(正式版)GB/T 6197-2024 人造板机械 单板干燥机

代替GB/T6197—2000,GB/T6199—2000人造板机械单板干燥机国家标准化管理委员会国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会IGB/T6197—2024本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。a)增加了术语和定义(见第3章);(见第4章，2000年版的3.1);c)删除了参数中的允差(2000年版的3.2);e)增加了对辊筒、托辊和端辊长度允差的规定(见6.2.1);f)增加了机架在调平滑道上安装定位的规定(见6.3.6);g)增加了安全要求(见6.4);h)增加了冷态空运转试验、热态空运转试验和负荷试验对电机额定功率的规定(见6.7.1.3、6.i)删除了机内温度差(见2000年版的附录B)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC66)归口。械有限公司。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2000年第一次修订时，将GB/T6197—1986、GB/T6198—1986和GB/T6201—1986中的部分内容合并修订为GB/T6197—2000《辊筒式单板干燥机》,将GB/T6199—1986、GB/T6200—1986和GB/T6201—1986中的部分内容合并修订为GB/T6199—2000《网带式——本次为第二次修订。1人造板机械单板干燥机下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB2894安全标志及其使用导则GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9239.1机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB/T18514人造板机械安全通则GB/T22654蒸汽疏水阀技术条件JB/T9953木工机床噪声声压级测量方法GB/T22654蒸汽疏水阀技术条件LY/T1098网带式单板干燥机网带LY/T1454人造板机械精度检验通则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。由上、下成对的辊筒夹持并传送单板，以热空气或燃气为干燥介质，通过干燥介质循环及辊筒接触传热对单板进行干燥的设备。由上、下层金属网带夹持并传送单板，以热空气或燃气为干燥介质，通过干燥介质循环对单板进行干燥的设备。2GB/T6197—20243.33.4托辊supportroller4简图4.1辊筒式单板干燥机结构简图如图1所示。2——内机架；注：本图不限制辊筒式单板干燥机的具体结构。图1辊筒式单板干燥机结构简图4.2网带式单板干燥机结构简图如图2所示。3GB/T6197—20248——排湿装置；9——进、出排风口及冷却区通风机；10——加热系统；12——保温装置(顶板、侧板和门板);13——加热区通风机。注：本图不限制网带式单板干燥机的具体结构。图2网带式单板干燥机结构简图5.1辊筒式干燥机的主参数为最大工作宽度，主参数和相应的辊筒长度均应符合表1的规定。表1主参数和辊筒长度最大工作宽度辊筒长度5.2网带式单板干燥机的主参数为最大工作宽度，主参数和相应的网带宽度应符合表2的规定。4GB/T6197—2024单位为毫米最大工作宽度网带宽度6要求和检测方法6.1.3正常工作运行时产生的热变形不应影响其几何精度和平稳运行。6.1.8网带式单板干燥机应设有对网带偏移进行跟踪并调偏复位的自动调偏装置；冷、热态运行过程6.1.9电气装置应符合GB/T5226.1的规定。6.1.10气动装置应符合GB/T7932的规定。6.1.12干燥机所选配三相异步电动机能效限定值及能效等级应符合GB18613—2020表1中3级的规定。6.2主要零部件要求6.2.1辊筒、托辊和端辊的长度允差为1.0mm(长度≤3400mm)和1.5mm(长度>3400mm)。6.2.2辊筒、托辊和端辊的径向圆跳动，应符合GB/T1184—1996表B4中12级的规定。检零件均应在距辊筒(托辊)、端辊的端面100mm及中间3个位置进行检验。5GB/T6197—2024a)长度、宽度、厚度尺寸允差为1000:1.0,对角线尺寸允差为1000:2.0,与架体接触面平面度允差2mm;b)表面平整且无锤击等明显凹凸痕；6.2.6各辊筒、托辊轴承座支承板距安装基准的高度允差为0.5mm;连接喷箱用的格子板(或花板)安6.2.7通风机应符合JB/T10562和JB/T10563的规定。6.2.8通风机的叶轮应进经平衡试验和校正，平衡品质等级应符合GB/T9239.1中G6.3的规定。6.2.9网带应符合LY/T1098的规定。6.2.10喷箱应符合下列规定。a)结构合理，形状平直规整，喷箱表面和棱线的直线度允差为1000:1.5;b)沿喷箱喷气孔的排列均匀整齐；c)喷箱封闭端头处设有用于清洁维护的活动盖板；6.2.11蒸汽疏水阀应符合GB/T22654的规定。银粉(或其他色)漆；热交换器未做防腐处理部分(包括热力系统管6.3.2干燥机机架的安装精度应符合6.5的相关规定。之间、导流板(或挡风隔板)与机架及换热器之间以及各种通风管连接处与保温装置顶板的交叉关联处6GB/T6197—20246.3.4加热区通风机的机座与机架之间的安装连接应设有防松动设施。6.3.5加热区通风机传动皮带的张紧力调整应符合设计文件的规定。6.3.6机架在调平滑道上的安装定位应符合设计文件的规定。6.4.2安全标志应符合GB2894的规定。6.4.4辊筒式单板干燥机应设有自动检测单板堵塞情况的装置，单板堵塞时应报警和自动停机。6.4.6干燥机内应设有机内高温报警装置。6.5.1干燥机的安装、调试应符合本文件和GB/T18262的规定，几何精度检验应在干燥机安装过程中进行并完整准确记录各检验项目的检验数据和结果。6.5.3采用其他检验方法时，其检验精度不应低于本文件规定的精度，同时符合LY/T1454的相关6.5.4几何精度应符合表3的相关规定。GB/T6197—2024表3几何精度单位为毫米序号检验项目检验示意图检验方法检验工具允差各层下辊筒、托辊的平面度平尺托辊或下辊筒纵向中心线将2m长的平尺沿干燥机安装中线和对角线方向任意位置放置在下辊筒、托辊上，检验从各辊筒、托辊的两端开始，用塞尺测量平尺与下辊筒的间隙，以测量的最大值为测定值平尺塞尺网带式单板干燥机前、后端辊的水平度水平仪水平仪将条式水平仪放置 于被测端辊的中部进行测量，水平仪的示值为测定值条式水平仪相邻辊筒(或托辊)的平行度测量问距测量问距用卡尺测量各相邻距，所测得尺寸的差值为测定值卡尺辊筒、托辊对干燥机纵向中心直度钢丝钢丝在接近被测一层辊筒、托辊的辊面上方，沿干燥机安装基准面，用φ0.5mm的钢丝拉线，钢丝的拉紧力取其拉断力的80%~90%;将专用检具(按附录A)的基准尺和靠轮紧贴被测辊筒或托动检具使其基准定位刻线与钢丝重合，读取刻线处钢丝偏离刻线钢丝专用检具78GB/T6197—2024表3几何精度(续)序号检验项目检验示意图检验方法检验工具允差相邻干燥节之间位置对应辊筒(托辊)的平行度及对角线差值对角线长度在任意相邻两个干燥节中，任意选取对应位置的一对辊筒(托辊),两端间距的差值即为平行度测定值钢卷尺平行度2测量问距测量问距在靠近以上被测辊筒、托辊两端约20mm置，选定距纵向中心线相等距离L的测量点，测量对角线长度差值为测定值钢卷尺对角线长度4下燥节长度下燥节长度1钢丝(纵向小心线)每节机架(内机架和外机架)端面对纵向中心线的垂直度纵向中心线纵向中心线外机架内机架测量问距 钢丝(亚直线)沿纵向中心线的垂直方向拉1条φ0.5mm卷尺)测量每节机架端面任意位置对垂直线的水平方向距离，所测数值的最大差值为测定值。该项检验在安装过程中逐节进行钢板尺(或钢卷尺)2每节机架(主要是内机架)侧面相对通过纵向中心线铅垂面的平行度外机架(纵向中心线)在进行G6项检验的同时，用钢板尺(或钢卷尺)测量每节干燥机内机架两侧面任意位置对纵向中心线的水平方向距离，所测得尺寸的最大差值为测定值。该项检验在安装过程中逐节进行钢卷尺39GB/T6197—2024表3几何精度(续)单位为毫米序号检验项目检验示意图检验方法检验工具允差对角线长度差值顶面侧面基础面端面侧面i外机架端面内机架钢丝(纵向中心线)在进行G6、G7项检验的同时，用钢卷尺测量内机架所有合围矩形平面(包括顶面、基础面、侧面和端面)的对角线长度，所测各合围矩形平面的两条对角线长度差值的最大值为测定值钢卷尺3整机内机架对角线长度钢丝外机架钢丝外机架内机架(纵向中心线)全部机架安装完成后，用钢卷尺对整机内机架顶面和基础面对角线长度进行测量，所测长度差值的最大值为测定值钢卷尺干燥机节数≤10时为15;干燥机节数为206.6工作精度6.6.1干燥机工作精度的检验应与负荷试验结合进行。6.6.2辊筒式单板干燥机工作精度应符合表4的规定。GB/T6197—2024表4辊筒式单板干燥机工作精度序号检验项目检验工具允许值P1终含水率均匀度在各层的中央和两边各位置上，摆放10张单板“进行干燥。取出后，测量每张单板任意一条对角线的中央和两端附近3点的含水率，各位置含水率平均值的最大值和最小值之差与含水率总平均值之比为测定值含水率测量仪0.25P2开裂将10张质量中等、同一条件的单板b放进各层进行干燥，以干燥后和干燥前开裂总长度之比值为测定值 终含水率均匀度检验应选用同批次、树种、厚度、幅面相同、含水率相近的单板，幅面可取(0.5m～1.3m)×开裂检验应使用未经修补的单板。6.6.3网带式单板干燥机工作精度应符合表5的规定。序号检验项目检验工具允许值P1终含水率均匀度送进长度10m以上的连续单板，干燥后剪成约0.9m～1.2m宽的单板，并测量每张单板任意一条对角线的中央和两端附近3点的含水率，各位置含水率平均值的最大值和最小值之差与含水率总平均值之比为测定值含水率测量仪钢卷尺0.25P2开裂干燥质量中等，超过规定长度的连续单板，干燥后检查单板有无沿纤维方向全长的开裂—无6.7.1.1试验应在总装合格后进行，试验可在用户方进行。试验前各润滑点应按设计文件的规定加注6.7.1.2辊筒(或托辊和网带)在低速和高速状态下各运转2h后，逐台启动加热区和冷却区风机并连续运转4h,各运动机构起、停不少于5次。6.7.1.3各电机负载功率不应超过额定功率。GB/T6197—20246.7.1.9风机传动轴承最高温度不应超过70℃,温升不应超过40℃。6.7.1.10噪声声压级不应超过85dB(A)。6.7.2.1干燥机冷态空运转试验合格，并按设计文件规定的压力和温度预热2h后，辊筒(或网带)分别以低速和高速各运转3h,随后逐个启动加热区和冷却区风机，连续运转6h。c)加热4h后，各壁板外表面温度不超过50℃;d)各运转机构电机负载功率不大于额定功率。6.8.2除加热区前后端外，各干燥节进风侧的任意热风通道中央上、下两点温度的差值不应大于4℃。6.8.3干燥机的生产能力应达到设计规定。6.8.4工作精度应符合6.6的规定。6.8.5各运转机构电机负载功率不应超过额定7检验规则7.1.2