港区新田作业区二期工程带式输送机（含管状）技术规格书

PAGE港区新田作业区二期工程带式输送机（含管状）技术规格书技术规格书中交第二航务工程勘察设计院有限公司PAGE2目录1、总则 12、工程概况 13、设计和运行条件 13.1系统概况和相关设备 13.2工程主要原始资料 24、技术条件 24.1参数 24.2性能要求 54.3结构要求/系统配置要求 54.4配供的辅助设备要求 114.5安全保护措施 134.6标准 134.7性能保证值 154.8安装调试要求 155、设计与供货界限及接口规则 156、清洁、油漆、包装、运输、储存与质保 156.1清洁和油漆 156.2包装 166.3运输 166.4储存 166.5质保 167、分包商/外购部件清单 168、性能参数汇总表 178.1有关要求 178.2胶带输送机系统技术与性能数据表 178.3部件主要用材说明 23附件一供货范围 241、一般要求 242、供货内容 24附件二监造、检验、安装和性能验收试验 281、概述 282、工厂检验 283、设备监造 284、安装、技术服务和设计联络 305、性能验收试验 30PAGE5技术规格书PAGE41、总则1.1本技术规格书列出了港区新田作业区二期工程散货工艺系统带式输送机的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，并且带式输送机应满足《带式输送机工程技术标准》（GB50431-2020）强制性要求。1.2本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。1.3如未对本技术规格书提出偏差，将认为卖方提供的设备符合本规范和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中“差异表”中。除了投标文件偏差表中列明的外，均视为满足招标文件要求。1.4卖方须执行本技术规格书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。1.5投标方在合同货物制造中，发生侵犯专利权行为时，其侵权责任与发包方无关，应由投标方承担相应责任，并不得影响发包方利益；1.6投标方是合同货物供货商，要对其材料、设备、配套件及产品质量、调试等负有相关责任；1.7投标方需充分考虑自然环境对设备的影响，如：防腐、防潮等；1.8工厂为连续工作制，24小时连续作业，设备作业率应大于95%，机构和结构按最大可靠性、最小维修量原则进行设计和选择，以确保设备完好率；2、工程概况本工程拟建设新田作业区二期工程，新建4个5000吨级散货泊位及相应的配套设施，设计吞吐量散货1400万吨/年，设计通过能力1477万吨/年，占有岸线645m。主要建设内容为水工建筑物、陆域形成、堆场道路、生产辅助建筑物、装卸设备购置及安装，以及相应的配套设施。3、设计和运行条件3.1系统概况和相关设备3.1.1本工程散货输送系统包括散货进口（铁矿石、砂石料）和散货出口（煤炭）两大部分。散货进口（主要输送铁矿石，含少部分砂石料）皮带机系统，部分皮带机带宽B=1400mm，带速v=1.6m/s，额定输送量1700t/h；部分皮带机带宽B=1400mm，带速v=2.5m/s，额定输送量3400t/h；隧道进口皮带由2条管状带式输送机（管带机）组成，其中一条带宽B=1350mm，带速v=4.5m/s，额定输送量1700t/h；另外一条管带机宽B=1800mm，带速v=4.5m/s，额定输送量3400t/h。为适应水位差变化，斜坡道上皮带机设计成活动式皮带车形式，便于收放调节。散货出口（煤炭）皮带机系统，皮带机带宽B=1600mm，带速v=2.5m/s，额定输送量1800t/h；隧道出口管道机带宽B=1900mm，带速v=4m/s，额定输送量1800t/h。为适应水位差变化，斜坡道上皮带机设计成活动式皮带车形式，便于收放调节。皮带机最大出力为额定出力的1.1~1.2倍。管状带式输送机最大出力为额定出力的1.2倍。3.1.2廊道内输送机上不设防尘罩，斜坡道皮带机设置防尘罩。与斗轮堆取料机相连的带式输送机、皮带车为露天布置，带式输送机均为单向运行，运行环境潮湿、多尘。输煤系统采用程序控制。3.1.3皮带控制系统及就地控制箱由招标方另行采购，输煤程控系统的接口(包括接收程控系统下发的启停指令，皮带机启停反馈信号、故障信号电流信号、温度信号等均有控制箱反馈给程控系统。皮带输煤传感器不在本次供货范围内，由招标方另行采购。3.2工程主要原始资料⑴设计风速：工作状态下最大设计风速20m/s，非工作状态下最大设计风速35m/s。⑵风况：多年平均风速为1m/s，最大瞬时风速33m/s。⑶气温：最高气温42.1℃(对设备按+50℃考虑)，最低气温-3.7℃(对设备按-15℃考虑)。⑷降雨：多年平均降雨量：1191.3mm年最大降雨量：1635.2mm月最多降雨量：711.8mm⑸雾：多年平均雾日为39.1天。⑹地震烈度:抗震设防烈度为6度，设计地震加速度值为0.05g，设计特征周期为0.35s。⑺物料特性a.煤炭：容重：0.8～1.0t／m3，含水量14％。b.铁矿石：包括粉矿、块矿等，容重：1.9~2.7t／m3。c.砂石料：容重：1.4~1.8t／m3。⑻安装运行条件带式输送机系统运行班制为三班制。带式输送机为重型工作制，设计寿命20年。4、技术条件4.1参数物料：原煤、铁矿石、砂石料额定出力：见3.1.1；胶带宽度、速度及能力：见3.1.1；理论带面高度：B=1600mm，H=1.5m（个别部分H=1.2m，详见线型图）；B=1400mm，H=1.5m（个别部分H=1.2m，详见线型图）。带式输送机主要参数一览表序号输送机编号数量额度出力t/h带宽mm带速m/s水平机长（m）提升高度（m）倾角（o）电动机（KW）胶带类型备注1钢引桥皮带机BC013170014001.650.51316160EP难燃带含钢结构2皮带车BC023170014001.6112.327.314315EP难燃带带托架小车，含钢结构3皮带机BC031170014001.674.56.414110EP难燃带含钢结构4皮带机BC041170014001.679.36.914110EP难燃带含钢结构5皮带机BC051170014001.682.76.914110EP难燃带含钢结构6皮带机B65.30030EP难燃带含钢结构7皮带机BC06-21180016002.55.30030EP难燃带含钢结构8皮带机BC071170014001.648.71014132EP难燃带9皮带机BC081170014001.6204.81014160EP难燃带10皮带机BC091170014001.6360.21014220EP难燃带11管带机BC10-11170013504.51014.61214900ST钢丝绳胶带管径350mm含钢结构12管带机BC10-21340018004.51016.712141260ST钢丝绳胶带管径450mm含钢结构13皮带机BC11-11170014001.6164.6146.5160EP难燃带14皮带机BC11-21340014002.5159.6146.5315EP难燃带15皮带机BC12-11170014001.6204.000160EP难燃带16皮带机BC12-21340014002.5203.900200EP难燃带17皮带机BC13-11170014001.672.866110EP难燃带18皮带机BC13-21340014002.578.766160EP难燃带19皮带机BC13-31340014002.577.966160EP难燃带20皮带机BC14-11340014002.5437.116.514560EP难燃带含钢结构21皮带机BC14-21340014002.5438.516.514560EP难燃带含钢结构22皮带机BC151170014001.6164.0710160EP难燃带23皮带机BC161170014001.646.46.410110EP难燃带24皮带机BC1711700/340014001.6/2.526016.514250/450EP难燃带卸船/装火车，含钢结构25皮带机BC181170014001.6126.012.310200EP难燃带26皮带机BC191340014002.584.312.49200EP难燃带27皮带机BC201340014002.5216.4126355EP难燃带28皮带机BC211340014002.5520090EP难燃带29皮带机BC222180016002.525.55.21490EP难燃带含钢结构30钢引桥皮带机BC231180016002.531.47.714110EP难燃带含钢结构31皮带车BC241180016002.5101.9-16/2.715110EP难燃带32皮带机BC251180016002.5104.622110EP难燃带含钢结构33皮带机BC261180016002.598.91.51090EP难燃带含钢结构34管带机BC271180019004.01007.8-11/6.514710ST钢丝绳胶带管径500mm，含钢结构35皮带机BC281180016002.583.613.512160EP难燃带36皮带机BC301180016002.583.4610110EP难燃带37皮带机BC31-11180016002.5160.516.514250EP难燃带含钢结构38皮带机BC31-21180016002.5158.616.514250EP难燃带含钢结构39皮带机BC321180016002.5110.413.510200EP难燃带40皮带机BC331180016002.554.567.2110EP难燃带41皮带机BC341180016002.583710110EP难燃带42皮带机BC351180016002.536.7714110EP难燃带43皮带机BC361180016002.550.50090EP难燃带注：1、表中参数仅供参考，部分皮带机含底部架空钢平台、立柱及桁架，包括码头前沿钢平台、桁架及堆场皮带机架空部分栈桥及出口驳船BC22钢绗架及BC23头部卸料钢平台等均由皮带机厂家设计、生产及制作（表格中备注已标注），详见布置图；架空桁架上采用双侧走道的形式，走道净宽度不低于800mm；2、带式输送机电机功率由制造厂核算后确定，上表中电动机功率为初选值。3、各带式输送机参数、线型、长度等见附图。其他配套装置主要参数一览表序号名称单位数量型号规格备注1皮带秤台43套B=1.4m，1套B=1.6m2除铁器台85套RCD-14，3套RCD-163卷扬机系统套4JM10皮带车牵引装置4.2性能要求4.2.1带式输送机必须满足长时间连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。所有带式输送机均须满足满负荷启动和制动。当电压在额定值的10%以内时，带式输送机可以顺利启动并且设备不会受到任何损坏，满负荷电流应不大于额定电流。4.2.2带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，卖方应充分考虑设备制造、安装及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响，并对各过程严格控制。4.2.3带式输送机在满载启动和停机时，最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.5倍。4.2.4噪声控制设备运行的噪声应小于《带式输送机》技术条件（GB10595-2017）的要求，并应符合国家其它有关标准对噪声的要求。4.3结构要求/系统配置要求4.3.1设备零部件应采用先进、可靠的加工、制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方一般不接受带有试制性质的部件。4.3.2设备所使用的零件或组件应具有良好的互换性。4.3.3滚筒⑴滚筒要严格按照带式输送机功率及皮带张力等进行计算后进行合适的选取，其许用扭矩满足带式输送机启动和各种工况的要求，传动滚筒直径不能小于胶带型号推荐的直径。滚筒筒体采用铸焊结构，轮毂与轮轴之间采用胀套方式联接，毂与缘之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。所有驱动轴必须同与其相连的电动机相匹配，当轴减小以安装轴承或联轴器时，阶梯处必须有完整的过渡圆角。直径大于200mm的轴在加工前必须进行超声波检查。所有轴必须经无损伤实验，在加工前可采用超声波检查，在加工后可采用电磁介质或渗透性检查。⑵铸焊结构的滚筒，其铸焊接盘材料是ZG45，筒体焊接方法为CO2气体保护焊。筒体焊接后，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。滚筒装配后，要进行静平衡实验，并留有相关试验报告。⑶滚筒筒体长度应比胶带宽度长，具体长度满足行业标准及常规要求。⑷滚筒轴为锻件，其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。⑸采用双列球面滚子系列轴承，剖分式轴承座，采用油杯式润滑方式润滑，润滑剂采用锂基润滑脂。⑹所有传动滚筒表面采用菱字形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。传动滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，传动滚筒表面胶层厚度不得小于14mm，传动滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏70度；改向滚筒表面胶层的形成方式为硫化橡胶覆面，改向滚筒表面胶层厚度不得小于12mm，改向滚筒表面胶层硬度不得低于邵氏60度。胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-09中的有关规定。=7\*GB2⑺所有带式输送机头尾部均应设有増面滚筒。=8\*GB2⑻为减少备品备件种类，在满足设备使用及技术要求的前提下，应适当减少滚筒种类。=9\*GB2⑼滚筒的主要技术参数滚筒外圆径向跳动改向滚筒φ≤800mm时≤1.05mmφ＞800mm时≤1.40mm传动滚筒φ≤800mm时≤1.05mmφ＞800mm时≤1.40mm静平衡精度G404.3.4托辊4.3.4.1带式输送机托辊（1）承载托辊采用槽形托辊，托辊布置间距不得大于1200mm，每10组承载托辊中设1组调心托辊，头部尾部各设2组过渡托辊。凸弧段承载托辊的布置间距为400～600mm，每个落料点处必须设置一组缓冲床和必要数量的缓冲托辊。（2）槽形托辊采用三节辊式的托辊组，托辊直径为159mm，托辊槽角35°。输送机的承载托辊应为前倾槽形托辊，前倾角度不大于1.5。（3）回程托辊采用平行下托辊和V型托辊，托辊布置间距3000mm，每10组回程托辊中设7组平行下托辊、2组V型托辊、1组下调心托辊。若皮带机存在凹弧段，在凹弧段使用V型与反V型托辊，搭配比例按照2:1布置。从回程胶带起始点开始连续设置4组清扫托辊。（4）调心托辊组采用锥形自动调心形式的托辊组。4.3.4.2管状带式输送机托辊（1）管状带式输送机，托辊选用双三边形布置结构，其托辊与托辊间交叉重叠尺寸不得低于30mm，托辊直径选用159mm，壁厚不小于5mm，托辊辊架具有可前后调节的功能用于实现胶带的纠偏。（2）DG500管带机，成管直线段托辊间距不大于2000，成管弧线段不得大于直线段间距的60%；DG450管带机，成管直线段托辊间距不大于1700，成管弧线段不得大于直线段间距的60%；DG350管带机，成管直线段托辊间距不大于1600，成管弧线段不得大于直线段间距的60%。（3）管状段托辊支架采用热浸锌防腐处理。（4）管带机头部和尾部的展开位置，上托辊间距不得大于1200mm，下托辊间距不得大于2000mm。（5）承载托辊组采用可调整槽角的三辊式托辊组的结构，下托辊采用可调整槽角的两辊式鼓型幅面托辊组+鼓型顶带托辊组的结构，上下托辊组均选用重型结构。4.3.4.3其他要求（1）过渡托辊采用10°、20°槽角或者采用可调槽角的托辊组。（2）清扫托辊采用螺旋形式的托辊组（螺旋托辊）。（3）V形托辊采用前倾形式的托辊组。（4）托辊辊体采用托辊专用焊接钢管，壁厚不小于4.5mm，钢管内需防锈并涂防锈漆。任何一托辊的损坏，应不影响其相邻托辊运行。（5）托辊采用大游隙轴承，迷宫方式密封，冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊进行焊接。（6）托辊在正常工作条件下的使用寿命不应低于5万小时，在寿命期内损坏率不得超过10%。托辊在装配好后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动及径向跳动等。（7）托辊的主要技术性能参数运行阻力系数：≤0.022外圆径向跳动：≤0.5（并符合GB10595的相关规定）轴向位移量：≤0.25（并符合GB10595的相关规定）使用寿命：5万小时其它要求：所有上下前倾托辊组上应标明运行的方向，以便于安装。4.3.5导料槽为了使落煤管落下的煤处于带式输送机的中间并防止煤的溢出，导料槽必须具有足够长度，导料槽底部配用混合式缓冲床、防溢裙板，并设置接料板。4.3.6输送机机架⑴带式输送机（含管状）的中间架、头部支架、尾部支架、拉紧装置架、传动装置架等均应有足够的刚度和强度，焊缝坚固、美观、均匀。其制造误差不得超过有关行业标准的要求。机架设计及制造过程中，应采用《DTⅡ（A）型带式输送机设计手册（第2版）》中的标准支架形式。对于非标准支架，其结构形式也应尽量参照《DTⅡ（A）型带式输送机设计手册（第2版）》及其他输送机设计手册中相关支架的结构形式。⑵中间架采用槽钢，支腿采用I型和II型支腿交叉布置方式，支腿与中间架之间采用螺栓连接。对于特殊的非标准支架其结构型式应参照《DTⅡ型带式输送机设计手册（第2版）》所采用的结构型式。中间架支腿采用重型结构。⑶制造所使用的板材与型材必须选用优质钢材，并经过钢材预处理。⑷支架焊接工艺应符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位应进行探伤检查。4.3.7拉紧装置带式输送机（含管状）拉紧装置的型式，如无特殊限制情况，宜优先采用重锤张紧装置。拉紧装置所有部件应在《DTⅡ（A）型带式输送机设计手册（第2版）》以及设计院认可的样本所限定的范围内进行选择。钢丝绳为柔性钢丝绳或起吊用绳，绳的端部采用可靠的满足规定数量的钢夹进行固定，弯折处必须有圆滑过渡。导轨采用钢管，并应有足够的刚度和强度，并采用有效措施防止煤块落入张紧滚筒处。车式拉紧装置应包括改向滚筒、车式拉紧装置重锤组合及钢丝绳和重锤护栅等部件；垂直拉紧装置应包括垂直拉紧装置架、导轨、垂直拉紧装置重锤箱、重锤块和重锤护栅等所有部件。少量采用液压自动拉紧装置，拉紧装置包括液压泵站、拉紧油缸、蓄能站、电控箱及附件等部分。4.3.8安全保护措施⑴所有外露的旋转、移动部件均应设置便于拆装的防护罩、防护栅或防护栏杆（皮带机两侧可不设栏杆）。⑵带式输送机（含管状）所配重锤活动范围的地面处，设置高度不低于1.5m的护栏；拉紧行程的范围内，应设置可拆卸围栏。⑶凡驱动装置架高度超过1m的驱动装置，其驱动装置架应设置巡视平台及上下平台的楼梯。4.3.9头部漏斗、护罩、电动三通和落料管所有带式输送机头部带头部漏斗、护罩及头部漏斗支架。头部漏斗衬板材料采用8+8的高铬堆焊耐磨衬板，其使用寿命应不小于2年。头部漏斗下方接电动三通（含三通管和电动推杆）或落料管，落料管中设衬板，衬板材料采用8+8高铬堆焊耐磨衬板，其使用寿命应不小于2年。部分皮带机头部漏斗下方设电动三通（含三通管和电动推杆），电动推杆活动角度不小于±35°。漏斗的结构形式设计采用梅钢新型防堵料溜槽形式，出料口沿皮带运行方向拉长，通过加宽底部结构实现物料互磨；落料中心线至头部滚筒中心线之间的距离充分考虑滚筒直径、输送带带速及物料特性等因素，减少物料对漏斗的冲击。对于垂直给料的漏斗设有挡板，挡板内侧装设可更换的耐磨衬板。挡板可通过手动或动力装置操作，使物料落到输送机的中心。输送机漏斗设计成能适满载流量和最大物料粒度的要求，结构上满足抑制粉尘飞扬和把物料卸到下一条输送机中心。落料管需设能打开的检查门，以便维修检查。4.3.10高压空气泵系统为清理漏斗内粘性大的起拱物料，分叉漏斗电动三通处需考虑设置高压空气泵系统（俗称“空气炮”），每个电动三通处设空气炮一座，空气炮容积不小于150L，压缩空气压力不小于0.8MPa，冲击力不小于6000N，进气管采用φ108*5钢管，并配套采用两位三通电磁阀。4.3.11电气部分⑴供电电源采用380V-50Hz和10kV-50Hz交流电源。⑵供电电缆均采用C级阻燃电缆。⑶电动三通自带电控箱和电控箱至现场设备的线缆，线缆暂定50米，具体长度根据现场需求确定，电控箱内相关控制信号要求满足控制系统的远程和就地控制要求（详见控制系统图），箱内还应考虑引至现场IO站控制电缆的接线端子，箱内具有可靠的接地措施。电控箱设备材质：不锈钢，铭牌PVC；进线方式：底部进线；防护形式：封闭；接线维护：板前接线，板前维护；安装形式：壁挂式；防护等级：IP65；颜色：RAL7032（暂定），喷塑；其他：双门结构，第一层门安装透明窗，操作按钮指示灯安装于第二层门；预留接线口应满足进出线要求。⑷高压空气泵系统和相对应的电动三通共用一个控制箱，厂家同时提供电控箱至现场设备的线缆，线缆默认50米，具体长度根据现场确定，电控箱内相关控制信号要求满足控制系统的远程和就地控制要求。4.3.12跨越梯为便于安装和检修，栈桥长度大于100m的皮带机需设置跨越梯(设置数量根据栈桥长度确定)，对于上皮带和管状带跨越梯净宽度不宜小于600mm，跨越梯相邻间距不宜大于300m。4.3.13输送带⑴带式输送机的输送带均为EP阻燃型聚酯帆布输送带，若通过计算输送带张力及拉伸强度不满足使用要求，应采用钢绳芯输送带。本工程带式输送机采用的EP型聚酯帆布芯橡胶输送带原则上按《DTⅡ（A）型带式输送机设计手册（第2版）》进行设计、计算、选型，EP型胶带的安全系数不低于12，钢丝绳输送带的安全系数不低于9。⑵EP型聚酯帆布芯橡胶输送带的物理、机械技术性能应符合GB7984标准，钢丝绳芯橡胶输送带的物理、机械技术性能应符合GB9770标准，本项目所使用的胶带覆盖层物理性能不低于D级指标的要求，其拉伸强度、层间粘合强度均应满足标准要求。输送带应能承受带式输送机最大出力时的荷载、耐磨损、抗冲击，并有良好的成槽性。无论是受载还是空载，胶带都能始终都能接触到中间托辊，同时胶带应能在凸、凹弧段及头尾滚筒处平滑过渡，不得产生永久性变形。⑶卖方提供的各类型EP胶带的伸张率不得超过1.5%,钢丝绳胶带的伸张率不得超过0.2%。胶带在前文提及之使用环境及温度条件下不会老化和硬化。⑷卖方提供的各类型胶带均为阻燃型胶带。⑸卖方提供的各类型橡胶输送带外观质量应符合《中华人民共和国国家标准-运输胶带和传动胶带》（GB523.524-74.GB526.1171-74）标准，橡胶输送带的厚度均匀，层数不小于6层，承载面胶层厚度不小于4.5mm；非承载面胶层厚度不小于1.5mm；橡胶输送带不能有带芯外露、胶层起泡、补丁、裂痕、划痕等现象。胶带边缘直线度、带宽误差以及胶带厚度的误差均应在规定的标准控制范围内。⑹卖方提供的各类型橡胶输送带的带芯应进行衡力张紧。每卷胶带的各层带芯均应是连续整长，不得拼接。⑺输送带的接头使用硫化机进行硫化黏结，接头强度应满足国家有关标准和使用的要求，长皮带应采用尽量少的接头。⑻卖方提供的各类型橡胶输送带的带芯均应采用进口材料或国产优质产品。橡胶选用进口（品牌）优质产品。⑼输送带出厂应有国家权威部门检测机构的检测报告。4.3.14皮带车为适应水位差变化，斜坡上部分皮带机采用皮带车形式，实现伸缩。该皮带车需进行非标设计。（1）标准单节小车长度3米，尾部用于拉紧装置的那节小车可适当加长。（2）每节小车之间采用铰接形式连接，以利于拆卸。（3）采用单轮缘车轮，车轮踏面和轮缘内侧应进行处理。严格保证车轮质量，不得采用有裂纹或踏面及轮缘内侧面有铸造缺陷的车轮。皮带车车轮尺寸与轨道尺寸相匹配。轨道型号为P38，轨距2000mm。（4）皮带车理论带面高度1.5m（从轨面算起），最大外形尺寸（包括中间架和尾部张紧部分）不大于2.8m。（5）为保证物料顺利卸到皮带车上，在皮带车接料处，对应BC06-2头部漏斗处，皮带车的上部设托架，上设缓冲床配合防溢裙板，且保证皮带车能在其下顺利通过。（6）皮带车设牵引系统，包括滑轮(组)、钢丝绳和可正反转的慢动卷扬机，以保证皮带车能在斜坡道上顺利上行或下行至指定位置。（7）皮带车张紧装置采用尾部液压张紧，布置需紧凑。4.3.15电子皮带秤电子皮带秤设计、制造、安装及检验标准符合GB/T7721-2017的要求，准确度等级为0.5级。皮带秤为电子式、自动及连续型的皮带称重设备，电子皮带秤使用中的动态计量误差小于±0.5％。具有一整套支撑结构和称重平台，同时还提供对物料流进行测量、计算、记录、显示、信号发送以及秤校验等所有必要的装置。每台皮带秤均需配置积算仪、显示仪表和日常校秤的挂码及其配套装置。对需要采取防磨的部位要选用合适的防磨材料。电子皮带秤的显示仪表、称重传感器和测速传感器采用测量准确、稳定性高的产品，现场仪表控制箱可显示皮带秤的累积和瞬时流量，仪表控制箱的防护等级为IP66。皮带秤配备电子式和机械式（挂码）两种校验系统。皮带秤的校验操作简单、方便。每台皮带秤须分别提供适应20%、60%和100%额定荷载的机械式（挂码）校验装置。皮带秤的所有基本部件均用防尘、防油污的外罩严密封闭，所有控制装置都具有防水、防尘、耐盐雾腐蚀的外壳。提供皮带秤满足工程土建施工图设计所需的资料。设备交货要求提供设备安装、运行、维护、检修所需的图纸和技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料维护检修说明书、备品备件清单和易损零件图等）。4.3.16除铁器电磁除铁器及配套设备的制造标准均符合国家标准和机械部JB/T7689标准。除铁器设备由除铁器本体、控制柜、吊具及行走机构、集铁箱等组成。除铁器钢结构件应具有足够的刚度和强度，外观应光滑美观，所有焊缝均应打磨光滑。主要承载结构采用碳素结构钢制造，其化学成分和力学性能符合GB700-88的规定。钢板对接采用埋弧焊完成，保证焊透。主要角焊采用埋弧焊，CO2气体保护焊等自动或半自动焊的方法完成，保证有足够的焊深。按等强度原则选用焊条，焊条大批量使用前应作工艺试验。设备应防尘防水，性能优良可靠。具有优良的绝缘和耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境需要。电磁除铁器设计、制造、验收均应按JB/T7689-2012标准执行。磁芯材料应采用高导磁、高饱和磁感应强度的电工纯铁，以降低冷热态磁场差异，提高总磁场的稳定性。本设备应质量可靠，吸铁重量标准0.1～50kg。除铁器均采用强磁场，在额定悬挂高度处其磁场强度≥120mT。除铁器运行时绕组的极限允许温升应不大于115C（F级）。除铁器设备应有有效的散热结构（措施）。带式除铁器自卸胶带应正常运行并无跑偏现象，其跑偏偏移度应不超过15mm/m。传动部分应转动灵活，运转平稳。除铁器悬挂设施如吊环、吊耳等必须安全牢固，且应满足长期使用的要求。除跟伸缩装置配套的除铁器之外，其余的带式除铁器每台应配置4件手动单轨行车及悬挂吊具。悬挂吊具的高度目前暂按5m设计，吊具应能根据实际安装高度进行调节。每台除铁器均应配备1个手推移动式集铁箱。跟伸缩装置配套的除铁器，在其悬挂支架的合适位置之上应另设一集铁箱，在伸缩装置行走到轨道端部时可方便地打开，将箱内的弃铁卸至手推移动式集铁箱内。集铁箱应根据具体布置设计，尺寸不宜过大，避免占用空间和通道，同时应保证除铁器弃铁不被抛出集铁箱外。集铁箱应移动灵活，箱内弃铁应清理方便，无死角。提供除铁器满足工程土建施工图设计所需的资料。设备交货要求提供设备安装、运行、维护、检修所需的图纸和技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料维护检修说明书、备品备件清单和易损零件图等）。4.3.17卷扬机系统（1）卷扬机采用慢速卷扬机，卷扬机钢丝绳额定拉力由承包人根据皮带车实际布置复核。采用轮缘轧制直接成型钢质轻型滑轮，滑轮绳槽硬度适当，既耐磨又不影响钢丝绳寿命。钢丝绳的结构和性能必须满足皮带车的牵引要求，并应符合被认可的标准和规范。钢丝绳具有出厂检验证书，出厂时涂润滑脂保护。（2）为适应水位差变化，斜坡道采用皮带车形式，实现伸缩，皮带车移动速度及伸缩速度不得小于5米/分钟。该皮带车需尾部采用卷扬机做牵引系统。皮带车理论带面高度1.5m（从轨面算起），皮带车正常工作行程约为80m。中标厂家需根据设计院提供的卷扬机布置图深化卷扬机的详细设计图纸、卷扬机规范及标准、相关埋件及基础布置图，且达到皮带机装卸工艺运行要求。（3）皮带车设牵引系统，包括滑轮(组)、钢丝绳和可正反转的慢动卷扬机，以保证皮带车能在斜坡道上顺利上行或下行至指定位置。（4）慢动卷扬机为双卷筒形式。卷筒由高强度钢板卷制成筒体，焊接后经探伤和消除应力，再加工绳槽和配合面。卷筒按单层缠绕设计，钢丝绳在卷筒上应排列整齐，绕进或绕出卷筒时，钢丝绳对绳槽每一侧偏斜角不得大于3.5°。卷筒设钢丝绳防松和排绳装置，绳端采用螺栓压板压紧绳头，除工作圈和压绳圈外还应有备用圈3圈。卷筒采用滚动轴承支承。筒绳直径比应满足相关规范要求。（5）为减少牵引钢丝绳的磨损，牵引系统钢丝绳下部应设置托辊，托辊间距10m。（6）慢动卷扬机的电机和控制箱、相关的电气设备等布置在箱涵内，均需考虑粉尘防爆要求，防爆等级ExtDIIIC21。（7）卷扬机系统范围包括：慢动卷扬机、压绳轮、滑轮组、以及满足皮带车极限工作行程所需的钢丝绳长度及绳卡、套环等运行所需的附属设施。（8）质量保证、验收及售后服务：a、卖方制造前应将总装图纸送到买方进行审核，审核通过后卖方应严格按照设计标准制造，其卷扬机的制造、安装验收必须符合国标GB/T1955。b、在生产过程中，若买方或业主派人员到卖方进行监造和检验，乙方应予以支持和协助。c、卖方应编写卷扬机检验、试验大纲，并送到买方审核，验收分为出厂验收和施工现场验收。d、卷扬机大齿轮材料为ZG45，小齿轮材料为锻造40Cr；卷筒主轴材料为40Cr（调质处理，出具第三方探伤报告）；e、卷扬机高速级制动器为液压块式制动；需安全可靠。f、卖方按规定向买方提供卷扬机的有关检验资料：包括质量记录、材料证明书、探伤报告以及其他相关部件合格证复印件（电机、减速器、锻件、轴承等）、产品出厂检验报告、产品合格证。g、卖方向买方提供有关技术资料，包括设备外形图，设备安装预埋件图纸、电器原理图、控制系统操作手册、产品使用说明书、备件清单等。h、设备到场后，卖方应及时派技术人员到买方工地指导设备安装、调试并培训买方操作人员，以使买方人员能尽快完全掌握设备操作和一般维护工作；设备正式投入使用，卖方及时派人驻工地指导设备的使用和维护。i、其余技术质量事项以招标文件及国家最新标准相关规定为准。4.4配供的辅助设备要求4.4.1驱动装置驱动装置的布置应满足带式输送机及工艺整体布置的要求，其配置应合理，能够满足满负荷启动和停机，其使用寿命保证20年；管状带式输送机采用变频驱动方式，具有慢速验带功能。⑴减速机a.所有减速机均采用国际名牌合资产品(SEW、FLENDER、邦飞利或同等档次及以上）。减速机额定功率不小于电机功率的150%，并且减速器的许用热功率大于或等于电动机功率的115%。启动扭矩大于电机最大扭矩。b.一般情况下，减速机应选用硬齿面，平行出轴减速机（当码头或转运站空间布置紧张时，可采用垂直出轴型式，按线型图上要求）。齿轮齿面磨削精度不低于ISO6级，齿面硬度HRC58～62，减速器使用寿命不小于60000小时。齿轮采用溅油润滑，设计油温不大于80℃，并在温度－5℃时，不需加热直接起动。假如环境温度低于油的运行温度，那么浸没式加热器应装在减速器油池内，并由恒温控制，采用自然冷却方式或同轴风扇冷却方式。减速机除了应满足机械性能外，还应满足热容量校核的要求，减速机齿轮采用双面磨齿，能够正反转运行。c.减速机采用调心型滚动轴承，轴承寿命不低于80000小时。减速机剖分面部分油封经过处理后，不能有渗漏油的现象。⑵联轴器与液力偶合器减速机与传动滚筒联接处的联轴器，采用弹性柱销齿式联轴器。为了减少启动时的冲击，减速机与电动机联接处，功率45KW以下的采用梅花形弹性联轴器，45KW以上的采用限矩型液力偶合器，对可能有发电工况的下运带式输送机，禁止使用液力偶合器。⑶逆止器和制动器所有上运带式输送机须安装低速轴逆止器，型号为NJ或NJZ系列。上运带式输送机制动装置的制动力矩应满足带式输送机在额定荷载停机时最大逆止力矩要求。普通下运带式输送机或水平大功率带式输送机高速轴须安装制动器，型号为YWZ5系列；对可能有发电工况的下运带式输送机，需采用盘式制动器。⑷电动机a.高压电机采用YKK系列电动机，低压电机采用普通Y系列电动机，防护等级IP55，绝缘等级F。原则上功率在200kW及以上的电动机选用10kV供电，功率在200kW以下的电动机选用380V电压供电，电源频率为50Hz。对于双驱电动机、变速电机采用采用变频电机。对可能有发电工况下运带式输送机均采用380V电压供电，并采用变频电机，电源频率为50Hz。b.当电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力按照DLGJ1-93《火力发电厂运煤设计技术规定》选取（不得低于此标准）。c.电动机防护防护等级不得低于IP55，具有F级绝缘，温升不应超过B级绝缘使用的温升值。电机绕组应经真空浸渍处理（VPI)。所有电动机的使用寿命在现场的规定的工作制下不小于20年。电动机的连接线与绕线的绝缘应具有相同的绝缘等级。d.电压和频率同时变化，两者的变化范围分别不超过10%和1%时，电动机应能输出额定功率；当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过±5％时，电动机能输出额定功率；当电压为额定，且电源频率与额定值的偏差不超过±1％时，电动机亦能输出额定功率。e.在额定电压下，电动机启动电流倍数不大于7.0。f.电动机应能在额定电压下直接启动，在不低于80%额定电压时应能平稳启动。当电压为70%额定电压时，电动机应能自动启动，启动时间不大于15秒。电动机应能承受并具有满载运行时电源快速切换过程中失电而不损坏的功能。g.电动机应满足在冷态下连续启动不少于二次，热态下连续启动不少于一次的要求。h.电动机使用优质名牌轴承。i.电动机空载时测得的振动速度有效值应不大于2.8mm/s。j.电动机的噪音在离机壳1m处应小于85db(A)。k.电动机轴承温度不超过90℃。l.电动机旋转方向应有永久性、明显的标志。m.在接线盒内应标明电动机的相序；电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地。n.电动机应有过电压保护的措施。o.电动机在热态下应能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不得少于30秒。p.电动机在空载情况下，应能承受提高转速至其额定值的120%，历时2min而不发生有害变形或损坏。q.结构要求、系统配置要求。电动机为卧式，采用风扇冷却方式。电动机与偶合器之间的联轴器罩壳固定在驱动装置架上。电动机转子为鼠笼结构，应有可靠的防止鼠笼断条的有效措施。电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。r.高压电动机定子绕组中局部最热部位嵌入Pt100双支三线热电阻测温元件，每相2只，每台6只；测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置。s.高压电动机应设置空间加热器。t.电动机的出线端子盒应按功能独立装设；主要有出线端子盒、空间加热器出线端子盒、温度测点出线端子盒等。u.前沿坑道内皮带驱动装置需设置防爆电机电气。4.4.2清扫装置⑴工作面清扫为两级清扫，清扫器采用聚氨酯清扫器，非工作面清扫器采用空段清扫器。⑵为防止滚筒粘结异物或杂物进入滚筒面造成胶带损伤，在尾部滚筒处和拉紧装置前各装设一级非工作面清扫器。4.4.3为清理漏斗内粘性大的起拱物料，分叉漏斗电动三通处需考虑设置高压空气泵系统（俗称“空气炮”），每个电动三通处设空气炮一座，空气炮容积不小于150L，压缩空气压力不小于0.8MPa，冲击力不小于6000N，进气管采用φ108*5钢管，并配套采用两位三通防爆电磁阀。4.4.4本次供货范围包含输送机胶带。4.5标准4.5.1带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和有关的中国国家标准（GB）的要求：DLJ52《电力建设施工及验收规范》GB10595-2017《带式输送机》技术条件GB50431-2020《带式输送机工程技术标准》JBT10380《圆管带式输送机》GB987-996《带式输送机基本参数与尺寸》GB11345《焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级》GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB1184《形状与位置公差》GB/T1804《一般公差线形尺寸的未注公差》GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3767《噪声源声级功率级的测定》JB/ZQ4000《锻件通用技术条件》GB4323《弹性套柱销联轴器》GB5014《弹性柱销联轴器》GB5015《弹性柱销齿式联轴器》GB5272《梅花形弹性联轴器》GB/T5837《液力偶合器型式与基本参数》GB5677《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB6333《电力液压块式制动器》GB6402《钢锻件超声波纵波探伤方法》ZBJ19009《圆柱齿轮减速器通用技术条件》JB2647《带式输送机包装技术条件》JB/ZQ4286《包装通用技术条件》JB8《产品标牌》GB755《电机基本技术要求》GB4208《外壳防护等级分类》GB12348《工业企业厂界噪声标准》AGMA《美国齿轮制造商学会》GB14784《带式输送机安全规范》4.5.2带式输送机各部件的要求应按《DTⅡ（A）型带式输送机设计手册（第2版）》或设计院认可的配套件卖方样本执行。4.5.3组成带式输送机的部件如买方无特殊说明时，均应在《DTⅡ（A）型带式输送机设计手册（第2版）》及其它行业标准所限定的范围内选择，若此标准系列均不能满足要求，可采用其他标准，但要书面说明并征得买方认可。4.6性能保证值4.6.1带式输送机出力应达到招标要求。4.6.2电机、减速机工作正常，没有漏油、渗油现象。4.6.3带式输送机跑偏应满足招标及使用要求。4.6.4托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于5万小时；减速机轴承使用寿命不低于8万小时；电动机轴承使用寿命不低于8万小时。4.7安装调试要求4.7.1设备安装调试期间，卖方必须委派固定的专业人员到现场进行技术服务并解决安装调试中出现的问题；卖方现场服务人员应服从试运指挥部或驻工地总代表的统一调度。4.7.2设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，相关费用由卖方自担。4.7.3设备安装后，卖方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的有关问题。5、设计与供货界限及接口规则5.1带式输送机的设计工作由制造厂负责，设计院对设计方案进行认可。5.2带式输送机有关的接口尺寸按《DTⅡ（A）型带式输送机设计手册（第2版）》等有关的系列尺寸进行选型设计。5.3卖方提供全部设备及设备的安装调试等后期服务，详细参见供货范围的规定。5.4买方负责带式输送机基础的施工。6、清洁、油漆、包装、运输、储存与质保6.1清洁和油漆设备组装前，应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做喷丸处理，除锈等级达到Sa-2.5标准。输送机表面涂漆应符合GB10595-2017《带式输送机》技术条件的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面必须涂两层底漆一层面漆。在现场安装完毕后，由施工单位涂刷最后一道面漆，卖方需提供所需油漆量的110%，以满足工程需要。面层油漆颜色在订货合同中确定。油漆应充分考虑当地气候状况，选用较先进的漆种（如深圳海虹老人、上海国际、佐敦或同等档次及以上等）。卖方也可提出更先进的防腐工艺，如镀锌或电泳底漆+喷塑面漆工艺。6.2包装6.2.1设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。6.2.2包装箱外壁有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。6.2.3包装箱内附带下列文件，但不限于此：装箱单；产品使用说明书；产品检验合格证书；安装指示图。6.3运输6.4储存6.4.1卖方根据包装箱内所装物品的特性，向买方提供安全保存方法的说明。6.4.2卖方所供的备品备件及专用工具附有安全储存方法的说明。6.5质保整机质保期为一年，输送带质保期为三年，油漆质保期为五年。皮带机托辊质保期为一年，在一年内如有损坏，免费更换。7、分包商/外购部件清单分包商/外购部件清单见下表。皮带机主要配置一览表序号设备/部组件厂家名称备注1主要钢材马钢、武钢、鞍钢或同等档次及以上Q2352电动机佳木斯、湘潭电机、皖南电机或同等档次及以上包括变频调速3液力偶合器广东中兴、大连液力、湖南中特或同等档次及以上4制动器焦作制动器、江西华伍、河南焦作（金箍牌）、山东科大或同等档次及以上5减速器SEW、FLENDER、邦飞利或同等档次及以上6逆止器上海精基、自贡贝特、浙江鑫隆或同等档次及以上7联轴器宁波伟隆、瑞安康泰、浙江鑫隆或同等档次及以上8滚筒轴承SKF、FAG、NSK或同等档次及以上9托辊轴承哈、瓦、洛（总厂正品）品牌或同等档次及以上10槽型胶带青岛环球、山东康迪泰克、无锡宝通或同等档次及以上10.1管状胶带山东康迪泰克、山西凤凰、浙江双箭或同等档次及以上11清扫装置马丁、赫曼、珀挺或同等档次及以上12缓冲装置马丁、赫曼、珀挺或同等档次及以上13液压拉紧装置徐州五洋、徐州矿大、高盛华宇、江苏博世达或同等档次及以上14安全保护装置沈阳华盛、沈阳东鹰、施耐德或同等档次及以上15油漆深圳海虹老人牌、上海国际、佐敦或同等档次及以上环氧富锌底漆、聚氨酯面漆16空气炮赫曼机械、马丁机械、碍硝克机械、濮阳鸿宇或同等档次及以上17变频器汇川，利德华福，英威腾或同等档次及以上管带机用18皮带秤江苏赛摩、申克、西门子或同等档次及以上19除铁器山东华特、沈阳隆基、镇江电磁或同等档次及以上电磁20卷扬机系统重庆路桥矿山、南通力威、河南矿山或同等档次及以上表中配置有多项的以及制造厂推荐的均在技术交底会上由双方签字确定。8、性能参数汇总表8.1有关要求卖方必须按下述表格的项目顺序填写（可按带式输送机实际情况增加项目），不可漏项。每条带式输送机都要填写。8.2胶带输送机系统技术与性能数据表带式输送机项目——BC单位技术参数1、整机规范1.1胶带输送机编号1.2输送机运输量t/h1.3胶带宽度mm1.4胶带速度m/s1.5水平长度m1.6倾斜角度°1.7提升高度m1.8凸弧半径m1.9凹弧半径m1.10理论带面高mm1.11总质量Kg2、电动机2.1型号2.2电压v2.3功率kw2.4转速r/min2.5数量台3、减速器3.1型号3.2机械功率kw3.3轴功率kw3.4速比3.5数量台4、拉紧装置4.1拉紧方式4.2拉紧行程mm4.3数量套4.4张紧力KN4.5配重质量kg5、滚筒5.1驱动滚筒5.1.1直径mm5.1.2轴头直径mm5.1.3轴承类型/尺寸mm5.1.4滚筒许用张力kN5.1.5滚筒许用扭矩Nm5.1.6滚筒胶面层厚度mm5.1.7滚筒胶面层硬度（邵尔A型）5.1.8滚筒胶面层类型5.1.9驱动滚筒数量5.2尾部滚筒5.2.1直径mm5.2.2轴承类型/尺寸mm5.2.3滚筒许用张力kN5.2.4滚筒胶面层厚度mm5.2.5滚筒胶面层硬度（邵氏A型）5.2.6滚筒胶面层类型5.2.7尾部滚筒数量5.3改向滚筒5.3.1直径mm5.3.2轴承类型/尺寸mm5.3.3滚筒许用张力kN5.3.4滚筒胶面层厚度mm5.3.5滚筒胶面层硬度5.3.6滚筒胶面层类型5.3.7改向滚筒数量5.4张紧滚筒5.4.1直径mm5.4.2轴承类型/尺寸mm5.4.3滚筒许用张力kN5.4.4滚筒胶面层厚度mm5.4.5滚筒胶面层硬度5.4.6滚筒胶面层类型5.4.7改向滚筒数量6、托辊6.1槽型托辊6.1.1型号6.1.2托辊直径mm6.1.3槽角°6.1.4额定承载能力kN6.1.5最大布置间距mm6.1.6数量6.1.7轴头直径（mm）6.1.8轴承类型（mm）6.2缓冲托辊6.2.1型号6.2.2托辊直径mm6.2.3槽角°6.2.4额定承载能力kN6.2.5最大布置间距mm6.2.6数量6.2.7轴头直径（mm）6.2.8轴承类型（mm）6.3过渡托辊6.3.1型号6.3.2托辊直径mm6.3.3槽角°6.3.4最大布置间距mm6.3.5数量6.3.6轴头直径（mm）6.3.7轴承类型（mm）6.4上调心托辊6.4.1型号6.4.2托辊直径mm6.4.3槽角°6.4.4最大布置间距mm6.4.5数量6.4.6轴头直径（mm）6.4.7轴承类型（mm）6.5平行托辊6.5.1型号6.5.2托辊直径mm6.5.3槽角°6.5.4最大布置间距mm6.5.5数量6.5.6轴头直径（mm）6.5.7轴承类型（mm）6.6清扫托辊6.6.1型号6.6.2托辊直径mm6.6.3槽角°6.6.4最大布置间距mm6.6.5数量6.6.6轴头直径（mm）6.6.7轴承类型（mm）6.7V型托辊/反V型托辊6.7.1型号6.7.2托辊直径mm6.7.3槽角°6.7.4最大布置间距mm6.7.5数量6.7.7轴头直径（mm）6.7.8轴承类型（mm）7、逆止器7.1安装位置7.2型号7.3额定逆止力矩N·m7.4数量8、制动器8.1安装位置8.2型号mm8.3额定逆止力矩KN.m8.4数量9、联轴器9.1高速端联轴器9.1.1类型9.1.2型号mm9.1.3传递功率范围kw9.1.4数量9.1.5制造商9.2低速端联轴器9.2.1类型9.2.2型号mm9.2.3许用扭矩KN.m9.2.4数量9.2.5制造商10、液力耦合器10.1.1类型10.1.2型号10.1.3传递功率范围10.1.4制造商11、清扫器11.1工作面清扫器11.1.1型号11.1.2数量11.2非工作面清扫器11.2.1型号11.2.2数量12、导料槽12.1每节导料槽长度mm12.2导料槽高度mm12.3侧板材料12.4侧板厚度mm12.5数量12.5.1前段12.5.2中段12.5.3后段12.5.4通过段13、头部护罩13.1护罩高度mm13.2护罩材料13.3材料厚度mm13.4数量14、头部漏斗14.1漏斗高度mm14.2漏斗材料14.3材料厚度mm14.4衬板材料14.5衬板厚度14.6数量15、支架(各种支架、支腿、支座吊架等)15.1重量kg16、防护设施（各种护罩、护栏、护栅等）15.2重量kg8.3部件主要用材说明序号胶带输送机部件所用材料及热处理工艺1滚筒轴2无磁滚筒和无磁托辊的筒体3托辊轴及管子4托辊轴承座5漏斗衬板6普通结构件附件一供货范围1、一般要求1.1本附件规定了合同的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、技术成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能应能符合本技术规格书的全部要求。1.2卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、卖方等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。1.3除有特别注明外，所列数量均为某1条带式输送机所需。1.4卖方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5提供随机备品备件和3年运行所需的备品备件，并在投标文件中给出具体清单。1.6提供所供设备中的进口（含合资）件清单。1.7卖方应按我院提供资料进行设计（若所提皮带机资料为埋件布置图，请按所提埋件布置图进行总装配图设计；若所提皮带机资料为线型图，请按线型图进行设计，并复核电容量、提供埋件布置图给我院），提供控制接口要求、总装配图及设计院所需的其它技术资料（如重要部件外形尺寸、重量等），每条带式输送机总装配图的套数不得少于4套。在提供成套图纸的同时应提供AUTOCAD（2004版）电子文件。1.8卖方应向用户提供合同设备有关的工程设计、设备监造、检验、安装、调试、验收、性能验收试验、运行、检修等相应的技术指导、技术配合、技术培训等全过程的后续服务。2、供货内容2.1本体部分带式输送机本体部分的供货范围为从尾部导料槽（包括尾部导料槽）开始，到头部漏斗（包括头部漏斗，电动三通和下方落料管）为止的全套零部件。具体含下列内容（包括但不仅限于）：所有滚筒；各类托辊；驱动装置单元及驱动装置架、平台和楼梯；拉紧装置单元；各种机架、支架、支腿、支座、吊架；各种导料槽、漏斗、护罩、护栏、护栅、带式输送机双侧栏杆、导料槽防溢装置；清扫装置；跨越梯；该技术规范书中规定的其它配套设施；最后一道面漆（所需量的1.1倍）；设备正常运行所需油及油脂额定用量的110%。供货清单（每条皮带填写一个下表）：序号名称规格和型号单位数量价格生产厂家备注1.胶带机编号胶带机总质量2.电动机型号功率制造商3减速机型号：功率：制造商：4拉紧装置5滚筒5.1驱动滚筒驱动滚筒直径：5.2尾部滚筒尾部滚筒直径5.3改向滚筒改向滚筒直径6托辊6.1承载托辊承载托辊型号数量6.2回程托辊回程托辊型号 数量6.3缓冲托辊缓冲托辊型号 数量6.4调心托辊调心托辊型号数量7逆止器与制动器逆止器/制动器型号 数量8联轴器高速端联轴器型号低速端联轴器型号 数量9清扫器数量9.1工作面清扫器型号材料数量制造商9.2非工作面清扫器型号材料数量制造商10导料槽数量材料材料厚度重量11头部护罩数量材料材料厚度重量12头部漏斗漏斗材料数量材料厚度重量13支架及支腿14其他（注：价格一项在商务报价中填写）2.2备品备件本次招标考虑3年易损件。序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注（注：价格一项在商务报价中填写。）2.3专用工具序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注（注：价格一项在商务报价中填写。）2.4进口件（含合资）清单序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注（注：价格一项在商务报价中填写。）附件二监造、检验、安装和性能验收试验1、概述1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造、安装和性能验收试验，确保卖方所提供的设备及安装等服务符合技术规格书规定的要求。1.2卖方应在本合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、安装及性能验收试验的标准。有关标准应符合本技术规格书的规定。2、工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重