五轴联动龙门加工中心扩建项目实施方案

五轴联动龙门加工中心扩建项目

实施方案

泓域咨询MACRO

报告说明

数控机床是一个技术密集型企业，要求企业储备一批懂工程系统、

懂用户工艺、了解国内外设备的工程技术队伍，同时对每一个现场生

产人员的技术和经验等要求也比较高。我国目前需要大量的三种层次

的数控机床人才：第一种是熟悉数控机床的操作及加工工艺、懂得机

床维护、能够进行手工或自动编程的操作人员和装配人员；第二种是

熟悉数控机床机械结构及数控系统软硬件知识的中级人才，同时有扎

实的专业理论知识、较高的英语水平并积累了大量的实践经验；第三

种是精通数控机床结构设计以及数控系统电气设计、能够进行数控机

床产品开发及技术创新的数控技术高级人才。合格、成熟的机床现场

操作技工培养周期至少需要5年，高级技工培养的周期平均超过8年。

因此，人力资源储备也成为我国机床行业发展的障碍之一。

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资46563.44万元，其中：建设投资40730.34

万元，占项目总投资的87.47%；建设期利息1019.20万元，占项目总

投资的2.19%；流动资金4813.90万元，占项目总投资的10.34%。

根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入95700.00万元，

综合总成本费用75765.00万元，净利润12363.66万元，财务内部收

益率17.16%,财务净现值1370.59万元，全部投资回收期5.68年。本

期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合

理。

本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合

理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、

社会效益等方面都是积极可行的。

综合判断，在经济发展新常态下，我区发展机遇与挑战并存，机

遇大于挑战，发展形势总体向好有利，将通过全面的调整、转型、升

级，步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济

增长的主要特征，中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化，产业

发展进入新阶段。

报告对项目市场、技术、财务、工程、经济和环境等方面进行精

确系统、完备无遗的分析，完成包括市场和销售、规模和产品、厂址、

原辅料供应、工艺技术、设备选择、人员组织、实施计划、投资与成

本、效益及风险等的计算、论证和评价，选定最佳方案，作为决策依

据。

本报告基于可信的公开资料，参考行业研究模型，旨在对项目进

行合理的逻辑分析研究。本报告仅作为投资参考或作为参考范文模板

用途。

目录

第一章项目绪论

第二章项目建设背景、必要性

第三章市场需求及行业前景分析

第四章建设方案与产品规划

第五章项目选址分析

第六章建筑工程可行性分析

第七章原辅材料分析

第八章工艺技术方案分析

第九章环保方案分析

第十章劳动安全生产

第十一章节能方案说明

第十二章人力资源配置分析

第十三章进度规划方案

第十四章投资估算

第十五章项目经济效益评价

第十六章招投标方案

第十七章风险评估

第十八章项目总结

第十九章附表

附表1:主要经济指标一览表

附表2：建设投资估算一览表

附表3：建设期利息估算表

附表4：流动资金估算表

附表5：总投资估算表

附表6：项目总投资计划与资金筹措一览表

附表7：营业收入、税金及附加和增值税估算表

附表8：综合总成本费用估算表

附表9：利润及利润分配表

附表10：项目投资现金流量表

附表11：借款还本付息计划表

第一章项目绪论

一、概述

（-）项目基本情况

1、项目名称：五轴联动龙门加工中心扩建项目

2、承办单位名称：xxx有限公司

3、项目性质：新建

4、项目建设地点：xx

5、项目联系人：杜xx

（二）主办单位基本情况

公司将依法合规作为新形势下实现高质量发展的基本保障，坚持

合规是底线、合规高于经济利益的理念，确立了合规管理的战略定位,

进一步明确了全面合规管理责任。公司不断强化重大决策、重大事项

的合规论证审查，加强合规风险防控，确保依法管理、合规经营。严

格贯彻落实国家法律法规和政府监管要求，重点领域合规管理不断强

化，各部门分工负责、齐抓共管、协同联动的大合规管理格局逐步建

立，广大员工合规意识普遍增强，合规文化氛围更加浓厚。

（三）项目建设选址及用地规模

本期项目选址位于XX,占地面积约112.29亩。项目拟定建设区域

地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件

完备，非常适宜本期项目建设。

（四）产品规划方案

根据项目建设规划，达产年产品规划设计方案为：五轴联动龙门

加工中心00000台/年。

二、项目提出的理由

智能化主要体现在三个方面：①提升加工效率和加工质量的智能

化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；②为提高驱动性

能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、

自动识别负载、自动选定模型等；③简化编程、简化操作方面的智能

化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等，以及智能诊断、智

能监控、系统的诊断及维修等。

智能制造业是保证国民经济发展的基础性行业。数控机床行业在

整个智能制造业中具有基础性和战略性地位，是衡量国家工业发展水

平的重要标志。国家一直从政策上保持对机床行业较大的扶持力度，

国家制定的《国家创新驱动发展战略纲要》、《中国制造2025》、

《智能制造发展规划（2016-2020年）》和《国民经济和社会发展“十

三五”规划纲要》、《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006—

2020年）》、《装备制造业调整和振兴规划》等重要发展政策都将高

档数控机床列为重点发展的对象，国家产业政策的大力支持，有力促

进了智能制造装备行业持续、健康、快速的发展。

综合判断，在经济发展新常态下，我区发展机遇与挑战并存，机

遇大于挑战，发展形势总体向好有利，将通过全面的调整、转型、升

级，步入发展的新阶段。知识经济、服务经济、消费经济将成为经济

增长的主要特征，中心城区的集聚、辐射和创新功能不断强化，产业

发展进入新阶段。

三、项目总投资及资金构成

本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨

慎财务估算，项目总投资46563.44万元，其中：建设投资40730.34

万元，占项目总投资的87.47%；建设期利息1019.20万元，占项目总

投资的2.19%；流动资金4813.90万元，占项目总投资的10.34%。

四、资金筹措方案

（一）项目资本金筹措方案

项目总投资46563.44万元，根据资金筹措方案，xxx有限公司计

划自筹资金（资本金）25763.44万元。

(二)申请银行借款方案

根据谨慎财务测算，本期工程项目申请银行借款总额20800.00万

7Go

五、项目预期经济效益规划目标

1、项目达产年预期营业收入(SP)：95700.00万元(含税)。

2、年综合总成本费用(TC)：75765.00万元。

3、项目达产年净利润(NP)：12363.66万元。

4、财务内部收益率(FIRR)：17.16%o

5、全部投资回收期(Pt)：5.68年(含建设期24个月)。

6、达产年盈亏平衡点(BEP)：17695.31万元(产值)。

六、项目建设进度规划

项目计划从可行性研究报告的编制到工程竣工验收、投产运营共

需24个月的时间。

七、报告编制依据和原则

(-)编制依据

1、本期工程的项目建议书。

2、相关部门对本期工程项目建议书的批复。

3、项目建设地相关产业发展规划。

4、项目承办单位可行性研究报告的委托书。

5、项目承办单位提供的其他有关资料。

（二）编制原则

1、严格遵守国家和地方的有关政策、法规，认真执行国家、行业

和地方的有关规范、标准规定；

2、选择成熟、可靠、略带前瞻性的工艺技术路线，提高项目的竞

争力和市场适应性；

3、设备的布置根据现场实际情况，合理用地；

4、严格执行“三同时”原则，积极推进“安全文明清洁”生产工

艺，做到环境保护、劳动安全卫生、消防设施和工程建设同步规划、

同步实施、同步运行，注意可持续发展要求，具有可操作弹性；

5、形成以人为本、美观的生产环境，体现企业文化和企业形象；

6、满足项目业主对项目功能、盈利性等投资方面的要求；

7、充分估计工程各类风险，采取规避措施，满足工程可靠性要求。

八、研究范围

依据国家产业发展政策和有关部门的行业发展规划以及项目承办

单位的实际情况，按照项目的建设要求，对项目的实施在技术、经济、

社会和环境保护等领域的科学性、合理性和可行性进行研究论证。研

究、分析和预测国内外市场供需情况与建设规模，并提出主要技术经

济指标，对项目能否实施做出一个比较科学的评价，其主要内容包括

如下几个方面：

1、确定建设条件与项目选址。

2、确定企业组织机构及劳动定员。

3、项目实施进度建议。

4、分析技术、经济、投资估算和资金筹措情况。

5、预测项目的经济效益和社会效益及国民经济评价。

九、研究结论

本项目符合国家产业发展政策和行业技术进步要求，符合市场要

求，受到国家技术经济政策的保护和扶持，适应本地区及临近地区的

相关产品日益发展的要求。项目的各项外部条件齐备，交通运输及水

电供应均有充分保证，有优越的建设条件。，企业经济和社会效益较

好，能实现技术进步，产业结构调整，提高经济效益的目的。项目建

设所采用的技术装备先进，成熟可靠，可以确保最终产品的质量要求。

十、主要经济指标一览表

主要经济指标一览表

序号项目单位指标备注

1占地面积m274859.93约112.29亩

1.1总建筑面积m292077.71容积率1.23

1.2基底面积m245664.56建筑系数61.00%

1.3投资强度万元/亩354.44

1.4基底面积m245664.56

2总投资万元46563.44

2.1建设投资万元40730.34

2.1.1工程费用万元36157.61

2.1.2工程建设其他费用万元3592.30

2.1.3预备费万元980.43

2.2建设期利息万元1019.20

2.3流动资金4813.90

3资金筹措万元46563.44

3.1自筹资金万元25763.44

3.2银行贷款万元20800.00

4营业收入万元95700.00正常运营年份

5总成本费用万元75765.00

6利润总额万元16484.88，，ir

7净利润万元12363.66ir”

8所得税万元4121.22”ir

9增值税万元3670.55

10税金及附加万元3450.12irir

11纳税总额万元11241.89irir

12工业增加值万元28921.49

13盈亏平衡点万元17695.31产值

14回收期年5.68含建设期24个月

15财务内部收益率17.16%所得税后

16财务净现值万元1370.59所得税后

第二章项目建设背景、必要性

一、行业背景分析

1、中国机床数控化率的提升仍有较大空间

数控化是机床行业的大势所趋，我国机床数控化率近年来整体保

持着稳定增长，主要与产业转型升级有关。随着我国机床产业结构调

整的不断深入，我国机床行业的数控化率显著提升，但是与发达工业

化国家相比仍有较大差距，未来我国机床行业数控化率有望进一步提

高。

2、机床需求结构升级，产品向智能化、网络化、柔性化方向深入

(1)机床需求结构升级，高档数控机床需求旺盛

国家对高档数控机床市场的发展也给予了高度的关注。《中国制

造2025》将“高档数控机床”列为未来十年制造业重点发展领域之一,

《〈中国制造2025＞重点领域技术路线图》明确了高档数控机床未来发

展目标，“到2020年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率

超过70%,到2025年，高档数控机床与基础制造装备国内市场占有率

超过80%”。高档数控机床的需求侧将传导至供给侧，有力推动数控机

床结构升级，而以生产高档数控机床的企业将迎来有利发展机会。

(2)工业4.0时代，助推数控机床向智能化、网络化、柔性化方

向深入

工业4.0要求通过智慧工厂、智能自动化生产线、物联网等工具,

实现生产和流通领域的智能化，进而为消费者提供高度个性化的产品。

与此相适应，数控机床必须向智能化、网络化、柔性化发展以满足工

业4.0的深层需求。

(3)单体机床逐步减少，“数控机床+工业机器人”等成套设备

越加普遍

当前数控机床的销售主要是数控机床的单机销售，随着下游生产

企业竞争加剧以及成本上升，尤其是劳动力生产成本急剧上升以及劳

动力短缺情况愈加频繁时，将倒逼更多无人化自动生产车间的出现，

单机销售下游客户对自动化生产线以及无人化车间的需求将上升。无

人化车间将以“数控机床+工业机器人”成套设备出现，先行解决劳动

力生产成本急剧上升的痛点。“数控机床+工业机器人”等成套设备的

普及将成为未来行业发展的重要特点，是实现打造未来智慧工厂与智

能自动化生产线的重要一步，更是数控机床生产企业未来的发展方向。

(4)多轴联动数控机床是行业的未来发展趋势

工业上需要加工复杂的曲面，舰艇、飞机、火箭、卫星、飞船中

许多关键零件的材料、结构、加工工艺都有一定的特殊性和加工难度,

用传统加工方法无法达到要求，必须采用多轴联动、高速、高精度的

数控机床才能满足加工要求。多轴联动是在一台机床的多个坐标轴上

同时运动，刀具或工件可在数控系统控制下同时协调运动，从而完成

复杂形状零件的加工。

以五轴联动加工中心为代表的高档数控机床作为难度最大、应用

范围最广的数控机床技术，在加工方面有着适用范围广、加工质量精、

工作效率高等特点，符合未来机床的发展趋势，系航空航天、船舶、

精密仪器、发电机组等下游行业加工关键部件的重要加工工具。

3、应用行业走向分化，传统领域萎缩，新增长点凸显

我国传统工业企业是数控机床重要的需求和增长市场，如今我国

钢铁、老式机械等传统重工业产能过剩严重，对数控机床的需求开始

萎缩，进而导致重型机床供过于求。随着中国制造业加速转型，精密

模具、新能源、航空航天、轨道交通、3D打印、生物医药等新兴产业

迅速崛起，其生产制造过程高度依赖数控机床等智能制造装备，故而

将成为数控机床行业新的增长点，有力推动适用于上述领域的高速、

高精、高效、高稳定性、大型化、智能化、多轴化、复合化等金属切

削数控机床的发展。

4、厂商的产品及服务模式由单一产品销售向智能制造系统集成方

案方向发展

长期以来，国内大多数数控机床企业只专注于生产某一领域的单

一机床产品，并不具备提供自动化生产线的解决方案的能力。近年来,

下游企业对机床供应商提出了新的需求，趋向于与具备成套的设备生

产能力、提供全套解决方案或承担更为复杂的工程总承包项目的能力、

自动化系统改造的能力的供应商合作。拥有工业机器人自动化生产线

“交钥匙”工程能力的智能制造系统集成商将可以满足客户个性化、

定制化、差异化的生产需求，进而提高客户黏性。此外，国家和地方

政策对制造业进行自动化生产线建设的鼓励也必将推动智能制造装备

供应商向智能制造系统集成方案提供商转变。

5、国产品牌崛起，告别国际品牌独大的局面

中国作为制造业大国，市场需求巨大，吸引了大批国际品牌数控

机床企业入驻抢占中国市场。德马吉森精机、马扎克、大隈等品牌的

国际数控机床品牌具备先发优势，技术水平和品牌知名度较高，在全

球数控机床产业高端市场、中高端市场占据较高份额。

近年来，此类新兴厂商借助我国制造业转型、中高档数控机床需

求上升、进口替代空间巨大等有利市场条件，在努力发展自身产品和

技术水平的同时，通过公开融资等手段，增强资金实力，实现了显著

的发展，市场份额迅速提升。

二、产业发展分析

1、智能制造装备业发展概况

智能制造产业链涵盖智能制造装备、工业互联网、工业软件、3D

打印以及将上述环节有机结合的自动化系统集成及生产线集成等领域。

智能制造装备是智能制造的基础，根据《智能制造装备产业“十二五”

发展规划》和《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016

版）》，智能制造装备的定义为：具有感知、决策、执行功能的各类

制造装备的统称，是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成和深

度融合。

作为典型的机电一体化产品，数控机床是机械技术与数控智能化

的结合，和智能生产线等智能基础制造装备共同构成智能制造装备中

的智能加工装备，隶属于智能制造装备行业。

智能制造装备能够显著提高制造活动的精度、质量、效率和稳定

性，是为工业生产体系和国民经济各行业直接提供技术设备的战略性

产业并受到世界各国的高度重视。自美国、德国、日本先后提出“再

工业化”、“工业4.0”、“工业价值链”以来，智能制造装备行业在

世界各主要经济体均取得快速发展，2015年，我国提出“中国制造

2025”战略，规划”加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，

把智能制造作为两化深度融合的主攻方向；着力发展智能装备和智能

产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、

生产、管理和服务的智能化水平”，智能制造装备行业亦增长迅速。

智能制造装备行业具有产业关联度高、无明显季节性、技术密集

型、资金密集型等特征。从细分的数控机床行业来看，其上游主要涉

及铸件、镀焊件、精密件、功能部件、数控系统、电气元件等零部件

行业，下游行业分布广泛，包括机械工业、模具行业、汽车工业、电

力设备、铁路机车、船舶制造、石油化工、电子信息技术工业等多个

工业行业。

2、全球机床行业发展概况

(1)世界机床行业呈波动增长趋势

根据GardnerResearch的数据，2006年至2015年，全球机床工具

消费额呈波动趋势。2017年全球机床工具消费值约为832亿美元，较

2016年度增长4.3%,这是自20n年以来最大涨幅。机床工具前15个

消费国家当中，有13个国家的消费总额较2016年度增加，机床消费

整体呈现增长的趋势。

世界机床行业是一个完全竞争的行业，主要机床大国包括中国、

德国、日本、美国等国家。德国重视数控机床和配套件的高、精、尖

和实用性，各种功能部件研发生产高度专业化，在质量、性能上位居

世界前列；日本重点发展数控系统，机床企业注重向上游材料、部件

布局，一体化开发核心产品；美国在数控机床设计、制造和基础科研

方面具有较强的竞争力。中国机床行业起步晚，但整体发展迅速，政

府产业政策对机床行业的创新发展起引导作用，中国机床行业在技术、

市场规模上都有显著增长，中国已经成为世界最大的机床产销国。国

内机床企业处于世界最大的机床消费市场，对市场具备较高的敏感度

和较快的销售和服务响应时间。

(2)中国是世界第一大机床生产国和消费国，市场庞大，市场前

景广阔

从世界范围内来看，中国已经成为全球制造业的中心，随着经济

的快速发展和固定资产投资的增加，我国自2009年以来一直稳居世界

第一大机床生产国、消费国和进口国，中国机床市场庞大，发展前景

广阔。

3、中国机床行业发展概况

(1)中国机床行业产业升级，中高档数控机床市场需求不断增加

我国处于产业结构的调整升级阶段，先进制造业将逐步替代传统

制造业，作为工作母机的高性能数控机床的市场需求将大大增加。以

机床行业中规模最大的金属切削机床为例，根据中国机床工具工业协

会和国家统计局的数据，2017-2018年我国金属切削类数控机床消费总

额基本稳定，2019年受下游制造业增速放缓影响而有所下滑。依照消

费总额与总产量之比计算，金属切削机床销售均价从2017年的2.86

万美元上升至2019年的3.56万美元，单价的快速提升，意味着我国

金属切削机床在产品性能、档次上有显著提升。

当前我国已是世界最大的机床产销国，未来中高端市场份额将进

一步增加。随着下游产业的不断升级发展，对机床加工精度和精度稳

定性等要求越来越高，中高端产品的需求日益凸显，更新升级需求大。

中国机床市场结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换挡升

级方向发展，产品由普通机床向数控机床、由低档数控机床向中高档

数控机床升级。

(2)国内市场供需失衡，结构性矛盾升级

根据数控机床的性能、档次的不同，数控机床产品可分为高档数

控机床和其他数控机床，高档数控机床是指具有高速、精密、稳定、

智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数控机床。

我国数控机床行业存在明显的供需矛盾，主要体现在低档数控机

床的产能过剩和高档数控机床的供应不足而导致供给侧结构性失衡。

中国数控机床行业自上世纪90年代末快速发展至今，已经由过去的开

发增量发展到现在的优化存量阶段，比如近年来对数控机床需求占比

最大的汽车、航空航天和模具等领域都向着轻质化、多构型化及低成

本制造等方面发展，新材料的运用越来越广泛，对数控机床的加工能

力也提出越来越高的要求。但是，我国机床行业已经形成了以中、低

档机床为主的生产体系，由于低档数控机床行业门槛低，进入企业众

多，而近几年低档数控机床市场有效需求不足，该领域已经出现产能

过剩的现象。另一方面，中国制造业正处于“两化”融合发展、推动

产业结构调整升级的关键时期，以中高档数控机床为核心的智能制造

装备产业在中国产业结构调整、工业两化融合发展中发挥重要作用。

随着国民经济的发展以及产业结构的升级，中高档数控机床的应用愈

发普及，产品需求越来越大，供给却难以满足需求。而近年来，一批

大型老牌国有企业出现经营困难，中国机床行业需要新兴的先进生产

力。

(3)中高档数控机床的需求稳步上升，进口替代空间大，提速势

在必行

机床核心技术具有综合性高、复杂、难度大等特点，涉及材料、

冶金、物理、化学、电气、加工、工艺、热处理、微电子、数控技术

等各领域，涉及到大量的基础研究，我国目前从基础材料到研发设计

能力和工艺水平，再到数控系统，总体上仍显著落后于日本、德国等

发达工业化国家。

我国机床行业的供给仍以低端产品为主，低端产品供应能力明显

过剩，目前高性能、高精密度的高档数控机床的国产化率不高，2018

年我国高档数控机床国产化率仅为6%,高档数控机床主要依靠进口。

根据海关总署统计，2018年我国进口机床数量增至14,420台，以中高

档的加工中心等为主，进口总额33.79亿美元，单台均价23.43万美

元，远高于国内机床市场均价，在不考虑下游需求升级带来的增量需

求及制造业产业转型升级带来的更新需求的情况下，即使仅完成对进

口设备30%左右的替代率，未来我国数控机床行业每年至少将新增10

亿美元的市场空间。

从“巴统协议”到“瓦森纳协定”，以及震惊国际的东芝事件，

美国等发达国家限制成员国向中国等国家出口武器装备和尖端技术产

品，尤其是以五轴联动数控机床为代表的高档数控机床，其出口受到

发达国家的严格管制。高档数控机床的技术瓶颈已经成为中国制造提

质增效的“卡脖子”问题。

近年来，国内中高档数控机床市场亦出现了一批具备核心技术的

新兴民营机床企业，其产品得到市场的广泛认可，综合竞争力大幅提

高，民族品牌开始崛起，逐渐形成进口替代趋势。但是，目前我国中

高端数控机床产业从技术水平、产品定制、配套服务到经营规模较之

发达工业化国家仍存在不足，限制了我国制造产业链订单响应速度，

并导致国内中高档数控机床用户研发、生产、成本等压力。

“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济

长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发

展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模

快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发

展契合发展大势。

“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势

看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压

力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断

提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，

我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发

展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总

量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈

制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，

维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

第三章市场需求及行业前景分析

一、行业基本情况

1、面临的机遇

(1)国家产业政策的大力支持

智能制造业是保证国民经济发展的基础性行业。数控机床行业在

整个智能制造业中具有基础性和战略性地位，是衡量国家工业发展水

平的重要标志。国家一直从政策上保持对机床行业较大的扶持力度，

国家制定的《国家创新驱动发展战略纲要》、《中国制造2025》、

《智能制造发展规划(2016-2020年)》和《国民经济和社会发展“十

三五”规划纲要》、《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006—

2020年)》、《装备制造业调整和振兴规划》等重要发展政策都将高

档数控机床列为重点发展的对象，国家产业政策的大力支持，有力促

进了智能制造装备行业持续、健康、快速的发展。

(2)产业结构调整提供了新的发展契机

目前，我国正处于由制造大国向制造强国转型的重要阶段，智能

制造装备行业是整个经济结构实现调整和升级的基本保障，是国民经

济转型升级的先导产业。在新一轮的产业升级中，高端制造业会逐步

取代简单制造业，制造业也将从劳动密集型产业逐渐转变为技术密集

型产业。这种转型和升级也将带动智能制造装备行业的技术升级，将

会大大增加中高档数控机床的市场需求。

(3)高端制造业的快速发展

航空航天、轨道交通、新能源、3D打印等领域相关的高端装备制

造是满足国民经济转型升级、落实“中国制造2025”、“创新驱动”

等国家战略的重要落脚点，航空航天、海洋工程、轨道交通等为代表

的高端装备制造固定资产投入、研发设备工具购置不断增加，带来对

中高档数控机床及成套设备的需求增长，此外，民用航空等国际性高

端装备制造企业也在中国设立了生产基地，向中国转移产能，有利于

我国智能制造行业更好地参与国际分工，促进行业整体技术水平和盈

利能力的提升。

(4)高端进口替代空间可观

我国机床行业经过近30年的发展取得了巨大的成就，产业链条也

已经逐渐建立起来，但目前于我国现有中高档数控机床在技术水平上

的差距，仍依赖于进口，根据国家海关总署的数据，2016年我国数控

机床整体进口规模为26.12亿美元，2018年上升为33.79亿美元，复

合增长率为13.74虬此外，我国数控机床核心零部件自主供应能力也

严重不足，国内80%以上的数控机床的数控系统使用国外数控系统，其

中日本发那科的数控系统就占据50%以上的市场份额。

近年来随着本土新兴企业的崛起，不断攻克关键核心技术环节、

完善智能制造装备相关核心技术体系和产品序列，逐渐进入数控机床

中高端市场，未来高端进口替代的市场空间仍然可观。

2、面临的挑战

(1)民族企业市场影响力不足

相比于机床的市场消费规模，我国在世界机床行业的话语权相对

较弱，目前世界机床行业由德国和日本机床企业所主导。发达国家及

地区在中高档数控机床等先进制造装备的行业发展历史较长，相关企

业积累了技术、品牌、资金等方面的优势，具备先发优势，占据了高

端市场。数控机床是耐用消费品且价格较高，客户出于谨慎性考虑，

倾向于选择先进国家的高端产品。我国中高档数控机床等先进制造装

备的起步较晚、发展也相对落后，市场存在国产设备“低质低价”等

刻板印象，对新兴的中高档数控机床等生产先进制造装备民族企业构

成市场进入壁垒。

(2)数控机床核心零部件自主供应能力不足

核心零部件的技术水平直接影响着机床产品的性能。中高档数控

机床的核心零部件，比如决定机床运动精度的丝杠和伺服电机，以及

数控系统、传感器等，对制造装备的精度、效率、可靠度及维护成本

影响较大。目前，国家已出台一系列政策鼓励数控系统及关键部件的

自主开发，但短期内，部分核心部件仍以进口为主，这将限制我国智

能制造装备的全方位发展。

(3)融资渠道单一，资金投入不足

目前行业内企业数量众多，集中度较低，国内规模化较少，特别

是新兴企业规模不大，中小型机床企业融资难的问题突出，对产品研

发和生产制造装备的投入少。此外，由于相关研发的投入高、时间长、

投资回报不确定性高，使得投资者往往难以承受长期投资和资本回报

风险的压力。因此融资渠道单一导致资金投入少、技术创新落后的问

题较为明显，削弱了国产机床产品的市场竞争力，成为限制我国机床

行业发展的障碍之一。

(4)人才储备不足，高级数控机床技工人才缺少、培养周期长

数控机床是一个技术密集型企业，要求企业储备一批懂工程系统、

懂用户工艺、了解国内外设备的工程技术队伍，同时对每一个现场生

产人员的技术和经验等要求也比较高。我国目前需要大量的三种层次

的数控机床人才：第一种是熟悉数控机床的操作及加工工艺、懂得机

床维护、能够进行手工或自动编程的操作人员和装配人员；第二种是

熟悉数控机床机械结构及数控系统软硬件知识的中级人才，同时有扎

实的专业理论知识、较高的英语水平并积累了大量的实践经验；第三

种是精通数控机床结构设计以及数控系统电气设计、能够进行数控机

床产品开发及技术创新的数控技术高级人才。合格、成熟的机床现场

操作技工培养周期至少需要5年，高级技工培养的周期平均超过8年。

因此，人力资源储备也成为我国机床行业发展的障碍之一。

二、市场分析

1、上游行业的发展及其对本行业的影响

(1)银焊件

钗焊件制造是以多重程序的冷加工工艺对钢板、铝板等金属板材

进行加工，形成符合客户精度要求、功能要求的形状和尺寸。镀焊件

企业根据客户订单要求，提供非标准、多品种、多批次、小批量的产

品。镀焊件产品属于非标准、定制化中间加工成品，下游应用领域较

为广泛，包括机床行业、机械行业、通讯设备行业、工程机械、自动

化设备等各类行业。

(2)铸件

铸件属于中间加工成品，销售价格主要是在原材料生铁和废钢的

基础上加一定的加工费确定，加工费受人工成本、工艺流程、产品造

型加工、产品形状和大小、加工难易程度等因素的影响。对于高端铸

件，配方、材质、外观、性能等均会影响其价格。

(3)精密件和功能部件

数控机床的精密件主要包括主轴单元和丝杠、线轨、轴承等传动

部件等，功能部件主要包括数控回转工作台、刀库、机械手、齿轮箱、

铳头、刀架等。目前，数控机床精密件和功能部件一部分来自台湾地

区、日本、德国等国家和地区的进口，一部分来自国内企业采购或自

制，国内供应商的市场份额正逐步扩大。

(4)数控系统

数控系统主要用于数控机床，也可用于原有数控机床和非数控机

床的系统升级、改造，主要包括驱动装置，以及控制和检测装置等。

目前我国大型机床生产商多从日本、德国等技术成熟国家外购数控装

置，中高档数控机床较为常用数控系统品牌包括日本发那科、德国西

门子、日本三菱、德国海德汉等。机械结构与系统控制的协同运作共

同决定了一台数控机床的性能，两者相辅相成，机床相关的技术相应

分为机械技术和电气技术。其中，电气技术主要指的是数控系统的设

计与编程调试，机械技术则包括材料部件、机械结构、制造工艺等。

在当今世界的数控机床产业链分工中，智能制造装备企业主要根据用

户应用场景具体需求进行整体设计、关键部件研制、系统集成、软件

二次开发应用以及安装调试等，电气技术则由专门的供应商负责。

(5)电气元件

电气元件是数控机床电气控制线路的主要组成部件，主要包括接

触器、继电器、电阻器、按钮、行程开关等。电气控制线路通过对电

力拖动系统的启动、反向、制动和调速等运行性能的控制，实现对拖

动系统的保护，满足生产工艺要求，实现机床生产加工自动化。目前,

国内高端电气元件市场主要被国外企业占据，国内企业集中于中低端

市场。

(6)上游行业发展对本行业的影响

智能制造装备的上游行业中，精密件、功能部件和数控系统市场

结构稳定，价格波动不大，银焊件和铸件市场竞争充分，价格波动主

要来自生铁、钢材等原材料成本的推动。

上游装备部件作为制造装备产品的基本组成部分，其品质是数控

机床等智能制造装备产品性能和质量的重要保障。而装备部件的定制

化研发、生产亦构成智能制造装备技术的重要组成部分，装备部件的

刚性、应力、精度保持能力等性能直接影响到智能制造装备的整体研

发进程和最终成品效果。

目前，我国装备部件行业以劳动密集型为主，品种少、产业化程

度低、技术水平不高，发展相对滞后，大部分供应中低端制造装备产

品，难以适应中高档数控机床等智能制造装备发展的需要。我国智能

制造装备高端部件高度依赖进口，智能制造行业不仅发展受阻，而且

行业安全和稳定也缺乏保障。以锁焊件为例，国内镀焊件厂家大多数

供应国内厂家生产的中低档数控机床，而国内领先的智能制造装备商

大多从国外厂家采购制造所需的精密镀焊件，国内仅有少数厂家具备

出口或供应本土先进下游企业的能力。

2、下游行业的发展对本行业的影响

作为制造业的工作母机和工具机，数控机床的用途十分广泛，涵

盖国民经济的多个重要领域，下游客户较为分散，能够抵御单一行业

的下滑对行业不利业绩的影响，亦能保障行业在我国信息化、工业化

的深度融合发展中广泛受益。

中高档数控机床产品的主要应用领域包括模具行业、机械设备、

工业阀门、能源等，下游行业的稳步发展和转型优化将为机床行业的

升级和发展提供强大助力。

(1)模具行业

模具加工通常使用的机床包括数控铳床、精密电加工机床、高精

度加工中心、精密磨床等。数控机床在模具加工中应用广泛，覆盖汽

车、家电、日用品、航空航天、轨道交通等领域的模具加工。

数控机床的技术水平、加工精度和质量稳定性对模具的精度、光

滑度、使用寿命、制造周期等具有着非常重要的影响，而模具制造的

配置和协调性需求显著高于一般机械加工，要求数控机床具有高精度、

高刚性、高硬度、高热稳定性、程序处理能力强等特点。目前，我国

制造业技术持续发展，行业转型升级加快。国内中高档模具在模具消

费总额中占比已达60%,同时急缺满足新兴产业发展需求的关键性模具,

2018年，我国模具出口达到60亿美元，其中中高档模具比例提升至

50%以上。随着航空航天、汽车、电子等行业的产业升级，高强度复合

材料需求增大，成形模具的性能、精度、空间等级亦将继续提高，对

数控铳床、精密电加工机床、高精度加工中心、精密磨床等中高档数

控机床的需求将不断增加。

(2)机械设备

机械行业包括金属制品、工程机械、通用设备、专用设备、电气

机械、器材、仪表等众多子行业。该行业对各种机床设备依赖度较高,

包括各种规格的立、卧式加工中心(加工壳体、变速箱)、数控车床、

数控磨床、齿轮加工机床等。中高档数控机床最典型的应用是工程机

械中矿山机械、压路机等领域高端金属零部件的加工。

根据《中国工程机械工业年鉴》，2018年，中国工程机械销售额

达到253.30亿美元，较上年同比增长84.14%。根据工程机械主要组成

部分挖掘机、推土机、压路机等产品2018年销量增长幅度预计，2018

年，中国工程机械销售额将继续保持快速增长，预计销售额将超过355

亿美元。

(3)工业阀门

阀门是流体控制系统的关键设备之一，一般应用于液态或气态流

体控制环境，分为工业控制阀及民用阀门。工业控制阀主要用于调节

工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参

数。大扭矩、高刚性是工业阀门加工的基本要求。立式加工中心、卧

式数控车床、高精密卧式键钱加工中心、iHT系列全功能机床等可完成

阀门制造过程中复杂的车削加工。

根据弗若斯特沙利文的统计数据，2013至2017年中国工业阀门行

业的市场规模由92.30亿元上升至143.10亿元，年复合增长率为

11.60%；预计2018年至2022年期间，中国工业阀门市场规模将以

11.00%的年复合增长率稳定上升，2022年将达到243.30亿元。工业阀

门市场的发展将显著拉动数控龙门镂铁床、数控车床、叶根槽专用铁

床和叶片数控加工机床等数控机床的市场需求。

(4)能源

能源设备制造业对数控机床的需求主要集中在：火电和核电的汽

轮机缸体、汽轮机转子及叶片；发电机定子和转子；核电热交换器以

及孔板；水轮发电机基座定子和转子；风电整机及其零部件以及风电

加工装备等关键件8。发电设备关键件重量大、形状特殊，精度高，加

工难度大。例如核电站压力容器单件重达400-500t9,大型汽轮机和发

电机的转子单件重超过百吨，要求可靠工作30年以上。因此，发电设

备关键件制造需要各种数控机床、大型数控卧式车床、数控卧式铃钱

床、龙门铃铳床及加工中心等10。对于某些特定加工件，要求机床具

备多轴控制五轴联动及复合加工功能。此外，电网设备包括高压输变

电、电工仪表和控制柜的大量制造，拉动了中小规格数控加工中心产

品的大量需求。

第四章建设方案与产品规划

一、建设规模及主要建设内容

（-）项目场地规模

该项目总占地面积74859.93nf（折合约112.29亩），预计场区

2

规划总建筑面积92077.71mo

（二）产能规模

根据国内外市场需求和XXX有限公司建设能力分析，建设规模确

定达产年产五轴联动龙门加工中心00000台，预计年营业收入

95700.00万元。

二、产品规划方案及生产纲领

本期项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、

资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、

项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。具体品种将根据市

场需求状况进行必要的调整，各年生产纲领是根据人员及装备生产能

力水平，并参考市场需求预测情况确定，同时，把产量和销量视为一

致，本报告将按照初步产品方案进行测算。

第五章项目选址分析

一、项目选址原则

项目建设区域以城市总体规划为依据，布局相对独立，便于集中

开展科研、生产经营和管理活动，并且统筹考虑用地与城市发展的关

系，与当地的建成区有较方便的联系。

二、建设区基本情况

园区坚持“统一规划、分步实施、滚动发展”和“开发一片、建

成一片、收益一片”的开发道路，经济实力显著增强，较好发挥了

“窗口、示范、辐射、带动”作用，成为区域内经济发展最具活力的

增长极，建设成为多功能、综合性绿色生态产业园区。

经过多年发展，园区产业聚集效应凸现，发展速度日益加快，增

长势头日益强劲，形成了粮油食品加工、汽车零部件、重大装备制造、

大数据、节能环保、新能源以及生物工程等特色产业。

在环境建设方面，园区按照“高起点规划、高强度开发、高标准

配套、高效能管理”的思路，遵循“分步实施、适度超前”的原则，

努力完善基础配套，强化功能服务，配套条件日臻一流。近年来，加

大投资力度用于港口、道路、给排水、电力等基础设施建设。

在政务服务方面，园区以“放管服”改革为统领，以深入开展

“双创双服”活动为契机，坚持以“诚”招商、以“优”便商、以

“信”安商，不断优化服务举措，创新服务内容，全力打造与国际惯

例和国际市场接轨的投资软环境。

当前，园区以全新的姿态拥抱世界、面向未来，以更加开放的理

念、更加开放的胸怀、更加开放的举措，全力营造效率最高、程序最

简、服务最优的国际化营商发展环境。

“十三五”时期，我区发展面临诸多机遇和有利条件。我国经济

长期向好的基本面没有改变，发展仍然处于重要战略机遇期的重大判

断没有改变，但战略机遇期的内涵发生深刻变化，正在由原来加快发

展速度的机遇转变为加快经济发展方式转变的机遇，正在由原来规模

快速扩张的机遇转变为提高发展质量和效益的机遇，我区推动转型发

展契合发展大势。

“十三五”时期，我区发展也面临一些困难和挑战。从宏观形势

看，世界经济仍然处于复苏期，发展形势复杂多变，国内经济下行压

力加大，传统产业面临重大变革，区域竞争更加激烈，要素成本不断

提高，我区发展将不断面临新形势、新情况和新挑战。从自身来看，

我区仍处于产业培育的“关键期”、社会稳定的“敏感期”和转型发

展的“攻坚期”，有很多经济社会发展问题需要解决，特别是经济总

量不够大、产业结构不够优、重构支柱产业体系任重道远，资源瓶颈

制约依然突出、创新要素基础薄弱、发展动力不足等问题亟需突破，

维护安全稳定压力较大，保障和改革民生任务较重。

2019年，坚持稳中求进工作总基调，深入贯彻新发展理念，落实

高质量发展要求，深化供给侧结构性改革，统筹推进稳增长、促改革、

调结构、惠民生、防风险、保稳定，全力建设“高质量产业之区、高

品质宜居之城”，经济高质量发展动能持续增强，社会大局保持和谐

稳定，人民群众获得感、幸福感、安全感显著提升。

2020年，是“十三五”规划的收官之年，是全面建成小康社会的

决胜之年。当前，世界经济格局复杂多变，但中国稳中向好、长期向

好的基本态势没有改变，坚持从全局谋划一域、以一域服务全局，对

标对表抓落实，沉心静气谋发展，努力推动经济社会各项事业再上台

阶。

三、创新驱动发展

坚持以经济建设为中心，持续加大产业培育力度。要加快工业产

业调整改造步伐，始终把产业培育作为中心任务不放松，加快打造支

撑发展的产业体系。要聚焦以节能环保、信息服务、文化休闲旅游为

重点的“三大新兴产业“，不断夯实产业发展载体，培育新的经济增

长点。要加快传统产业改造升级，着力优化产业结构，不断壮大经济

实力，为全面建成小康社会打下坚实基础。

坚持发展动力转换，提升经济发展质量和效益。要主动适应经济

发展新常态，发挥消费对增长的基础作用、投资对增长的关键作用、

出口对增长的促进作用，统筹提升改革、开放、创新“三大动力”，

加快培育形成经济发展的“混合动力”。要推进重点领域和关键环节

改革，加大结构性改革力度，提高供给体系质量和效率；主动融入开

放发展新格局，优化对外开放环境，提高对外开放质量和发展的内外

联动性；大力实施创新驱动，推进大众创业、万众创新，加快新动能

成长和传统动能改造提升。

四、“十三五”发展目标

保持经济社会平稳较快发展，提高发展质量和效益，发展平衡性、

包容性和可持续性不断增强，确保如期全面建成小康社会。到2017年,

全区地区生产总值和城乡居民人均收入比2010年同口径翻一番；到

2020年，全区地区生产总值迈上新台阶，城乡居民人均收入同步提升。

——产业支撑更加有力。“三大新兴产业”实现快速发展，传统

产业进一步提质增效，初步构建起支撑区域发展的产业新体系。

——城市品质更加优良。进一步突出以人为本，城市综合功能进

一步完善，环境质量不断提升，社会民生持续改善。

——人民生活更加美好。就业、教育、文化、卫生、体育、社保、

住房等公共服务体系更加健全，初步实现城乡基本公共服务均等化，

人民群众生活质量、健康水平和文明素质不断提高，参与感、获得感、

幸福感显著增强。

五、产业发展方向

（一）增强经济动力和活力

充分发挥投资的关键作用、消费的基础作用和出口的促进作用，

优化劳动力、资本、土地、技术、管理等要素配置，增强经济增长的

均衡性、协同性和可持续性。

（二）培育壮大新兴产业

把握产业发展新方向，落实《中国制造2025》，以集群化、信息

化、智能化发展为路径，加快发展以节能环保产业为重点的先进制造

业，以信息服务业为重点的新兴生产性服务业，以文化休闲旅游业为

重点的新兴生活性服务业。

（三）推动传统产业转型升级

推动区内具有优势的装备制造、材料工业、食品工业以及生产性

服务业、生活性服务业围绕生产技术、商业模式、供求趋势的变化，

满足新需求，采用新技术、新模式，实现优化升级。

（四）提升创新驱动能力

加快推进创新发展，以企业为创新主体，逐步完善政策、人才和

市场环境，形成创新支撑经济发展的格局。

三、项目选址综合评价

项目选址应统筹区域经济社会可持续发展，符合城乡规划和相关

标准规范，保证城乡公共安全和项目建设安全，满足项目科研、生产

要求，社会经济效益、社会效益、环境效益相互协调发展。

第六章建筑工程可行性分析

一、项目工程设计总体要求

（一）土建工程原则

根据生产需要，本项目工程建设方案主要遵循如下原则：

1、布局合理的原则。在平面布置上，充分利用好每寸土地，功能

设施分区设置，人流、物流布置得当、有序，做到既利于生产经营，

又方便交通。

2、配套齐全、方便生产的原则。立足厂区现有基础条件，充分利

用好现有功能设施，保证水、电供应设施齐全，厂区内外道路畅通，

方便生产。

在建筑结构设计，严格执行国家技术经济政策及环保、节能等有

关要求。在满足工艺生产特性，设备布置安装、检修等前提下，土建

设计要尽量做到技术先进、经济合理、安全适用和美观大方。建筑设

计要简捷紧凑，组合恰当、功能合理、方便生产、节约用地；结构设

计要统一化、标准化、并因地制宜，就地取材，方便施工。（二）土

建工程采用的标准

为保证建筑物的质量，保证生产安全和长寿命使用，本项目建筑

物严格按照相关标准进行施工建设。

1、《工业企业设计卫生标准》

2、《公共建筑节能设计标准》

3、《绿色建筑评价标准》

4、《外墙外保温工程技术规程》

5、《建筑照明设计标准》

6、《建筑采光设计标准》

7、《民用建筑电气设计规范》

8、《民用建筑热工设计规范》

二、建设方案

主要厂房在满足工艺使用要求，满足防火、通风、采光要求的前

提下，力求做到布置紧凑、节省用地。车间立面造型简洁明快，体现

现代化企业的建筑特色。屋面防水、保温尽可能采用质量较高、性能

可靠的新型建筑材料。本项目中主要生产车间及仓库均为钢结构，次

建筑为砖混结构。考虑当地地震带的分布，工程设计中将加强建筑物

抗震结构措施，以增强建筑物的抗震能力。

三、建筑工程建设指标

本期项目建筑面积92077.71肝，其中：生产工程48432.88m)

仓储工程10496.86itf,行政办公及生活服务设施4511.81m)公共工

2

程28636.17mo

建筑工程投资一览表

单位：m\万元

序号工程类别占地面积建筑面积投资金额备注

1生产工程24019.5648432.886619.76

1.11#生产车间7205.8714529.861985.93

1.22#生产车间6004.8912108.221654.94

1.33#生产车间5764.6911623.891588.74

1.44#生产车间5044.1110170.901390.15

2仓储工程5205.7610496.86941.27

2.11#仓库1561.733149.06282.38

2.22#仓库1301.442624.22235.32

2.33#仓库1249.382519.25225.90

2.44#仓库1093.212204.34197.67

3行政办公及生活服务设施3668.144511.81496.73

3.1行政办公楼2384.292932.68322.87

3.2宿舍及食堂1283.851579.13173.86

4公共工程12771.1028636.172734.75辅助用房等

5绿化工程4716.1834.18

6其他工程24479.193470.24场地、道路、景观亮化等

7合计74859.9392077.7114296.93

第七章原辅材料分析

一、项目建设期原辅材料供应情况

本期项目在施工期间所需的原辅材料主要是：混凝土、水泥、砂

石等建筑材料，XX及周边市场均有供货厂家（商户），完全能够满足

项目建设的需求。

二、项目运营期原辅材料供应及质量管理

（-）主要原材料供应

本期工程项目将以五轴联动龙门加工中心量生产为流程，原材料

及辅助材料均在国内市场采购，主要原材料及辅助材料是：钢板、圆

钢、伺服放大器、伺服电机、螺旋杆、减速机等若干，XXX有限公司拥

有稳定的供应渠道并且和这些供应商建立了比较密切的上下游客户关

系。

（二）主要原材料及辅助材料管理

1、项目建成投产后，物资采购部门根据生产实际需要制定原材料

采购计划，掌握原材料的性能、特点，在不影响产品质量的前提下，

对项目所需原辅材料合理地选择品种、规格、质量，为企业节约使用

原材料降低采购成本。

2、本期工程项目所需要的原材料、辅助材料实行统一采购集中供

应，并根据所需原材料的质量、价格、运输条件做到货比三家。

3、验收材料应根据领料单或原始凭证进行清点实测验收，发现规

格、质量、数量不符等问题应及时与有关人员联系处理；做好原辅材

料原始记录和资料积累，及时准确地做好月报、季报和年度各种统计

报表工作。

第八章工艺技术方案分析

一、企业技术研发分析

公司通过移动互联网、物联网等技术与设备结合，以智能产品和

智能工厂为重点深入推进智能制造。

1、持续推进4.0产品工程。4.0产品以“模块化平台+智能化产品”

为核心，深度融合传感、互联等技术，均可实现“自诊断、自调整、

自适应”，在性能、可靠性、智能化、环保方面更上新台阶。公司计

划通过自主研发和技术引入，全面实现原有产品的换代升级，充分发

挥智能化技术优势，不断创造全新的市场需求。

2、加快推进智能工厂建设。该项目的建设，将完全按照智能制造

示范车间的标准进行建设，力争成为国内领先的产业制造基地。产品

实现多种不同规格的标准生产，努力成为行业智能工厂新标杆。

二、项目技术工艺分析

（一）工艺技术方案的选用原则

1、对于生产技术方案的选用，遵循“技术上先进可行，经济上合

理有利，综合利用资源”的进步原则，采用先进的集散型控制系统，

由计算机统一控制整个生产线的各工艺参数，使产品质量稳定在高水

平上，同时可降低物料的消耗。严格按行业规范要求组织生产经营活

动，有效控制产品质量，为广大顾客提供优质的产品和良好的服务。

2、在工艺设备的配置上，依据节能的原则，选用新型节能型设备,

根据有利于环境保护的原则，优先选用环境保护型设备，满足本项目

所制订的产品方案的要求。

3、根据本项目的产品方案，所选用的工艺流程能够满足本项目产

品的要求，同时，加强员工技术培训，严格质量管理，严格按照工艺

流程技术要求进行操作，提高产品合格率。

4、遵循“高起点、优质量、