路缘石滑模施工方案

路缘石滑模施工方案

一、施工组织及人员投入

项目负责人：XXX技术负责人：XXX

施工负责人：

XXX

现场

工长：

XXX

质量负责人：XXX

测量负责人：

XXX

试验负责人：XXX内业负责人：XXX民

工：

12人

二、设备投入情况

已进场设备一览表名

称设备种类型号或能力单

位数

量设备状态备

注砼搅拌机350L

台1完好小型自卸车

2T台1完好路缘石成型机SW-15台2完好工作率100M/h左右

警戒线米500完好其它完好三、材料准备情况

已进场材料情况一览表

已进场材料情况一览表

材料名称规格单位数量备注普通硅酸盐水泥P.0.32.5级t10试验单见“附件”碎石0.5-1cmm3200试验单见“附件”砂中砂m3100试验单见“附件”砾石5-10小砾石m3100试验单见“附件”土工布m2500试验单见“附件”四、工期计划

计划2015年9月20日开工，2015年11月15日完工；

五、技术准备情况

1、《路缘石配合比设计》（普通）及批复、《滑模施工路缘石砼配合比设计》见附件；

2、现场施工放样已完成部分，见“附件”《施工放样报验单》；

3、开工前技术交底工作已完成；

六、施工工艺及施工控制要点

为了避免预制后进行手工砌筑路缘石造成的整条路线路缘石线型不美观、工期过长等弊病，我标路缘石采取滑模施工路缘石的工艺。

1、路缘石滑模机工作原理：

按路缘石设计尺寸调整好滑模机成型模，在已用墨线标记的路缘石位置上采用小粒径干式砼进行自动滑模成型路缘石，砼的密度主要靠挤料装置中的螺旋叶片的旋转将混合料挤压在成型模中挤压成型。机械的自动向前移动是依靠已成型缘石表面粒料对叶片的反作用力推动整个机械前进。

2、材料选用：

（1）、水泥：采用符合国家标准GB175规定的普通硅酸盐水泥，我们采用河北冀东普通硅酸盐水泥P.0.32.5级；水泥不能受潮或长时间存放。（2）粗骨料：采用质地坚硬、强度高、耐磨耗、清洁干净的扎制碎石和砾石，针片状颗粒含量不大于15%，最大粒径不宜超过20mm。（3）细骨料：应采用级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，砂区宜选用Ⅱ区。

3、配合比（重量比）：

水泥：5-10小砾石：中砂：水=350：898：756：102

注：施工时配合比控制以过磅控制为准；

4、施工工艺：

（1）因混凝土面层左右幅面层已完成，故我们采用第一步先按下面层标高控制施工现浇缘石基础，待达到7天后进行缘石缘身的滑模浇筑；

（2）基础施工：上基层顶面按缘石设计平面位置及基础计划控制标高施工放样并清理干净，然后洒水湿润，浇筑砼基础，覆盖洒水养生7天；

（3）在已完的基础上正确放样，并用墨线打出，确保墨线线型正确、顺适、美观；

（4）按要求拌制好砼，运至现场滑模前不超过3小时；

（5）发动路缘石机，左前轮对准墨线，均匀地将拌和料铲入料斗，机械开始滑模施工工作；

（6）成型好的路缘石，每间隔10M采用手锯人工切割伸缩缝；

（7）用毛刷将成型好的路缘石上零散的混凝土颗粒予以清除；

（8）覆盖、洒水养生7天以上。

3.2施工准备3.2.1测量放线（1）确保路缘石机工作的正常；

（2）工作时应先开机空转，再人工加料；

（3）基础顶面必须保证较好的平整度；

（4）人工填料时应均匀，不宜过多，以免增加行车阻力；

（5）应限制最大粒径在≤10mm左右；

（6）工作时成型模应与底面保持5mm~10mm间隙，并保证不触及地面；

（7）每次工作停机后及时用水清洗设备；

七、保证质量的措施

1、经理部加强路缘石施工管理，质检人员经常现场巡视检查；

2、加强施工过程控制；

3、加强自检，及时纠正施工，不合格段坚决返工；

八、施工安全

1、加强交叉施工安全管理，施工段设标示牌，人员着警示服；

2、现场设专职安全员负责安全管理；

3、经理部安全部门人员经常到现场巡视，检查安全