中央变电所掘进作业规程

普定县猴场乡民族煤矿

中央变电所、中央水泵房

掘进作业规程

编制:__________

矿长：__________

总工程师：__________

2011年8月2日

会审意见

部门会审意见签时

名间

生产矿长

机电矿长

安全矿长

总工程师

矿长

学习贯彻记录

学习时间:年月日

班次早班

跟班矿长安全员瓦检员班长

学习

贯彻

人员

签名

班次中班

跟班矿长安全员瓦检员班长

学习

贯彻

人员

签名

班次夜班

跟班矿长安全员瓦检员班长

学习

贯彻

人员

签名

第一章概况

第一节编制说明

一.编制依据

1.《安顺市普定县猴场乡民族煤矿（整合）开采设计方案》。（2008

年7月29日批复）

2,《安顺市普定县猴场乡民族煤矿（整合）安全专篇》。（2008年

10月18日批复）

3.《普定县猴场乡民族煤矿资源/储量核实报告》（重庆地质矿产研

究院编制）

4.《普定县猴场乡民族煤矿水文地质调查报告》（贵州省有色地质

勘查局四总队编制）

5.《煤炭工业小型矿井设计规范》

6、《普定县猴场乡民族煤矿瓦斯等级鉴定报告》

7.《煤矿安全规程》（2011）o

8.煤矿各工种操作规程。

9、民族煤矿各种安全管理制度。

二.作业规程编制的原则：

1.作业规程编制要坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持科学

性、可靠性、安全性和实事求是的原则；

2o作业规程编制要符合《煤矿安全规程》和《矿井开采设计方案》

3。根据岩（煤）层岩性等地质条件，选择合理的巷道断面形状、

确定巷道断面大小、支护方式及支护材料，选择适宜的破岩方法、施工

技术，做到技术上可行、安全上可靠、经济上合理，达到“正规生产，规

范管理，确保安全，讲求效益”的目的；

4O作业规程编制力求采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不

断提高掘进工作面机械化和安全装备水平。

5.针对工程的施工条件和工作内容的特点，结合我矿施工队伍技

术水平和施工能力以及装备情况，我们将科学合理化组织施工，高质量、

高水平的完成项目工程施工。

6.本施工组织设计是在确保质量，立足长远，确保工程质量合格,

力争创建优质工程，保证工期按时完成的前提下编制的。

7遵守施工规范和操作规程，遵循国家和行业标准，确保施工工程

质量和施工安全。

8.严格按照《贵州省安全质量标准化考核及评级办法》（2010年1

月1日）和项目施工要求进行施工管理和质量控制，建立健全质量保证

体系，强化施工安全技术组织措施。

三.技术规范

1.《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(MT5009-94)

2.《锚杆喷射能支护技术规范》(GBJ186-85)

第二节概述

一、巷道名称：中央变电所、中央水泵房

二、掘进目的和巷道用途：

中央变电所是全矿井下所有用电地点的总供电点，矿井采掘运通等

供电都是由此供给，矿井井下所有的高压开关及部分分路开关，都

布置在中央变电所内；中央水泵房是安设矿井主排水泵的重要碉

室，矿井井下所有涌水都由中央水泵房主排水泵排出地面。

三、巷道位置：

位于副斜井底车场北面，方位角与井底车场一样为262。,标高为

+1350.5m。

四、巷道设计长度及服务年限：

1.变电所通道设计长度为12米，中央变电所设计长度35米。中

央水泵房通道设计长度为14米，中央水泵房设计长度为21米。管子道

设计长度为24米，与副斜井相通。

2、巷道服务年限与矿井服务年限相同。

五、概述

副斜井落平后，从井底落平点往里61米处右帮开口，方位角7。，掘

进平巷15.5米到中央变电所通道口，变电所通道设计坡度为2。30,上坡,

通道长12米，净高为2.6米，宽为2.5米的半园拱巷道，巷道净断面

为5.9米2；中央水泵房通道设计长度为14米，断面与变电所通道断面

一样，中央水泵房设计长度为21米通过管子斜巷与副斜井相连，一头

与中央变电所相连；管子道设计宽2.6米，高2.5米，巷道净断面为5.77

米2。

中央变电所巷道断面形状设计为半圆拱断面，巷道净宽3.6米，净

高3.3米;毛宽锚网喷时毛宽为3.8m；拱基高1.5米；净断面积10.49m2,

掘进断面面积11.38nV；中央水泵房设计为半园拱断面，巷道净宽3.6

米，净高3.7米；毛宽锚网喷时毛宽为3.8m；拱基高1.9米；净断面积

11.93m2,掘进断面面积13.19m2,巷道支护设计全断面锚杆挂网喷浆,

若岩层松软破碎还必须采用钢筋拱架，棚距1米，然后锚网喷浆。

第二章

地面位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

巷道位置：中央变电所位于全岩巷道内，通过副斜井与地面联系；

变电所尽头通过中央泵房及管子斜巷与副斜井相连，在距副斜井落平点

10米右帮处为中央水泵房通道开口；距中央水泵房通道口往里51米右

帮处为水仓通道口，从水仓通道口往里15.5米为中央变电所通道口；管

子道终点位于副斜井右帮+1357.5m并与副斜井相通。

对应地面无建筑物，水塘等，地面标高平均为+1480米左右，该巷

道顶底板相对较稳定。

附:巷道布置平面图

第二节矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自然发火期

和自然倾向性、地温情况

1、矿井瓦斯等级

根据贵州省煤炭管理局对原民族煤矿瓦斯等级鉴定的批复文件，原

民族煤矿M0煤层2005年、2006年、2007年连续三年鉴定为高瓦斯矿

井。其中2005年矿井瓦斯涌出量最高，绝对瓦斯涌出量为3.14nf/niin,

相对瓦斯涌出量为36.6m3/t,为高瓦斯矿井。然而矿井首采区设计开

采煤层为M13、M14、M15煤层，根据相邻矿井开采的此三层煤为低瓦斯。

但在开采过程中我们仍然要加强矿井通风和瓦斯管理，采取有效的预防

措施，确保不发生瓦斯事故。

2、煤尘爆炸危险性

根据2005年10月贵州省煤田地质局监测报告2005-M404号对民族

煤矿对M0煤层的监测资料，MO、M13、M14、M15煤层煤尘均无爆炸性。

3、煤层自然倾向性

根据2005年10月贵州省煤田地质局监测报告2005-M404号对民族

煤矿M0煤层的监测资料,M0煤层的自燃发火倾向性为II级（自燃煤层）。

M13煤层自燃发火倾向性为HI级（不易自燃煤层）。M14,M15煤层自燃

发火倾向性为H级（自燃煤层）。

4、地温情况

⑴地温:该地区地温梯度介于1.3〜2.3°C/100m之间，开采水平平均

气温为14.1°,矿井最大开采深度为270m,按最大梯度值计算，矿井

井下最高温度为20.3°C,地温正常，无地热危害。

5、矿井煤与瓦斯突出危险性、冲击地压

民族煤矿、普南煤矿以及相邻的川黔煤矿和黄金煤矿在建设和生产

过程中，均未发生过煤与瓦斯突出现象，但也必须加强煤与瓦斯突出的

防治。

本矿在生产过程中未发生过冲击地压。矿井的开采深度在

50m〜400m之间，开采时应考虑岩石自重应力作用，因此矿井进入

深部开采后应将开采区域视作井田应力较大区域。根据矿区构造、

煤层顶底板结构和岩性分析，矿井发生冲击地压的可能性小，该矿

和邻近矿井多年的开采，本区未发生过冲击地压。

第三节地质构造

根据地质勘探资料分析，所施工的巷道地质构造简单，层位比较正

常，但岩层裂隙节理发育，遇小裂隙节理时，易片落、冒顶。岩石容易

风化，必须加强顶板管理，及时支护。

第四节水文地质

矿区内无山塘、河流、水库等地表水体存在，但冲沟较发育，且多

呈树枝状分布，切割较深，沟水有大气降雨汇集而成，枯水季节基本无

水，雨季随雨量变化。在掘进过程中要严格执行“预测预报，有疑必探,

先探后掘，先治后采”的探放水原则，切实做到“有疑必探，先探后掘”

和“有疑必停”。特别在雨季时期，要加强雨季三防工作，防止突发性

透水事故发生。一旦出现突水征兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、

水叫、顶板淋水增大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭

味等现象时，必须立即停止作业，向调度室和矿级领导汇报，同时发出

警报，撤出井下所有受水害威胁地点的人员。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、中央变电所

副斜井落平后，从井底落平点往里61米处右帮开口，按7°方位角，

掘进平巷15.5米到中央变电所通道口，然后按262。方位角，坡度为2。30,

上坡掘进变电所通道，通道长12米，净高为2.6米，宽为2.5米的直

墙半园拱巷道，巷道净断面为5.9米2。中央变电所巷道标高为+1350.5,

断面形状设计为直墙半圆拱断面，巷道净宽3.6米，净高3.3米；毛宽

锚网喷时毛宽为3.8m；拱基高1.5米；净断面积1049m2,掘进断面面

积11.75而；巷道长度为35米；

中央水泵房设计标高为+1350.5,断面形状为直墙半园拱断面，巷

道净宽3.6米，净高3.7米；毛宽锚网喷时毛宽为3.8m；拱基高1.9米;

净断面积n.93m2,掘进断面面积13.27m2,

二、中央水泵房

从井底落平点往里10米处开口，按352。方位角，坡度为2。10,掘进

中央水泵房通道，设计长度为14米，净高为2.6米，宽为2.5米的半园

拱巷道，巷道净断面为5.9米2。中央水泵房设计长度为21米，通过管

子斜巷与副斜井相连，一头与中央变电所相连；管子道设计宽2.6米，

高2.5米，巷道净断面为5.83米2,管子道方位角为295°,与副井贯通

点标高为+1357.5米。

巷道支护设计全断面锚杆挂网喷浆，若岩层松软破碎还必须采用钢

筋拱架，棚距1米，然后锚网喷浆。

在水仓通道的巷道左下角布置净断面为400（宽）X400（深）的排

水沟，排水沟3%。的坡度下坡。

第二节支护设计及工艺

一.巷道断面

1、中央变电所巷道标高为+1350.5,断面形状设计为直墙半圆拱断

面，巷道净宽3.6米，净高3.3米；毛宽锚网喷时毛宽为3.8m；拱基高

1.5米；净断面积10.49m2,掘进断面面积12.75m2,巷道长度为35米;

2、中央水泵房设计标高为+1350.5,断面形状为直墙半园拱断面，

巷道净宽3.6米，净高3.7米；毛宽锚网喷时毛宽为3.8m；拱基高1.9

米；净断面积U.93m2,掘进断面面积14.39nV,巷道长度为21米。

3、中央变电所通道长12米，断面形状为直墙半园拱断面，净高为

2.6米，宽为2.5米的半园拱巷道，巷道净断面为5.9米2；

4、中央水泵房通道设计长度为10米，断面与变电所通道断面一样,

中央水泵房设计长度为21米，通过管子斜巷与副斜井相连，一头与中

央变电所相连；

5、管子道设计断面形状为直墙半园拱断面，宽2.6米，高2.5米，

巷道净断面为5.83米2,巷道长度为24米，以16。30'坡度上坡掘进。

（附巷道特征表）

巷道特征表

项目断面积巷宽巷高墙高拱高巷道支护

形状形式

锚网

名称毛净毛净毛净毛净半

喷、钢

筋拱

单位m2mmmm圆

架（厚

0.15m

12.7510.494.13.63.553.31.52.051.8拱

中央变电所

中央水泵房

14.3911.934.13.63.953.71.92.051.8

变电所通道

6.515.962.72.52.72.61.351.351.25

水泵房通道

管子道

7.006.032.82.62.62.51.31.41.3

二、巷道断面图附后

三.巷道支护

（一）、临时支护

1、每次放炮后，先敲帮问顶，将活肝撬掉，然后再用锚杆挂网的

方式进行临时支护。

2、巷道每掘进6—8米要先对工作面进行初喷，如果在过煤线或者

顶板破碎时，初喷距离不能超过两个循环。

掘进施工过程中，爆破后必须先进行敲帮问顶、临时支护后方可进

行其它作业。临时支护采用锚杆加锚网，掘进工作面临时支护前必须进

行敲帮问顶，撬掉活石，确保顶板安全后，方可打锚杆眼，锚杆孔必须

与岩层面垂直或与巷道轮廓线呈75°的夹角。锚网搭接不小于100mm,

垫板安装后用大扳手拧紧螺帽。锚杆一定要达到设计锚固力。严禁空顶

作业。

锚杆支护要求如断面图所示：

（二）.永久支护

根据地质报告，井底车场巷道围岩相对较稳定。巷道每掘进6-8

米要先对工作面进行初喷，如果在过煤线或者顶板破碎时，初喷距离不

能超过两个循环。由于中央变电所和中央水仓服务年限较长，故决定采

用锚杆网喷值支护，锚杆长度1600mm,018mm；金属网面积规格为2000

X2200mm,方格网规格为lOOXIOOmm；若遇巷道围岩松软、破碎，永久

支护采用钢筋拱架支护；

1、锚杆：锚杆采用钢筋式锚杆，规格为①18X1600mm的锚杆,

设计锚杆拉力三5t.

2、锚杆间排距为800mmX800mm,特殊情况加密锚杆至500mmX

500mm。

3、钢筋网：面积为1000mm义2000mm,网格lOOmmXlOOmm,用规格

为①8的钢筋焊接而成。

4、喷硝材料：水泥为普通硅酸盐水泥，强度P032.5Mpa,砂子为中

粗砂，含水量为5%-7%,含泥量W3%,石子粒径5-lOniin之间，要求无

任何杂质，速凝剂掺合量为3%-5%。

5、混合料的配合比为：水泥：砂子：石子二1:2:2（重量比）。水灰

比为40:100,殖强度NC20,喷能厚度三250mm,如果变电所顶板有滴水

的，喷硝厚度与300mm

6、配料方法：现场搅拌现场使用，不得在地面搅拌，防止影响混

凝土强度，造成质量问题。

四、支护技术要求

1、巷道必须按中线掘进，中线误差不得超过50皿.

2、中央泵房和中央变电所全巷道采用光面爆破技术，爆破后必须

及时架设临时支护。

3、爆破后，待工作面炮烟吹散后，进入工作面必须首先进行敲帮

问顶，使用长柄工具处理放炮造成松动的碎石，打好临时支护，此过程

必须有一人在旁边进行专职观察，发现危险时及时发出信号及时撤退,

确保人身安全。

临时支护好后，作业人员方可进行出渣清理工作，研石出完后必须

进行锚网、并喷罐进行封闭巷道裸露的岩石部分，以防巷道岩石风化造

成冒顶。此时必须将巷道拱基线以上的拱形部分全部打好锚网，初次喷

殖厚度以能覆盖钢筋网为准，以免下次放炮时崩坏钢筋网和喷罐层。两

次循环后必须将巷道全断面打好锚网（底板部分除外），并进行再次喷

殖，此次喷殖必须达到设计要求，最薄处不能小于2501nm.进行最后成巷

锚喷的地段距离工作面迎头最远不得超过5m.若遇岩石破碎带或地质构

造带时，永久支护必须紧跟工作面迎头。

4、必须严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、放炮，

确保巷道按要求成型，不得有超挖或欠挖现象。

5、严禁空顶作业。

五.锚杆支护的施工工艺流程

检查并处理巷道规格一打锚杆眼、清孔一安装锚杆一拧紧锚杆螺母一锚

杆质量检测。

掘进工艺

1、钻眼爆破

采用光面爆破分次成巷，工作面三台湿式风钻打眼，风钻型号为

YT-28型气腿式凿岩机，钻杆长度2.0m,采用六眼垂直楔形掏槽形式，

使用3#煤矿许用炸药，毫秒延期电雷管起爆，放炮器型号为MFB-200

型。爆破图表见附图。

2.作业方式

采用两掘一喷的作业方式，永久支护最大控顶距不超过3m,每次打眼

前先锚一排网，然后掘进。

3o掘进工艺流程

打眼爆破一出研一打锚杆一喷浆一掘进20m后铺道移耙斗机。

4o锚网施工顺序：安全检查一操作人员用长柄工具处理顶帮活砰,

进行敲帮问顶一打拱顶部锚杆一拧紧顶螺母一打注帮锚杆一拧紧帮螺

母一用扭矩扳手检查扭力矩是否合格。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方法

采用人工打眼，正台阶式掘进，光面爆破法进行爆破施工。掘进时

首先打巷道下部炮眼，装药、爆破、敲帮问顶，然后利用炮后虚砰石堆

做工作台再打巷道上部炮眼，装药、爆破，敲帮问顶，然后利用风镐进

行巷道修整。

使用YT28型风钻打眼，人工装药、联线、发爆器起爆，全断面分

两次爆破成型。

爆破前必须掩埋好巷道内的电缆、风水管路以及风筒、电器设备，

防止爆破崩坏。巷道掘进过程中，必须采用湿式打眼，按爆破说明书布

置炮眼、装药放炮，爆破必须由专职放炮进行操作，施工中视煤岩的软

硬程度，可以适当增减炮眼个数和装药量。

二、施工要求：

1、坚持四不制度，即无中腰线不画轮廓线，无轮廓线不布置位置

眼位，无眼位布置不钻眼，钻眼不合格不爆破。

2、钻眼时，要定人、定钻、定眼位、定责任；

3、严格按爆破图表及施工技术规范进行布眼、装药、联线。

4、光爆图表要根据围岩情况变化而适当修正。

根据技术部门提供的巷道中线、腰线及相关数据，按照巷道设计

要求的掘进尺寸画线定位，即划出巷道轮廓线及所规定的眼位，钻眼时

做到准、平、齐、直。

准:跑眼须打在划定好的眼位上，即爆破示意图设计的眼位。

平:辅助眼与周边眼之间应相互平行。

齐：同一类炮眼的深度基本一致。

光爆要求：1、周边眼痕率达到50%以上；2、爆破后岩壁平整光滑,

凹凸差不得大于100mm且无明显的炮震裂隙，围岩无松动，裂缝帮位无

活石；3、炮眼要保证“平、直、齐、准”，如果工作面不齐，应按实际

情况调整炮眼深度及装药量，力求所有炮眼底落在同一个横断面上；开

眼位置要准确，偏差值不大于30mm,周边眼位置均应位于巷道断面的轮

廓线上，不允许有偏向轮廓线里面的误差（附图；炮眼布置图、掘进作

业循环图表见后）。

第一节凿岩方式

采用打眼放炮的方式掘进。

一、打眼机具：采用ZY28型风钻进行打眼。

二、降尘方法：爆破前后、装岩前后喷雾洒水，爆破后冲刷岩帮、

开放水幕，个人佩带防尘口罩。

三、工艺流程

现场交接班一安全检查一延伸中线一画轮廓线一布置钻眼位置

一打眼一装药放炮一通风一安全检查一临时支护一出砰（0.3m3耙斗装

岩机）一风镐整形符合设计毛断面规格一打锚杆挂网一喷殖。

第三节爆破作业

一、掏槽眼方式：楔形掏槽。

二、装药结构

1、掏槽眼和辅助眼采用正向装药，周边眼采用空气震爆。

2、封堵炮眼材料：水炮泥、粘土。

3、装药：3#矿用安全炸药。

4、雷管：毫秒延期电雷管。

5、联线方式：串联。

6、发爆器型号：MA200型。

三、爆破说明书

序炮眼名眼号炮眼段号雷管炮眼装药量小计炸药质量起爆联线

号称个数数量深度(节/孔)次序方式

()(m)

1掏槽眼1-88I825406I串联

2辅助眼9-2819II191.847611.4II

3周边眼27-6134III341.81345.1III

4底眼27、9IV91.85456.75IV

29、

30-36

5水沟眼621IV11.8330.45IV

6合计717119829.7

四、预期爆破效果

序指标名称单位数量序指标名称单位数量

号号

1炮眼利用率%855炸药消耗量Kg/m17.470

2循环进度m1.76岩石单位炸药消耗量Kg2.18

3掘进爆破方量m7每米巷道雷管消耗量发43

4炮眼总长m1338岩石单位雷管消耗量发

炮眼布置图(示意图)详见18页。

第四节支护工作

一、锚杆安装

1、打眼前必须敲帮问顶，处理掉活砰岩，测量出设计巷道规格，

按照规定要求画眼定位标记。

2、锚杆间排距误差士lOOmm,锚杆深度误差0-+50mm之间，

锚杆角度与巷道轮廓或岩面尽量垂直。

3、锚杆安装之前要先检查眼的深度。

4、帮部或底部锚杆眼内有水或岩浆时必须使用压风吹尽眼内杂质

方可进行锚杆安装。

5、锚杆外露长度W50mm,锚杆垫板必须紧贴岩面。

二、如需安设钢筋拱架时另行编制专项安全技术措施。

三、喷殖前的准备工作。

1、认真检查电路，风水管路是否正常，检查喷浆机各部件是否正

常有效，有无跑风漏风现象。

2、启动电机检查喷浆机转动方向是否与指示方向一致，打开压风

启动转机调整摩擦板与托板之间的压力，以保证喷浆机有良好的密封性

能。

3、按照配合比配制喷浆料、混合料必须充分搅拌均匀，混合料中

比加入速凝剂，喷浆上料时再加入速凝剂，防止过早掺合后出现早凝影

响石宣质量。

4、工作面进行喷浆前必须冲洗喷面的浮尘，增加混凝土的粘结力;

5、各操作者之间要可靠的联系信号，一但出现故障能及时处理；

三、喷浆工作。

1、喷浆机操作要按照《操作规程》进行，操作必须调整好风量与

水量，达到减少回弹降尘的目的，确保工程质量。

2、喷浆机操作顺序：送风一启动电机一给水一加料掺速凝剂；

停止操作顺序：停止供料一停电一停水一停风一清理喷浆机一拆除

风水管路及输料管路。

四、喷浆头操作

通知喷浆机送水、送风，开机上料进喷浆，并调整好水灰比，调整

风压，尽量使喷头与被喷面保持垂直，喷头与被喷面之间保600-900mm

的距离，喷射顺序由下而上，先凹后凸，成螺旋轨迹移动，轨迹直径

250-350mm之间，一圈一圈依次喷射，喷射面的接触处应成斜坡，宽

度100mm。

五、结束工作

喷诡结束后卸下输料管，风水管路，放置到指定地点盘好，清理

干净喷浆机及胶版上的浮料、粘料、及时回收筛落的粗骨料，回弹料。

六、喷石宣养护

喷石宣时间达12小时后必须进行洒水养护，每班至少洒水一次，养

护时间至少不少于一周。

七、防尘措施

采用潮料喷浆，冲洗岩帮，所有施工人员都佩带防尘口罩。

八、降低回弹措施

严格按照配合比进行配料，控制好风水量，实行光面爆破，提高巷

道的成型率，做到不超挖不欠挖。

九、喷殖工艺流程

检查设备一配制混合料一上料喷殖一清理一养护

第五节操作要求及注意事项

一、风钻操作要求

1、打眼前必须检查风钻各部件有无损坏，润滑油是否需要补充。

2、高压风管必须上紧扎牢，防止风钻工作时高压管滑脱伤人。

3、打眼时，风钻不能全速点眼，只能使用慢速，待钻头稳定后方可

加速，但在加速过程中不准或快或慢。以防断钎。

4、领钎工必须扎紧袖口，毛巾必须压到衣领内，不准带手套。

5、钻杆稳定后，迅速离开风钻前面以防断钎伤人。

二、锚杆机操作要求

1、锚杆机使用前必须进行检查是否有配件损坏及润滑油是否需要补

充。

2、连接高压风管时必须上牢扎紧，以防高压管滑脱伤人。

3、操作锚杆机时，操作人员必须站在巷道外部安全区域进行操作,

领钎工领完后，帮助锚杆机操作工观察顶板。

三、喷浆操作人员要求

1、开机前必须听从前面工作人员的指挥，喷头不准对准人，必须对

往工作面。

2、送水、送风打开阀门要缓慢，防止管路破裂弹起伤人。

3、加料时要连续均匀，轻铲轻倒，并及时清理掉振动筛上的粗骨料,

喷浆机正常运行时要保持足够数量的存料，以保证喷浆的连续性。

4、施工中如遇停电、停水、停风不能正常工作时必须清理出机内料

斗及输料管中的余料。

5、喷浆作业时，注意压力表的变化，输料管堵塞或压力增大时，立

即停止上料，停机、停水、停风，待疏通管路，排除故障后方可作业。

6、机械正常运转时，严禁将手或其他使用工具伸入料斗中，或触摸

正在运行的各机械零部件，以防意外事故的发生。

第六节轨道铺设

临时轨道采用18Kg/m轻轨，枕木使用木材枕木。轨枕间距Wlm,待巷

道掘进施工完成后，按照巷道铺轨设计要求进行铺轨，施工要求按照《煤

矿轨道验收标准》进行永久轨道铺设，轨距600mm。钢轨之间的扣件必

须齐全，牢固，轨道接头的间隙不得＞5mm,高低和左右错差不得＞2mm,

直线段两钢轨轨面高低差不得＞5mm.

第七节装岩（煤）和运输方式

岩（煤）装运方式：

巷道在掘进施工中，爆破产生的岩（煤）由耙斗装岩机装入矿车,

人工推车至井底，然后绞车提升至井口变坡点摘挂钩，然后运往储阡场。

中央变电所掘进工作面材料运输：地面一副斜井一副井底车场一

中央变电所掘进工作面

砰（煤）运输：中央变电所，中央水泵房掘进工作面一副井底车场

-＞副斜井—＞地面

第八节管线及瓦斯传感器的敷设

一、在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按规定的

位置吊挂整齐。

1、电缆不得挂在风筒上，不得与水管挂在一边，垂度不得超过50

毫米。

2、水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距离迎头20米范围

内用胶管，20米以外使用铁管，要随工作面的掘进及时延长，以备迎

头正常用水。

3、风筒使用直径为500mm的风筒，要环环吊挂，风筒出口距迎头

不大于5m。

4、巷道内设两个瓦斯传感器，一个设在工作面迎头5m范围内，

一个设在距巷口10m的回风流中。瓦斯传感器要吊挂在离巷帮200mm

以上，离顶板200mm

第五章劳动组织与主要经济技术指标

第一节劳动组织

一、循环方式：

1、24小时为一个循环，每一个循环二个小班进尺2m,每个循环

必须进行锚网初喷浆、整理成巷。

每月按照25天实际掘进计算，工作面每月进尺为50m,实际循环

率83%。

2、工期安排：

56・50m/月=1.12个月=34天

3、组织方式：精心组织，统一安排，综合作业，一职多能。

4、作业方式：“三.八”作业制，两个掘进班交叉插入喷浆班进

行安全处理，交接班验收，交叉检修。

第二节循环作业

为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的

人员配置，合理安排工序，工序与工序之间能交叉进行的尽量做到交叉

进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工作利用率。

采用“三八”作业制，劳动组织定员见附表，在实际工作中既

要有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务。

正规循环及主要经济技术指标见附图

劳动组织定员

工种班次

—•二三合计

主管队长1

瓦斯检查员1113

安全员1113

放炮员112

质量监督员1113

跟班队长1113

耙斗机司机112

打眼工448

出渣工448

喷浆工44

喷浆司机22

喷头操作工22

电钳工1

合计14141242

正规作业循环图

一班二班三班

序工序名称耗时

123456789101112131415161718192021222324

号（分）

1交接班10

2打下部眼100

3工作面倒渣60

4打下部眼100

5装药联线30

6放炮通风15

7敲帮问顶15

8出渣100

9巷道整形15

10临时支护35

技术经济指标图表:

序号项目单位指标备注

1每循环在册人数人42

2每循环出勤人数人40

3出勤率%然

4循环进度m2

5月循环次数25

6月进尺m50

7循环率%83

8效率m/工0.05

9锚杆消耗根/m9

10砂子消耗

11水泥消耗

12

13

第六章生产系统

第一节通风系统

一.通风方式、风机选型、供风及压风

1、通风方式与供风距离

中央变电所巷道掘进采用局部通风机压入式通风，最长供风距离

预计为120m,配备一台FBDNO.5.6-2X11型(对旋式)局扇风机，专

供电源来自地面变电所，风筒直径为500mm.风筒吊挂在巷道左上帮,

吊挂要求平直整齐，不影响运输和行人，风筒出风口到工作面距离不

大于5m。风机安装地点在副井底离水泵房通道口10m。风量不得低

于设计规定要求。

供风路线：

新鲜风流经地面一副斜井一局部通风机一水泵房工作面迎头

污风：掘进迎头一副斜井底车场一主斜井一地面

2、工作面的风量计算及风机选型

(1).按人数计算：

Q=4kn=4xl.5x14=84m3/min

式中Q--掘进工作面实际需要风量,m3/min；

4…每人每分钟不低于4m3/min；

k--备用系数，1.5；

n一工作面同时工作的最多人数，14人。

(2).按炸药量计算：

Q=25A=25X6=150m3/min

式中A---一次爆破最大炸药量，

(3).按瓦斯涌出量计算：

Q=100qk=100X0.44X1.5=66m3/min；

q----瓦斯涌出量，k----备用系数，取1.5；

根据以上计算，工作面所需风量为150m3/min,取1.2的备用系

数，则

Q=150x1.2=180m3/min

(4)按局部通风机的实际吸风量计算：

Q=Q局1=200x1=200m3/min

式中

Q局一工作面局部通风机的实际吸风量，200m'/min；

1——工作面同时通风的局部通风机总数，1台；

Q大于或等于掘进工作面实际需要风量与风筒实际漏风之和，需实测

而定

(5)工作面风量、风速验算

根据巷道断面积11.14m2和掘进工作面实际需要风量，验算出巷

道风速为：V=Q/S=200/l1.14-60=0.3m/s

式中：V—巷道风速，m/s；

Q--巷道风量，m3/min；

S--巷道断面积，m2o

根据《煤矿安全规程》规定：岩巷最低风速允许风速为0.15m/s,

最高允许风速为4m/s,以上计算出的风速为0.3m/s,符合《煤矿安全

规程》规定。因此，选用FBDNO.5.6-2X11型(对旋式)风机，该风机

实际吸风量为340—200m3/min（最大），考虑风筒漏风及风机实际效

率，该风机能满足工作面实际需要风量。通风系统示意图见附图。

通风线路：新鲜风流地面一副斜井一井底车场一工作面迎头

工作面污风：掘进工作面迎头一副井底车场一主井底车场一主斜井一

主通风机一地面

3、压风供应

地面压风机房一副斜井一副井底车场一水泵房通道一掘进工作面

第二节防尘系统

掘进工作面的防尘水从副斜井二号躲避碉水窝水处理站供水泵

一副斜井一副井底车场一水泵房通道一掘进工作面，在掘进工作面距

迎头20米左右的风流中设一道能封闭全断面的常开水幕。爆破喷雾,

装岩洒水，定时冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。

第三节防灭火

掘进工作面爆破后采用喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩

擦生热、电缆线和人为火灾。因此须提高施工质量，严格按规程施工,

如发生火灾，可用沙子、岩粉直接灭火，或采用控制风流、调节风流

控制火势的蔓延。地面消防水池作为整个井下的防火水源。

第三节供电系统

本掘进工作面的电源来自地面变电所，动力设备的供电方式为集

中供电，由一台总控制开关，经各分路开关和不同截面的电缆送至工

作面内的各类机械设备。局部通风机的电源则由地面变电所内的专用

变压器供电。

掘进工作面内的电缆要吊挂整齐，电缆的垂度不得大于50mm,

掘进工作面内的所有机械设备必须安装风电、瓦斯电闭锁以及检漏继

电器等安全保护装置。

掘进供电电源由地面变电所，供电距离约450m,供电电压采用

660V,电器设备的类型均选用矿用隔爆型。

负荷统计：

喷浆机ZP-VU11型1台5.5kw

耙斗机P—30B0.3m31台17KW

水泵BQW-5501台5KW

局扇FBDNO.5.6-2X11型1台风量340-20022KW

各种电气设备的选型、电压等级、电器保护整定和开关、

缆的配备必须由专职电钳工严格按计算的数据值进行选用、调整，任

何人不得随意更改。

附:供电系统图如下:

3X50+1

变蜥-5osr

第四节排水系统

掘进工作面的排水系统是巷道中的水自水沟流至井底车场临时

泵窝，由潜水泵排至副井中转水仓，然后经排水管路排至地面，如工

作面迎头水涌出较大时，在迎头处安装一台风动排水泵排到井底车场

临时泵窝，然后再经排水管路排至地面。

第五节运输系统

运砰（煤）、运料系统：

工作面的研石（煤）一井底车场一副斜井一地面砰石场。

工作面的材料由地面一副斜井巷道一井底车场一掘进工作面

第六节通信系统

工作面安装使用一台区域网络防爆电话，能够与井下和地面所有

的网络电话直接联系。

第七章安全质量技术措施

（-）工程质量保证措施

1.每班接班后，由（瓦检员或安全员）验收员校核中线和腰线,

然后延长中腰线至迎头。

2、打眼前必须由跟班队长、班组长、验收员共同画好施工轮廓

线，严格按光爆要求炮眼布置图和爆破说明书进行布置炮眼位置、

打眼、装药、爆破。如现场实际有变化，可由班长、爆破工根据现

场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果。

3、光面爆破后，要求岩面应均匀留下50%以上的周边眼痕，岩面

上不应有明显的炮震裂缝。

4、掘进断面质量标准要求：中线至任何一帮的距离偏差在允许的

0mm〜+100mm之间；腰线至顶、底的距离偏差在允许的0mm〜

+200mm之间。成巷净断面质量标准要求：中线至任何一帮的距离偏

差在允许的0mm〜+50mm之间；腰线至顶、底的距离偏差在允许的

0mm〜+50mm之间。

5、金属网相邻两边必须留有搭接钩，连接时逢钩必连，要求锚

杆垂直岩壁，托盘紧贴岩帮，间排距误差：-100mm〜+100mm,深

度误差：。〜+50mm,锚杆外露长度小于50mm,成巷后外露长度为

零。

6、挂网前必须做够规格，基础到底，处理掉活砰，否则严禁挂

网。

7、喷碎前必须冲刷岩壁，清除浮尘，并做到“五不喷”即：基础不

挖到底不喷，巷道尺寸不合格不喷，锚杆、网数量、质量不合格不

喷，中腰线不清不喷，料不拌匀不喷。

8、必须坚持挂线喷浆，确保喷厚和平整度。

9、喷浆时必须严格按水泥：沙：米石=1：2：2的比例配料，搅

拌要均匀，确保巷道支护强度。

10、喷位顺序应先墙后拱，自下而上，对于超挖部分应先填平补

齐，然后复喷成形。

11、速凝剂的掺量为水泥重量的3%,淋水段可适当增大掺量，

但不应超过5%,掺入时间不宜过早，要杜绝提前与佐搅拌一起的做

法，速凝剂必须边喷边投入喷浆机中，且要均匀放入。

12、喷后必须处理落料，不准出现“赤脚穿裙”现象。

13、文明生产必须班班保持，达到质量标准化十项标准要求。

（二）、管线布置

巷道中所敷设的电缆、水管、风筒等，均应按断面图中规定的

位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每1.5m一个，悬挂高度不低于1.8m。

通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距不小于0.3m。风筒吊挂

要求平直整齐，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面距离：不

大于5m；水管要接口严实，不得有滴水、漏水现象，距工作面20m

范围内使用①10高压管，20m外使用2寸铁管，要随工作面前进及

时延长。

（三）综合防尘

防尘和打眼水源来自副斜井二号躲避胴中转临时水仓，经副斜井

巷道一车场掘进工作面，用2寸铁管和①10高压管接入工作面。具体

防尘措施如下：

1、巷道中设一道移动水幕，距工作面30m。防尘设施齐全有效，

喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。

2、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻、停水停钻。

3、耙斗机漏斗上方设喷雾洒水装置，装岩前要进行喷雾洒水。

4、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积。

5、装药使用水炮泥和黄泥。放炮后，要对放炮点进行洒水降尘

1、6、个人防护要按规定配戴防尘口罩。

（四）、耙斗机使用安全措施

1、耙斗机司机必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。司

机装岩前要对机器活动范围内巷道顶帮是否安全进行检查，发现问题

时妥善处理后方可开机工作。

2、耙斗机必须装有封闭式金属挡绳栏和防止耙斗出槽的护栏

3、耙斗机四个卡轨器齐全有效，连接螺丝紧固，仓戈杆稳定牢固，

且安装牢固的地锚，工作时，必须按操作规程规定执行。

4、耙岩前，司机要对耙斗机各部分进行详细检查，耙斗机绞车与

刹车装置必须完整可靠，发现问题及时处理。

5、装岩和打眼平行作业时，打眼工作地点与耙斗所能达到的范围

要有不少于6m的安全距离。

6、耙斗机作业期间，不准在机器两侧及耙斗行程内有人，以防翻

倒或断绳伤人。

7、耙斗机操作前，必须保证按钮灵活，制动闸可靠，护栏齐全,

钢丝绳无断丝超限，照明良好，否则不准操作耙斗机装岩。

8、耙斗与钢丝绳应用绳卡或绳套固定。

9.每隔20m移一次耙斗机，移机后，耙斗机距工作面5〜7m

10.装岩时，固定楔的眼孔位置一般高出硝堆800〜1000mm,并

略向下倾斜3〜5。，眼孔深应根据岩层软硬确定，但不应低于500mm,

固定铁楔长600〜700mm。打完楔眼后，先将锚绳插入孔内，再用大

锤将铁楔打紧打牢。

11.工作面的移动式设备，每班工作结束后，必须立即切断电源,

并打开离合器。

（五）、照明、通信和信号

1、照明

巷道内接127V矿用防爆日光灯，耙斗机处接专用照明灯，电源

由专用照明开关输出。

2、通信

扒渣机处安设一部防爆电话，直接与地面、调度室、井下所有工

作点联系。

3、信号

绞车设双向对打声光信号装置。信号规定：一停，二提，三放，

乱点为事故点。岗位工不准离岗，严禁无人运行。岗位工通过点击各

种信号，指挥设备正常运行。灯光信号规定：红灯为提、放车，绿灯

为矿车停止运行。灯光信号必须与绞车的运行状态实行自动耦合连

锁。

（六）、通风管理

1、局部通风机必须由指定专人负责管理，大班由大班班长负责

管理，小班由小班电工负责管理，保证正常运行。

2.我矿各工作地点采用FBDNo-2Xllkw的局扇供风，都安置于

井口外距井口10m以上的地面，局扇和风筒由瓦斯检查员每班检查管

理，局扇必须由专人负责并挂牌管理，保证运转正常。

2、风筒要吊挂平直、不漏风、不跑风，风筒口至迎头的距离不

得大于5米，所有作业人员必须爱护通风设施，根据实际需要，随时

测风，根据测风结果，进行风量调节。

3、在掘进迎头往外不大于5米处及距回风口10m分别安设一个

瓦斯传感器、并在迎头5m处悬挂便携式瓦斯报警仪。瓦检员要随时

检查掘进工作面的瓦斯浓度。

二、安全措施

1、因停电、检修、故障等原因停风时，必须将人员全部撤退到

地面，并切断电源，开关上要挂上禁止送电牌板，井口要有专人站岗

严禁人员进入。

2、在恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局

部通风机及其开关附近10米以风风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%

时，方可由指定人员开启风机。

3、在开启风机时，要实行先点动一台风机送风，待风筒鼓起后

才能开长机，待一台风机正常开动有一至二分钟后，再开第二台风机。

4、在风机开启有15分钟以上后，才由瓦斯检查员沿路检查瓦斯

和风筒，只有在供风正常和瓦斯不超过1%或二氧化碳不超过1.5%时,

才能由专人给工作地点供电，其它人员才能入井作业。

5、加强通风的管理，工作面微风、无风严禁工作，工作面供风

必须实行“三专两闭锁”。

6、在局部能风机因故停止运转，在恢复通风前，必须先检查瓦

斯，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过

1.5%,方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。

7、在停风区中瓦斯浓度超过1%或者二氧化碳浓度超过1.5%时，

最高瓦斯和二氧化碳浓度不超过3%时，必须采取安全措施，控制风流

排放瓦斯。当停风区中瓦斯浓度或者二氧化碳浓度超过3%时，必须制

定专门的安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。

8.每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风、停电审批制

度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风、停电现象。

5、工作面要保持良好的通风，风筒吊挂平直整齐，所有人员都必须

爱护通风设施。

9、加强对工作面瓦斯监测，在工作面距迎头5米处安设安全监

测的甲烷传感器，甲烷传感器不能正对局扇风筒出风口。甲烷传感器

安设在巷道的上方，并垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距巷帮不

小于200mm,瓦斯报警浓度大于等于K；断电浓度大于等于1.5%,复

电浓度不大于1%,断电范围为：工作面及回风巷内的全部非本质安全

型电气设备。传感器每周调校一次。

10、监控系统必须由专人维护，确保系统的灵敏可靠。

H、当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时

查明原因进行处理。

12、当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，停止用电煤钻打眼，掘

进迎头附近20nl范围内瓦斯浓度达1%时，严禁放炮。

13、工作面及回风巷内，体积大于0.511?空间内积聚的瓦斯浓度达

到2%时，附近20nl内必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措

施进行处理。

14、工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20m以内瓦斯浓

度达到1.5%,必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行

处理。

15、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%（或二氧化碳超过1.5%时）

必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

16、因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓

度降到0.5%以下时，方可通电启动。

17、严格执行牌板、瓦斯记录本、瓦斯报表三对口和安全矿长、

技术负责人和矿长三签字的要求，切实把瓦斯检测工作落到实处。

（七）、顶板管理

1.每次接班后，爆破前后，工人进入迎头前都应由跟班队长、

班长或安全员由外向里认真检查巷道顶板状况，进行敲帮问顶工作，

发现情况及时处理。

2.每次临时支护前，打眼前、爆破后及每道工序开始时，都要

进行敲帮问顶。敲帮问顶采用2名有经验的老工人配合进行，一人问

顶，处理活肝，一人监视顶帮。作业人员必须站在安全地点操作，且

保证退路畅通，严禁空顶作业。巷道每掘进6-8米要先对工作面进

行初喷，如果在过煤线或者顶板破碎时，初喷距离不能超过两个循环。

3.如巷道顶板塌落，原则上塌多高锚多高。如遇断层等地质构

造或顶板破碎区时，必须采用大于2m长锚杆打超前锚杆，必要时根

据实际情况采取其他有效的支护形式。

4.锚杆必须按规定角度打眼，不得打穿皮眼或顺层面裂隙打眼。

5.锚杆打注时，必须按设计进行布眼，其排间距不得超过设计

±100mm。

6.锚杆安装要牢固，托板紧贴岩壁不松动。

7.巷内松动锚杆必须及时紧固，无法紧固或失效锚杆要及时进

行处理，并在附近0.2m范围内适当位置补打同规格的锚杆。

8.打注锚杆时，必须在临时支护下由外往里逐一进行，任何人

不得在空顶下作业。

9.下列情况应立即停止打眼进行处理：

(1)顶板压力大，临时支护未跟上时。

(2)电钻温度超过规定和漏电时。

(3)打眼无水时。

(4)严禁打眼和装药平行作业

10.打注锚杆必须符合《煤矿安全规程》第四十四条规定。

(八)爆破

1.井下爆破员工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮

三检制”和“三人连锁制度”。

2.工作面采用毫秒爆破，总延期时间不得超过130ms,应分次

打眼、分次放炮，采用台阶式掘进。

3.爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并

加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且

避开机械、电气设备地点。爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以

外的安全地点。

4.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管

体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，拉住前

端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

5.装配引药时，必须遵守下列规定：

(1)必须在顶板完整、支护完好、避开电气设备和导电体在爆破

员工作地点附近进行，严禁在爆炸箱上装配起爆药卷。

(2)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚

线扭结成短路。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼,

电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药

卷上。

6.装药前，首先清除眼内的岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，

不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。

7.炮眼必须用专用炮土封实，封泥长度不得小于0.5m。

8.装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破：

(1)采掘工作面的空顶距离不符作业规程规定，或者伞檐超过规

定。

(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%。

(3)在爆破地点20m以内有未清除的砰或其他物体堵塞巷道断面

1/3以上。

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松

散等情况。

(5)采掘工作面风量不足。

9.放炮地点设置在主、副井一联巷上方，放炮前，必须全部撤

出工作面所有人员，清点人数，而且放炮人员不得正对井筒下方。

10.放炮前，班组长必须亲自布置专人在主、副井一联巷两端及

副井一联巷