6S管理推行手册

6S管理推行手册第一章推行6S活动的目的大家在工作中也许曾经遇到过这样的问题：需要时想要找的东西却怎么也找不到；生产很忙需要使用设备时才发现设备故障未修理；满箱的物品分不清合格品与不合格品；报废品到处都有，没有明确的标识，无法区分等情况。6S正是通过对现场的科学定置和清理整顿，使现场人流、物流、信息流等清楚流畅，为员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，激发员工的士气和责任感，塑造企业的良好形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，这不仅会让投资者满意、顾客满意、员工满意，还会使社会满意，从而实现企业的目标。正因为6S有这么神奇的功效和作用，所以推行6S不仅是必要的，而且是必需的！第二章何谓6S一、6S起源及兴起整理〔Seiri〕整顿〔Seiton〕清扫〔Seiso〕清洁〔Seiketsu〕安全〔safety〕素养〔Shitsuke〕，这六个词日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。6S管理是源于日本的一种文明生产活动，最早它只有5S活动，二次世界大战后，日本做为战败国，巨额的经济赔偿及相对于本国贫乏的资源，迫使日本进行经济改革，由此5S管理开始在日本诞生。20世纪未，“日本制”的产品遍布世界每个角落。这其中的因素很多，有因缘际会的机遇问题，但更多的原因应该是他们不断地追求效率；不断地追求品质；不断地研究发展；也因为不断地追求发展才能争取更大市场空间；不断地追求效率与品质才能降低成本，为企业创造更大的利润。5S改变了日本的衰落现状，而此时，5S也开始悄然风行世界各地，并成为各企业的管理要点。二、6S定义、工作要点及推进步骤1.整理〔Seiri〕定义：将工作场所内所有物品区分为要的(能用的)和不要的(不能用或暂不使用的)，将要的物品留下来，将不要的物品清除掉。目的：腾出空间，防止误用，塑造良好的工作场所。(注：此项是6S活动的第一步)工作要点A：将所有物品分类1）不能用的和不再使用的；2）很少使用的（１个月—１年左右使用一次）；3）经常使用的（３天－７天左右使用一次）；4）几乎每天都使用的。工作要点B：将分类后的物品进行处理1）不能用的和不再使用的清除工作场所做废弃处理；2）很少使用的放置于储存处；3）经常使用的放置于工作场所；4）几乎每天都使用的放置于就手处。推进整理的步骤：第一步:现场检查；第二步:区分必需品和非必需品；第三步:清理非必需品；第四步:非必需品的处理；第五步:每天循环整理。效果：1）工作区域无不能用或不再使用的物品；2）工作现场堆放物品少且够使用。2.整顿〔Seiton〕定义：把整理后需留下的物品按规定进行科学合理的布置和摆放，并将对所有物品进行适当的标识。目的：工作场所整齐舒适一目了然，便于目视管理；消除过多的积压品，减少找寻物品的时间，提高工作效率。（注：此项是6S活动的重点，也是提高工作效率的基础）工作要点：1）将工作区域依实际情况进行区域规划（做定置图）；2）将所有物品进行科学合理的摆放；3）将工作区域内所有物品进行明确的标识。推行整顿的步骤：第一步：分析现状：取放物品时间长原因在于：物品在哪里？叫什么？有多远？是否太分散？是否太多？是否用完？必须物品管理状况如何？物品的名称、分类、放置等规范情况调查？找出问题，对症下药；第二步：物品分类：制定标准和规范；确定物品的名称；标示物品的称；第三步：决定储存方法（储存方法三要素即：场所、方法、标识）。效果：1）需用物品立即可以取到；2）不光是使用者知道如何寻找需要的物品，其它人也能一目了然很快找到；3）工作场所整齐有序，给人清爽舒适的感觉。3.清扫〔Seiiso〕定义：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所的干净亮丽。目的：建立稳定的品质基础，减少工业伤害，保障员工身心健康。（注：清扫不只针对于垃圾、污渍的清除，还应着眼于设备、工具、量具及其它辅助生产设备的维护和保养）工作要点：1）清除工作场所内机器设备、地面、工作台、办公设备等所有物品的污渍；2）清扫着眼于设备、厂房及其它生产辅助设备的维护保养；3）解析及改善脏乱问题，杜绝污染源。推行清扫的步骤：第一步:准备工作（安全教育、设备基本常识教育，了解机器设备，做技术准备）；第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘（自己动手非清洁工代替清除所有灰尘污垢不留死角）；第三步:清扫点检机器设备（机器附属辅助设备也要清扫。跑、冒、滴、漏部位重点检查。油管等看不见的内部结构要特别注意，清扫和点检保养润滑结合起来）；第四步:整修在清扫中发现问题的地方；第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题；第六步:实施区域责任制；第七步:制定相关清扫基准。效果：1）地面清洁无油污、垃圾、零件等；2）工作区域墙壁、天花板、玻璃无污渍或蛛网；3）设备、工具等无灰尘并进行适当保养；4）办公用具干净、整齐无灰尘。4.清洁〔Seiketsu〕定义：维持上述3S的成果，定时打扫空间并不断深化。目的：定时自我检讨，不断改善，力求更加完美。工作要点：1）维持上述3S的成果并进行后续的整理、整顿、清扫工作；2）对不合格现象实行红牌（叫停）管理；3）定期自检并不断改善，形成良好工作习惯。推行清洁的步骤：第一步:对推进人员进行教育；第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品；第三步:向作业者进行确认说明；第四步:撤走各岗位的非必需品；第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所；第六步:规定摆放方法；第七步:进行标识；第八步:将放置方法对作业者进行说明；第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人。效果：1）红牌应逐渐减少直至没有；2）能自我检查并发现问题；3）发现问题及时解决，不会推拖。5.安全〔safety〕定义：一切工作均以安全为前提,

所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则。目的：消除存在的安全隐患,以达到安全生产的目的，保护员工的生命安全与健康和公司的财产。工作要点：1）三不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害；2）建立系统的安全管理体制；3）重视员工的培训教育；4）实施现场巡视，排除隐患；5）创造明快、有序、安全的作业环境。推行安全的步骤：第一步：制定现场安全作业基准（电动葫芦的专人使用，危险品的专区专人管理，灭火器的放置，配电柜的安全使用等。）第二步：规定员工的着装要求（袖口、裤脚、衣扣、口罩、安全帽、女员工的头发等）；第三步：预防火灾的措施（易燃易爆品、配电、特定场所动火等）；第四步：应急措施（常备急救用品并标明放置位置，指定急救联络方法，写明电话）；第五步：日常作业管理（齿轮、传送带加防护罩，停电时务必切断开关，故障待修时须明确标示等）。效果：防止工伤事故发生,达到安全生产目标。6.素养〔Shetsuke〕定义：每位员工养成良好的工作习惯，遵守公司各项规章制度，培养积极主动的工作精神。（注：此项是6s活动的核心）目的：培养员工良好的工作习惯，塑造企业的团队精神。工作要点：一切活动都靠人来完，假如“人”缺乏遵守规则的习惯或者缺乏自动自发的精神，推行6S只能流于形式，不易持续。素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。推行素养的步骤第一步：制定共同的有关规定、规则；第二步：制定服装、仪容、识别证标准；第三步：制定礼仪守则；第四步：教育训练（新进人员强化6S教育、实践）；第五步：推动各种精神提升活动（班前会，礼貌运动等）。效果：1）员工遵守作息时间按时出勤；2）工作保持良好状态；（如：不随意谈笑、离岗、吃东西、看书、呆坐等）3）按规定着装，服装整洁并配戴上岗证；4）待人接物诚恳有礼貌；5）爱护公物，用完归位；6）保持工作区域清洁卫生，不乱扔纸屑果皮等；7）大公无私，乐于助人。三、简要总结整理：从心中就有“应有与不应有”的区分，并把不应有的予以去除的想法；整顿：从心中就有“将应有的定位”的想法；清扫：从心中就有“彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱”的想法；清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法；安全：没有伤害，减少经济损失；素养：心中不断追求完美的想法。第三章6S效用一、提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客；由于口啤相传，会成为学习的对象。能做到以上几点，会增加顾客对企业的信心，企业在顾客眼中的形象自然有所提升。二、提升员工归属感通过6S活动，使人人变成有素养的员工；员工有尊严，有成就感，易带动改善的意愿；对自己的工作易付出爱心与耐心。企业有所发展，员工有发展前途，福利有所提高，员工会产生企业有发展员工才有发展的思想，自然也就提升了员工的归属感。三、减少不必要的浪费减少人力的浪费；减少场所的浪费；减少时间的浪费。减少浪费就是降低成本，也是直接为企业增加利润的最佳快捷方式。四、安全有保障工作场所宽敞明亮，有利于身心健康；信道畅通避免事故发生；地上不会随意摆放不该摆放的东西。良好的工作场所有利于身心健康，能减少事故的发生机率。五、提高工作效益员工素质提高，利于改善工作技能；环境好有利于激发员工工作士气；物品摆放整齐有序，节省找寻时间；使员工养成良好的工作习惯，按章办事减少不必要的环节。员工素质提高，养成良好的工作习惯，减少不必要的浪费，自然就能提高了工作效益。六、品质有保障物品标识明确，减少混料的机率；培养员工认真负责的工作精神，减少不良发生机率。品质保障的基础在于做任何事都“不马虎”，6S就是要除去马虎，这样品质才能有所保障。第四章责任一、干部6S责任1.全力支持与推行6S，结合公司的活动目标，学习6S知识、技巧；规划、检查部门内工作区域的整理、定位工作；2.以身作则参加6S活动时间的整理、整顿、清扫、清洁活动；3.对6S活动的开展提出积极有效的建议；4.参加活动有关检查、教育训练与观摩；日常工作中积极宣传6S精神和6S知识；5.按公司6S实施要求，全面落实各项工作。二、员工6S责任1.及时处理不要物品并集中于规定场所，不可使其占用作业区域；2.在规定地方放置工具、物品、保持通道畅通、整洁；3.灭火器、配电箱、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁；4.物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆放在下层；5.不断清扫自己的责任区域，保持清洁；6.积极学习有关6S知识，参加6S活动；7.积极配合班组长的工作。第五章6S活动表一、生产现场的6S活动表区分活动内容五分钟6S活动1检查你的着装状况和清洁度。2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它。3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方。4擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污。5重新放置那些放错位置的物品。6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰。7确保所有工具都放在应该放置的地方。8处理所有非必需品。十分钟6S活动1实施五分钟6S活动的所有内容。2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置。3固定可能脱落的标签。4清洁地面。5扔掉废料箱内的废料。6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错。二、办公室6S活动表区分活动内容五分钟6S活动1检查你的着装状况和清洁度。2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回形针、文件及其它。3整理和彻底清洁桌面。4检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方。5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品。6检查档案柜