,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

13,检测,电炉用电电气线路破损、老化,触电、火灾,无,日常监督检查、更换老化线路,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

14,检测,电炉用电未接漏电保护器,触电,安装漏电保护器,无,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

15,检测,电炉用电漏电保护器失效,触电,无,定期试验，及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

16,检测,电炉用电手接触热盘,灼烫,配备用专用工具,严禁直接用手接触,定期安全培训,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

17,检测,夜班工作检测人员精力不集中、困倦,其他伤害,无,保证睡眠充足，日常巡查,定期安全培训,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

18,放浆,放礳气路安装不牢,物体打击,无,按照完成，检查确认,无,无,无,1,2,2,E/5级,低风险,班组和岗位级,,,,,

19,放浆,礳内余气未放净,其他伤害,无,放气孔确认是否放完,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

20,放浆,作业人员未佩戴防护手套,灼烫,无,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴，现在张贴减水剂MSDS,定期安全培训,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,无,5,1,5,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

21,放浆,振动筛安装不牢固,砸伤,无,安装完成，检查确认,定期安全培训,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

22,放浆,振动筛筛网螺栓松动,砸伤,无,日常检查，及时紧固,定期安全培训,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

23,放浆,泥浆池池口未加盖板或护栏,淹溺,泥浆池池口加盖板或护栏,加装盖板并牢固，挂警示牌,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

24,放浆,设备用电电气线路破损、老化,触电、火灾,无,日常监督检查、更换老化线路,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

25,放浆,设备用电未接漏电保护器,触电,安装漏电保护器,定期检查,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

26,放浆,设备用电电气设备外露可导电部分未进行接地或接零保护,触电,电气设备进行接地或接零保护,定期检查，发现漏接及时完善,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

27,放浆,电气设备外露可导电部分接地或接零不良,触电,无,日常巡检，保证接地有效,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

28,放浆,设备用电，作业人员违规操作电气设备,触电,无,制定操作规程，现场张贴安全警示标志,加强人员用电安全培训,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

29,放浆,夜班工作，作业人员精力不集中、困倦,其他伤害,无,管理制度，日常监督,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

风险点：,,制备煤浆,岗位：,制粉工,,作业活动：干燥,,分析人：,,,审核人：,,,,日期：,,,,

序号,作业步骤,危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,,,,,风险评价（LXS=R）,,,,风险分级,管控层级,建议改进（新增）措施,,,,

,,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施,可能性,严重性,风险值,评价级别,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施

1,装载机将煤粉装入喂料机,装载机，超速行驶导致制动不及时,车辆伤害,无,制定《铲车司机安全操作规程》，作业场所张贴限速标志，日常检查监督,定期对司机进行培训,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

2,装载机将煤粉装入喂料机,装载机，方向盘失灵、刹车失灵,车辆伤害,无,定期检查维护,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

3,装载机将煤粉装入喂料机,装载机，轮胎磨损严重制动不及时,车辆伤害,无,日常检查，发现严重磨损及时更换,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

4,装载机将煤粉装入喂料机,装载机，转向灯损坏，他人无法确认转向方向,车辆伤害,无,日常检查，发现严重损坏立即更换,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

5,装载机将煤粉装入喂料机,装载机，液压系统故障,车辆伤害,无,定期检查维护,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

6,装载机将煤粉装入喂料机,装载机驾驶员疲劳驾驶,车辆伤害,无,制定《铲车司机安全操作规程》，日常检查监督,定期对司机进行培训,无,无,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

7,装载机将煤粉装入喂料机,装载机驾驶员酒后上岗,车辆伤害,无,制定《铲车司机安全操作规程》，日常检查监督,定期对司机进行培训,无,无,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

8,煤浆制备,除尘设备，更换滤袋时高处作业人员不系安全带、不戴安全帽,高处坠落,无,作业审批，现场监督,定期安全培训,配备安全带、安全帽,无,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

9,煤浆制备,作业区未安装除尘设备,其他伤害,喂料机、皮带按要求安装除尘设备,作业区域地面定时洒水,无,无,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

10,煤浆制备,设备收尘装置失效,其他伤害,无,日常巡检，定期维护保养,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

11,煤浆制备,驾驶员或装载区域作业人员未佩戴防尘口罩,其他伤害,无,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,无,佩戴防尘口罩,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

12,开输送，把煤粉装入磨内,皮带机机头机尾未加防护罩,机械伤害,安装防护罩,无,无,无,无,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

13,开输送，把煤粉装入磨内,皮带机机头机尾防护罩失效或损坏,机械伤害,安装防护罩,日常检查，发现严重损坏立即更换,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

14,开输送，把煤粉装入磨内,皮带机皮带机未设置急停装置,机械伤害,设置急停装置,日常检查，发现严重损坏立即更换,无,无,无,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

15,开输送，把煤粉装入磨内,皮带机作业人员未停机纠正跑偏皮带,机械伤害,无,制定皮带机纠偏安全操作规程，现场张贴警示标识，日常检查。,定期安全培训,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

16,开输送，把煤粉装入磨内,皮带机作业违章跨越运行中的皮带,机械伤害,安装防护栏,定期安全培训，现场张贴警示标识，日常检查,无,无,无,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

17,煤浆制备,喂料机刨料，喂料机内作业未戴安全帽,物体打击,无,日常检查，监督佩戴,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

18,煤浆制备,机内作业时上料,物体打击,无,专人现场监护,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

19,煤浆制备,作业区未安装除尘设备,尘肺,皮带机按要求安装除尘设备,无,无,无,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

20,煤浆制备,设备收尘装置失效,尘肺,无,日常巡检，定期维护保养,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

21,煤浆制备,作业人员未佩戴防尘口罩,尘肺,无,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,无,佩戴防尘口罩,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

22,煤浆制备,电气线路破损、老化,触电、火灾,无,日常监督检查、更换老化线路,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

23,煤浆制备,未接漏电保护器或漏电保护器失效,触电,安装漏电保护器,定期试验，发现问题及时更换,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

24,煤浆制备,电气设备外露可导电部分未进行接地或接零保护,触电,电气设备进行接地或接零保护,无,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

25,煤浆制备,电气设备外露可导电部分接地或接零不良,触电,无,日常巡检，保证接地有效,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

26,煤浆制备,电气设备外露可导电部分接地或接零电阻超标,触电,无,定期检测，接地电阻不大于4欧姆,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

27,煤浆制备,作业人员违规操作电气设备,触电,无,制定操作规程，现场张贴安全警示标志,加强人员用电安全培训,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

28,煤浆制备,装、缷礳盖，作业人员工作业未系安全带，未戴安全帽,高处坠落,无,制定操作规程，配备劳保用品，监督佩戴,加强人员安全操作培训,无,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

29,煤浆制备,装、缷礳盖，礳上作业时他人误启动,高处坠落,无,现场悬挂作业标识牌,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

30,煤浆制备,电动葫芦，电气线路破损、老化,触电、火灾,无,日常监督检查、更换老化线路,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

31,煤浆制备,电动葫芦未接漏电保护器,触电,安装漏电保护器,无,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

32,煤浆制备,电动葫芦上下控制手柄损坏漏电,触电,无,规范使用，日常检查，及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

33,煤浆制备,电动葫芦行程开关、限位开关损坏,起重伤害,无,日常检查，及时更换,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

34,煤浆制备,电动葫芦吊钩损坏、变形,起重伤害,无,日常检查，及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

35,煤浆制备,电动葫芦钢丝绳磨损、断丝严重,起重伤害,无,日常检查，及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

36,煤浆制备,电动葫芦作业人员违规起吊,起重伤害,无,制定操作规程，现场张贴“当心起重伤害”警示标志，日常巡检,加强作业人员起重安全培训,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

37,煤浆制备,电动葫芦作业人员未佩戴安全帽,起重伤害,无,制定操作规程，日常巡检,加强作业人员起重安全培训,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

38,煤浆制备,球磨机传动皮带无防护罩或周围未防护栏,挤伤、卷入,按照防护罩，或设置防护栏。,现场张贴警示标志,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

39,煤浆制备,球磨机传动皮带防护罩或周围防护栏损坏或强度不够,挤伤、卷入,无,日常检查，发现严重损坏立即更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

40,煤浆制备,球磨机作业人员未佩戴防护耳塞,噪声聋,无,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,无,未佩戴防护耳塞,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

41,煤浆制备,球磨机夜班工作精力不集中，困倦,其他伤害,无,管理制度，日常监督,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

42,煤浆制备,电气线路破损、老化,触电、火灾,无,日常监督检查、更换老化线路,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

43,煤浆制备,未接漏电保护器,触电,设备用电安装漏电保护器,无,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

44,煤浆制备,漏电保护器失效,触电,无,定期试验，及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

45,煤浆制备,电气设备外露可导电部分未进行接地或接零保护或接地、接零不良,触电,电气设备进行接地或接零保护,日常巡检，保证接地有效,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

46,煤浆制备,作业人员违规操作电气设备,触电,无,制定操作规程，现场张贴安全警示标志,加强人员用电安全培训,,,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

47,煤浆制备,减水剂作业人员未佩戴防护手套,灼烫,无,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴，现在张贴减水剂MSDS,,佩戴防护手套,,5,1,5,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

48,煤浆制备,装、卸礳盖作业人员工作业未系安全带，未戴安全帽,高处坠落,无,制定操作规程，配备劳保用品，监督佩戴,加强人员安全操作培训,配备劳保用品,,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

49,煤浆制备,礳上作业时他人误启动,高处坠落,无,现场悬挂作业标识牌,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

50,煤浆制备,安装放浆阀放浆阀拿放不稳,物体打击,无,制定操作规程,操作规程培训,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

51,煤浆制备,安装放浆阀拧礳盖螺栓时触及他物,其他伤害,无,选择合适的操作工具，,无,佩戴防护手套,无,1,2,2,E/5级,低风险,班组和岗位级,,,,,

52,煤浆制备,放礳气路安装不牢,物体打击,无,定期检查确认,无,无,无,1,2,2,E/5级,低风险,班组和岗位级,,,,,

53,煤浆制备,礳内余气未放净,其他伤害,无,放气孔确认是否放完,无,无,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

54,煤浆制备,电气线路破损、老化,触电、火灾,无,日常监督检查、更换老化线路,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

55,煤浆制备,未接漏电保护器或保护器失效,触电,安装漏电保护器,定期试验，及时更换,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

56,煤磨,作业人员违规操作电气设备,触电,无,制定操作规程，现场张贴安全警示标志,加强人员用电安全培训,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

风险点：,,制粉,岗位：,制粉工,,作业活动：干燥,,分析人：,,,审核人：,,,,日期：,,,,

序号,作业步骤,危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,,,,,风险评价（LXS=R）,,,,风险分级,管控层级,建议改进（新增）措施,,,,

,,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施,可能性,严重性,风险值,评价级别,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施

1,煤浆由华岩泵经喷枪打入炉内燃烧产生热空气,煤浆炉引风机突然停止，维修时不慎触及引风机,灼烫,设置隔热防护设施,定期检查风机状况,无,无,无,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

2,煤浆由华岩泵经喷枪打入炉内燃烧产生热空气,煤浆炉底部水槽缺水,灼烫,无,每班巡检，保证水槽水源充足,无,无,无,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

3,煤浆由华岩泵经喷枪打入炉内燃烧产生热空气,煤浆炉点火时油量过大,灼烫,无,安装油量压力表，日常巡检,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

4,煤浆由华岩泵经喷枪打入炉内燃烧产生热空气,煤浆炉压缩空气压力低,灼烫,无,调整压缩机，日常巡检,无,无,无,2,1,2,E/5级,低风险,班组和岗位级,,,,,

5,煤浆由华岩泵经喷枪打入炉内燃烧产生热空气,煤浆炉助燃风机异常工作,灼烫,无,定期检修，日常巡检,无,无,无,2,1,2,E/5级,低风险,班组和岗位级,,,,,

6,煤浆由华岩泵经喷枪打入炉内燃烧产生热空气,人员巡检不慎触及炉体,灼烫,无,现场张贴警示标志，穿长袖衣物戴工作手套,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

7,煤浆由华岩泵经喷枪打入炉内燃烧产生热空气,煤浆炉清炉火棍温度高,灼烫,无,现场张贴警示标志，戴好棉手套小心操作,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

8,煤浆由华岩泵经喷枪打入炉内燃烧产生热空气,煤浆炉高温环境工作,中暑,安装通风降温设施,无,无,无,配备配备藿香正气水、人丹等应急药品,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

9,煤浆由华岩泵经喷枪打入炉内燃烧产生热空气,煤浆炉高处作业平台无防护栏,高处坠落,高处平台按GB4053要求设置护栏,张贴安全警示标识,无,无,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

10,煤浆由华岩泵经喷枪打入炉内燃烧产生热空气,煤浆炉高处作业平台防护栏损坏或强度不够,高处坠落,无,护栏高度，强度应符合按GB4053要求，定期检查,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

11,煤浆由华岩泵经喷枪打入炉内燃烧产生热空气,煤浆炉作业人员未佩戴防尘口罩,尘肺,无,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

12,煤浆由华岩泵经喷枪打入炉内燃烧产生热空气,煤浆炉电气线路破损、老化,触电、火灾,无,日常监督检查、更换老化线路,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

13,煤浆由华岩泵经喷枪打入炉内燃烧产生热空气,煤浆炉未接漏电保护器或失效,触电,安装漏电保护器,定期试验，及时更换,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

14,煤浆由华岩泵经喷枪打入炉内燃烧产生热空气,作业人员违规操作电气设备,触电,无,制定操作规程，现场张贴安全警示标志,加强人员用电安全培训,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

15,煤浆由华岩泵经喷枪打入炉内燃烧产生热空气,夜班工作精力不集中，困倦,其他伤害,无,制定夜班工作管理制度，日常监督,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

16,煤浆由华岩泵经喷枪打入炉内燃烧产生热空气,酒后进入工作场所,其他伤害,无,制定管理制度，日常巡查,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

17,车辆拉渣,拉渣车辆超速行驶导致制动不及时,车辆伤害,无,作业场所张贴限速标志，日常检查监督,定期对司机进行培训,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

18,车辆拉渣,拉渣车辆超载行驶导致制动不及时,车辆伤害,无,日常巡检,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

19,车辆拉渣,拉渣车辆轮胎磨损严重制动不及时,车辆伤害,无,日常检查，发现严重磨损及时更换,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

20,车辆拉渣,拉渣车辆转向灯损坏，他人无法确认转向方向,车辆伤害,无,日常检查，发现严重损坏立即更换,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

21,车辆拉渣,拉渣车辆驾驶员疲劳驾驶,车辆伤害,无,杜绝长时间工作，日常巡查,无,无,无,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

22,车辆拉渣,拉渣车辆驾驶员酒后上岗,车辆伤害,无,日常检查监督,无,无,无,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

23,灰渣处理,出渣机传递链条损坏堵炉,灼烫,无,定期检查及时处理,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

24,灰渣处理,出渣机传递链轮无防护罩或防护罩损坏,卷入,按要求设置防护罩,现场张贴警示标志,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

25,泥浆经高压华岩泵喷枪打入塔内,喷枪高压管断裂,灼烫,使用正规合格高压管,日常巡检，及时更换,无,无,无,3,2,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

26,泥浆经高压华岩泵喷枪打入塔内,喷枪高压管连接螺丝松动,灼烫,无,日常巡检，及时紧固,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

27,泥浆经高压华岩泵喷枪打入塔内,喷枪清理杂物堵枪,灼烫,无,配备防护手套,无,无,无,5,2,10,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

28,泥浆经高压华岩泵喷枪打入塔内,喷枪拆装喷枪挤手,机械伤害,无,严格遵守操作规程，配备防护用品,无,无,无,3,2,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

29,泥浆经高压华岩泵喷枪打入塔内,喷枪拆装、清理喷枪未戴安全带、安全帽,高处坠落,无,加强人员安全操作培训，配备劳保用品，监督佩戴,无,戴安全带、安全帽,无,1,4,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

30,制粉,未接漏电保护器或失效,触电,安装漏电保护器,定期试验，及时更换,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

31,制粉,电气设备外露可导电部分未进行接地或接零保护或不良,触电,电气设备进行接地或接零保护,日常巡检，保证接地有效。定期检测，接地电阻不大于4欧姆,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

32,制粉,作业人员违规操作电气设备,触电,无,制定操作规程，现场张贴安全警示标志,加强人员用电安全培训,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

33,制粉,电机接线盒损坏，导电部位裸露,触电,无,日常检查，及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

34,制粉,电机护罩脱落,机械伤害,无,日常检查，及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

35,制粉,过载保护失效电机过热,火灾,无,日常检查，严禁超负荷使用,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

36,制粉,作业人员未按规定戴防尘口罩,尘肺,无,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,无,戴防尘口罩,无,5,2,10,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

37,制粉,作业人员未佩戴防护耳塞,噪声聋,无,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,无,戴防护耳塞,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

38,制粉,高处作业平台无防护栏,高处坠落,高处平台按GB4053要求设置护栏,张贴安全警示标识,无,无,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

39,制粉,高处作业平台防护栏损坏或强度不够,高处坠落,无,护栏高度，强度应符合按GB4053要求，定期检查,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

40,制粉,夜班工作精力不集中、困倦,其他伤害,无,管理制度，日常巡查,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

41,制粉,酒后进入工作场所,其他伤害,无,管理制度，日常巡查,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

42,制粉,作业人员未佩戴防护耳塞,噪声聋,无,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,无,戴防护耳塞,,4,3,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

风险点：,,制粉,岗位：,制粉工,,作业活动：干燥,,分析人：,,,审核人：,,,,日期：,,,,

序号,作业步骤,危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,,,,,风险评价（LXS=R）,,,,风险分级,管控层级,建议改进（新增）措施,,,,

,,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施,可能性,严重性,风险值,评价级别,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施

1,放料,滚筛作业，未佩戴防护用品直接用手扒塌料,灼烫,无,制定安全操作规程，配备劳动防护用品,无,戴防护手套,无,4,1,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

2,放料,电气线路破损、老化,触电、火灾,无,日常监督检查、更换老化线路,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

3,放料,设备未接漏电保护器或漏电保护器失效,触电,安装漏电保护器,定期试验，及时更换,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

4,放料,作业人员违规操作电气设备,触电,无,制定操作规程，现场张贴安全警示标志,加强人员用电安全培训,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

5,放料,电机接线盒损坏,触电,无,日常检查，及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

6,放料,电机护罩脱落,机械伤害,无,日常检查，及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

7,放料,过载保护失效电机过热,火灾,无,日常检查，严禁超负荷使用,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

8,放料,作业区未安装除尘设备,尘肺,按要求安装除尘设备,作业区域地面定时洒水,无,无,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

9,放料,设备收尘装置失效,尘肺,无,日常巡检，定期维护保养,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

10,放料,作业人员未佩戴防尘口罩,尘肺,无,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,无,佩戴防尘口罩,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

11,送料,皮带机，机头机尾未加防护罩,挤伤,按GB14784安装防护罩,无,无,无,无,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

12,送料,皮带机机头机尾防护罩失效或损坏,挤伤,无,日常检查，发现严重损坏立即更换,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

13,送料,皮带机皮带机未设置急停装置,挤伤,设置急停装置,无,无,无,无,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

14,送料,皮带机作业人员未停机纠正跑偏皮带,挤伤,无,制定操作规程，现场张贴警示标识，日常检查,定期安全培训,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

15,送料,皮带机作业违章跨越运行中的皮带,挤伤,无,定期安全培训，现场张贴警示标识，日常检查,无,无,无,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

16,送料,作业区未安装除尘设备,尘肺,皮带按要求安装除尘设备,作业区域地面定时洒水,无,无,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

17,送料,设备收尘装置失效,尘肺,无,日常巡检，定期维护保养,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

18,送料,作业人员未佩戴防尘口罩,尘肺,无,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,无,佩戴防尘口罩,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

19,送料,电气线路破损、老化,触电、火灾,无,日常监督检查、更换老化线路,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

20,送料,未接漏电保护器,触电,设备安装漏电保护器,无,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

21,送料,漏电保护器失效,触电,无,定期试验，及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

22,送料,电气设备外露可导电部分未进行接地或接零保护,触电,电气设备进行接地或接零保护,无,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

23,送料,电气设备外露可导电部分接地或接零不良,触电,无,日常巡检，保证接地有效,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

24,送料,电气设备外露可导电部分接地或接零电阻超标,触电,无,定期检测，接地电阻不大于4欧姆,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

25,送料,作业人员违规操作电气设备,触电,无,制定操作规程，现场张贴安全警示标志,加强人员用电安全培训,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

26,送料,过载保护失效电机过热,火灾,无,日常检查，严禁超负荷使用,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

风险点：,,压制成型,岗位：,压制岗,,作业活动：压制,,分析人：,,,审核人：,,,,日期：,,,,

序号,作业步骤,危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,,,,,风险评价（LXS=R）,,,,风险分级,管控层级,建议改进（新增）措施,,,,

,,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施,可能性,严重性,风险值,评价级别,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施

1,压机压料成型,液压压砖机设备周围未设置防护装置,机械伤害,设置防护隔离装置,开机前，应装上所有防护隔离装置。设置警示标志,无,无,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

2,压机压料成型,设备运行过程中违反规定进行设备调整和清理。,机械伤害,无,机器运转时，除调节调料深度外，严禁调整和清理工作。,无,无,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

3,压机压料成型,"因停电停车或其他情况异常停机，未断开电路就进行检维修

操作。",机械伤害,无,因停电停车或其他情况异常停机，应立即断开电路，且确保所有防护装置效，然后再进行检维修等操作。,无,无,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

4,压机压料成型,停机时压块未采取支撑防护措施。,机械伤害、物体打击,设置支撑防护措施,停机时压块应稳慢落下，停止一定的位置，并采取支撑防护措施，防止压块落下伤人。,无,无,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

5,料车推坯到翻坯器,运转料车失修,机械伤害,无,制定检查维护规程，定期检查维护,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

6,压机压料成型,模仁吊装无限位开关或限位开关非正常状态下运行,起重伤害,设置限位开关,定期检查、更换,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

7,压机压料成型,模仁吊装钢丝绳断丝,起重伤害,无,定期检查、维护保养、发现问题及时处理,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

8,压机压料成型,模仁吊装电路老化,触电,无,定期检查、维护保养、发现问题及时处理,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

9,压机压料成型,模仁吊装挂钩断裂,起重伤害,无,定期检查、维护保养、发现问题及时处理,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

10,压机压料成型,支起的动梁未推起安全杆,机械伤害,无,制定更换安全操作规程，模仁按照规程作业，推起安全杆,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

11,压机压料成型,上模仁未检查上模仁失磁,机械伤害,无,检查上模仁是否有磁，吸磁电柜是否正常,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

12,压机压料成型,收尘装置失效，滤袋破损未清理,尘肺职业病,无,定期检查，及时清理,无,佩戴防尘口罩,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

13,压机压料成型,未设置收尘装置,尘肺职业病,安装收尘装置,定期检查，及时清理,无,佩戴防尘口罩,无,5,2,10,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

14,压机压料成型,未佩戴耳塞,噪声职业病,无,制定设备维修保养计划，并按计划实施。,无,按规定佩戴耳塞,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

15,压机压料成型,高温区域无防护,高温伤害,无,高温区域安装防护设施，张贴警示标志，安装降温设施,无,无,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

16,翻坯器反坯到窑头进砖平台,翻坯机捡烂砖时翻转,机械伤人,设置急停开关,按照操作规程作业，按下急停后翻转,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

17,翻坯器反坯到窑头进砖平台,连接线拉带捡烂坯时未停线,机械伤人,无,远离带轮或停线处理,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

18,翻坯器反坯到窑头进砖平台,升降摆臂无防护或防护不良,机械伤人,安装防护装置,无,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

19,翻坯器反坯到窑头进砖平台,传动电机电机外壳未接地,触电,无,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,无,无,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

20,翻坯器反坯到窑头进砖平台,传动电机电机接线盒损坏,触电,无,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

21,翻坯器反坯到窑头进砖平台,传动电机电机护罩脱落,机械伤害,无,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

22,翻坯器反坯到窑头进砖平台,传动电机过载保护失效,火灾,无,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

23,翻坯器反坯到窑头进砖平台,传动电机未安装急停开关,机械伤害,加装急停开关,无,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

24,压机压料成型,收尘装置失效，滤袋破损,尘肺,无,定期检查，及时清理,无,佩戴防尘口罩,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

风险点：,,烘干,岗位：,烘干窑、烘干机操作工,,作业活动：烘干,,分析人：,,,审核人：,,,,日期：,,,,

序号,作业步骤,危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,,,,,风险评价（LXS=R）,,,,风险分级,管控层级,建议改进（新增）措施,,,,

,,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施,可能性,严重性,风险值,评价级别,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施

1,砖坯在干燥窑内输送烘干到窑尾,管路或窑炉破损,火灾、爆炸,无,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时维修,无,佩戴防护用品,设置燃气浓度报警仪,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

2,砖坯在干燥窑内输送烘干到窑尾,泄漏报警仪未检定,火灾、爆炸,无,定期检定,无,无,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

3,砖坯在干燥窑内输送烘干到窑尾,泄漏报警器未安装,火灾、爆炸,无,无,无,无,安装泄漏报警仪,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

4,砖坯在干燥窑内输送烘干到窑尾,电机外壳未接地,触电,实施接地,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

5,砖坯在干燥窑内输送烘干到窑尾,电机接线盒损坏,触电,无,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

6,砖坯在干燥窑内输送烘干到窑尾,电机护罩脱落,机械伤害,无,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

7,砖坯在干燥窑内输送烘干到窑尾,过载保护失效,火灾,无,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

8,砖坯在干燥窑内输送烘干到窑尾,高温区域无防护或安全警示标志,灼烫,高温区域安装防护设施,张贴警示标志,无,无,无,3,3,9,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

10,砖坯在干燥窑内输送烘干到窑尾,传动链条未停机更换链条,机械伤害,无,制定安全规程，停机更换并挂警示牌或控制柜断电上锁。,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

11,砖坯在干燥窑内输送烘干到窑尾,传动链条未防护,机械伤害,无,安装防护罩,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

12,砖坯在干燥窑内输送烘干到窑尾,传动齿轮未防护,机械伤害,无,安装防护罩,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

13,砖坯在干燥窑内输送烘干到窑尾,未停机更换传动齿轮,机械伤害,无,停机更换并挂警示牌,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

14,砖坯在干燥窑内输送烘干到窑尾,风机抽出高温产生高温处未做防护或警示标识,灼烫,产生高温处安装防护装置,挂警示牌,无,戴防护用品,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

16,砖坯在干燥窑内输送烘干到窑尾,风机电机外壳未接地,触电伤害,风机实施接地,定期检查，发现损坏及时更换,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

17,砖坯在干燥窑内输送烘干到窑尾,风机电机接线盒损坏,触电伤害,无,开机检查，发现损坏及时更换,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

18,砖坯在干燥窑内输送烘干到窑尾,风机电机护罩脱落,机械伤害,无,开机检查，发现损坏及时更换,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

19,砖坯在干燥窑内输送烘干到窑尾,风机电机过载保护失效,触电伤害,无,定期检查，定期维护,无,无,无,2,3,6,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

20,砖坯在干燥窑内输送烘干到窑尾,风机连轴器无防护或防护失效,机械伤害,加防护网,挂警示牌,无,无,无,3,3,9,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

21,窑尾操作工检验不合格砖坯捡下来,未佩戴防护用品,其他伤害,无,制定劳保用品配备标准，按要求发放，并监督佩戴,无,按要求佩戴耳塞和防护手套,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

风险点：,,制釉,岗位：,烘干窑、烘干机操作工,,作业活动：烘干,,分析人：,,,审核人：,,,,日期：,,,,

序号,作业步骤,危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,,,,,风险评价（LXS=R）,,,,风险分级,管控层级,建议改进（新增）措施,,,,

,,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施,可能性,严重性,风险值,评价级别,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施

1,制釉,电动葫芦未接漏电保护器,触电,安装漏电保护器,定期检查，发现损坏及时更换,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

2,制釉,电动葫芦漏电保护器失效,触电,无,定期试验，及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

3,制釉,电动葫芦上下控制手柄损坏漏电,触电,无,规范使用，日常检查，及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

4,制釉,电动葫芦行程开关、限位开关损坏,起重伤害,无,日常检查，发现问题及时更换,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

5,制釉,电动葫芦吊钩损坏、变形,起重伤害,无,日常检查，发现问题及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

6,制釉,电动葫芦钢丝绳磨损、断丝严重,起重伤害,无,制定钢丝绳报废标准，日常检查，发现问题及时更换,对相关人员进行钢丝绳报废标准培训,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

7,制釉,电动葫芦作业人员违规起吊,起重伤害,无,制定操作规程，现场张贴“当心起重伤害”警示标志，日常巡检,加强作业人员起重安全培训,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

9,制釉,装、缷礳盖作业人员工作业未系安全带，未戴安全帽,高处坠落,无,制定操作规程，现场张贴“当心起重伤害”警示标志，日常巡检,加强作业人员起重安全培训,系安全带，未戴安全帽,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

10,制釉,装、缷礳盖礳上作业时他人误启动,高处坠落,无,现场悬挂作业标识牌，或控制柜断电上锁。,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

11,制釉,防护盖未按规定盖好,其他伤害,无,制定更换安全操作规程，仔细检查，确保无误。,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

12,制釉,人员未按要求佩戴防尘口罩,尘肺,无,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴，现在张贴减水剂MSDS,无,佩戴防尘口罩,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

13,制釉,球磨机传动皮带无防护罩或周围未防护栏,机械伤害,按照要求设置防护罩，或设置防护栏,现场张贴警示标志,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

14,制釉,球磨机传动皮带防护罩或周围防护栏损坏或强度不够,机械伤害,无,日常检查，发现严重损坏立即更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

15,制釉,作业人员未佩戴防护耳塞,噪声聋,无,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,无,佩戴防护耳塞,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

16,制釉,电气线路破损、老化,触电、火灾,无,日常监督检查、更换老化线路,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

17,制釉,未接漏电保护器,触电,安装漏电保护器,无,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

18,制釉,漏电保护器失效,触电,无,定期试验，及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

19,制釉,电气设备外露可导电部分未进行接地或接零保护,触电,电气设备进行接地或接零保护,无,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

20,制釉,电气设备外露可导电部分接地或接零不良,触电,无,日常巡检，保证接地有效,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

21,制釉,电气设备外露可导电部分接地或接零电阻超标,触电,无,定期检测，接地电阻不大于4欧姆,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

22,制釉,作业人员违规操作电气设备,触电,无,制定操作规程，现场张贴安全警示标志,加强人员用电安全培训,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

23,制釉,电机接线盒损坏,触电,无,日常检查，及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

24,制釉,电机护罩脱落,机械伤害,无,日常检查，及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

25,制釉,过载保护失效电机过热,火灾,无,日常检查，严禁超负荷使用,无,无,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

26,制釉,拆、装磨盖作业人员工作业未系安全带，未戴安全帽,高处坠落,无,制定操作规程，配备劳保用品，监督佩戴,加强人员安全操作培训,系安全带，配戴安全帽,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

27,制釉,礳上作业时他人误启动,高处坠落,无,现场悬挂作业标识牌,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

28,制釉,压缩空气放礳气路安装不牢,物体打击,无,按照完成，检查确认,无,无,无,2,1,2,E/5级,低风险,班组和岗位级,,,,,

29,制釉,礳内余气未放净,其他伤害,无,放气孔确认是否放完,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

30,制釉,化工乙二醇操作人员未佩戴防护手套,灼烫,无,无,无,佩戴防护手套,无,3,2,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

31,制釉,作业人员未佩戴防护耳塞,噪声聋,无,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督佩戴,无,佩戴防护耳塞,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

32,制釉,酒后进入工作场所,其他伤害,无,管理制度，日常巡查,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

风险点：,,淋釉,岗位：,淋釉工,,作业活动：喷釉,,分析人：,,,审核人：,,,,日期：,,,,

序号,作业步骤,危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,,,,,风险评价（LXS=R）,,,,风险分级,管控层级,建议改进（新增）措施,,,,

,,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施,可能性,严重性,风险值,评价级别,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施

1,喷釉／压力罐,长期停机的设备气管堵塞、密封不良,容器爆炸,无,喷釉运行前检查气管，严禁有堵塞，严禁有滴漏现象。检查压力表是否正常。,无,无,无,4,4,20,B/2级,重大风险,车间级,,,,,

2,喷釉／压力罐,喷釉过程中未对压力进行实时监控,容器爆炸,设置压力表,喷釉过程中实时监控压力指数，严禁压力超过容器准许压力。,无,无,无,4,4,20,B/2级,重大风险,车间级,,,,,

3,喷釉／压力罐,开罐前未卸压,容器爆炸,无,打开压力罐前，应先进行卸压。,无,无,无,4,4,20,B/2级,重大风险,车间级,,,,,

4,喷釉／机械手喷釉装置,设备周围无防护装置,机械伤害,无,机械手喷釉装置周围应加装防护装置，并悬挂“禁止靠近”的警示标识。,无,无,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

5,喷釉／机械手喷釉装置,进入防护装置内作业时未切断电源、未对其进行有效隔离。,机械伤害,无,进入防护装置内作业或检修时，应切断电源，进行能量隔离，并安排专人看护。,无,无,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

6,淋釉房调釉,搅拌桶清理杂物时未停机,机械伤害,无,停机清理并挂警示牌或控制柜上锁,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

7,淋釉房调釉,清理搅拌桶时他人误操作,机械伤害,无,停机清理并挂警示牌或控制柜上锁,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

8,淋釉房调釉,振动筛更换筛网未停机,机械伤害,无,停机清理并挂警示牌,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

9,淋釉房调釉,振动筛更换筛网时他人误操作,机械伤害,无,挂警示牌,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

10,淋釉房调釉,搅拌电机电机外壳未接地,触电伤害,外壳PE接地,定期检查,无,无,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

11,淋釉房调釉,搅拌电机电机接线盒损坏,触电伤害,无,加强日常巡查，发现损害及时更换,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

12,淋釉房调釉,搅拌电机电机护罩脱落,机械伤害,无,加强日常巡查发现损害及时更换,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

13,淋釉房调釉,搅拌电机过载保护失效,触电伤害,无,定期检查，定期维修,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

14,釉泵把油料输送到釉线漏斗内通过钟罩均匀的施到砖坯上,风机噪声未佩戴防护用品,噪声性耳聋,无,按规定佩戴耳塞,无,佩戴耳塞,,4,2,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

15,釉泵把油料输送到釉线漏斗内通过钟罩均匀的施到砖坯上,通风不良造成高温,其他伤害,无,制定规章，定期检查水路、风路,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

16,釉泵把油料输送到釉线漏斗内通过钟罩均匀的施到砖坯上,无收尘装置,尘肺,安装收尘装置,无,无,佩戴防尘口罩,无,3,4,12,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

17,釉泵把油料输送到釉线漏斗内通过钟罩均匀的施到砖坯上,更换磨盘时未停机,机械伤害,无,停机更换并挂警示牌,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

18,釉泵把油料输送到釉线漏斗内通过钟罩均匀的施到砖坯上,传动电机外壳未接地,触电伤害,无,定期检查更换,无,无,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

19,釉泵把油料输送到釉线漏斗内通过钟罩均匀的施到砖坯上,传动电机接线盒损坏,触电伤害,无,加强日常巡查发现损害及时更换,无,无,无,2,3,6,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

20,釉泵把油料输送到釉线漏斗内通过钟罩均匀的施到砖坯上,传动电机过载保护失效电机过热,触电伤害,无,定期检查，及时维修,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

21,釉泵把油料输送到釉线漏斗内通过钟罩均匀的施到砖坯上,传动电机护罩脱落,机械伤害,无,加强日常巡查发现损害及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

22,"通过皮带把砖坯通过传动电机输

送到喷墨房",传输皮带未按照规范要求进行设置,机械伤害,皮带端头设置防护，设施防护栏。,加强日常巡查发现损坏及时更换,无,无,设置紧急拉线开关,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

风险点：,,喷墨印花,岗位：,喷墨工,,作业活动：喷墨印花,,分析人：,,,审核人：,,,,日期：,,,,

序号,作业步骤,危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,,,,,风险评价（LXS=R）,,,,风险分级,管控层级,建议改进（新增）措施,,,,

,,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施,可能性,严重性,风险值,评价级别,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施

1,喷墨印花,在喷头升降平台下擦喷头,机械伤害,无,下滑或用长柄器具擦拭,定期安全教育培训,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

2,喷墨印花,未按规定添加墨水,伤眼,无,制定添加墨水安全操作规程,对添加墨水安全操作规程进行培训,必须戴护目镜,设置洗眼器,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

3,喷墨印花,电机外壳未接地,触电,无,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,无,无,无,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

4,喷墨印花,电机接线盒损坏,触电,无,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

5,喷墨印花,电机护罩脱落,机械伤害,无,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

6,印花,印花机换网版时未停机,机械伤害,无,停机换网，悬挂警示牌,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

7,印花,印花机工作空间狭小,其他伤害,无,合理设置安全通道，禁止物料、工具乱摆乱放，定置管理。,对员工进行定置管理培训,无,设置应急照明,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

8,印花,印釉未穿戴劳动保护用品溅到皮肤上,其他伤害,无,公司制定发放标准，定期发放，日常检查监督正确佩戴,无,穿戴劳动保护用品,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

9,印花,皮带皮带轮未安装防护装置,机械伤害,加装防护装置,停机处理，远离皮带轮，,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

10,印花,电机外壳未接地,触电,无,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

11,印花,电机接线盒损坏,触电,无,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

12,印花,传动电机护罩脱落,机械伤害,无,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

13,印花,线路老化,触电,无,定期检查、更换,无,无,无,2,4,8,C/3级,一般风险,班组和岗位级,,,,,

14,印花,储坯器捡烂砖时未停机,机械伤害,无,停机捡下烂砖，挂警示牌,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

风险点：,,烧成,岗位：,窑炉工,,作业活动：烧制,,分析人：,,,审核人：,,,,日期：,,,,

序号,作业步骤,危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理）,可能发生的事故类型及后果,现有控制措施,,,,,风险评价（LXS=R）,,,,风险分级,管控层级,建议改进（新增）措施,,,,

,,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施,可能性,严重性,风险值,评价级别,,,工程技术措施,管理措施,培训教育措施,个体防护措施,应急处置措施

1,烧成／窑炉／点火,供气管路密封不良,火灾、爆炸,安装燃气泄漏报警器,点火前应对整个系统进行压力试验，确认各焊点、焊缝、连接位置、螺栓孔位等处试压后不泄漏、仪表指示等完好。,无,无,执行火灾爆炸专项应急预案,4,5,20,A/1级,重大风险,公司级,,,,,

2,烧成／窑炉／点火,未按照窑炉的点火规定作业,火灾、爆炸,无,"（１）窑炉点火前应确认燃气已送入窑体管道，严禁在燃气管道负压下点火。

（２）窑炉点火前应确认各处阀门关闭。

（３）点火前应先开启窑头排烟和助燃风机。

（４）点火前或火咀熄灭后应用空气对窑炉炉膛进行吹扫，确认炉内无残余燃气后才能点火。

（５）严禁火咀熄灭后未关闭火咀就马上进行点火操作。

（６）严禁用汽油、煤油等易燃、易挥发液体燃料来点炉，应用电子打火器点火。

（７）严禁在停电停气后未打开排空阀时点火。

（８）严禁先开燃气后点火。",对窑炉的点火规定进行安全培训,无,,4,5,20,A/1级,重大风险,公司级,,,,,

3,烧成／窑炉／运行,运行过程中发生气体泄漏。,火灾、爆炸,设置切断阀,运行过程中，发现气体泄漏，应立即切断气源、电源。危险解决前严禁点火。,无,无,,4,5,20,A/1级,重大风险,公司级,,,,,

4,烧成／窑炉／运行,切换备用燃气的顺序错误。,窒息、火灾、爆炸,无,运行过程中切换备用燃气时应先打开即将启用的备用管路供气阀门，再关闭在用燃气管路的供气阀门。打开备用管路供气阀门前，应先打开其放散管阀门，切换正常后，应关闭放散阀。,对切换备用燃气的顺序进行培训,无,,4,5,20,A/1级,重大风险,公司级,,,,,

5,"烧成／窑炉／运

行",未定期对窑炉进行巡查。,窒息、火灾、爆炸,无,设置巡窑工，定期检测，确保油、气输送管路、阀门完好无泄漏，调整机构灵活好用。确保窑炉观察孔完好，测量仪表仪器完好。,无,无,,4,4,16,B/2级,较大风险,车间级,,,,,

6,砖坯进入烘干箱通过辊棒传动送到窑头釉线皮带上，再送到窑头进砖平台进窑,皮带轮、皮带无防护或防护失效,机械伤害,设置防护装置,远离皮带轮，加防护，加强日常巡查,无,无,无,2,2,4,D/4级,低风险,班组和岗位级,,,,,

7,砖坯进入烘干箱通过辊棒传动送到窑头釉线皮带上，再送到窑头进砖平台进窑,传动电机外壳未接地,触电,无,定期按操作规程维护保养，巡查过程中发现问题及时更换,无,无,无,4,4,16,B/