主厂房基础施工锅炉间基础分册

CGSC安徽电力建设第一工程公司

中国段建ANHUIELECTRICALPOWERCONSTRUCTIONNO.1COMPANY

作业指导书

编号：WS01-C—02—02—1

工程名称：中电投乌苏热电厂一期2X300MW工程

作业项目名称：#1机组主厂房底子施工一锅炉间底子分册

体例单位：安徽电力建立第一工程公司新疆乌苏项目部修建科

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身微电力建设第一工程公司

J?ANHUIELECTRICALPOWERCONSTRUCTIONN0.1COMPANY

AEPC

目录

1作业任务..........................................................................................3

1」作业项目表面及范畴...........................................................................3

1.2工程量.......................................................................................3

1.3工期要求....................................................................................3

2编写依据........................................................................................3

3作业准备和条件....................................................................................4

3.1技能准备.....................................................................................4

3.2作业人员....................................................................................4

3.3质料、设备准备..............................................................................5

3.4主要机具.....................................................................................5

3.5作业条件.....................................................................................6

4作业要领及宁静、质量控制步伐....................................................................6

4.1作业主体方案................................................................................6

4.2作业要领与步调..............................................................................7

4.3预防与应急步伐.............................................................................22

4.4制品掩护步伐...............................................................................22

4.5新技能、新工艺、新质料、新设备的应用.......................................................23

5作业质量标准及查验要求..........................................................................23

5.1作业质量标准...............................................................................23

5.2查验要求...................................................................................30

6技能资料要求...................................................................................31

7危险源、情况因素辨识及防备步伐、文明施工标准..................................................31

7.1危险作业项目清单...........................................................................31

7.2情况因素清单及防备步伐.....................................................................35

8有关盘算及其阐发...............................................................................37

8.1模板及支撑盘算.............................................................................37

8.2验温控盘算.................................................................................40

9附录...........................................................................................45

1作业任务

1.1作业项目表面及范畴

中电投乌苏热电厂一期2X300MW工程位于新疆塔诚地区乌苏市东城片区产业园东南角处，厂址西侧

距离乌苏市中心约7km,东临奎屯河，南邻北疆铁路及奎赛高速公路，西邻乌苏市老城区，交通便利。土

0.00m标高相当绝对高程527.33m«#l机锅炉间底子占地面积1800m2,Kl~K6轴线间距离为40.55m,1/3~1/8

轴线间距离为36.6m。底子垫层面标高为-5.0m,底子承台采取C30混凝土浇筑，底子梁、柱采取C40混凝

土浇筑。本工程抗震根本设防烈度为8度，施工范畴包罗：底子垫层、底子承台、底子联系梁、底子承台

至-2.20m或226m底子短柱及柱头二次灌浆施工。

1.2工程量

序号名称单位数量

1垫层混凝土C15m375

2底子承台混凝土C30m3650

3底子柱混凝土C40m383

4直径中20螺纹钢T8.5

5直径①25螺纹钢T50

6直径中28螺纹钢T8

7直径中32螺纹钢T43

1.3工期要求

作业项目工期

底子垫层1天2009.04.30~2009.04.30

底子承台及底子连系梁17天2009.05.0P2009.05.17

底子短柱6天2009.05.18^2009.05.23

底子支墩、连梁、地脚螺栓安装7天2009.05.24^2009.05.30

2编写依据

2.1、《混凝土结构工程施工质量验收范例》（GB50204-2002）

2.2、《电力建立施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2005

2.3、《修建施工手册》（第四版缩印本）

2.4、《电力建立宁静事情规程》（火力发电厂部分）/DL5009.1—2002

2.5《中华人民共和国工程建立标准强制性条文（衡宇修建部分）》2002版

2.6、《锅炉间底子施工图》(34-F40024S-T0801A)

2.7、《混凝土结构施工图平面整体体现要领制图规矩和结构详图》03G101-1

2.8、《施工项目作业指导书体例导则》Q/AEPC-MGC06-2002

2.9、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

2.10、组合木模板技能范例(GB50214-2001)

3作业准备和条件

3.1技能准备

3.1.1、施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技能交底,

明确施工工艺和技能质量要求，掌握工程的特殊性；

3.1.2、施工方案、施工进度筹划、质量查验筹划已体例并批准；施工总平面摆设及小区化治理方案已评审

通过。

3.1.3、应作好施工治理人员上岗前的岗亭培训，包管掌握施工工艺、操纵要领，考核合格后方可上岗，对

治理人员进行技能交底、季候性交底，使全部治理人员作到心中有数。技能人员应对全体施工人员进行进

场前的宁静、文明施工的宣传。对特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技能、质量

交底；

3.1.4、钢筋、埋件翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋、埋件进行翻样并出据翻样单，凭据翻样单编报质料筹

划，模板翻样工程师应盘算周转质料用量报质料员采购进场；

3.1.5、丈量人员凭据水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的丈量定位，并作好标识加以掩护.

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置

序号工种数量要求备注

1混凝土工20/

2钢筋工28/

3木工15/

4电工1持证上岗

5架子工10持证上岗

3.2.2人员分工

电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操纵证）上岗；单项技能员全面实力

单项工程技能策划、施工质量监督及现场治理调治事情，质料员卖力施工用质料的采购、进场及查验事情。

电工卖力用电设备的维护和宁静防护事情；工人要严守操纵工序，把好质量关，遵守现场宁静文明施工治

理规定，听从指挥，听从治理。

3.3质料、设备准备

a）施工需用质料物资供给部分保质保量并实时供给到位；

b）把好质料质量关，并做到跟踪资料齐全；

c）周转性质料包管供给实时;齐全、准确；

d）石子、砂、水泥、钢筋等原质料质料需经复试并报验；

e）施工主要设备已就位，能包管现场连续施工。

3.4主要机具

名称规格型号数量备注

插入式振动棒/10根用来振捣混凝土

振动机电机/10台用来振动混凝土

商品混凝土搅拌机50搅拌机1台生产混凝土

商品混凝土搅拌机35搅拌机1台生产混凝土

混凝土搅拌输送车/5辆运输混凝土

混凝土汽车泵37米1台输送混凝土

水准仪/3台用来控制标高

经纬仪/1台定位建（构）筑物的轴线

移动式配电盘/5只施工用电

翻斗车/2台用来运送质料

钢筋切断机/2台用来切断钢筋

钢筋弯曲机/3台用来弯曲钢筋

卷扬机/1台用来调直钢筋

钢筋碰焊机/2台用来碰焊钢筋

电火焊焊钳、割刀/3把电火焊使用

手提锯/4台模板加工、制作

圆盘锯/2台模板加工、制作

压刨机/1台模板加工、制作

交换电焊机/4台拉杆制作

质料运输车/4辆运送钢筋、模板、其它周转性质料

3.5作业条件

3.5.1力能供给

3.5.1.1施工人员已进入现场，施工用水、用电已正常使用，门路满足施工要求。

3.5.1.2施工用的工器具、机器准备就位，并进行运行查抄，且具备正常生产能力。

3.5.2园地

钢筋场、模板场等已摆设完毕，可以正常施工。

3.5.3上道工序

上道工序查验合格后，方可进入下道工序.

3.5.4事情情况

在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天需实时采取防雨步伐。

3.5.5临时事情设施

A排外设置临时质料堆场，小区化治理。

3.5.6宁静防护设施和用品

宁静防护设施摆设

主要宁静防护设施和用品配置

序号名称规格型号数量备注

1宁静帽/65

2宁静带/65

3.5.7其他要求

无

4作业要领及宁静、质量控制步伐

4.1作业主体方案

在垫层浇筑后实时进行定位、放线，然后开始钢筋制作安装、模板支设，并实时凭据验收步伐进行验

收。施工时应凭据横向从K6至K1轴线偏向、纵向由1/8至1/3轴线偏向施工，底子联系梁与承台整体浇筑

一次施工完成，承台与短柱分两次完成，施工缝留设在底子承台面与柱根交代部位，预留柱插筋，底子短柱

顶标高为-0.5m,柱内预留地脚螺栓。

施工时采取37m汽车泵输送混凝土，模板采取钢管、对拉螺栓支撑加固。钢筋在钢筋加工场制作，人工

搬运，现场绑扎。周转性质料水平运输采取运输车辆拉运，往基坑事情面输料采取汽车吊及人工搬运。

施工工艺流程：垫层施工一底子承台、底子联系梁（同时施工）一短柱施工至-2.20m、-2.26m-地脚

螺栓安装、支墩及联系梁一短柱至-0.65m、-0.72m-灌浆

4.2作业要领与步调

4.2.1步调1定位放线

>作业要领与要求

定位放线：专业丈量人员依据厂区控制点，测设出锅炉间纵横控制轴线，用红油漆三角标记标示好。

垫层施工完成后，再将轴线在垫层上标识，并连同丈量监理进行复查。施工人员凭据纵横轴线放出底子边

框线以及柱头插筋边框线，用于框架底子扎筋立模的施工。

高程控制：专业丈量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员凭据提供的高程基准点

控制。

A危险点

本项目施工无危险点

>宁静控制步伐及注意事项

本项目施工无宁静控制步伐及注意事项

A工艺质量控制步伐（须要时）

定位放线仪器必须经查验合格后方可投入使用。

4.2.2步调2垫层施工

>作业要领与要求

垫层混凝土模板采取50mmXI00mmX6m方木。模板采取钢筋牢固，立模前在基土上放线，立模后带线

校正、验收评定，包管边线整齐交角与图纸相符。然后在垫层模板内按间距2mx2m内打高程控制木桩或钢

筋桩，来控制垫层混凝土的面层标高。垫层模板应选用质量优良、外貌平整、无变形的50nlmXI00mm方木

料。

在垫层混凝土模板支设、验收完毕，实时浇注垫层混凝土，凭据试验室提供的配合比，混凝土由商品

搅拌站提供。垫层的浇筑采取平板振动器振动并要包管振捣密实、并不得出现漏振及过振现象，在垫层混

凝土振捣后实时进行抹平压实收光。垫层施工完毕后，在顶面刷两道焦油煤沥青防腐涂料。

A危险点

基坑坍塌、触电。

>宁静控制步伐及注意事项

施工机具在作业前必须认真查抄是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电掩护器。

A工艺质量控制步伐（须要时）

垫层施工工艺质量控制步伐：垫层施工前打好钢筋标高桩，垫层混凝土面初凝之前，用木抹压实、抹平、

收光，以包管成型后的混凝土外貌平整、无细裂纹现象。

4.2.3步调3钢筋工程

>作业要领与要求

凭据图纸及范例要求进行钢筋翻样，经技能人员对钢筋翻样料单审核，且复试合格后，方可进行加工

制作。凭据施工图预算及工程实际进度公道组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证及质保书，并实时进

行复试，钢筋进场时，应按现行国度标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力

学性能查验，其质量必须切合有关标准的规定。

对付领用的钢筋，在加工场应查对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢

筋。施工前应清撤除锈斑、淤泥、磴等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按差别

规格进行是非搭配。对付相同底子，应会合配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽

量淘汰浪费。钢筋断料应包管端头平齐，钢筋中若有劈裂、严重变形要切撤除。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须切合设计要求。钢筋加工的形状、尺寸必须切

合设计要求及现行施工范例的要求；钢筋的弯钩按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设

计要求，其中，允许偏差对受力钢筋顺长度偏向为+10mm,对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减代换钢

筋数量和品种。如有代换，必须由技能人员卖力找设计部分治理质料变动签证。钢筋领用做好钢筋跟踪记

录，钢筋在加工历程中，如若发明脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学

身分查验，合格后方使用。

钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采取机器操纵，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现

裂纹，包管弯曲质量。钢筋就位前必须查对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需

先安装底子承台底板的钢筋，然后将底子柱、支墩钢筋插入承台底部，最后安装承台梁钢筋。在制作和安

装钢筋时，需凭据钢筋的掩护层巨细进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行

混凝土掩护层垫块的安装。

受力钢筋的弯钩和弯折应切合：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其直径不小于钢筋直径的2.5倍，

弯钩的弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级的

弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度切合设计要求;钢筋作不大于90度的弯折时，

弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋的末端作弯钩，弯钩形式切合设计要求，当设计无要求

时，切合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除满足本范例的规定外，也不小于受力钢筋的直径，箍筋弯钩

的弯折角度对一般结构不小于90度，对有抗震要求的结构弯钩为135度，箍筋弯后平直部分长度对一般结

构不小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不小于箍筋直径的10倍。

钢筋的讨论设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上的讨论，讨论末端至钢筋弯起

点的距离不小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采取直螺纹连接或闪光对焊讨论时，设置在同一构件内的讨

论相互错开，纵向受力钢筋直螺纹连接讨论或闪光对焊连接讨论连接区段的长度为35d且不小于500mm,

凡讨论中点位于该区段长度内的讨论均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力直螺纹连接及闪光

对焊连接的讨论面积百分率为该区段内有讨论的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比

值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的讨论面积百分率切合设计要求W50%。

底子及连梁钢筋配料时直径!）》<!>22以上采取直螺纹连接，直径D〈。22以下采取闪光对焊；钢筋焊接人

员经考试，持有合格的特殊工种操纵证，焊接设备应经查验合格并挂牌标识，钢筋闪光对焊采取预热闪光焊

工艺。

闪光对焊参数选择：其包罗调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速

度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，H级钢为1〜L5d,d为钢筋

直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过重中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8〜10mm,

闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8〜10mm,直径大的钢筋

取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，尔后约lmm/s,终止时到达1.5〜2mm/s；预热留量取值：预热

闪光焊为4〜7mm,闪光-预热-闪光焊2〜7nim,直径大的钢筋取大值；预热频率取值：H级钢1〜2次/s,以扩

大讨论处加热范畴，淘汰温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因讨论处挤出金属而缩短的

钢筋长度，顶锻留量宜取4~6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3,

焊接时必须控制恰当；顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm,使焊口迅速闭合不

致氧化，尔后断电并以6mm/s的速度继承顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从讨论内挤出，并

且还要使邻近讨论处约10nlm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调治电流巨细，钢筋直径越大，其

级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，低落变压器级次，当电压低落5%左右时，应提高变压器级次1

级。

对焊注意事项：

a、闪光对焊先进行端头处理惩罚，如钢筋原质料端头有变形、弯曲，要切除或调直。清除端头约150mm范畴

内的铁锈、污泥。

b、当变更焊工或调换焊接钢筋的规格和品种时先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才华成

批焊接。

c、焊接参数凭据钢种特性、气温崎岖、实际电压、焊机性能等具体情况由操纵人员自行修正

d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相打仗，以利均匀加热和包管焊缝与钢筋轴线相秉直。

e、焊接完毕后，待讨论与由白赤色变为黑赤色才华松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起讨论弯曲。

3闪光对焊讨论处不得有横向裂纹，讨论处弯折不得大于4度，讨论处钢筋轴线偏移不大于2mm。

g、焊接园地作好防风、防雨步伐，以免讨论区骤冷却，产生脆裂。

钢筋直螺纹连接的工艺：为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工事情的人员必须经过技能培训，考

试合格后上岗，人员相对牢固；钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，套丝机设置防雨设施；连接用套筒

必须要有出厂合格证、材质证明书报验合格后方可使用。

钢筋下料：下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角W40）,端部不直调直后下料；

钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋套丝机上进行，标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照下表执行：

钢筋规格“20622“25*28632

标准型丝头2022252832

加长型丝头4953616775

加工钢筋丝头时，采取水溶性切削润滑液，钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带切合

要求；套丝结束后用塑料软管掩护丝头。

钢筋连接：钢筋连接前查抄钢筋规格是否和连接套筒一致，查抄螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发

明杂物或锈蚀要用钢丝刷清理洁净;正反丝扣型讨论连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,

然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧对中，拧紧套筒采取力矩扳手，使套筒两端外露丝扣不凌驾

范例要求，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；讨论完成后，质检人员分批

查验，要求讨论两端外露纹长度相等。

钢筋绑扎:绑扎前钢筋按图纸间距要求，首先在垫层面上弹墨线分格，钢筋绑扎必须预防产生坍毁。当

第一根骨架竖立前,骨架竖立后，立即绑扎好622mm钢筋较剪撑，支撑角度不小于45°,使骨架稳固；完成

底部面积1/8时，方可拆除钢管支架。作业从两点相背同时进行，以加快施工进度。骨架钢筋绑扎流水交

错，钢筋较剪撑加固按施工进度情况随时进行。整个骨架凭据搭设三道校剪撑，任何施工人员不得随意拆

除。

钢筋绑扎与木工搭架支模相配合。对付高度2700mm的承台梁或地梁，模板留出一侧不封，待钢筋绑

扎好后再封。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面查抄，切合要

求后，方可绑扎。钢筋绑扎时要充实考虑柱主筋间距，对付柱主筋间距小于50mm，在柱的根部用粗钢筋头

或定尺垫块把柱主筋离开。

钢筋摆放严格按设计图纸施工，包管焊接讨论在同一截面的百分比满足范例要求，底子梁钢筋按反梁

配置，下部钢筋讨论设置在跨中1/3范畴内，上部钢筋讨论设在支座1/3范畴内，焊接讨论应错开设置，

焊接讨论连接区段为35d,（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,凡讨论中点位于该连接区段

长度内的讨论均属于同一连接区段，底子梁上部钢筋按50%设置。柱子纵筋讨论位置避开柱箍筋加密区，

加密区为1/3柱净高。钢筋间距、长度必须准确。在底子与连梁钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插

顺序，防备出现返工。柱插筋的安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，凭据所标位置安排钢筋,

钢筋上部用钢管搭设钢筋牢固架，并与支模架连成整体，包管柱插筋位置正确。

JC-7、JC-8、JC-9承台钢筋设计是双层钢筋的，两层钢筋间设置钢筋马凳支撑，马凳的刚度和稳定性

包管钢筋磴施工期整个骨架的稳定性，并包管钢筋位置正确；马蹬用直径22mm螺纹钢筋焊接，腿支撑用直

径18螺纹钢筋料头制作，间距2000mm,示意图如下所示:

注：以为例，标注线下的为承台混凝土成型外观尺寸

承台内钢筋马镜制作示意图

对付JC-7承台上层钢筋架设，设置7个钢筋马蹬，JC-8设置2个钢筋马蹬；JC-9设置2个钢筋马蹬;

中间层温度筋架立在马蹬上，马蹬间距均分承台纵向长度。

对付JC-7在长度偏向两侧均用①16钢筋设置两排较剪撑，①16钢筋长9000mm,较剪撑高2100mm,跨

距6500mm。示意图如下所示:

承台钢筋剪刀撑加固示意图

A危险点

高处坠落、触电、钢筋马凳坍塌

>宁静控制步伐及注意事项

高处作业佩带宁静带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行查验，移动电源盘设

置漏电掩护器；钢筋马凳严格凭据相关范例规程进行验收，须要时进行加固，防备马凳坍塌。

A工艺质量控制步伐（须要时）

钢筋质量控制步伐：钢筋应有质保资料，进行机器力学性能试验。钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋的

级别、型号按设计要求采取，施工人员不得随意变动。钢筋安装时必须先按钢筋的间距划线进行安装钢筋,

并包管同一截面处讨论至少相隔一排。

4.2.4步调4模板工程

>作业要领与要求

零米以下的底子承台、底子连系梁及零米以下柱主要采取木模板，采取6=15mm厚的修建镀膜多层板

模板作为混凝土的成型模具。模板在组合前精确设计、制作。确保混凝土承台、底子梁棱角顺直。模板拼

缝采取双面胶带封堵，确保模板不漏浆。

修建多层板严格按翻样图纸在模板加工场提前加工成型，现场组装。使用50X100mm方木作为内楞，C

48X3.5mm钢管作为外楞和支撑。支模系统采取扣件式钢管支撑体系确保工程质量。在木摸安装中，应用

九十度角尺、水平尺、线锤等东西控制模板的垂直度和阴阳角。木模板吊装就位后，由技能员、施工员按

平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人查抄模板，发明异常情况实时处理

惩罚。模板及其支架应凭据工程结构形式、荷载巨细、地基土类别、施工设备和质料供给等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力'刚度和稳定性，能可靠地蒙受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工

荷载。

在加工场木模配好后，钉50X100mm方木@300的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且

钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光,

包管接缝严密；木模背楞使用50*100mm的方木，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，

方木满足承重结构方木材质标准中H级品级要求。确保模板多少尺寸，包管混凝土的成型工艺质量。

加工后的模板，凭据安装步伐进行堆放，将木模编号标于模板上，模板与垫木均应上下对齐，底层

模板垫离地面不小于10cm。用车辆将半制品模板运至#1炉机锅炉底子临时质料堆放范畴内，由人工搬运

施工现场。模板安装的底面要平整坚固，并采取可靠的定位步伐，外貌要正确使用脱模剂处理惩罚，严

禁在模版上涂刷废机油。

模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安

装就位后，由技能员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人查

抄模板，发明异常情况实时处理惩罚。

对拉螺杆的选用：底子柱头(1400X1400,1500X1500,1600X1600.1700X1700,1800X1800,

2100X2100)采取Ml2的对拉螺杆、双螺帽、间距为600X600mm(高度偏向)，锅炉底子连系梁(600

X1200)采取M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为600X600mm(高度偏向)，JC-7承台采取M14的对拉

螺杆、双螺帽、间距为500X500mm,其它底子承台采取M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为750X750mm,

为包管模板断面尺寸一致在螺杆两侧上焊钢筋挡头，以便模板定位；为便于拆模后对拉螺栓的割除,在螺

栓上设置圆形橡胶垫块，位置在钢筋堵头与木模间，对拉螺栓套616PVC套管；牢固对拉螺栓采取12#

槽钢制作；模板拆除后，用钱刀钱除碎外貌PVC管，抽出对拉螺栓，用靠近于碎颜色的水泥砂浆封堵。

对拉螺栓长度大于3000mm以上时，螺栓端头与桩帽焊接；长度小于3000mm时，采取对拉设置。

1、本图为1#锅炉基础大放脚模板支设图。

2、模板体系采用15厚镀膜多层板，用50X100方木作背档，方木与多层板板

用4寸铁钉固定，方木与钢管用12#铁丝绑扎牢固，方木背档间距不大于250。

2、图中背档后的立杆纵向间距800mm,斜撑间距1500mm,钢管地锚间距

不大于1m。

3、为使模板稳定，采用直径22的钢筋做模板支撑架。

4、大放脚施工时，柱段部分的钢筋用钢管箍箍紧，并同整个脚手架相连。

柱段作业面满铺脚手板，并搭设L05B高防护栏杆。

竹胶板柱外侧拉杆@500

柱模板加固示意图

模板背楞采取50X100mm方木，承台竖楞间距300mm,横楞间距600mm,斜撑高度偏向设置两道，分

别在承台底及距承台1500mm处，斜撑间距600mm。对付较小承台可适当调解。

为增加模板的整体稳定性，相邻底子承台之间使用直径48mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500mm,

巨细横杆间距1200mm,可凭据承台巨细及承台崎岖进行适当调解。排架立杆下垫截面尺寸为50X200硒的

木板，防备排架沉陷。

模板必须在混凝土到达一定强度，满足柱、梁、板的拆模要求，包管其外貌及棱角不会因为拆模板而

受损坏，方可拆除模板。模板及其支架拆除的顺序及宁静步伐应按施工技能方案执行。

对付锅炉底子的预埋螺栓牢固，凭据图纸上的位置，在底子短柱面上预埋4块T2020B预埋件，用经纬

仪、水准仪及钢丝、钢圈尺，弹出中心线位置及标高，然后设计、安装牢固钢框架。螺栓的定位，凭据丈

量提供的总轴线定出施工底子的分轴线，以分轴线来确定螺栓位置。然后安装敷设钢框架，敷设钢框架凭

据设计情况来确定，施工时必须与其它走道等施工用脚手架平台完全脱离开，防备牢固钢架受力变形，影

响预埋螺栓牢固的精度。所有预埋螺栓骨架和锚固板，在第一次碎浇筑之前先进行骨架的加工，然后进行

螺栓骨架安装施工，最后将骨架进行连接、加撑，采取焊接、螺栓牢固等要领牢固牢固。所有预埋螺栓或

螺栓孔箱的定位和验收采取经纬仪测角，拉钢丝、吊线锤、标准尺（加弹簧秤并作温度纠正）量距等要领。

＞危险点

触电、意外坠落、机器工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电、火警等。

＞宁静控制步伐及注意事项

增强宁静教诲及临边防护，高处作业佩带宁静带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必

须进行查验，移动电源盘设置漏电掩护器，工器具运作时派专人对其进行监护。

A工艺质量控制步伐（须要时）

模板的制作及安装以图纸中梁、柱板尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得凌驾验标要求，并要求模

板的支撑及牢固水平与作业指导书及范例相符，包管浇注混凝土时不得跑模、漏浆现象。

4.2.5步骤5混凝土工程

作业要领与要求

4.2.5.1凝土工程施工前准备

①.在钢筋、模板验收合格后，单项技能员凭据图纸设计要求，在申请单上写明混凝土的标号品级、方

量、浇筑部位及其它技能要求。

②.混凝土开浇前，技能员或混凝土专责向施工人员进行技能交底。对重大施工项目由工程部组织技能

交底和并组织人员进行施工前准备事情查抄，执行Q/AEPC-MGL15《施工历程和运行控制步伐》。

③.混凝土工必须经过修建专业工程公司培训并经考核合格。

©.机器操纵人员对混凝土施工机器进行严格的查抄，确保机器正常使用和运转。

⑤.旁站监督人员查抄模板的刚度和支撑情况、钢筋和掩护层、预埋件、预埋螺栓、预埋电线等。模板

内杂物应清理洁净，孔洞、漏洞堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。

⑥.对付重要混凝土施工项目按作业指导书中应急步伐，做好应急准备，如有可能应有备用发电设备、

备用混凝土机器。

4.2.5.2混凝土搅拌、运输及浇筑顺序：

①.开料前半小时混凝土专责通知有关见证人到达现场，混凝土搅拌后在浇筑点进行见证取样，制作混

凝土试块，填写混凝土强度试验委托单，委托单上要有见证人签字，各级别相关人员必须签字齐全，不然

委托单不生效。

②.混凝土试块应按范例要求进行养护，按差别龄期要求委托试验室进行试验检测。

③.操纵人员要严格控制水灰比和坍落度，未经试验室人员许可，不得任意增减用水量。原质料称量的

允许偏差和搅拌的最短时间应切合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收范例》。

④.旁站监督人员对付大要积的、重要的结构混凝土卖力查抄背景的原质料品种、规格，混凝土的搅拌

时间，混凝土搅拌记录，对原质料的计量、投料、搅拌、卸料的历程监督。

⑤.由于混凝土质料的特殊性，混凝土运输能力应满足混凝土的入仓量的要求，实时送料到施工点，包

管混凝土灌溉的连续性（特别是泵送混凝土更要注意这点）。混凝土运至浇筑所在，应切合浇筑时规定的坍

落度，当有离析现象时.，应进行二次搅拌。

采取商品混凝土搅拌站供给，水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场，由汽车泵输送到作业面。底

子承台采取C30混凝土浇筑，底子柱采取C40混凝土浇筑，浇筑顺序：东西偏向从C轴线至0A轴线，南北

偏向从1轴线至9轴线。

施工缝的处理惩罚施工：

a）注意施工缝位置四周钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物

也应清除。

b）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10〜15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆身分相同。

3）碎的浇筑：

碎施工前应清理模板内杂物、碎交代面的杂质、松散碎等，用水充实湿润。查抄原质料的品种、规格、

质量是否切合设计配比的要求，数量是否满足本次施工，查抄种种机器设备是否运转正常，水、电、门路

是否通畅。

对付碎量较大承台施工，碎浇筑采取斜面分层的施工要领，浇筑时采取“分区定点、一个坡度、循序

推进”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，砂形成扇形向前流动，然后在其坡面上继承浇筑，循环推

进，直至到达模板外貌向下30cm处，然后在模板顶头浇筑至设计标高后再顺着混凝土浇筑时自然流淌形成

的大斜坡向后倒退浇筑直至浇筑完，这种浇筑要领能较好地适应泵送碎工艺，使每车碎均浇筑在前一车验

形成的坡面上，确保每层碎之间的浇筑间歇时间不凌驾规定的时间，也便于浇筑完的部位进行笼罩养护。

研浇筑采取自然流淌式斜坡分层的浇筑要领，每层浇筑厚30cm,每根泵管的出灰口处配置2〜3台插入式

振动器，因为碎的坍落度比力大，2台振动器主要卖力下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1〜2台振捣器主

要卖力顶部碎的振捣。为防备会合堆料，先振捣出料点处的碎，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再

全面振捣，

碎振捣采取，50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣要领可凭据情况采取垂直振捣或斜向振捣，

前者与混凝土外貌垂直，后者成一定角度（约40°〜45°）,但两者不宜混用。每两层之间的振动棒应插

入下一层碎中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层碎时，要在下一层碎初凝之前进行。

碎的振捣顺序采取“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm

左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防备面层碎产生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。

振捣时间为20〜30s,视碎外貌呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、外貌泛浆为准。

性振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽

水相结合的要领。

浇筑时，每隔20分钟，采取在验初凝时间内，对已浇筑的磴进行一次重复振捣，以排除砂因泌水在粗

骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高硅与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型

后的磴外貌水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。

混凝土浇筑完毕后，实时用刮尺刮平，并用木抹收面。承台及底子梁面碎终凝前收光，承台顶柱范畴

内拉毛面并实时凿毛处理惩罚；碎柱顶面拉毛。并实时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣。碎在浇筑

完成后12h内，在碎上面先满盖麻袋包二层，洒水养护。底子施工完毕后，抓紧施工基坑侧面的回填土，

以防备长期袒露。在回填土之前与回填士打仗的混凝土外貌均涂三道焦油煤沥青防腐。

4）碎的养护

（1）养护时间：为了包管新浇筑的碎有适宜的硬化条件，防备在早期由于干缩而产生裂缝，碎浇筑完毕

后,在12h内加以笼罩，养护时间为7do

（2）养护要领：在校浇筑成型后，笼罩两层塑料薄膜（加厚型）笼罩并浇水养护。浇水次数以保持混

凝土处于湿润状态为准，养护用水用施工用水。混凝土强度到达L2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板

及支架。

5）混凝土浇筑注意事项：

a）为包管混凝土浇筑历程中不中断，浇筑承台底子混凝土前确定商品混凝土供给站具备一台备用搅

拌机，混凝土浇筑必须包管一台汽车泵备用。施工前要对汽车泵进行一次检测，邀请监理和业主参加。

b）在浇筑大方量的承台时，泵管的支撑脚手架必须单成体系，不得依附在承台模板脚手架上，也不

得牢固在承台的受力钢筋上，以免打混凝土时泵管来回抽动对模板和钢筋造成移位。且泵管下垫方木并能

保持稳定；承台面铺设脚手板并进行绑扎，以供施工人员行走。碎浇注时泵管出口严禁正对模板、柱插筋

或锚栓框架，混凝土对称浇筑，以防碎打击插筋及锚栓框架使其移位。

c）碎浇筑时泵管出口严禁正对模板、柱插筋或锚栓框架，以防碎打击插筋及锚栓框架使其移位。

d）在浇筑底子承台混凝土之前在底子承台的模板的顶部采取脚手管搭设，然后铺设木跳板，木跳板

采取12#铁丝绑扎，作业人员在浇筑的历程中站在木跳板上，严禁站在底子承台钢筋上。

e）砂浇筑时如在夜间进行，事情面需要有足够的照明，模板看护人员实时查抄模板情况，发明问题

实时处理惩罚并报告。

>危险点：意外坠落、机器工器具伤害、起重伤害、物体打击、触电以及其他伤害。

>宁静控制步伐及注意事项：

增强宁静教诲，高处作业佩带宁静带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行查验，

移动电源盘设置漏电掩护器。

>工艺质量控制步伐：

混凝土的浇注质量必须包管在浇注历程中振捣密实、不得出现漏报及过振现象，现浇结构的外观质量

不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用成果的尺寸偏差。混凝土设备底子不应有影响结构

性能和设备安装的尺寸偏差。

4.2.6步调6地脚螺栓二次灌浆

>作业要领与要求

底子螺栓在验收后，需进行灌浆，灌浆前应将底子面凿毛、冲洗并湿润24小时，质料选用切合设计要

求，采取抗压强度值不小于25MPa压力灌浆料，灌浆料必须严格按制品灌浆料说明加水搅拌均匀。灌浆料

在专设的搅拌筒中搅和后，立即灌入模板内，用小型振动棒排除柱底板下空气，使料从底子（柱底版）溢

浆孔溢出。用麻袋笼罩。灌浆时应包管碎将中无空气，地脚螺栓座周围应灌满。由于灌浆料早期强度增长

极快（3天到达80%以上），其要求连续4天24小时不中断浇水养护。螺栓要有可靠支架牢固，螺栓丝扣，

应事先用塑料薄膜及海绵予以掩护，以利于设备的牢固和安装。碎灌溉中，严禁碰撞螺栓结构，并在灌浆

历程中，应随时视察螺栓的中心及标高的变革，以便纵然的处理惩罚，确保螺栓的安装精度。

灌浆用原料必须有质报书及复试陈诉，报验合格后方可施工，骨料碎石粒径，应小于灌浆漏洞的1/3。事

先对灌浆处的水平面丈量标高予以控制，对原讨论疏松的碎结构应剔除，原讨论上油污、泥土及杂物应清

理洁净，灌浆处和构件结合的外貌，一律加垫海棉密封条，防备漏浆，灌浆料必须经试配，其强度合格才

华施工。

>危险点:

>无。

>宁静控制步伐及注意事项：

无。

>工艺质量控制步伐：

外貌清理洁净，凿毛并充实润湿；灌浆料的制备要严格按产物说明进行，加水后充实搅拌，包管灌浆

料有足够的流动性；灌浆完成后要实时养护，养护要严格凭据产物说明或范例规定进行。

4.2.7步调7锅炉底子沉降视察

>作业要领与要求

a）、临时沉降视察点的设置

在图纸预留埋件处安装用，20圆钢制成的临时视察点。

b）、永久沉降视察点的设置

在第一层锅炉钢架吊装结束后，在每根炉架柱侧+0.5m处焊接安装铜头永久视察点。

锅炉底子沉降视察要求

沉降水准丈量要自始至终牢固引用同一水准点，其高程经第一次丈量确定后即不得任意修改。为了掌

握水准点的稳定性和预防主点（水准点）被毁，而用副点（其他的水准点）接替高程续测沉降。因此，每

次视察时要引用主点测定修建园地上所有副点的变革动态。

在底子浇注完成后，钢架及锅炉设备安装历程中以及锅炉水压试验后，投产前后均应按差别施工荷载

阶段分别进行视察。投产后的第一年内，每隔2至3个月视察一次，并控制每次视察的沉降量在5至10mm

之间，当凌驾10mm时，应缩短测期增加视察次数，以后可凭据沉降速率句顶测期，如每次视察的沉降量小

于5mm时，则可将测期逐步延长至4至6个月视察一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准，可采取连续

2次的半年沉降量不凌驾2mm。每次沉降视察时，必须视察了解修建物的施工进度、设备安装情况、使用情

况、以及可能影响修建物沉降的有关因素，并填入沉降结果表中。

沉降水准丈量按二等水准丈量，沉降点的高程和沉降量的测算位数为0.1mm。

>危险点：无。

>宁静控制步伐及注意事项：

无。

>工艺质量控制步伐：

临时沉降视察点端头磨光。

4.3预防与应急步伐

凭据本工程存在高处坠落、物体打击、跨塌、触电和机器伤害等不宁静因素的特点，预防事故产生，

制定事故应急预案，创建应抢救援组织，配置应抢救援器材。

1）发明火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并视火情巨细向公司或直接拨打119火警电话,

抢救被围人员和救护伤员；

2）发明人员触电，必须立即切短电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理惩罚，并立

即向就近的医院进行抢救或直接向120抢救中心求救。

3）产生高处坠落事故，应立即组织人员救护，凭据受伤水平，如发明外伤出血，应采取绷带止血：如

出现四肢骨折，应采取夹板、绷带牢固，一般不宜大幅度翻动和搬运。

4.4制品掩护步伐

1）混凝土到达范例规定的强度时方可拆模;

2）对拆模后的柱角用角钢对其进行掩护，防备柱角被机器等损坏：

3）把已加工好的钢筋、模板半制品挂牌标识；

4）对永久沉降视察点进行制品掩护；

5）在底子承台浇筑之前对柱插筋采取塑料薄膜裹缠，以防在浇筑混凝土的历程中污染柱钢筋。

4.5新技能、新工艺、新质料、新设备的应用

无。

5作业质量标准及查验要求

5.1作业质量标准

5.1.1主要质量控制标准

本工程施工依据施工图纸、火电施工质量查验及评定标准（土建工程篇）和相关规程、范例进行质量

验收。

a）钢筋质量控制标准

表5.10.5钢筋加工质量标准和查验要领

一

一

类

序

别

号查抄项目质量标准单位查验要领及器具

主

钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取

控查抄产物合格证、

原质料抽检☆试件作力学性能试验，其质量必须切合有

项1出厂查验陈诉和进

关标准的规定场复验陈诉

目对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受

力钢筋的强度应满足设计要求。当设计无具

体要求时，对一、二级抗震品级，查验所得

有抗震要求的框

的强度实测值应切合下列规定：①钢筋的抗查抄进场复验陈诉

2架结构☆

拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不

应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与

强度标准值的比值不应大于1.3

当发明钢筋脆断、焊接性能不良或力学

化学身分专项查

性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋查抄化学身分等专

3验

进行化学身分查验或其他专项查验项查验陈诉

(1)HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，

其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，

弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直

径的3倍。

受力钢筋弯钩和(2)当设计要求钢筋末端需作135。弯钩

钢尺查抄

4弯折时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直

径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平

直部分长度应切合设计要求。

(3)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折

处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做

弯钩，弯钩形式应切合设计要求；当设计无

具体要求时，应切合下列规定：①箍筋弯钩

的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4

项的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②

箍筋末端弯钩