盾构管片预制施工方案及质量控制

盾构管片预制施工方案及质量掌握方案概述水线两种方式。固定模具法以模具为中心，模具在生产车间内按环成排固定摆路，用来管片成型后的蒸汽养护。凝土料斗，搅拌好的混凝土直接输送至料斗中，等待浇筑；管片浇筑成型抹面后，进入养护房蒸养。适用范围盾构管片预制适用于不同土层的盾构隧道的衬砌预制。作业内容本工艺主要作业内容为：管片厂施工：场地平坦、厂房根底施工、搅拌站根底施工、管片生产场地布置。件安装、混凝土浇筑、管片混凝土蒸养、脱模、管片混凝土养护、储存。质量标准及检验依据《预拌混凝土》〔GB14902-2023〕〔GB50204-2023〕《预制混凝土构件质量检验评定标准》〔GBJ321-90〕《预制混凝土衬砌管片生产工艺技术规程》〔JC/T2030-2023〕《预制混凝土衬砌管片》〔GB/T22082-2023〕《钢构造工程施工质量验收标准》〔GB50205-2023〕施工工艺流程图工艺流程详见图5-1盾构管片预制施工工艺流程图。生产厂预备生产厂预备模具预备调整校正钢筋下料骨架焊接模具检校正模具清洁模具钢筋成涂脱模剂钢筋笼存放安装钢筋骨架砼拌和运输砼入模进一步调整塌落度填写浇筑记录浇筑砼、振捣填写蒸养记录抹面、蒸养养护时填写脱模记录脱模管片尺另做处理填写养护记录标识、养护存放图5-1盾构管片预制施工工艺流程图施工步骤及质量掌握生产前预备名称 内容⑴会同设计交底、对施工人员进展专项培训等工作。技术预备场地预备

⑵生疏盾构管片设计图纸并编制盾构管片预制单项施工组织设计，向作业队施工人员进展技术、安全、质量、环保交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。构预制管片混凝土的要求。⑴管片厂验收：管片预制厂场地布置满足连续生产要求、混凝土拌和区、钢筋加工及堆放区、钢筋笼存放区、管片固定模具生产区、管片蒸养设备布置、管片养护区、管片存放区等区域验收。⑵管片厂区道路通畅且满足大型设备行走要求，龙门吊、钢筋加工等特种设备检验合格。材料预备

管片混凝土所用的钢筋、水泥、砂石料、水、外加剂等原材料已进场并按规定频率进展检验合格。管片预制厂场地布置区、附属配套设施区。混凝土拌和区〔包含室内外料仓〕该区域共有3个局部：混凝土拌和站、砂石料待检堆放区、砂石料已检堆放区。混凝土拌和站的位置需要考虑混凝土原材料的堆放位置、原材料运输、混凝土运输等。砂石料堆放区靠近混凝土拌和站设置，砂石料堆放区分为已检堆放区和待检堆放区。各个区间砂石骨料围墙隔断。其中，已检堆放区考虑存放不少于14d的砂石料，待检堆放区需要考虑存放28d的砂石。混凝土拌和站下料口下方，布置地面水平有轨运输通道，将砼运输至管片生产区。6.2-1管片预制场地平面示意图管片生产厂房区管片生产厂房内共分四个区域：管片生产区、钢筋堆放加工区、管片钢筋笼存放区、管片养护存放区。①管片生产区管片生产区内需完成管片浇筑、静养、蒸养、降温及脱模等作业工序。管片生产区考虑到管片出模的吊运设备〔真空吸盘〕及水平运输通道、管片翻转机具、混凝土运输通道等进展合理布局。②钢筋堆放加工区钢筋堆放加工区主要进展钢筋卸车、存放、放样、下料，钢筋笼绑扎、焊接，等工序。因此，钢筋加工区须考虑原材料的堆放、螺纹钢半成品加工区及堆放区、圆钢半成品加工区及堆放区等所需要的空间和设备摆放空间。③管片钢筋笼存放区管片钢筋笼存放区主要进展成品钢筋笼码放。④管片养护存放区管片养护区满足同时养护肯定环数的管片。管片到达预定强度后脱模，进展管片喷涂养护液养护，将预制混凝土管片均匀喷涂养护液，养护的周期为14d。管片堆放区①管片厂厂房下方设有管片存放区，约能存放肯定环数的管片。管片经过养护液养护14天后，运至存放区，并进展14天自然养护，补强。②试验检测区试验检测区主要进展管片三环拼装、抗渗、抗弯及拉拔试验。附属配套设施区附属配套设施区主要包括办公区、生活区〔描述标注〕、试验室、材料仓库、变电站、锅炉房、称量系统、停车场、燃料存放区等。生产附属配套设施打算布置在厂房的周边，并与主要功能设施区对应布置，便利施工生产连接。模具预备钢模选择70～90mm22mm，承受专业厂家制造的重型模具，工艺承受固定模具形式进展管片生产，，附着式振捣器振捣，人工协作振捣成型。管片模具如以下图。图6.3-1管片模具示意图钢模的精度及保证措施管片钢模制作的精度允许精度偏差见下表。表6.3-1管片模具加工精度允许误差表工程工程允许误差工程允许误差宽度±0.4mm纵缝接触面平坦度±0.5mm弧长±1.0mm内腔高度+1mm-0mm螺栓孔直径±0.5mm底模、端模、侧模间隙<0.20mm环缝接触面平坦度±0.5mm钢模制造工程施作管片的钢模托付具有丰富设计制造阅历的专业公司进1000块，满足生产的使用要求。钢模的运输正确性与稳定性，防止运输过程中造成碰撞而变形。钢模吊装查起吊设备、钢丝绳、吊扣，确认完好后进展吊装作业。模精度的位置。钢模安装、调试①钢模安装钢模下部是四个减震块，这四个减震橡胶块直接支撑于地平面1.0mm公差要求的范围内。②钢模清洁具外表。用塑料刮刀清理积垢。用压缩空气吹净模具。模具外外表、调整螺栓应始终保持干净，不允许有积垢。③钢模调试在调试过程中，认真进展盖子、侧模、端模的开合，严格按操作规程和要求拧紧力矩固紧螺栓，其安装程序如下。翻开、关闭顶盖：松开螺栓，向上翻开顶盖→插上保险销，固定顶盖；拔出保险销，拉下顶盖→拧紧螺栓，关闭顶盖。翻开和关闭钢模：先翻开侧模，后翻开端模；先关闭端模，后闭侧模，关模时要留意力矩的设定。④钢模检测、验收钢模分工厂验收和工地验收二个阶段。A、工厂验收在设计联络完成后三个月在钢模制造工厂进展，主要工作：进度验收：检查厂家是否依据合同进度的要求制造钢模。技术文件验收：依据合同中钢模制造的要求，进展材料、工艺、使用和维护等文件的验收。进展检测：对钢模进展局部抽检。检测的量具有样规、内径行分尺、钢卷尺、角尺。依据合同及精度要求进展检测。BC、工厂验收不作为最终验收，工地验收作为钢模的最终验收。D、生产出来的管片进展三环水平拼装，数据合格则通过管片模具的最终验收。钢筋骨架制作断料和弯曲筋加工大样图进展断料和弯曲成型；钢筋进入弯弧机时应保持平衡，防止平面翘曲，成型后外表不允许有裂缝。图6.4-1盾构管片预制钢筋骨架制作骨架焊接钢筋骨架焊接在符合设计要求的靠模内进展。骨架首先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求，才可作为定型尺寸开料和弯曲成型；钢筋与钢筋之间及与邻近的金属预埋件之间净距离不少于25mm；接质量。钢筋焊接以使用CO2低温保护焊机为主，不允许烧伤钢筋；去除干净。成型的钢筋笼进展检验状态标识。焊条型号骨架焊接方式为点焊，焊条型号为CO2焊条〔EBJ422〕。〔4〕加工钢筋的允许偏差〔GB50204-2023〕受力钢筋长度：±10mm；弯起钢筋的弯折位置：±20mm〔5〔GB50299-199〔2023版主筋间距：±10mm；10mm；分布钢筋排距：±5mm；骨架长、宽、高尺寸：+5mm，-10mm；环纵向螺栓孔：畅通、内圆面平坦。〔6〕保护层主筋保护层：依据设计掌握。模具清理及组模钢模维护专人负责。混凝土残积物通知清模人员返工清洁。。组模缺乏的地方要清抹，补漏。此现象，准时修正。推上螺栓，将模推至吻合标志，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用正位，并拧紧螺栓，不允许用力过猛。由中间位置向两端挨次拧紧，严禁反挨次操作导致模具变形精度损失。检验不合格的模具，重进展组合，检验结果要报告监理人员认可，方可进展下一步的工序。钢筋骨架入模及预埋件安装在钢筋笼上指定位置装上保护层垫块后由桥吊协作专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具，操作时桥吊司机与地面操作亲热配合，两端由操作手扶牢，以明确手势指挥，对准位置轻吊、轻放，不允许钢筋笼与模具发生碰撞。钢筋笼放入模具后检查周侧、底部保护层是否均匀，任何具运走。留意承受保护层垫块以保证保护层的厚度。专人排放钢筋部件，由专人按规定安装预埋配件。筋笼入模后，按标准要求对每只钢筋笼一一进展校正。对环、纵向的螺栓孔位置、保护层等进展校正、实测，并填写好验收表格，经质检工程师及驻地监理认可后，进展管片混凝土的浇捣。预埋件安装进展连接，锚筋之间加设钢筋连接，连接承受焊接成型，并于钢筋笼子连接。①将以打好丝扣钢板依据设计位置进展放置模具；②然后将成品钢筋笼子入模；接，并借进展焊接。盾构预制管片混凝土施工混凝土浇筑①混凝土拌和：A、上料系统和搅拌系统按规定定期检验。称量系统严格按规程要求进展操作，并按规定定期校验电子称量系统的准确度。B、混凝土协作比经过试配，浇制两组试块按标准进展试验，试验结果经监理审批确认合格后使用；C、每次搅拌前，测定砂石含水率，并依据含水量的变化进展调整，不允许随便更改协作比。②混凝土的浇筑A、混凝土从搅拌机卸入料斗，料斗由水平有轨运输通道运送至生产车间，桥式起重机吊运进展浇注。B、浇筑前按规定对组装好的模具进展验收，觉察任何不合格工程示可以浇筑。C、坍落度在70～90mm范围内、温度在30℃以下、含气量在4%以内的混凝土才可使用，否则要废弃。D、混凝土分层次灌注，使混凝土在模具内匀布。③混凝土的振捣捣器协作振捣工作。A、模具上一次性均匀分布足够量的混凝土才振动。振动时间长短的判别是观看混凝土在模具中的翻动状况及与侧板接触处是否仍有喷射状气水泡冒出，并均匀起伏为适当时间。B、从盖板中间空档位检查浮浆状况，如浮浆过厚，翻开盖板清理浮浆，并重补料，重合紧盖板，把振动器开至中档，振动约1分钟。C、全部振动成型完成后，应抹平中间处混凝土，然后用土工布盖好。D、振动成型后，在初凝时转动模蕊棒，初凝后再次转动。光〔拾〕面盖板。翻开盖板后插上固定销，防止盖板砸下消灭事故。光面分粗、中、精三个工序：①粗光面：使用铝合金压尺，刮平去掉多余混凝土〔或填补所凹陷处〕，并进展粗磨。滑。③精光面：使用长匙精工抹平，力求使外表光亮无灰匙印。管片脱模前养护①光面后盖上密封的蒸养罩，进展蒸汽养护。蒸养时间、升温及降温速率、恒温时间和湿度等，管片蒸养要满足如下规定掌握：混凝土浇筑完毕静停4不超过15℃，60℃，恒温四小时，在恒温时相对湿度不小于90%，直至到达养护强度。要留意蒸汽管出口位置，不造成管片局部温度过高，使整块管片温度均匀上升。脱模及修整①管片脱模验报告。A、拆模挨次为：拆卸举重臂螺栓的固定螺栓，清抹干净，放在指定位置；齐全，清理干净放在专用的箱子内；安全保险定位位置。B、留意事项注浆孔位置，由专人向桥吊司机发出起吊讯号进展脱模。台架上撤除注浆孔螺栓底座，并清洁干净。②管片修整>2mm，直径>φ3mm填料抹平。特别要留意止水带上下3cm处缺陷的修整。管片脱模后养护式起重机吊运至厂房室内存放区内进展喷涂养护液；喷涂时要均匀，存放区进展制止养护。管片精度及外观检查①管片精度管片的几何尺寸在拼装成型及斜井的防水等方面具有格外重要的作用，其精度要求如下表。表6.7-1管片外形尺寸允许偏差工程允许偏差〔mm〕备注管片宽度±0.5每块测点弧长、弦长±1.0每块测点厚度-0～+2每块测点环、纵向螺栓孔②管片的外观质量≤1.0每块检验止水带四周不允许有缺陷；注浆孔完整、PVC管内无水泥浆等杂物。管片存储与运输管片堆放排，确保同期出厂、同一环的管片堆放在一处，便于后期运输。管片在存放区最高按三层侧立放置，每层间用方木支垫。10cm×10cm；质硬；无腐烂。使用时，上下层管片间的垫木铅直成直线。管片贮存时，设专人治理，防止油类、泥土污损管片。管片的运输及管片交付应部位。承受龙门吊和叉车装运，按要求的堆叠挨次整环运送，必要时亦可按实际要求装运散件。②管片与绳索间垫用橡胶垫物，不直接接触，防止勒伤管片，绳索用绞盘收紧，紧固管片。两块以上管片时，管片之间用垫木间隔，防止管片因相互碰撞损伤。④配备满足盾构施工需要的管片运输车辆，确保盾构推动连续性。⑤在运输过程中遵守交通安全法规，依据批准的行车路线运输