机械设备厂生产管理制度及流程

机械设备厂生产管理制度及流程机械设备厂生产管理制度及流程篇一一、机械设备使用管理规定为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。(1)务必严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。(2)配备熟练的操作人员，操作人员务必身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。(3)特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等)务必按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。(4)实习操作人员务必有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。(5)在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。(6)新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都务必做标志、挂牌。(7)经过打修理的设备，就应由有关部门验收发给使用证后方可使用。(8)机械使用务必贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位职责制。(9)有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。(10)多班作业或多人操作的机械(如塔吊、升降机)，应任命一名为机长，其余为组员。(11)班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。(12)机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。(13)在交班时，机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。(14)所有施工现场的机管员、机修员和操作人员务必严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，务必严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。(15)起重机械务必严格执行“十不吊”的规定，遇六级(含六级)以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。(16)机械设备转运过程中，必须要进行中修、保养，更换已坏损的部件，紧固螺钉，加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。二、机械设备走合期制定(1)一般机械的走合工作，由使用单位派修理工配合主管司机进行，特种和大型机械，由公司业务主管部门组织实施。(2)机械(车辆)的走合期务必按说明书进行，要逐步加载，平稳操作，避免突然加速或加载。(3)走合期内出现问题或异常现象时应及时停机，待找出原因，处理后方可继续进行。(4)重点设备的走合期，务必在供方和公司有关部门技术人员的指导下进行。(5)走合期结束后，应进行一次全面的检查保养，更换润滑油脂，并由机械技术负责人在记录表上签章，交付正常使用。三、机械设备交接班制度(1)所有多班作业设备的操作人员务必严格执行交接班制度。(2)交接班资料。1)本班完成任务状况，生产要求及其他注意事项。2)本班机械运转状况、燃油、润滑油的消耗和准备状况。3)本班保养状况、存在问题及注意事项。(3)由交班人负责填写本班报表及交接班记录，接班人核实后交班人方可下班。(4)严禁交班人故意隐瞒机械故障或存在问题。(5)如因交接不清，设备在交班后发生问题，由接班人负责。(6)设备管理人员应经常检查交接班状况，查看交接班记录。四、机械设备使用“三定”制度(1)凡需持证操作的设备务必执行定人、定机、定岗位的“三定”制度。(2)中型机械一班制时，采用一人一机此人称机长或操作负责人。(3)大型多班多人作业的机械，由机长主管，其余为操作保管人。(4)中小型机械采用一人多机，要挂牌以示管理范围，无法固定人员的多用途及附属性机械应由班组长或指定具体负责人员进行管理。(5)为保证机长和操作人员的相对稳定，以及机械设备的合理使用和保养，要做到:1)一般机械的主管司机(负责人)由项目经理部任命。2)重点设备的司机长由由使用单位提出人选，报公司审批后正式任命，并报上一级主管部门备案。3)机长(负责人)一经任命不能轻易调动，如需调动须经原审批单位批准。五、机械设备安全管理制度(1)务必认真贯彻执行iso9002质量保证体系中机械设备管理职能要素，建立机械设备管理台帐，健全管理机构和各项管理职责。(2)新购机械设备务必由项目部申请，工程处安全设备科审核，工程处主任审批后方可购置，新购的设备务必具有制造商的生产和经销许可证，并附有检验报告和相关资料，经工程处安全设备科验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台帐。(3)项目部之间调配的机械设备务必完好，附件配件齐全，由项目安全设备管理员到现场验收确认后方可调进，并办理交接手续。(4)大型机械设备的安装拆卸，务必先编制施工方案，经公司审批后方可进行。装拆工作由公司大型机械安装队进行。大型机械设备安装调试完毕后，务必组织自检，并报公司验收，由公司安全设备科报检测部门检测，在取得合格证后方可正式启动使用。大型设备的安装拆卸资料务必报公司和当地安监部门备案。(5)中小型机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后进行自检，并做好相关验收检查记录，部分验收检查资料报上级部门存档。(6)务必根据工地现场的具体状况和特点合理配备相应的机械设备，并配备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。(7)大型机械操作人员务必经北京市有关部门培训，经考试合格取得操作证后方可独立作业，并按时验证复证。中小型机械设备操作人员务必经公司指定的培训部门培训合格取证后方可持证上岗。(8)进一步提高操作人员的高度职责心和操作技术本领，作业人员务必遵守操作规程，做到“精心操作、杜绝违章”，能有效的掌握机械设备性能特点并具有必须的设备维修保养经验和潜力。机械设备使用中必须要做到“勤检查、勤保养、勤联系”，保养务必遵守“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针，禁止设备带病运转。(9)项目部安全设备管理人员务必定期对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。操作人员务必进行例行检查和保养，并做好机械台班运行例保记录。严禁违章指挥和违章作业，在遇到所作业资料和设备状态危机设别和人生安全时，操作人员有权拒接作业，现场管理人员务必立即予以制止并采取有效措施进行控制处理。(10)现场施工机械实行“定人、定机、定岗位”的职责制，禁止无证作业。(11)项目部务必组织对机械设备进行定期检查和专项检查，对危险作业资料进行监控，发现问题及时排除，并建立机械设备管理台帐，及时反馈机械设备使用状况和性能状况，以保证机械设备的使用安全，防止设备事故的发生。六、机械设备检查制度(1)总则为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使用寿命，做到安全生产，礼貌施工，特制定本制度。(2)机械设备检查方法项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料整理归档后备查。(3)机械设备检查资料1)各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否贴合有关规定。2)塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置是否齐全可靠。3)轨道铺设是否平整，拉杆、压板是否贴合要求。4)设备钢丝绳、吊索具是否贴合安全要求。5)各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。6)固定使用设备的布局搭设是否贴合有管规定。7)人货电梯限速器、附墙装置是否贴合有关规定。8)井架、人货电梯进出口处、防护棚、门是否贴合有关规定。9)机械设备重要部位螺钉是否紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否贴合有关规定。七、机械设备事故处理制度(1)总则为合理处理由于使用、维修、管理不当等原因而造成机械设备非正常损坏的统称为机械事故。(2)事故分类1)一般事故:机械设备直接经济损失为2000-20000元，或因损坏造成停工7-14天者。2)大事故:机械设备直接经济损失为20001-50000元，或因损坏造成停工15-30天者。3)重大事故:机械设备直接经济损失为50001元以上，或因损坏造成停工31天以上者。4)非职责事故:指事前不可预料的自然灾害所造成的破坏行为。(3)事故处理原则1)事故发生后应先抢救受伤人员，保护事故现场，以利于事故的分析处理。2)各类事故发生后，都应进行认真的检查、分析，任何人不得隐瞒不报，弄虚作假。3)严格执行三不放过原则，即事故原因分析不清不放过、事故职责者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过。(4)事故处理方法1)一般事故由分公司处理，并填写《设备事故报告表》报公司设备管理部备案。2)大事故由公司处理，并填写《设备事故报告表》报总公司主管部门备案。3)重大事故由公司设备管理部逐级上班，按上级有关部门指示精神对事故进行分析并提来源理意见，报送总公司主管部门审批，并填写《设备事故报告表》。八、机械设备报废制度(1)机械设备报废条件机械设备凡具备下列条件之一者，均可申请报废。1)设备主要结构、部件已严重损坏，虽经修理其性能仍达不到技术要求和不能保证安全生产的。2)修理费过高，在经济上不如更新合算的。3)因意外灾害或事故，设备受到严重损害已无法修复的。4)技术性能落后、耗能高、没有改造价值的。5)设备超过使用周期年限、非标准专用设备或无配件来源的。6)国家明文规定列为强制淘汰的设备。(2)机械设备报废处理原则1)凡经批准报废的设备可核减设备资产和实力台帐。2)设备报废后，原则上不准继续使用或整机出售给其他单位。3)对报废设备的零部件拆卸，务必经设备管理部门同意，并办理有关手续，其余部分一律送交总公司规定的回收公司。(3)机械设备报废处理程序1)对需报废的设备，各单位要组成技术鉴定小组进行全面的技术鉴定。2)根据技术鉴定小组对设备的鉴定状况，填写设备报废申请表，经公司领导审核后上报总公司。3)车辆报废应先由公司办理车辆注销手续，后报总公司办理资产报废手续。机械设备厂生产管理制度及流程篇二1、目的作用为了科学地管理好公司的机械设备，使机械设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以到达机械设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。2、管理职责2.1公司资产部负责对全公司范围内机械设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立机械设备维护方面的各项制度和章程，各分公司、项目经理部、机械队要强化职责意识，使机械设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。2.2各设备使用单位要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。3、设备维护基本原则3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产带给最佳状态的生产设备。3.2认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。单人使用的设备实行专责制。主要设备实行包机制（包使用、包维护、包检修）、机长负责制，设备使用实行定人、定机、定职责，凭证上岗操作。3.3坚持使用和维护相结合原则，操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“三懂”（懂构造、懂原理、懂性能）。各种设备操作者（司机），务必经过培训，到达本设备操作的技术等级“应知”、“应会”要求，经考试合格后，取得操作证方能上岗。3.4要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。日常保养：操作者每班照例进行保养，包括班前的检查；班中注意检查设备运转是否正常；班后清扫、维护，发现隐患，及时排除。3.5坚持合理规划、科学维护的原则，设备维护工作重点，体此刻提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就务必做到合理规划，预防性计划检修，同时注意采用科学的维护方法，以到达效率的最大化。4、设备维护的要点4.1操作工实行设备维护保养负责制4.1.1单机、通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。4.1.2多人使用、操作的设备实行机长负责制，倒班、换班做好交接工作并做好记录。4.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主管指定专人维护保养负责制。4.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养职责牌，要写明维护保养者姓名。4.2维护保养职责者有下列职责4.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按规定须维护检查的必检部位，润滑部位的润滑状态、油质、油量是否贴合要求。然后空负荷试车，注意检查设备运转、油标油位、润滑及泄漏状况、各部温度、声响振动、仪表压力、指示信号是否正常；检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查处理，自己处理不了的要及时报告检修人员，立即处理，严禁设备带病作业。4.2.2正确地按润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，持续油路畅通。4.2.3操作工（司机）在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，持续设备清洁，无油垢、无脏物。4.3专业维修工人，实行设备包修制。4.4专业维修者有下列职责4.4.1包修的职责人，应按要求制定设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。4.4.2包机的个人应根据单位规定的每台设备检查点的检查状况详细填写记录，交公司资产部存档备查。4.4.3各分公司、项目经理部、机械队的设备部（组）应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报公司资产部备案，及时预防设备事故或排除设备故障。5、设备的分类分级维护保养5.1工程机械、运输车辆，按一、二、三级维护保养职责制。5.1.1一级保养以操作者为主，维修工人配合，工程机械每月做一次一级保养。运输车辆则每行走2000公里进行一级保养，每次保养务必按保养的要求进行。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。5.1.2二级保养以维修工人为主，工程机械每季做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养务必按保养的要求进行。工程机械每年进行三级保养；运输车辆每行走45000-50000公里、进行三级保养，按运输车辆保养资料及要求进行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养5.2专用、通用、矿山及其他设备执行大、中、小修维修管理制度，各有关单位根据本单位的实际状况制定设备的大、中、小修的年、季、月的检修计划。报公司资产部审批。5.2.1月计划在每月20日前提出；季度检修计划在上季末20日提出；大修检修计划在每年10月底之前提出。5.2.2根据检修的资料，准备好更换的材料、零部件。5.3机械设备维护、保养、检修必须要执行维护、保养、检修规程，严格执行维护、保养、检修的质量标准，保质保量完成保养、检修计划。真正做到管好、用好、修好、维护好机械设备。5.4分公司、项目经理部、机械队要有专（兼）职设备员，落实设备点检制度，按类别确定好每一台设备的必检部位，职责到人，并报公司资产部备案。5.5分公司、项目经理部、机械队设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括设备名称、必检部位名称、每点检查资料、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。6、设备维护规程的编制6.1设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。公司所有设备操作工（司机）、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都务必认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改善及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。6.1.1每种设备都应有维护规程。6.2设备维护规程，应包括如下资料6.2.1设备的主要技术性能参数表。6.2.2简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。6.2.3润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。6.2.4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。6.2.5设备运行中的安全注意事项。6.2.6设备易损件更换周期和报废标准。6.2.7明确设备和设备区域的礼貌卫生要求。6.3设备维护规程的编制6.3.1在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。6.3.2操作、维修人员在实践中，发现有不