市政综合项目工程创优综合项目施工专项方案

75215部队营建工程第十六标段创优施工方案编制：郑仕强审核：覃胜华同意：吴杰惠州市水电建筑工程8月目录一、编制依据 -1-二、工程概况 -1-三、工程目标 -2-四、质量体系及质量确保方法 -2-五、关键分项及关键部位质量控制： -17-六、安全确保体系和安全方法 -36-七、文明施工及环境保护方法 -43-一、编制依据1、施工协议文件、施工设计图纸及相关资料。2、现行国家和行业颁布相关技术标准、施工及验收规程、规范、图集。（1）CECS181-给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程；（2）GB50268-给水排水管道工程施工及验收规范；（3）GB50300-建筑工程施工质量验收统一标准含条文说明；（4）CECS164-埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程；（5）GB50026-工程测量规范；（6）GB50303-建筑电气工程施工质量验收规范；（7）GB50300-建筑工程施工质量验收统一标准（8）工程相关图集。3、我企业ISO质量体系文件（质量确保体系、程序文件、作业指导书）。二、工程概况1、概述75215部队营建工程第十六标段地处广东省惠州市博罗县长宁镇，本标段关键包含电缆沟、线管工程，路灯安装工程，室外给排水管网工程。协议工期为90天。2、工程项目和工作内容本工程项目和工作内容关键有：给水管道9300米、排污管道4500米、雨水管道10600米、综合管沟860米，电力电缆敷设、配电箱安装及路灯安装等。工程项目和工作内容（1）土方工程：给水管道、排污管道、雨水管道、电缆沟等土方开挖。（2）安装工程：PVC管安装、给水管道安装、排污管道安装、雨水管道安装。（3）电气工程：电力电缆敷设、配电箱安装、路灯、球场灯、庭院灯、太阳能路灯。（4）施工道路。（5）环境保护及水保方法，文明施工。（6）其它施工临时设施施工用电、供排水、供风、施工工厂，施工临时生活用房、施工仓库等，和施工工厂区、生活区围栏及其它施工现场必需围护。三、工程目标1、工期目标确保在90日历天内完成要求施工内容2、质量目标创建“军队优质工程”，争创国家“鲁班奖”。确保单元工程合格率100％，达成军队优良工程评价打分92分以上，确保工程项目为高质量等级优良工程。3、安全、文明施工目标eq\o\ac(○,1)．杜绝死亡事故，工伤事故频率≤10‰；eq\o\ac(○,2)．重伤频率控制在1.0‰以下；eq\o\ac(○,3)．避免发生负相同级及以下责任交通事故；eq\o\ac(○,4)．争创“安全、文明施工优良样板”工程。四、质量体系及质量确保方法（一）制订明确质量目标坚持本企业“质量创优，以人为本，用户至上，精心施工严要求，过程控制讲科学”质量方针，质量目标是：创建“军队优质工程”，争创国家“鲁班奖”。（二）工程质量管理组织机构及关键职责我单位已取得了质量管理体系认证证书，证书号为04108Q11328R1M。将依据GB/T19001-/ISO9001:标准建立质量手册、程序文件、作业指导书来实施、控制本工程，着重做好以下多个步骤：1、成立质量管理组织机构，其框图以下：项目经理项目经理项目技术责任人质量检验部试验室质检组测量组试验员专职质检员专职质检员测量员质量管理组织机构框图

2、依据项目部组织机构确立项目经理部质量目标责任制；并将其质量职能分配以下表序号GB/T19002-ISO9002要素名称主管领导质量控制部安全环境保护部工程技术部金结机电部材料设备部办公室财务部合约部管理职责项目经理△△△△△●△质量体系项目技术责任人△△●●△△△协议评审项目经理△△●●△△●●文件和资料控制项目经理△△●●△△△采购控制项目经理△△△△●△△用户提供产品控制项目经理△△△△●产品标识和可追溯性项目经理△△△●过程控制项目经理△△●●△△检验和试验项目技术责任人●△△△检验测量试验设备控制项目技术责任人△△△●检验和试验状态项目技术责任人△△△●不合格品控制项目技术责任人●△△△纠正和预防方法项目经理△△●●△△搬运、贮存、包装、防护项目经理△△△●质量统计控制项目技术责任人●△△△△△内部质量审核项目技术责任人●△△△△△培训项目经理△△●△△服务项目经理△●●△●●统计技术项目技术责任人△●●△图示：主控要素●相关要素：△3、全部进场材料全部要经过检验，并查验出厂合格证、出厂汇报等相关材料质量问题，且对其出厂合格证、出厂汇报等相关材料质量数据进行随机抽查、复验；绝对严禁不合格材料进入施工场地，建立一套完善材料质量确保制度。4、每一道工序开工，全部进行开工前具体技术交底，绝不许可私自开工，对私自开工，将对其进行严厉处罚，造成一定经济损失，将追究其法律责任；在工序施工完成后，经过自检、复检、交叉检、终检这四个步骤检验质量，合格后报监理工程师。5、在工程项目保修内，为用户提供优质服务，让用户满意；主动听取用户良好意见，同时对所建设工程项目进行回访，做一方工程，交一方好友；共建一个优良工程建设环境。（三）施工质量确保体系质量确保体系质量确保体系监察手段管理制度质量责任制推行ISO9001：质量确保标准质量计划开工前检验施工中检验完工检验施工组织设计分级审编制设计文件分级审核制开工汇报审批制测量双检复核制材料出厂检验制隐蔽工程检验签证制工程试验检测制分级分段技术交底制分项工程质量评定制定时和日常质量检验制班组作业自检互检制事故处理汇报制完工汇报制最终检验、试验制工程验交制项目经理质量责任制项目技术责任人质量责任制工程技术部长质量责任制质检工程师质量责任制试验人员质量责任制测量人员质量责任制采购人员质量责任制机械人员质量责任制施工员质量责任制班组长质量责任制专职质检员质量责任制操作工人质量责任制关键工序控制方法特殊工序控制方法管理人员培训特种技术人员培训特种作业人员培训操作工人培训质量体系要素控制程序文件和资料控制程序物资采购控制程序用户提供产品控制程序产品标识和可追溯性程序施工过程控制程序理论和试验及其状态控制程序计量设备控制程序不合格产品控制程序纠正和预防方法实施程序成品保护控制程序工程完工交付控制程序质量统计控制程序人员培训控制程序质量回访及服务控制程序统计技术应用程序统计技术方案创优活动TQC机构QC小组优质工程目标：创优良样板工程（四）施工质量过程控制本工程施工过程控制步骤见下图：设计交底、研究图纸及资料，熟悉规范设计交底、研究图纸及资料，熟悉规范编制施工组织设计审查批准施工准备阶段试验段施工实施施工计划材料检验、定货按计划进行材料及设备供给实施施工方案开展QC活动及落实ISO9002标准效果检验、质量检验改善施工管理施工质量判定和评价按计划进行质量控制完工、移交工程文件施工质量过程控制步骤框图（五）施工质量确保方法为确保工程质量，争创精品工程，依据我企业特点，总结以往工程施工管理经验，我企业特制订以下质量确保方法：（1）在项目部内广泛开展“争创精品工程”活动，全方面加强质量意识教育，提升精品意识，使项目部全体职员均能按做艺术精品要求进行施工。（2）做好文件和资料管理工作，施工中各施工表格按业主或监理工程师要求格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文件设专员进行文件管理，做好收、发、管、存、归档工作。立即搜集和整理施工过程中形成各类工程资料，认真填写各类资料表格。（3）推广全方面质量管理，开展QC小组活动，以工程中重大技术问题及常见质量通病为课题，不停攻克技术上难关及处理施工中常见质量问题。（4）建立质量奖罚制度，对主动落实实施质量管理制度，精心施工，工程质量达成优良标准，受到一致好评或对处理质量问题，攻克技术难关有突出贡献班组或个人实施奖励；反之，对所完成工程质量低劣、反复出现质量问题班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位处理。（5）加强施工过程全方面控制：1）全部施工项目均须有详尽施工方案，项目部施工方案确实定及变更均须由本企业工程部审批，关键工序或有特殊工艺要求工序、项目，还须经本企业技术责任人审定后方可实施。施工中必需严格按审定后施工方案实施，不得擅作更改，各级质安部门负责监督实施。2）进行具体工程技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行具体技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位相关人员技术交底；第二级是由本企业技术责任人主持，对项目部各个部门及施工队伍责任人技术交底；第三级是项目部向各施工管理人员、工人、操作者技术交底。3）加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交基准线、点（包含坐标点、水准点）进行认真复核。依据施工需要，合理部署现场测量控制网，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量正确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理相关要求，定时送检，测量仪器在使用时应定时进行常规检验、校准，发觉仪器失准或因意外摔跌、碰撞，应立即停止使用，并送指定计量检测所进行判定、检修。4）加强工序质量控制。各工序施工过程中，必需严格实施技术标准，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必需经施工员、施工班组、工程质安部三级质检人员分别验收并署名认可，且经工程监理（必需时需经设计人员）检验验收合格并署名认可后，方可进行下一工序施工。5）各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中碰到问题立即进行处理或纠正，确保每个工序均符合设计及规范要求。6）立即对已完工序检验和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检验和实测检验，资料搜集填写检验，对达不到设计要求验收标准，提出纠正和预防方法立即进行整改。7）加强材料管理严格控制原材料、半成品质量。施工中所采取水泥、砂、碎石、块石等应有对应质量证实书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求原材料不准使用。原材料、半成品堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。8）施工中投入足够机械设备，确保施工顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，确保其最好工作状态，以确保工程质量。（六）工程质量确保具体技术方法（1）土方开挖质量确保方法1）优化施工方案，正确选定排水方法，做好挖、填平衡计算，并合理调配。2）开挖边坡依据工程地质、水文地质施工条件等情况，按设计确定，并制订保护边坡稳定方法。3）开挖前降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。4）开挖分层、分段依次进行，设置排水沟、层层下挖。5）依据土质、气象和施工机具等情况，基坑底部留有0.5m厚度保护层，在底部工程施工前，分块依次挖除。6）当地质情况和设计不符合时，会同相关单位立即研究处理。7）充渣场结合当地条件合理布局，注意环境保护和恢复。8）遇雨季施工时，做好工程质量技术方法。雨季前，依据地形将施工场地排水系统进行疏浚、加固或修建，确保水流通畅，不形成积水，预防四面邻近地带地面水流入场内。（2）模板工程质量确保方法1）确保模板支撑牢靠、稳定，预防模板走位、跑模。严格按施工设计方案安装模板，安装后严格实施“三检”制度。2）确保结构尺寸界限安装前经过正确放样，检验无误后交木工装模；模板安装后，由测量工对模板尺寸进行校验，符合要求后进入下道工序。3）预防漏浆模板拼缝平整严密，拼缝处内贴止水胶带，在砼接搓处，用橡胶条压缝避免接缝处出现漏浆而造成砼“麻面”、“烂根”等现象。4）拆模在砼达成设计强度70％后拆除。（3）混凝土外观质量确保方法1）水泥水泥质量技术要求符合以下要求：a）水泥品质符合现行国家标准。水泥有制造厂品质试验汇报。试验室还对水泥安定性及强度进行复验，其检验方法符合现行国家标准。b）水泥品种按招标文件、设计要求和使用条件，选择符合要求水泥。水泥按不一样品种、标号及牌号按批分别存放在水泥库内。运输、保管过程注意防雨、防潮，如因存放不妥引发质量有显著降低或袋装水泥出厂超出三个月，在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。2）碎石选择质地坚硬、粒形、级配良好碎石，并经质检站抽样，对颗料级配、含泥量及针片状颗粒含量进行检验，合格方可使用。3）砂料砂料质地坚硬、粒径洁净、级配良好。4）水养护采取永汉河水。5）砼质量要求本工程采取自拌砼，依据设计要求和现场施工情况，严格按配合比配料，严格控制砼质量。6）砼运输运输砼符合下列要求：a）运输设备和运输能力选定和拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适。b）以最少转运次数，将拌成砼送至浇筑仓内：如因故停歇过久，砼产生初凝时，作废料处理。c）运输道路努力争取平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大现象；如运至浇筑地点有离析现象，进行二次拌和。d）砼自由下落高度小于2m，超高时，采取溜管、串筒或其它缓降方法。e）采取不漏浆、不吸水盛器。盛器用前用水润湿，用后洗刷洁净。7）砼浇筑a）浇筑前具体检验仓内清理、模板、永久缝及浇筑准备工作等，并做好统计，验收合格后浇筑。b）砼浇筑连续进行。如因故中止，且超出许可间歇时间，按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑上层砼。c）施工缝符合下列要求：①施工缝位置和形式在无害于结构强度及外观标准下设置。②采取SK-H系列混凝土毛面剂用于水泥混凝土施工缝毛面处理，并冲洗洁净，排除积水。③砼强度达成2.5Mpa后，进行浇筑上层砼准备工作；临浇筑前，按要求铺筑水泥砂浆。④新老结合面砼细致捣实。d）捣实砼使用振捣器为主。e）浇筑中注意以下事项：①立即排除泌水，随时检验模板、支架等稳定情况，如有漏浆、变形或沉陷，立即处理；立即清除粘附在模板、表面灰浆，浇筑到顶时，即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，预防产生松顶和表面干缩裂缝。8）砼养护砼浇筑完成后，立即覆盖以防日晒，面层凝固后，即洒水养护，使砼面和模板常常保持湿润状态。砼连续湿润养护时间，在常温下，可按下表实施。关键部位砼和干燥、炎热气候条件下延长养护时间。标准砼养护时间见下表。标准砼养护时间表水泥品种养护时间硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥14d矿碴硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥21d9）雨天施工a）雨天施工前做好下列工作：eq\o\ac(○,1)、掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑砼；eq\o\ac(○,2)、运输工具及道路宜采取防雨、防滑方法；eq\o\ac(○,3)、浇筑仓面宜有防雨设施。b）无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，采取下列方法：eq\o\ac(○,1)、立即通知砼拌和厂，降低砼拌和用水量；eq\o\ac(○,2)、加强仓内积水排除工作，但不得带走灰浆；eq\o\ac(○,3)、预防外水入仓；eq\o\ac(○,4)、做好新浇砼面保护工作。c）无防雨棚仓面，在浇筑砼过程中，如遇大雨或暴雨，立即停止浇筑，并将仓内砼振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层，继续浇筑前铺一层水泥砂浆。如间歇时间超出要求，按施工缝处理。（4）土方回填质量确保方法1)土料铺填a)严禁将砂（砾）料或其它透水料和粘性土料混杂，填筑土料中杂质应予清除。b)地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。分层作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。c)相邻施工段作业面均衡上升，若段和段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。d)已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。e)雨季堤身填筑施工做好雨情预报，雨前用振动碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，预防雨水下渗，避免积水。雨后填筑面应进行处理，经监理检验合格后方可复工。2）碾压作业a)施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达成设计干密度值，并依据碾压试验确定出碾压参数各项指标。b)若发觉局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、干松土层或剪切破坏等质量问题时，立即进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。3)结合面处理接合坡削坡合格后，依据填筑层情况，控制好接合面土含水量，边刨毛边铺土压实；纵向接缝采取平台和斜坡相间形式，结合面新老土料，均严格控制土块尺寸、铺土厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。接缝接合坡度不陡于1:1.5，斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；坡面经刨毛处理，并使含水量控制在要求内，然后再铺填新土进行压实。4)雨后恢复施工，填筑面经晾晒，复压处理前，必需时对表层再次进行清理，并待质检合格后立即复工。5)堤身和刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接合时应注意：在填土前，用钢丝刷等工具，清除建筑表面乳皮、粉尘、油污等物；在开始填筑时，先将建筑物表面洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边扎实、泥浆涂刷高度必需和铺土厚度一致，和下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土和扎实；刚性墙两侧填土，保持平衡上升。（5）确保工程质量采取检测试验手段和方法1）检测对本标段使用工程材料，由厂家提供质保书，按设计、施工规范进行抽样检验；施工过程中检测按要求自检、送检。（a）原材料产品有齐全质量确保书。该质量确保书由生产该产品厂家发出，其内容必需和实物产品吻合，特殊材料出具国家主管部门生产许可证复印件，以备考查。（b）本标段使用钢材、水泥、砂、石等材料根据设计和相关规范要求，取样送到建设单位认可检测单位进行检验和试验。关键送检项目包含：钢筋、水泥、砂、碎石、块石等材料常规化验项目，砼配合比试验。试验汇报立即递交给监理工程师检验，确定后投入工程使用。（c）分部工程、单位工程完工后，本单位立即整理完工资料，并上交监理工程师组织相关人员参与检验评定。（d）主体工程完工后，由项目部组织，通知本单位主管领导及部门进行工程预验收，符合标准要求后，立即提交完工资料。原材料检验程序以下：工程材料计划工程材料计划采购材料就地选择材料质保书物资部门验证质检部门试验指挥部助理员、监理工程师控制检验合格投入使用检验不合格不准使用、退货工程原材料检验程序图施工过程中检测程序图：用户、结束用户、结束检测准备检测样品取样检测数据修理检测复核重新检测提出处理意见分析原因检测事故处理检测汇报审核署名有问题有异议申述施工过程检测程序图2）试验设备控制（a）根据质量体系文件中试验设备程序实施。（b）用于本工程试验设备均是经过检验合格且精度满足设计要求。（c）多种试验设备定时进行维修保养工作。（d）多种试验设备由专员保管，由专员操作及使用。（e）多种检测设备校核统计填写清楚，统计妥善保管，方便考查。3）检验和试验状态（a）根据质量体系文件中检验和试验程序实施。（b）原材料确实定、验证和状态标识由材料员负责。施工过程工序、单元项目确定验证和状态标识由质检员负责。（c）不合格材料填写“不合格通知单”、且作“不合格”标识，并作好统计。未作试验材料作“未验标识”。不一样检验和试验状态材料分别堆放，不合格隔离堆放，且限期全数退回。（d）施工过程和构件检验和试验状态标识，质检人员立即将检验结果填写在检验统计上，并在合适位置标识其质量情况。4）不合格品控制（a）根据质量体系文件中不合格品程序实施。（b）对于不合格品作出标识、统计，采取隔离方法，会同设计、监理工程师进行评价、处理。（c）出现不合格品时，调查原因，对相关责任人员进行处罚，制订防患方法，指定专员负责整改。5）纠正和预防方法（a）根据质量体系文件中纠正和预防方法程序实施。（b）纠正方法出现不合格件、不合格工序等，项目经理和总工程师立即组织调查分析，找出原因报监理工程师，制订整改方法，作好统计，并检验其整改效果。（c）预防方法搜集、分析工程施工中多种影响原因，查明不合格品直接原因和潜在原因，确定预防方法，预防再次发生不合格品。五、关键分项及关键部位质量控制：（一）施工测量：①施测前测量人员校核施工图纸，具体了解设计单位提供控制点和水准点及图上线点位置。②所用测量器具均经计量检验合格后才使用，并对全站仪、水准仪作精密校核。③对设计部门提供控制点和水准点进行复核，复核结果符合设计规范要求后，报监理工程师认可，然后才进行施工放样测量。④施工现场依据施工图纸和实地测设点进行施工需要测量、定位、定线，在施工现场测放出管线中线及边线，直线段10M一点，曲线段5M一点，并测定出检验井平面位置及原地面高程。开挖时依据图纸设计高程，计算出开挖深度，按要求坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5M测定出一个平面位置及垫层面高程控制桩（垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度），严格控制好沟槽底平面位置及高程，垫层浇筑完成立即在垫层面上用全站仪测出管道定中心平面位置并弹出墨线及检验井平面位置和大小。管道安装时进行跟踪检验测量，复测管内底高程是否和图纸对应，管道施工完成，应进行完工测量。⑤全部测量放线均做好测量施工统计，并将结果立即汇报监理工程师，得到其认可和现场复核后即开始下一道工序施工。（二）土方确保项目必需合格（1）填方基底处理，必需符合设计要求和施工规范要求。施工中要对其进行全数检验并填好基底处理统计。（2）基槽回填所用土料，必需符合设计要求和施工规范要求。（3）基槽回填按要求分层扎实，虚铺厚度大于250mm，取样测定压实后干密度，其合格率必需100%。检验数量每层不超出100m每侧一组(每组3点)a）土方工程许可偏差项目标检测和控制：在施工过程中许可偏差项目实测合格率不低于95%，且最大偏差值应在许可偏差值1.5倍范围内。b）施工中应注意问题：在施工中为了愈加好地控制施工质量应注意以下问题。回填土干密度测试要符合设计要求，并注明土类，试验日期，试验结论，符合要求后在铺上层土。回填土下沉，因土虚铺过厚，打夯未达成深度或扎实遍数不够。管道下部夯填不实，回填上未按要求回填，漏夯或不实造成下面空虚使管道折断或渗漏。（三）钢筋工程：1）钢筋绑扎分项工程质量控制a）绑扎钢筋确保项目必需符合要求进场钢筋品种和质量必需符合设计要求和规范要求，本工程采取Ⅰ级和Ⅱ级钢筋进场必需有出厂材质单和现场复试汇报单。钢筋表面必需清洁无污染，带有颗粒状或片状老锈等钢筋严禁使用。焊接接头钢筋必需符合钢筋焊接及验收专门要求，本工程使用电渣压力焊必需做抗拉试验。b）钢筋绑扎基础项目必需优良，且优良率不低于92%。钢筋网片、骨架绑扎控制：全部板、柱、箍筋等钢筋交叉处必需全数绑扎，采取火烧丝绑扣甩头一律朝里，底板下铁向上。钢筋弯钩朝向控制：下铁垂直向上，上铁垂直向下，墙筋接头筋弯钩水平向墙内，Ⅱ级钢筋做90º弯钩，Ⅰ级钢筋做180°弯钩，且平直长度大于10d。接头绑扎不少于3扣，当两绑扣之间大于20cm时需加绑扣，全部钢筋描固长度不少于42d，搭接长度不少于47d同一截面钢筋搭接率控制：受拉区小于25%，受压区小于50%，两接头错开不少于500mm；板接头部位：上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部筋在靠支座1/3跨度范围内。箍筋质量控制：数量、间距等符合设计要求，箍筋弯勾角度135°，平直长度10d，箍筋尺寸以柱截面尺寸减去保护层尺寸计算。c）钢筋绑扎实涮合格率控制在95%以上。d）钢筋绑扎特殊控制：板筋绑扎前，按图纸设计间距先弹线，然后绑扎。墙体筋每根筋垂直度小于5mm，水平度误差小于5mm。全部垫块部署合理，间距小于1000mm，梅花形并绑扎牢靠。混凝土浇筑完后，立即对钢筋进行扶正，拉通轴线检验预防钢筋位移。2）质量通病控制和注意事项：a）墙、柱钢筋位移：墙、柱钢筋应绑扎牢靠，并在距板上10cm处加专用固定卡具，确保位置正确，板混凝土浇筑完成、立即派专员拉通轴线找正，浇筑墙柱混凝土时，在钢筋上部专用固定卡具，混凝土浇筑完成后要立即将钢筋扶正。专用卡具做法见钢筋施工方案。b）露筋：加强保护层垫块设置，其间距不得大于1000mm，梅花形部署并要牢靠。优先使用塑料垫块。d）钢筋搭接长度、锚固长度不够：加工计算要正确，根据搭接、锚固倍数算好下料长度；绑扎时向工人交底明确，最小搭接长度最小锚固长度必需和图纸说明相符。e）钢筋保护层过大：安装铁马凳必需按板厚度和钢筋直径算好高度，墙拉勾尺寸计算、加工要正确，并加竖向梯子凳控制墙两侧钢筋距离，竖向梯凳做法见钢筋施工方案。f）混凝土浇筑时，严禁踩踏负弯矩筋及弯起钢筋。g）水、电预埋套管、暗盒等严禁随意割断钢筋，必需切断墙体钢筋时要按设计要求增设加强筋。（4）模板工程：1）检验确保项目必需符合设计要求及规范要求：工程采取模板及其支架必需含有足够强度、刚度和稳定性。对不符合要求立即处理退场。2）模板检验基础项目必需达成优良标准，其优良率控制在75%以上。a）拼缝宽度控制在1mmb）模板拆除后立即清理洁净、涂刷隔离剂，并要均匀厚度一致，无色差。3）模板检验许可偏差实测合格率不低于92%。4）模板工程施工中质量控制：标高控制：许可偏差+10，－0；使用模板要常常检验，有没有变形、平整度不应大于1mm。水电专业预留预埋标高尺寸等要符合相关专业规范要求。5）质量通病控制和注意事项：a）墙柱模板易产生质量问题：断面过厚，原因是模板就位不认真，未附线，穿墙螺栓未上齐或不紧。加强检验，模板就位必需附线，每个螺栓必需拧紧。墙柱上口过大：原因是上口卡具安装不到位，没有卡紧；每个部位遂个检验使卡具安装合理。砼面粘连：原因是横板清理不洁净，脱模剂涂刷不均，或模板拆模过早。控制方法是模板拼装前必需逐块检验，合格方可就位。拆模前观查混凝土强度，达成1.2Mpa以上方可拆模。模板拼缝跑浆：原因是模板拼装缝隙过大，未粘贴海棉条或两模板固定方法不牢；施工中加强模板检验，对缝隙过大加海棉条。（五）混凝土工程：要达成“广州军区优质工程”质量标准，必需达成内坚外美，上下接岔不能有错台，阴阳角线条清楚，平直，门口位置、标高正确，砼面可直接刮腻子不抹灰。1）混凝土确保项目必需全部合格使用水泥、砂、石、外加剂及水必需符合施工规范，水泥、外加剂要三证齐全。检测汇报，复试汇报必需合格。混凝土搅拌前必需有试验室出据混凝土配比单，计量齐全正确、搅拌时间符合要求，现场施工缝处理符合要求。在现场浇筑过程中，试验工必需按要求每层每段墙柱各取二组试块，一组标养、一组同条件养护，其强度必需满足设计要求。混凝土墙脱模后必需立即刷养护剂或浇水养护，脱模剂涂脂刷要均匀，板面浇筑完成视其强度增加情况立即浇水养护，以防裂缝。2）混凝土基础项目必需达成优良标准，其优良率控制在92%以上。混凝土表面蜂窝控制，拆模后观查基础不出现。孔洞：优良品混凝土表面不许可有孔洞。露筋：必需杜绝主筋露筋。缝隙夹渣：全部施工缝必需剔凿处理，并清理洁净，不许有夹渣现象。3）混凝土工程许可偏差实测合格率不低于９５％。4）混凝土施工中质量控制：阴阳角顺直、清楚、无接缝、无跑浆现象。混凝土板上表面平整度控制在2mm

，搓毛均匀一致无抹痕、无脚印。墙体混凝土拆模强度不低于1.2Mpa，严禁碰撞墙体。墙体拆模后必需立即涂刷养护膜，并要均匀严密。不许可有影响混凝土观感多种原因，达不到优良等级混凝土果断砸掉重做。5）混凝土质量通病控制和注意事项：混凝土表面蜂窝、麻面、孔洞、露筋、夹渣等问题；原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不正确，未放钢筋固定卡；所以浇筑混凝土前应检验钢筋位置是否放钢筋定位卡，垫块（卡）等安放要均匀合理；发觉问题立即修整。混凝土浇筑时严格分层浇筑每层小于50cm，分层振捣，振捣时要快插慢拔振捣间距小于45cm。不能有露振现象。缺楞、掉角：搅拌配料不准、搅拌不均匀或拆模过早，加强混凝土配料控制计量必需正确，搅拌时间不少于1.5分钟以确保混凝土和易性，拆模时控制拆模时间，未达成1.2Mpa不得拆模。断面偏差超规范：原因是支模支撑、卡具、螺栓间距过大并加固不牢，混凝土一次浇筑过高或振捣时间过长等，所以要合适加密模板支撑、卡具及螺栓间距、严格控制混凝土浇筑高度，振捣适度表面泛水泥浆无气泡产生为度。混凝土和模板粘连：模板清理不洁净，脱模剂刷不均匀或拆模过早。所以，模板拆除后一定要认真清理，涂刷脱模剂要均匀一致，控制好拆模时间，混凝土强度达成1.2Mpa以上（即混凝土颗粒用手捻碎有费力感为度。）混凝土施工时还要注意不得随意踩踏钢筋，散落混凝土立即清理。浇筑混凝土时控制混凝土下料高度，预防混凝土离析。撑握好前后浇筑分层时间不得超出初凝时间等以确保混凝土质量。（六）检验井1）管道安装后即可进行检验井砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷洁净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，方便操作。2）砌筑检验井所用砖质量符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免无须要破损。3）砌筑方井，注意方度。挂线校核内径。在井下部干管伸入处，尤其是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其它逐层斩砖砌包妥当，务使不渗漏。4）砌筑方形检验井勿使上下皮对缝。检验井内外批荡用1：2水泥砂浆批荡2cm。每砌筑50cm5）渠管伸入进水井和检验井内部份，把它凿到和内壁齐平，并用砂浆抹修平整。6）多种井天天砌筑高度，不超出2m。天天砌筑结束时，清除跌落在井内灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。7）井砌完后，立即装上购制井环，安装前校核井环面标高和路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。8）检验井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够圆度。砖壁砌结确保灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批荡光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。（七）钢筋砼管道安装1）管材要求管材进场时应进行检验，管节安装前应进行外观检验。管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa，管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超出止胶台高度。承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超出2mm，不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱落。管体外表面应有标识，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。并检验承口、插口尺寸。用专用量径尺量需统计每根管承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合环向间隙，应能满足选配胶圈要求。2）吊装下管机械下管需采取专用高强尼龙带，以免伤及管身混凝土。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3）稳管管道根据测量工程师在垫层上弹出管道中心线就位后，为预防滚管，应在管两侧合适加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置正确。每节管应位后，应进行固定，以预防管子发生位移。稳管时，优异入管内检验对口，降低错口现象。管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超出10mm，相邻管内底错口小于3mm。4）管道接口本工程承插式钢筋混凝土排水管全部管道接口均采取橡胶圈接口，胶圈采取耐酸碱腐蚀，耐老化专用橡胶材料制成。密封圈使用时必需逐一检验，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺点。其硬度、压缩率、抗拉力，几何尺寸等均应符合相关规范及设计要求。密封胶圈应有出厂检验质量合格检验汇报。管节对口时，应将承插口内全部杂物给予清除，并擦洗洁净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上粘接物清擦洁净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口上套密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。尤其注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专员查胶圈滚入情况，如发觉滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达成承口预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。抹带接口均采取1：2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷洁净。直径小于1000mm，带宽120mm，直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚1/3，并压实使管壁粘接牢靠，在表面划成线槽，以利于和第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。（八）HDPE雨污水管道安装1、管道进场堆放及运输①当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和轻易引发管道损坏尖利物体，要有预防管道滚动方法。②不一样管径管道堆放时，应把大而重放下边，轻放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道承重能力，变形不得大于5%。③HDPE大径塑管最高使用温度为45℃④管道存放过程中，应严格做好防水方法，严禁在管道周围有长久明火。⑤短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。⑥若采取叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间合适留有缝隙，以防管道发生滑动。⑦上下叠放运输，其高度不应超出2米。车、船和管道接触处，要求平坦，并用柔韧带子或绳子将其固定在运输工具上，预防滚动和碰撞。2、管道基础①对于基础较差基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工。管道基础采取垫层基础，其厚度应符合设计要求。槽底先铺一层沙砂跞石垫层（厚150mm），再铺一层砂垫层，其厚度为0.1m。②基础扎实紧密，表面平整。管道基础接口部位应予留凹槽方便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。3、管道安装①依据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采取可靠软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁和沟底猛烈碰撞，以防管道损坏。同一批次产品下管时注意按厂家提供管段编号次序下管。②待用管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。③管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。④下管前，凡要求需进行管道变形检测断面管材，预先量出该断面管道实际直径并做出记号。⑤下管用人工或挖掘机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传输给沟槽内施工人员，对放坡开挖沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；挖掘机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。⑥HDPE关键采取机械装卸，装卸时应采取柔韧性好皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采取钢丝绳和链条来装卸或运输管道。⑦管道装卸时应采取两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长四分点一处，以保持管道稳定。⑧在管道装卸过程中应预防管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应立即和厂方联络，方便妥善处理。⑨管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检验橡胶圈是否配套完好，确定橡胶圈安放位置及插口插入深度。接口时，先将承口内壁清理洁净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：DN400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管承口至预定位置。接口合拢时，管材两端手板葫芦同时拉动，使橡胶密封圈同时就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采取稳管方法。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道高程和轴线位置使其符合要求。⑩雨季施工时采取预防管材漂浮方法。先回填到管顶以上一倍管以上高度。管安装完成还未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如发觉位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发觉管道损坏，应将损坏管道整根更换，重新铺设。4、HDPE管道密封性检验①管道密封性检验以相邻两检验井管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。②管道密封性试验采取闭气检验方法和检验标准。根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）及设计图纸要求实施。5、HDPE管变形控制和检测①管道变形检验应在管道覆土扎实完成后进行，且边施工边检测。

A施工变形即短期压扁率检测数量，通常应遵守下列要求：

a.每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。

b.相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点周围。

c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺改变、管径改变情况发生时，应反复本条A项检测内容。

B许可短期（二十四小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接以后。在被测部位做标识，且分别测量并统计回填前后管径实测值。）②管道变形过大处理要求

管道施工变形，其短期压扁率超出4%者，均属施工形过大范围，应按下列要求处理：

A管道施工变形，其短期（二十四小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。

B管道施工变形，其短期（二十四小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。

③管道变形可采取以下方法检测：A人不能进入管道内塑料管采取园度板管内拖拉法进行检测。B人能进入管内塑料管可直接进入管内检测其变形值。④埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材许可直径变形率。管材许可直径变形率不得大于5%。管材直径变形率及许可直径变形率按下式计算：Є=∆D/D。×100%〖Є〗=Є。/K式中Є——直径变形率；∆D——管道在组合荷载作用下管径竖向直径变形量（mm）；D。——管材计算直径（管壁截面中心轴线直径）（mm）；〖Є〗——许可直径变形率；Є。——管材弹性直径变形率（%），由压扁试验决定；K——安全系数，通常可取1.5。（九）PE管道安装1、使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和忽然制动。严禁在被吊管节上站人。2、吊装前将管节沿沟槽边次序排列，依次下到沟槽内。这么下管时避免了槽内运管，提升时效。3、管道下槽就位后，开始装管。将单节管子根据设计高程和位置逐节安装而形成整体管道。4、在坚固稳定沟底，管沟宽度由施工所需要操作空间决定，空间大小必需能够正常进行管沟底部正确准备及管沟填埋材料填埋及扎实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用经济性。管沟宽值通常要考虑到管道规格及扎实工具。下表给出了对应最小宽度值：管道公称直径，毫米最小管沟宽度，米200～500D+0.8600～1000D+1.05、管道安装通常要求，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度大于0.7m。①依据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采取可靠软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁和沟底猛烈碰撞，以防管道损坏。同一批次产品下管时注意按厂家提供管段编号次序下管。②待用管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。③管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。④下管前，凡要求需进行管道变形检测断面管材，预先量出该断面管道实际直径并做出记号。⑤下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传输给沟槽内施工人员，对放坡开挖沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。⑥塑料PE管大径关键采取机械装卸，装卸时应采取柔韧性好皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采取钢丝绳和链条来装卸或运输管道。⑦管道装卸时应采取两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长四分点一处，以保持管道稳定。⑧在管道装卸过程中应预防管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应立即和厂方联络，方便妥善处理。⑨管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检验是否配套完好，确定安放位置及插口插入深度。接口时，先将承口内壁清理洁净，然后将承插口端面中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：DN400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管承口至预定位置。接口合拢时，管材两端手板葫芦同时拉动，不扭曲、不脱落，再用热熔焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采取稳管方法。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道高程和轴线位置使其符合要求。⑩雨季施工时采取预防管材漂浮方法。先回填到管顶以上一倍管以上高度。管安装完成还未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如发觉位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发觉管道损坏，应将损坏管道整根更换，重新铺设。6、管道铺设:①在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全方面检验，在没有发觉任何缺点情况下，管道才被许可吊入或滑入管沟内。②管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约50m很多管段，贮存在某一个地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采取热熔连接方法连接这些管段。③公称直径小于200mm管道能够手工拖入管沟内，对全部大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应该采取合适工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离管道吊装，推荐采取尼龙绳索。7、最终管道连接:和装配管沟内管道热熔连接同地面上管道热熔连接方法相同，但必需确保所连接管道在连接前必需冷却到土壤环境温度。四）热熔连接1、热熔连接前、后，连接工具加热面上污物应用洁净棉布擦净。2、热熔对接连接通常分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热热温度和各个阶段所需要压力立即间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂要求。热熔对接焊接时，要求管材或管件应含有相同熔融指数，且最好应含有相同SDR值。另外采取不一样厂家管件时，必需选择合理和这相匹配焊机才能取得最好焊接效果。3、热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管件、管材生产厂要求，在确保、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。4、热熔对接连接应符合下列要求：①对接连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚10%。②管材或管件连接面上污物应有洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其和轴线垂直，并使其和对应物特连断面吻合。③等连接端面用对接连接工具加热，平板电热模恒定温度2100℃～℃。④加热完成，待连接件应快速脱离对接连接加热工具应用均匀外力使完全接触，形成均匀。保持压力使接口冷却至400℃⑤热熔承插连接应符合下列要求：a、热熔承插连接管材连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上污物，标出插入深度，刮除其表皮。b、承插连接前，应校直两对应待连接件，使其在同一轴线上。c、插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。d、加热完成，待连接件应快速脱离承接连接工具，并应用均匀外力插至标识深度，形成均匀。e、PE管材接口处理方法①放入沟槽管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛棉布蘸95%酒精擦拭管道承插口，管子连接面必需保持洁净、干燥。②管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标识，检验插入深度标识不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大许可距离为5～8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接地方。③管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要尤其注意是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间依据管径大小对应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃④管道和三通、弯头、异径接头等管件连接时，采取电熔连接（≤DN1800）。管道和其它材质管道连接时采取检验井或专使用方法兰连接。五）PE管变形控制和检测①管道变形检验应在管道覆土扎实完成后进行，且边施工边检测。

A施工变形即短期压扁率检测数量，通常应遵守下列要求：

a.每施工段最初50m不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。

b.相同条件下，每100m不少于三处，取起点、中间点和终点周围。

c.在地质条件改变、填土材质、压实工艺改变、管径改变情况发生时，应反复本条A项检测内容。

B许可短期（二十四小时）压扁率。PE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量在电熔接以后。在被测部位做标识，且分别测量并统计回填前后管径实测值。）②管道变形过大处理要求管道施工变形，其短期压扁率超出4%者，均属施工形过大范围，应按下列要求处理：A管道施工变形，其短期（二十四小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。B管道施工变形，其短期（二十四小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。

③管道变形可采取以下方法检测：A人不能进入管道内塑料管采取圆度板管内拖拉法进行检测。B人能进入管内塑料管可直接进入管内检测其变形值。④埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材许可直径变形率。管材许可直径变形率不得大于5%。管材直径变形率及许可直径变形率按下式计算：Є=∆D/D。×100%〖Є〗=Є。/K式中Є——直径变形率；∆D——管道在组合荷载作用下管径竖向直径变形量（mm）；D。——管材计算直径（管壁截面中心轴线直径）（mm）；〖Є〗——许可直径变形率；Є。——管材弹性直径变形率（%），由压扁试验决定；K——安全系数，通常可取1.5。（十）给水管道消毒、清洗(1）根据《给水排水管道工程施工及验收规范》实施，本工程分段进行冲洗，冲洗水排入周围市政污水管网。(2）冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/s，管道冲洗前在部分地方需安装临设排水阀及临时排水管引水至适宜位置排放。(3）管道消毒：除一个三通口阀门打开外，关闭其它全部阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同时在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。具体采取消毒剂型、用量、浓度、调配方法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格要求进行，消毒完成，打开全部水阀门，待排清管内消毒液后，关闭全部泄水阀门、进行冲洗管道。(4）冲洗①待水逐步灌满管道后始完全开启阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口取水合格后关闭。②经相关水质部检验确定冲洗合格后，拆除临时排水阀门及临时排水管，并使用方法兰封板封闭各个三通法兰口。③冲洗是必需注意安全,并做好安全方法，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。六、安全确保体系和安全方法第一责任人项目经理直接责任人第一责任人项目经理直接责任人项目副经理安全责任人质量安全部长土建施工分部现场安全员机电施工分部现场安全员各施工班组责任人各施工班组安全员安全生产机构图（二）、施工安全确保体系我企业在施工期间，组建工地安全生产领导小组，由项目经理任组长，是本工程现场安全生产第一责任人，并由一名项目副经理担任安全领导小组常务副组长，负责日常安全生产，安全生产小组组员由各职能部门领导和施工队队长组成。建立以安全生产领导小组各职能部门组成安全确保体系。安全确保体系见图。安全确保体系安全确保体系安全组织及责任体系管理制度体系安全检验人员组织及岗位责任国家、地方、行业企业政策、法规、条例制度规范、标准、规程方法要求组织保障班组长检验开工前检验安全员检验施工中检验安全组检验施工后总结技术保障监督保障安全目标安全确保体系图（三）、安全确保方法一）危险源辨识（1）、危险源辨识应考虑所活动及办公室、施工现场，从办公区、工作区域部署、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备，辅助生产设施（包含公用工程）、作业环境几部分，分别分析其存在危险源，列表登记，综合归纳，从而列出系统中存在哪些种类危险源及其分布情况综合资料。（2）、由各基层单位以“横向到边，纵向到底，不留死角”标准划分作业活动调查、辨识危险源，汇总后报企业危险源辨识小组评审。二）安全控制（1）、对有重大危险源相关运行有活动，进行关键控制，对其中可能造成重大事故作业点，将其设置为安全控制点，列入“职业健康安全控制总清单”明确控制要求。（2）、对原材料使用或施工工艺可能到引发职业危害进行分析；提倡采取无害化工艺技术，提倡使用无毒无害材料并降低其用量。（3）、严格按摄影应施工规范、操作规程要求进行施工或安装作业，并根据相关设备安全操作规程使用相关设备；（4）、对可能造成重大事故设备、设施、场所，采取对应方法进行管理，如对噪声采取隔离、吸声等方法预防噪声超标，或给职员发放耳塞等。（5）、在危险化学品贮存和使用场所，应预防其倾倒泄漏发生，按《危险化学品管理要求》实施。三）安全管理方法（1）、实施安全教育相关法律法规。（2）、建立健全安全管理体制，建立现场安全管理机构，设置专职管理人员，落实各级安全责任制，树立“安全为了生产，生产必需安全”方针。分工到人责任分明。（3）、对新招职员进行三级安全教育，对变换工种职员由班组长进行安全教育，保留相关统计。监督相关部门为职员做好职业病防治及卫生保健工作。（4）、对特种作业人员，不定时进行体检，若发觉职业病患者及职业病追踪对象应给系统诊疗，严重职业病患者和不宜特种作业人员，应汇报相关部门责任人，调离岗位。（5）、配合相关部门采取有效方法和措施（如加强宣传教育和卫生用具发放及使用指导）做好职员卫生保健工作，具体按《职员健康管理要求》实施。（6）、项目经理为本工程安全生产第一责任人，各班组有安全管理及督导员，负责班组内安全管理工作。教育职员消亡“三违”即：违章操作、违章指挥、违反劳动纪律。和“三不伤害”即：不伤害自己、不伤害她人、不被她人伤害。发生事故，坚持以“四不放过”标准，进行处理。（7）、坚持“五同时”标准，在计划、部署、检验、总结、评选生产同时，必需同时计划、部署、检验、总结、评选安全工作。这一标准要求把安全生产贯穿于生产全过程，落实到每一个生产组织管理步骤之中。针对事故隐患苗头，制订整改计划，限期完成，把整改项目责任落实到个人。（8）、根据国家《劳动保护法》发给对应劳保用具，施工人员施工时应配戴好防护品。进入施工现场应戴安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。不得穿裙子拖鞋、高跟鞋或光脚。在3米以上高空作业时应佩戴安全带，上下交叉作业时应有防护方法,而且5米以上高空作业时应设安全网。起重、搬运时应严格遵守起重操作规程和安全技术规程。（9）、电工进行操作和检修工作应遵守《电业安全工作规程》等相关规程。临时照明要可靠，并含有足够亮度，应装设漏电开关。（10）、在地下工程施工中应配置对有害气体监测、报警装置和安全防护用具（如防爆灯、防毒面具、报警器等）。一旦发觉毒气，应立即停止作业并疏散人员。同时立即把情况向监理工程师汇报。经过慎重确定处理按防洪预案实施和采取切实可行防灾难方法，以确保人身、工程和财产安全及确保施工按计划有序进行。四）消防、安全保卫方法1、施工现场设置消防安全保卫小组。在施工现场出入口设门卫，白天严禁外来人员进入工地，对来往车辆和运输物资进行登记，晚间负责巡场，消除火灾隐患。2、在协议推行期内，配置消防人员和足够消防设备器材。除应和当地消防部门取得联络，必需时请予帮助外，还应在施工现场油库、器材库、车间、生活住房区及施工机械、车辆上配置合适有效灭火器，并负担一切费用。3、消防器材必需配置齐全无损，周围不准堆放易燃品，道路要通畅。4、消防设备器材型号和数量应满足现场消防任务需要，消防人员应熟悉消防业务、训练有素。消防设备器材应随时检验保养，使其一直处于良好待命状态。在向监理工程师递交施工组织设计同时，递交一份包含上述内容消防方法和计划汇报文件，报送监理工程师审批。5、电、气焊作业时注意防火，焊前检验周围有没有易燃物，焊后具体检验和排除隐患。6、设备开通调试前，厂房内要设置相适应消防器材。7、在洞内施工动用明火，采取审批方法，对现场消防器材及危险用具使用和管理进行有效管理。8、生产临时设施设有一定数量灭火器，生活临时设施设有一消防水池。9、施工现场设专员值班，无证人员不得入内。参观人员需经保卫部门同意，凭批条入内。五）现场安全作业管理制度及方法1、制订安全管理方法安全方法包含（但不限于）：用电、防火、防洪、救护、警报、治安管理等。对于不符合国家法律、法令、安全规程和施工中一切事故隐患，2、劳动保护凡属雇佣现场施工和工作人员，必需依据作业种类和特点，并根据国家《劳动法》发给对应劳保用具，包含安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等。必需为从事危险作业职员办理意外伤害保险，并支付保险费。3、安全会议和安全防护教育（1）、在工程开工前组织相关人员学习，并进行安全作业考试，考试合格职员才准进入工作面作业。（2）、定时举行安全会议，并指定相关管理人员、工长和安全员参与，并做好统计。对施工过程中暴露出来安全设施不安全状态、人违章不安全行为、文明施工和环境保护工作存在缺点等情况做好统计，用书面发出整改通知书，责令限期将隐患消除。（3）、各作业班组在班前班后对该班安全作业情况进行检验和总结，并立即处理安全作业中存在问题。（4）、对危害作业，应加强安全检验，建立专门安全监督岗，并在危险作业区周围设置醒目标标志，以引发工作人员注意。（5）、全体参与施工作业人员经三级安全教育、劳动安全卫生教育、持教育考评合格证上岗。电工、焊工、起重工等特种作业人员，经专业安全技术培训，持特种作业操作证上岗位。4、现场施工安全方法（1）、落实国家和省、市安全生产法律、法规和安全生产要求，加强施工现场管理，做好安全防范，遏制特、重大事故发生。（2）、实施安全管理规章和奖惩要求，建立安全岗位责任制，明确各级人员安全生产岗位职责，层层落实安全生产责任制，要有定时检验制度和安全活动统计。（3）、针对生产不一样情况，施工前做好对施工现场勘察工作，按要求编制施工方案，并经相关部门审批后方可进入现场施工。施工时应严格按施工方案内容做好现场安全方法。严格实施安全操作规程，严禁违章施工。对安全确保计划中没有履盖施工项目，依据具体实际情况，另行制订安全技术方法。重大、大型设备安装，另行编制安装方案。（4）、施工前，工作责任人应对施工现场，使用机械、电路及登高构架进行一次全方面、细致检验，发觉不合格或有隐患严禁带入施工现场使用。（5）、施工时，现场要严格做好防火、防爆、防毒、防触电、防窒息、防塌方、防高空坠落、防车辆碰撞等安全防范方法。（6）、进入施工现场全部些人员必需遵守各项安全要求及现场纪律。严格根据施工相关要求进行施工。（7）、用电设备必需根据相关规范进行部署，使用电气设备和线路绝缘必需良好。裸露带电导体应装在碰不着地方，不然必需设安全遮栏和显著警告标志。严禁乱拉电线。（8）、整个施工现场必需配有专职安全员进行施工期间用气、用电情况，交叉及高空作业及防火监督工作。安全生产各级人员，必需明确自己岗位职责，对本管理范围负全责。（9）、严格实施操作规程，不得违章指挥、违章作业。做到“三不伤害”，如有危及安全指令施工人员可拒绝作业。（10）、对玩忽职守责任人和违章作业者事故责任者根据安全生产管理相关要求，做到“四不放过”，给行政处罚或经济处罚。六）临时用电安全方法（1）现场临时照明线路确保绝缘良好，布线整齐且相对固定，并常常检验维修，照明灯悬挂高度在2.5m以上，常常有汽车经过之处，灯线悬挂高度在5m以上。（2）存有易燃易爆物品场地，照明设备采取防爆方法。（3）照明线路拆除后，不保留有带电部分，如必需保留时，则切断电源，线头包以绝缘，固定于距地面2.5cm以上合适处。（4）临时建筑物照明线路，固定在绝缘子上，穿过墙壁时，套绝缘管。（5）施工现场电气设备和线路等装漏电保护器，做到一机、一闸、一漏电保护，预防因潮湿漏电和绝缘损坏引发触电及设备事故。临时用电安全措根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-实施。七、文明施工及环境保护方法施工现场文明施工管理是企业生产经营综合反应，贯穿于项目工程施工管理全过程。以符合标准要求文明施工管理，提升项目工程施工综合管理水平，促进管理层作业层“三个素质”和观念作风改变，提升劳动效率，降低物耗、消除污染，美化环境，提升工程质量、延长机械使用寿