T-GDTL 009-2019 水性聚氨酯防腐涂料（双组分）

ICS

87.040G51

水性聚氨酯防腐涂料（双组分）Water-based

polyurethane

coatings(two-component)2019-12-28

发布 2020-03-01

实施

T/GDTL

009-2019 本标准依据

GB/T

20004.1-2016《团体标准化

第

1

部份：良好行为指南》和

1.1-2009《标准化工作导则

第

1

部分：标准的结构和编写》的要求和格式编写。本标准由广东省涂料行业协会提出并归口。本标准负责起草单位：广东省涂料行业协会漆厂有限公司、广东德康化工实业有限公司、广东省质量监督涂料产品检验站。欣。本标准为首次发布。T/GDTL

009-20191

本标准规定了水性聚氨酯防腐涂料（双组分）产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等内容。质，以多异氰酸酯为固化剂的双组分固化型金属表面用防腐及装饰涂料。2

规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T

1724

色漆、清漆和印刷油墨

研磨细度的测定GB/T

1725

色漆、清漆和塑料

不挥发物含量的测定GB/T

1728-1979

漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T

1732

漆膜耐冲击性测定法GB/T

1733-1993

漆膜耐水性测定法GB/T

1740

漆膜耐湿热测定法GB/T

1766

色漆和清漆

涂层老化的评级方法GB/T

1771

色漆和清漆

耐中性盐雾性能的测定GB/T

1865-2009

人工气候老化和人工辐射曝露

滤过的氙弧辐射GB/T

色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T

6682

分析实验室用水规格和试验方法GB/T

6739

色漆和清漆

铅笔法测定漆膜硬度GB/T

6742

色漆和清漆

弯曲试验(圆柱轴)GB/T

8170

数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T

9271

色漆和清漆

标准试板GB/T

9274-1988

耐液体介质的测定GB/T

9278

涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T

9286

色漆和清漆

漆膜的划格试验GB/T

9750

涂料产品包装标志GB/T

9754

色漆和清漆

不含金属颜料的色漆漆膜的

20°、60

°镜面光泽的测定GB/T

色漆和清漆

漆膜厚度的测定GB/T

13491

涂料产品包装通则GB

18582-2008

室内装饰装修材料

内墙涂料中有害物质限量GB/T

色漆和清漆挥发性有机化合物含量的测定

气相色谱法GB/T

水性涂料中甲醛含量的测定

乙酰丙酮分光光度法GB

24409-2009

汽车涂料中有害物质限量JG/T

建筑涂料

涂层耐温变性试验方法3 产品的分类

a

40/h

/h

24/%

507d/h

60

HB/cm

50

/mm

168h

168h

24h

50g/L

b168h

24h

50g/L

24b168h

24h

168h500h800h

800h

abT/GDTL

按使用功能分为室外用面漆、室内用面漆。4要求4.1 产品应符合表

1

的技术指标要求表

表

1 技术指标要求项

目指

标VOC/(g/L)

120/(mg/kg)

100/(mg/kg)100

100

Pb

90

Cd

75

Cr

60

Hg

60T/GDTL

009-20194.2有害物质限量应符合表

2

表

2

表

2

有害物质限量要求5.1取样产品按

GB/T

3186

的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。5.2 试验环境试板的状态调节和试验的温湿度应符合

GB/T

9278

6682

规定的三级水。5.3 试验样板的制备按产品规定的组分配比混合均匀并放置规定的熟化时间后制板。5.3.1 底材及底材处理除另有商定外，玻璃板、马口铁板、钢板的要求及处理应符合

GB/T

9271

的规定。5.3.2试板制备要求除另有商定外，按表

3

的规定进行。漆膜厚度的测量按

GB/T

13452.2

的规定进行。检验项目底材类型底材尺寸mm干膜厚度涂装要求120500.223

168h

150

40

150700.823

168h

T/GDTL

表

3

表

3

试验样板的制备无硬块”。5.5施工性“施涂无障碍”。5.6 细度按

GB/T

1724

的规定进行。仅测试主剂细度。5.7漆膜外观对施工性试验涂装后并放置

48

h

象时，可评定为“正常”。5.8干燥时间按

GB/T

1728-1979

的规定进行。表干按乙法的规定进行，实干按甲法的规定进行。烘干产品在商定的温度和时间下进行烘烤，如实干则评为“通过”。5.9 不挥发物含量按

GB/T

1725

置

20min

后进行试验。试样量为

1.0g±0.1g，试验温度为

105℃±2

1h。T/GDTL

009-20195.10 贮存稳定性将适量的样品装入

500ml

密封良好的塑料罐中，罐内留有约

10%的空间，密封后放入

50℃±2℃恒温干燥箱中，7d

后取出在

23℃±2℃下放置

3h

前相比无明显差异，则 评定为“正常”。5.11 适用期将产品各组分的温度预先调整至

23℃±2℃，然后按规定的比例（稀释比例为范围时取中间值）混合

300ml

装入

500ml

23℃±2

、5.5

测定在容器中状态、施工性。结果符合第

5.4、5.5

的要求，则认为可使用，适用期符合要求。5.12 光泽按

GB/T

9754

的规定进行。5.13 闪锈抑制性将试板放置

24h

后目视观察漆膜表面有无透锈，之后立即将试板浸泡在丁酮[或二甲苯∶丁醇（体积比）=3∶1]抑制性合格，评定为“正常”。5.14 铅笔硬度按

GB/T

6739

的规定进行。5.15 耐冲击性按

GB/T

1732

的规定进行。5.16 划格试验按

GB/T

9286

的规定进行。5.17 弯曲试验按

GB/T

6742

的规定进行。5.18 耐水性按

GB/T

1733-1993

1h

3

块试板中

2

膜病态现象按

GB/T

1766

进行描述。T/GDTL

5.19 耐盐水性按

GB/T

9274-1988

中甲法的规定进行。试液为

NaCl

溶液。将试板试验相应时间（连续）后，取

3

块试板中有

2

出现以上漆膜病态现象按

GB/T

1766

进行描述。5.20 耐汽油性按

GB/T

9274-1988

滤纸吸干，放置

后目视观察，如

3

2

块或以上未出现起皱、剥落、严重软化等漆膜病态现象，按

GB/T

1766

进行描述。5.21 涂层耐温变性按

JG/T

25

3

3

块试板中有

2

块或以上未出现起泡、“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按

GB/T

进行描述。5.22 耐碱性按

GB/T

9274-1988

中甲法的规定进行。试液为

溶液。将试板试验相应时间（连续）后，

1h

3

2

掉粉、明显变色及明显失光等漆膜病态现象，可允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按

GB/T

1766

进行描述。5.23耐酸性按

GB/T

9274-1988

中甲法的规定进行。试液为

H2SO4溶液。将试板试验相应时间（连续）后，

1h

3

2

掉粉、明显变色及明显失光等漆膜病态现象，可允许出现轻微变色和轻微光泽变化，则评为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按

GB/T

1766

进行描述。5.24 耐湿热性按

GB/T

1740

GB/T

1766

进行描述。5.25耐盐雾性按

GB/T

1771

GB/T1766

进行描述。5.26 耐人工气候老化性按

GB/T

1865-2009

方法

1

中循环

A

的规定进行试验，结果评定按

GB/T

进行描述。T/GDTL

009-20195.27 挥发性有机化合物（VOC）含量检测方法按

GB/T

的规定进行。计算按

GB/T

中

10.3

的规定进行。5.28 游离甲醛按

GB/T

23993-2009

的规定进行。5.29 乙二醇醚及其酯类的总量按

GB

24409-2009

C

规定进行。5.30 苯、甲苯、二甲苯、乙苯含量总和按

GB

18582-2008

A

规定进行。5.31 可溶性重金属含量按

GB

18582-2008

D

的规定进行。6

检验规则6.1 检验分类6.1.1 产品检验分为出厂检验和型式检验6.1.2 出厂检验项目包括在容器中的状态、施工性、细度、漆膜外观、不挥发物含量、光泽。6.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐盐雾性、耐人工气候老化性项目至少每两年检测一次，其他项目至少每年检测一次。6.1.4 有下列情况之一时应随时进行型式检验：a)新产