德众药业技术标A4

新建仓库大楼、连廊及配套附属设施土建施工工程技术标项目施工质量目标表五(建筑给水、排水及采暖)序号分部工程子分部工程分项工程检查评定必达结果5建筑给水、排水及采暖室内给水系统1.给水管道及配件安装，2.室内消火栓系统安装，3.给水设备安装，4.管道防腐，5.绝热合格室内排水系统1.给水管道及配件安装，2.雨水管道及配件安装合格室内热水供应系统1.管道及配件安装，2.辅助设备安装，3.防腐，4.绝热卫生器具安装1.卫生器具安装，2.卫生器具给水配件安装，3.卫生器具排水管道安装合格室内采暖系统1.管道及配件安装，2.辅助设备及散热器安装，3.金属辐射板安装，4.低温热水地板辐射采暖系统安装，5.系统水压试验及调试，6.防腐，7.绝热室外给水管网1.给水管道安装，2.消防水泵接合器及室外消火栓安装，3.管沟及井室合格室外排水管网1.排水管道安装，2.排水管沟与井池合格室外供热管网1.管道及配件安装，2.系统水压试验及调试、3.防腐，4绝热建筑中水系统及游泳池系统1.建筑中水系统管道及辅助设备安装，2.游泳池水系统安装合格供热锅炉及辅助设备安装1.锅炉安装，2.辅助设备及管道安装，3.安全附件安装，4.烘沪、煮沪和试运行，5.换热站安装，6.防腐，7绝热本表依据GB50300—2013(建筑工程施工质量验收统一标准)项目施工质量目标表五(建筑电气)序号分部工程分项工程检查评定必达结果6建筑电气室外电气1.架空线路及杆上电气设备安装，2.变压器、箱式变电所安装，3.成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及控制柜安装，4.电线、电缆导管和线槽敷设，5.电线、电缆穿管和线槽敷设，6.电缆头制作、导线连接和线路电气试验，7.建筑物外部装饰灯具、航空障碍标志和庭院路灯安装，8.建筑照明通电试运行，9.接地装置安装合格变配电室1.变压器、箱式变电安装，2.成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装，3.裸母线、封闭母线、插接式母线安装，4.电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，5.电缆头制作、导线连接和线路电气试验，6.接地装置安装，7.避雷引下线和变配电室接地干线敷设合格供电干线1.裸母线、封闭母线、插接式母线安装，2.桥架安装和桥架内电缆敷设，3.电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，4.电线、电缆导管和线槽敷设，5.电线、电缆穿管和线槽敷线，6.电缆头制作、导线连接和线路电气试验合格电气动力1.成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及控制柜安装，2.低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线，3.低压电气动力设备检测、试验和空载试运行，4.桥架安装和桥架内电缆敷设，5.电线、电缆导管和线槽敷设，6.电线、电缆穿管和线槽敷线，7.电缆头制作、导线连接和线路电气试验，8.插座、开关、风扇安装合格电气照明安装1.成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装，2.电线、电缆导管和线槽敷设，3.电线、电缆导管和线槽敷线，4.槽板配线，5.钢素配线，6.电缆头制作、导线连接和线路电气试验，7.普通灯具安装，8.专用灯具安装，9.插座、开关、风扇安装，10.建筑照明通电试运行合格备用和不间断电源安装1.成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装，2.柴油发电机组安装，3.不间断电源的其他功能单元安装，4.裸母线、封闭母线、插接式母线安装，5.电线、电缆导管和线槽敷设，6.电线、电缆头制作、导线连接和线路电气试验，7.接地装置安装合格防雷及接地安装1.接地装置安装，2.避雷引下线和变配电室接地干线敷设，3.建筑物等电位连接，4.接闪器安装合格第九章、成品保护措施一、成品、半成品保护的职责9.1.1、项目经理组织对部分完工的半成品、完工的成品进行保护。9.1.2、项目总工程师和项目副经理(1)制定半成品、成品保护措施或方案；(2)对保护不当的方法制定纠正措施；(3)督促有关人员落实保护措施。9.1.3、材料员对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。9.14、班组负责人（1）对上道工序产品进行保护；（2）本道工序产品交付前进行保护。二、成品保护的分工1、原材料存放、场内搬运的保护由材料保管员负责：加工产品在进场之前由加工车间保护，进场后由材料保管员负责保护；2、工序产品在验收之前，由该工序的班组负责保护，验收后下道工序班组负责人负责保护；3、最终的工序产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。三、成品保护措施9.3.1、制成品保护（1）按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金结制品及其它进场装饰品、混凝土构件等。（2）场地堆放要求：①钢筋制品、混凝土构件及金属制品，预埋件等可堆放在室外。②场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。③所有半成品、成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。（3）半成品、成品堆放控制①分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木：叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏：侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆。②半成品、成品地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。③半成品、成品上不得堆放其它物件。（4）半成品、成品运输要做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理：超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸要做到轻装、轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。9.3.2、现浇钢筋混凝土工程成品保护（1）钢筋绑扎成型的成品质量保护①钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。②按地及预埋等焊按不能有咬口、烧伤钢筋。③木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。④基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋工，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。⑤木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。⑥模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。⑦水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。（2）模板保护①模板支模成型后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。②安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。③模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。④禁止平台模板面上集中堆放重物。⑤混凝土浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，特殊部位混凝土应用锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。⑥水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。⑦模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板；安装质量。（3）混凝土成品保护①混凝土浇筑完成应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期要求进行覆盖保护。②混凝土终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。③下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。④不得随意开槽打洞，安装应混凝土浇筑前做好预留预埋。⑤混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。⑥不得重锤重物击打混凝土面。⑦混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。9.3.3、砌体成品质量保护（1）需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有配合，做好预留预埋工作。（2）砌体完成后按标准要求进行养护。雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。（3）砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。（4）不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。（5）挑、拱、砌体的模板支撑，应保护砌体达到要求强度后方能拆除。9.3.4、楼地面成品保护（1）水泥砂浆及块料面层的楼地面，应设置保护栏杆，道道成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料就及时清理干净。（2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。（3）砂浆、地砖、花岗岩等硬块贴在楼地面，不允许堆放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。（4）道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护。为了防止污染，在油漆、砂浆操作面下应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲击楼地面。（5）注意清洁卫生，在指定位置设置临时厕所，以确保清洁卫生。（6）禁在楼地面打钉生火。9.3.5、门窗成品质量保护（1）门框安装后，应按规定位置拉档，以免门框变形。（2）运输车道进出口的门框两边应钉槽型防护挡板，同小车高度一致，以免小车碰坏门框。（3）铝合金、塑钢门窗保护膜完好，不得随意拆除。（4）不得利用门窗销头作架子横档使用。（5）窗口进出材料应设置保护挡板、防止压坏、碰坏并覆盖塑料布料防止污染。（6）施工墙面油漆料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞挤压门窗，不得随意在门窗上敲击，涂写，或打钉、挂物。门窗开启，应按规定扣好风钩、门碰。9.3.6、装饰成品质量保护（1）所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作。（2）不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划。（3）作业架子拆除时应注意防止钢管碰撞，脚手板应轻放。（4）门窗及进关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变。（5）楼内严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色。（6）对室外、厅堂、花池、草地、新栽树设置护栏杆保护。（7）因工作需要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。9.3.7、防水成品保护（1）屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。（2）不和在防水层上堆放材料、什物、机具。（3）不得在防水层上用火及敲踩。（4）蓄水试验合格后，及时保护防水层；作业时，先覆盖好防护木板，散落材料垃圾应工完场清，清理干净。电焊工作应做好与防水成品隔离。（5）因设计变更，在已完防水屋面上增加或更换安装设备及楼顶广告牌搭设项目，必须事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕后应及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。9.3.8、安装工程成品保护措施（1）安装工程专业交叉施工频繁的吊顶和地下室，施工前会同各专业绘制详细的空间布置图，用以指导施工，确保施工过程中不损坏已就位的安装设备与材料。（2）安装设备与材料进场后，须有专门库房保管，雨季施工时，设备进场堆放地要垫高，露天存放时应加盖防雨布，以防雨淋日晒，周围应开畅通的排水沟，地下室的设备，在交工前，要采取措施防止设备受潮、被水淹泡井道和设备房内施工中断或施工完毕后，必须将井口或门上锁封死，防止安装后设备材料丢失或损坏。（3）对施工现场的成品或半成品，派专人巡视保护，井道和设备房内施工中断或施工完毕后，必须将井口或门上锁封死，防止安装后设备材料丢失或损坏。（4）带包装箱的设备，先不拆箱，待设备吊装到位后，再拆包装；拆包装箱时，应请设备供应商、业主、监理公司和施工单位四家代表到场。参加人员不齐时，不得随意拆箱。（5）大型设备（水泵、电机及配电屏等）的吊装，必须严格按吊装工艺进行，现场由专业工程师；未带包装箱的设备，员运前，应先在吊点上或捆绑着力处垫放厚木板或厚橡胶皮等，以防变形、损坏等到；在高空垂直吊装时，必须先将设备安放到建筑物上，使设备重量全部压在稳固的混凝土上，然后才能松开吊绳。9.3.9、交工前成品（1）为确保工程质量，达到用户满意，项目施工管理班子应根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作。（2）成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层规范进行值班保护工作。（3）成品保护专业人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查工作。（4）专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。（5）在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用卫生间、设备及其它一世设施。9.3.10、对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的先特殊保护方法应由现场在施工时编制详细方案。9.3.11、当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目总工程师制定作业指导书交成品保护负责人执行。第十章、防雷雨台风措施10.1雨季施工措施因施工现场有诸多不可预见因素，施工期可能在雨季。为保证工程质量，提高生产效率，在雨季施工过程中，我施工单位将采取以下措施：一、可能减少冬雨季施工的可能性，能把工作赶在前头的，一定尽早完成。进入现场的建筑材料（如钢管、铁板等）防止雨淋、以免受潮、生锈。二、材料尽可能离地堆放，下部垫好木方，防止受潮，雨季节上部要进行必要的搭设。三、钢材进入现场后，为防止空气潮湿生锈，应立即涮上防腐漆，如有轻锈，应除锈后再进行涮油，待油漆干燥后按规格堆放整齐，风管及镀锌钢管进行入现场后需进行必要的遮挡。四、雨季施工过程中，操作难度相对增加，且操作危险性较大，主要存在两个方面：a雨天路滑，工人在操作过程中或负重行走过程中，容易滑倒，故安全负责人会格外强调安全问题，做好安全技术交底。b雨天，空气、大地的电阻减小，可能存在漏电现象，因此施工时安排电工专人随时检测现场的电气线路，一经发现有漏电现象立即检修。五、雨季施工时，部分工艺要求较高的工序不能进行施工，如胶粘、工艺要求高的焊接工序等不能进行施工，如必须施工，需采取一定措施，如加温、预热及围挡等。但水压试验不可在低于5℃时可以进行。10.2防台风措施1、地下室或其它集水不能排泄的地方要准备好足够的排洪设备。2、对可能因刮风或雷击导致电路出危险的线路，应切断其电源。3、加固房屋、雨棚、脚手架、电线杆等临时性设施。4、对由于集水导致存在危险因素的部位，如未完工的深基坑、集水井、电梯井等，应采取措施、加装护拦、悬挂警示牌等措施，以防人员掉落。5、做好救护准备，备好应急医药。6、天气情况恶劣时应停工，必要时物资或人员紧急转移到安全的地方。7、预备应急救援工具：药箱、担架等。第十一章、保证安全措施1、安全生产总目标本工程安全生产总目标为：为员工提供安全、健康、适宜的工作环境；减少意外事故，杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以内；特种作业人员持证上岗率达100%；创建市级安全文明工地。2、安全管理体系公司推行安全生产管理体系，为使公司内部门及人员职能和相互关系得到规定和沟通，公司在安全管理手册中规定了公司、项目部及相关部门的职责和权限。纵向管理体系：公司主管生产副总经理和安全监督部作为公司一级的安全生产管理领导机构,负责公司施工生产、安全和工程质量控制工作，负责督促、监督全公司相关部门、项目部认真贯彻公司安全生产方针，执行体系文件，积极落实公司安全生产目标，使本单位员工不断提高安全生产意识并严格按设计图纸、国家现行规范、标准进行施工管理。施工现场成立以项目经理为组长的安全生产管理小组。项目部经理为该工程项目安全生产第一责任人。项目部设立专职安全主任和施工安全组，专职安全主任由具备注册安全主任资格的人员担任，配备专职安全员1人，统一抓各项健康安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的管理小组，设兼职安全员，配合专职安全员的工作，专、兼职安全员必须严格遵守安全生产生产的法律法规，严格管理，分阶段、分项目编制专项施工方案。横向管理体系：公司的各职能部门都要参与安全生产管理工作，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真履行安全生产责任制，保证项目的施工安全。3、安全生产组织措施3.1建立安全生产组织机构本工程贯彻执行国家及省、市颁发的有关安全规定，严格按照施工安全操作规程及施工安全操作条例要求施工。健全机构，建立施工安全小组，由公司主管、项目经理直接负责施工安全工作，经常开展安全活动，不断检查施工安全情况，消除安全隐患。工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一、预防为主”的安全生产思想，建立以项目经理为组长，项目副经理、项目安全主任、安全监督员为副组长，各主办施工员和各专业负责人为组员的项目安全领导小组，在项目内实施安全施工管理。逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系。杜绝一切不安全因素。工人班组长负责本班组作业区内的安全生产，做好班前班后的检查交接工作，对违章作业的指令有权拒绝。项目现场安全主任和安全监督员将直接负责整个现场的安全生产工作。严格执行公司的《职业健康安全管理体系》的各项工作，安全、优质、高效地完成该工程。安全管理机构图：项目经理技术总负责项目副经理技安部资料部预算部机械设备部后勤部文明施部材料部各分项施工班组（一）项目经理安全职责认真贯彻国家、省、市及上级主管部门有关劳动安全卫生的法律、法规，努力完成上级下达的安全生产目标、指标。按“一标准、三规范”进行管理。监督施工现场在生产过程中贯彻执行安全生产的法规、法令和劳动保护措施。项目施工前按规定编制安全技术措施（方案）并每月进行安全生产检查，依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。专业较强项目必须单独编制安全技术措施（方案）。加强员工安全学习教育登记管理，建立健全安全管理资料，对新进场的员工做好第二、三级的安全教育工作。落实特种作业人员持有效证上岗，各专业管理人员必须持有效专业证上岗。制定各级管理人员安全生产岗位责任制度，执行施工用电、脚手架、钢井架、塔机、人货电梯验收挂牌制度：其他的施工机具、设备、设施、运作使用前按规定办理准用证和验收手续。发生伤亡事故按规定上报，采取应急措施，抢救伤员和集体财产，保护现场。新开工的项目，施工作业前通知企业有关部门进行安全技术交底，检查项目是否按交底要求进行作业。执行项目施工的安全文明施工规定，抓好安全文明施工样板项目的落实。（二）主管生产的副项目经理安全职责在项目第一责任人的领导下，组织制定本项目的安全管理措施，并抓好落实工作，对本项目的安全生产负直接领导责任。认真贯彻落实上级安全生产的指令，掌握各项安全生产规章制度，协助项目经理搞好安全生产工作，并有针对性制定安全生产实施细则。做好项目现场的安全教育工作，及每月定期的安全学习教育工作，对班组的分部分项安全技术交底有针对性，并检查监督班组搞好岗前的自检工作。在项目经理领导下定期组织安全大检查，积极组织有关人员对事故隐患进行整改，检查情况做好记录，落实整改措施，并对整改后的部位进行复查，符合安全使用度要求才可复工。参加对项目的施工用电、排栅、井架、塔机及机械设备设施的验收工作，对专业性较强的项目，检查落实专项安全施工组织设计。指导班组搞好安全生产、监督班组合理使用设施和劳动保护用品。发生伤亡事故首先采取应急措施，保护现场，报告上级的领导，参加事故的调查和处理工作，遵照“四不放过”原则，督促改进措施的落实。（三）施工员安全职责施工员是自己管辖区域的安全生产负责人，对所管辖工程部位的安全生产负直接责任。熟练掌握安全生产操作规程的有关管理规定，督促班组遵守安全生产技术措施和安全操作规程，组织生产。认真贯彻上级审批的安全技术措施和施工组织设计方案中的安全经济指标，生产中对不安全操作程序和环节进行有效制止，积极主动地提出改进建议。对分管的分部分项工程负责签发安全技术措施交底卡，并履行交接人手续，并监督班组执行情况。对违章作业的班组（人）要及时制止并给予严肃批评，并相应采用防范措施，认真消除事故隐患，防止事故发生。当现场施工作业与安全防护设施发生冲突时，应积极主动地配合先安全防护后施工作业，绝不能有侥幸、冒险心理和行动。发生工伤事故要立即上报，保护现场，并协助调查工伤事故的发生原因，并主动保护好现场。（四）安全员安全职责认真贯彻落实上级有关安全生产的指令，熟练掌握各项安全制度、安全规程、安全标准知识，协助项目经理搞好现场各项安全生产工作，并根据管辖的工程特点制定一些安全管理细则。协助项目做好施工现场安全生产宣传教育工作，指导班组搞好安全生产工作，督促班组合理使用安全设施及劳动保护用品。深入作业现场，检查安全设施落实情况，发现违章作业及安全设备设施未符合要求的，要及时上报，并督促落实整改。若发现有严重威胁安全生产的人与事，应采取果断措施。在项目经理领导下，会同有关人员定期参加安全生产检查，对事故隐患，除做好记录外，积极协助有关人员进行整改。发生伤亡事故，首先采取应急措施，保护现场，报告上级，参加事故调查和处理工作，并遵照“四不放过”原则，督促改进措施的落实。参加对施工用电、井架、排栅、塔机等设备设施的验收工作，对专业性较强的项目，检查运作过程是否按施工组织设计方案进行。对吊装、井架、塔机、排栅的搭拆等危险施工区域，落实好警示标志，控制好危险作业的范围，落实监护工作措施。负责施工现场的消防管理工作。（五）材料员安全职责贯彻执行国家、地方政府等有关部门的安全生产规程。对自己所发放材料负直接责任。制定安全生产防护用品有关操作规程与管理制度。采购安全生产物资并负责安全生产物资的质量检验，不合格的物资及产品杜绝进入现场。各部门、各班组(人)领用安全生产物资，必须做好签收单，并归档。做好安全生产物资的库房保管，特别是易燃、易爆物的管理。定期做好现场各班组(人)安全生产物资的检查，是否达到标准，并将意见反馈到安全组。配合做好安全事故的调查与处理。3.2基层班组人员安全生产责任制（一）班组长安全职责遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业。安排生产任务时要认真执行安全交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥。班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，及时消防事故隐患。组织班组开展安全活动，开好班前安全生产会，做好收工前的安全检查，组织一周的安全讲评工作。发生工伤事故要立即组织抢救，保护好现场并向项目负责人报告。按要求完成每天班前安全活动和每周班前安全活动。（二）班组员工安全职责按规定参加一切安全学习教育活动，认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度。认真执行安全交底、不违章作业、服从安全人员的指导。发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助，互相监督。对新员工要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改。对不安全作业要敢于提出意见，并有权拒绝违章指令。3.3工伤事故责任人应付的责任各部门、施工现场发生事故后应积极采取有效措施，抢救伤员和集体财产，保护事故现场。轻伤在24小时内上报企业负责人，安全管理部门和工会组织。重伤事故24小时内报告企业上级主管单位，重伤3人以上或死亡1至2人的事故发生后4小时内报企业上级主管、劳动部门和工会组织；死亡3人以上重大、特别重大死亡事故发生后2小时内由企业报告市人民政府，市劳动行政部门、工会组织、公安部门。事故现场应马上进行封闭，拍摄照片，保护事故现场的真实性，可靠性，未经有关部门启封任何人不得搞乱现场。违章操作（指挥）或强令下级冒险作业，或严重不负责任，玩忽职守的直接责任人，视情节轻重给予记大过或开除行政处分。对上述情况不予制止的直接领导，或把未经安全培训的员工及未持合格证的特种工种员工派往工作给予记过至留用察看的行政处分。因工作环境不良，缺少防护措施制度健全不落实而造成事故的单位，项目责任人视情况给予警告至记大过的行政处分。其它原因造成事故的责任人，亦应视情节给予适当的行政处分。在事故前已有人向责任者反映事故隐患，提出不重视安全的批评，但其仍坚持错误做法，而造成事故者加重处分。四不放过原则：事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过；对事故有关的领导和责任人不查处不放过。对责任者给予行政处分的同时，还要给以适当的经济处罚，情节严重者追究刑事责任。4、安全生产现场措施1参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩工司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面3m以上要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。4、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌。夜间设红灯示警。7、工地行驶斗车、小平车的轨道坡道不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闹和挂钩要完好可靠。8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑位移，要随时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑边距离。往坑槽动材料，应用信号联系。9、调配酸溶液，应先将酸缓慢的注入水中，搅拌均匀，严禁将水侄入酸中。贮存酸液的容器应加盖和设有标志。10、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便的工作。5、工程安全控制措施及操作规程5.1安全控制措施5.1.1、机电设备1、机械操作，要束紧袖口，女工发辨要挽入帽内。2、机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。3、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。5、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常应停机检查，不得在运转中修理。6、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。7、在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定:输电线路电压1kV以下1～20KV35～110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离(m)1.524568、行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。9、受压容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾污油脂；乙炔发生器、液化石油化，必须有防止回火的安全装置。10、X光或γ射线探伤作业区，非操作人员不准进入。11、从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施，并进行定期体检。5.1.2、高空作业1、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。2、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。4、遇有恶劣天气（如风力在6级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。5、梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60°～70°为宜，禁止2人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。6、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。7、乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊蓝、吊装物上下。5.1.3、季节施工1、暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的，立即排除。2、高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设临时避雷装置，对机电设备的电气开关，要有防雨、防潮设施。夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑措施。4、夏季作业应调整作息时间。从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。5、冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化炭中毒的措施。5.2现场各工种操作规程5.2.1架子工一、脚手架材料1、钢管脚手架应用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm的钢管，长度以4～6.5m和2.1～.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3、钢制脚手板应采用2～3mm的I级钢材，长度为1.5～3.6m，宽度23～25mm，肋高5mm为宜，两端应有连接装置，板面应有防滑板。凡是裂纹、扭曲的不得使用。二、外脚手架1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m。3、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm；伸出大横杆外不得少于10cm。通过门窗口和通道时，小横杆的问距大于1m应绑吊杆；间距大于2m时，吊杆下需加设顶撑。4、18cm厚的砖墙，不得用单排脚手架。5、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270kg。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行搭设。6、脚手架两端、转角外以及每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆，剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30cm。架子高度在7m以上或无法设支杆时，每高4m，水平每隔7m必须同建筑物连接牢固。7、架子的铺设宽度不得小于1.2m。脚手板须满铺，离墙面不得大于20mm。不得有空隙和探头板。脚手板后勤工作搭接时不得小于20mm;对头接时应架设双排小横杆，间距不得大于20mm。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。8、脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。9、上应斜道的铺设宽度不得大于1.5m，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30mm。10、脚手架的外侧，斜道和平台，要绑1米高的防护栏和钉18mm高的挡脚板或防护立网。11、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25mm。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。三、里脚手架1、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20mm。里脚手的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。2、砌墙高度超过4m时，必须在墙外搭设能承受160kg荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。3、搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地平一般必须保持45度，在楼层支网须事先预埋钢筋环或在墙的里外侧各绑一道横杆。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。四、其它脚手架1、金属挂架的间距，一般不得大于2m。预埋的环(钢销片)必须牢固，挂环距门窗口两侧不得少于24mm，60mm的窗间墙只准设一个挂环，最上一层的挂环要设在顶板下不少于75mm。安挂架时，应两人配合操作，插销必须插牢，挂钩插入圆孔内须垂直挂到底，支承钢板要紧贴于墙面。在建筑物转角处，应挑出水平杆，互相绑牢。2、吊栏应严格按照设计图纸进行安装。悬挂吊栏的钢丝绳围绕挑梁不得少于三圈，卡头的卡子不得少于三个，每个吊栏不少于两根保险绳，每次提升后要将保险绳与吊栏卡牢固定。钢丝绳不得与建筑物或其它构件摩擦，靠近时应用垫物或滑轮隔开。散落在上面的杂物要随时清除。3、用手扳葫芦升降的吊栏，操纵时严禁同时扳动前进杆与返回杆，降落时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。4、桥式脚手架的支承架底座应穷实，并用垫土垫稳，每层必须与建筑物连接牢固。街架应在地面组装，材于架两端的角钢必须卡抱支承架两侧角钢。用倒链或手扳葫芦提升时要安好保险绳，就位后立即与支承架挂牢。5、用钢管搭设井架，相邻两立杆接头错开不少于50mm，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须垂直，两轨间距误差不得超过10mm。6、钢门架整体竖立时，底部须用拉索与地锚固定，防止滑移，上部应绑好缆风，对角拉牢，就位后收紧固定缆风。7、井架、门架和烟囱、水塔等脚手架，凡高度10～15m的要设一组缆风绳(4～6根)，每增高10m加设一组。在搭设时应先设临时缆风绳，待固定缆风绳设置稳妥后，再拆临时缆风绳。缆风绳与地面的角度为45～60度，要单独牢固地栓在地锚上，并用花篮螺丝调节松紧，调节时必须对角交错进行，缆风绳禁止栓在树木、电杆等物体上。8、脚手架、井架、门架安装完毕，必须经施工负责人验收合格后方准使用。五、脚手架拆除1、拆除脚手架，周围应设围栏或警示标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。5.2.2瓦工1、上下脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板的砖墙的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。3、山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。4、起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。5、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。6、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在珩条、瓦条上行走。5.2.3石工1、搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。2、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。3、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。4、工作完毕，应将脚手板上的石渣碎片清理干净。5.2.4抹灰工1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上操作。3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，避免折弯。4、输浆管严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，等灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。5.2.5木工一、支模拆除1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木模要钉牢，并用横顺杆和剪刀撑拉牢。2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺丝松动等应及时修复。3、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不足4m的可使用马凳操作。5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。6、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。二、木构件安装1、在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏等防护措施。2、木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。3、在没有脚手板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上随意行走。4、安装二层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。5、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。6、铺房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。三、木工机械平刨机1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得低于3cm。禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5mm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤、戗槎要减慢推进速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。6、换刀片应拉闹断电或摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10cm。（一）、压刨机1、机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。2、送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。刨削量每次不得超过5mm。3、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拔正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20cm以外，接料必须待料走出台面。4、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1cm的木料，必须垫托板。（二）、裁口机1、按材料规格调整盖板。一手按压，一手推进。刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。2、送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过包。口15cm。3、裁硬木口，一次不得超过深1.5cm，高5cm:裁松木口，一次不得超过深2cm，高6cm。禁止在中间插刀。4、裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。第5条机器运转时，禁止在防护罩和台面上放置任何物品。（三）、开榨机1、要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀，不得猛推。2、短料开棒、必须加垫板夹牢，禁止用手握料。1.5m以上的木料，必须两人操作。3、发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。（四）、打眼机1、打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。1.5m以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。2、操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。3、清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。（五）、圆盘锯1、操作前应检查，锯片不得在裂口，螺丝应上紧。2、操作前要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。3、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。4、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。（六）、刮边机1、材料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速度要慢，手不准送料到刨口。2、刀部要设置坚固严密的防护罩。每次进刀量不得超过4mm。3、禁止使用开口螺丝槽的刨刃，装刀要拧紧螺丝。5.2.6钢筋工一、制作和绑扎1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5、多人合运钢盘，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应在临时支撑拉牢，以防倾倒。8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。二、冷拉和张拉1、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且封闭导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发出开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。3、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。4、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。5、千斤顶支脚必须与构件对准，放置平整，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。6、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70%～80%。待预应力钢筋绑好再张拉到规定应力值。7、电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露，张拉时，电压不得超过规定值。8、电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。三、钢筋机械1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得小于15mm。活动刀片前进时禁止送料。2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高强度刀片。3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。（一）、除锈机1、操作时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈。2、除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。（二）、调直机1、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。3、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。4、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。（三）、弯曲机1、钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。（四）、冷拔丝机1、先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50cm。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。2、钢筋的末端将通过冷拔时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。3、冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。（五）、点焊对焊机(包括墩头机)1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好。焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。2、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。3、对焊机断路器的接触点、电极(铜头)，要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。5.2.7砼工1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。3、浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送险，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。5、浇灌框架、梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应有先行封闭，并辅设临时脚托架，以防人员下坠。7、不得在砼养护池边上站立和行走，并注意池盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。8、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应设畅通阀，阀门接头要严密牢固。10、混凝土泵安全技术操作规程混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。泵送管道的敷设应符合下列要求：水平泵送管道宜直线敷设；垂直泵送管不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排活阀；泵送管道应有支承固定，在管道固物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢固；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；泵送管道敷设后，应进行耐压试验。砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵运动，现次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大、只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。5.2.8油漆玻璃工一、油漆1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑应保持一定的安全距离。3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理或更换。4、使用煤油、汽油、松香水、丙酣等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方。刷封檐板、水落管等就应搭设脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时不准对人。10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸以防触电。浆嘴堵塞，疏通时不准对人。二、玻璃1、截割玻璃，应在指定场所进行。截下的边角余料集中堆放，及时处理。搬运玻璃应戴手套。2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行。安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手板或其它安全措施。3、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完立即将风钩挂好。5.2.9防水工1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。2、装卸、搬运、熬制、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露。装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。3、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼。严禁火焰与泊直接接触。4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距离建筑物25m；锅与烟囱的距离应大于80mm，锅与锅之间的距离应大于2m，火口与锅边，应有高70cm的隔离设施。临时堆放沥青、燃料的场地，离锅不少于5m。5、熬油前，应清除锅内的杂质和积水。6、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。7、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖住，停止鼓风，封存闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂、湿麻袋灭火。8、配制冷底子油，下料应分批、少量、缓慢、不停地搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80度，并严禁烟火。9、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。盛泊量不得超过容器的三分之二。肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固。吊运时垂直下方不得有人。10、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。11、在地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的防水作业，应定时轮换休息，通风换气。5.2.10普通工1、挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，应由上至下逐层开挖，禁止采取掏洞的操作方法。2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m以外，并且高度不得超过去1.5m。3、吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。4、拆除固壁支撑应由下至上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶口5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不能背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2m，下坡不得小于10m。7、从砖垛上取砖应由上至下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和增砖分开传送。8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。5.2.11电工一、一般要求1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁它用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶时，高空浇注时下方不得有人。8、有人触电，应立即切断电源，进行急救:电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。二、设备及内线安装1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。2、多台配电箱(盘)并列安装时，手指不得放地两盘的接合处，也不得触摸连接螺栓。3、剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。4、人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。5、管子煨弯砂子必须烘干，装砂回架子必须牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人。人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。6、管子穿带线时，不得对管口呼吸、吹气，防止带线弹勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。三、外线及电缆工程1、电杆用车搬运，应捆绑卡牢，人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。2、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆立时，坑内不得有人，基坑穷实后，方准拆除叉木或拖拉绳。3、登杆前，杆根应秀实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径人八分之一以上时，应经加固后，方能登杆。4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣扣牢，不得拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。5、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。6、紧线用的铁丝或钢丝拉绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固、紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，把方向应设置临时拉线。7、架线前必须拆除，如遇雷雨，停止工作。8、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。木盘上钉子应拔掉打或弯。四、电气调试1、进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。并对仪表、接线等检查无误、人员撤离后，方可升压。2、电气设备材料作非冲击性试验，升压或降压，均压缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。3、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。4、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。5、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。6、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。五、施工现场变配电及维修1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。3、变配电室、外高压部分及线路，停电工作时:（1）、切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（2）、验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（3）、验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。（4）、装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（5）、接地线应使用截面积不小于25平方毫米的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。（6）、设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关、应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。6、电报设备所用保险丝（片）额定电流与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝(片)。7、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃易爆场所，应用防爆灯具。8、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。5.2.12电焊工1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。8、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得手持把线爬梯登高。9、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10、多台焊机在一起集中施焊时，焊机平台或焊件必须接地，并应有隔光板。11、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。12、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。13、雷雨时，应停止露天焊接作业。14、施焊场地周围应清除易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，或进行覆盖、隔离。15、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。16、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。5.2.13气焊工1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险链、球式浮筒必须有防爆球；胶用薄浮洞必须装设厚度为1～1.5mm，直径不少于浮桶面积的60～70%。4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地。压力表及安全阀应定期校验。7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。9、乙炔发生器不得放置在电线的下方，与氧气瓶不得放在同一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。10、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结应用热水加热，不准用火烤。11、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。12、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。13、不得手持连续胶管的焊枪爬梯、登高。14、严禁在带电的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。15、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。16、电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻搬轻放。开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。17、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。18、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。5.2.14起重工一、一般要求1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2、80吨以上的设备和构件，风力达到五级时应停止吊装。3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。5、起吊物体应使用用交互捻制的钢丝绳(见下表1)。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废(见下表2)。钢丝绳的安全系数表1钢丝绳的用途安全系数缆风绳35缆索起重机承重绳3.75手动起重设备4.5机动起重设备5～6作吊索无弯曲6～7作捆绑吊索8～10用于载人的升降机14钢丝绳的安全系数(一个节距内)表2拆减或报废钢丝绳种类交(互捻制)6×19+16×24+16×37+16×61+11.000～50～70～100～150.906～98～1411～2016～250.8011～1615～2021～3026～40报废16～以上20以上30以上40以上6、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时，卡子不得小于三个。7、地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用应符合有关规定。9、使用二根以上绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁提等调节其松紧度。10、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。11、起吊物件，应合理设置溜绳。二、起重榄杆1、组装榄杆应用芒剌对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手，如用活动扳手应系紧安全带。2、捆转向滑车或定滑车，捆绕数不宜多，并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施，但起重量大的定滑车应用吊环。3、缆风绳合理布置，松紧均匀。缆风与榄杆顶应用卡环连接:缆风与地锚连接后，应用绳卡轧死。4、缆风跨越马路时，架空高度应不低于7米。5、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线，应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。6、定点梳杆应设5根缆风绳，移动式榄杆缆风不得少于8根，禁止设多层缆风。7、梳杆移动的倾斜幅度，并采用间歇法移动时，不宜超过榄杆高度的1/5；当采用连续法移动时，则应为榄杆高度的1/20～1/150相邻缆风绳要交错移位。第十二章、消防措施1、现场用火须经有关部门批准，特殊工种持证上岗，现场施工地面，根据易燃建筑面积和易燃材料存放情况配备相应的灭火器材，并定期培训义务消防员。建筑物内禁止生火煮食，禁止乱拉乱接电源，烟头种不得乱丢，临时住宿应指定地点使用电热器具。2、成立现场防火领导小组，项目经理任组长，成员由质安员、保卫员、材料员、机电班长、甲方代表等有关人员组成。以贯彻预防为主，消防结合的方针，执行消防制度，制定消防措施，组织消防检查，及时整改隐患，对工人进行防火教育，确保安全防火。3、现场施工地面，根据易燃建筑面积和易燃材料存放等情况，配备相应的灭火器材。临时供水系统考虑消防用水量及消防用水布置。4、建筑施工现场内，禁止乱拉乱接电源，烟头火种不得乱丢，临时住宿应指定地点使用电热器具。5、执行安全检查制度，要求班组做到班前班后检查施工现场，发现隐患认真对待及时整改。6、现场烧焊作业必须由施工人员办理焊接手续，并送现场质安员动火审批备案、检查，并派人跟班