第一水厂（四方井）排泥水处理工程施工图设计说明

第页第一水厂（四方井）排泥水处理工程施工图设计说明一工程概况1、项目基本情况第一水厂（四方井）排泥水处理工程位于第一水厂厂区西南侧，是为解决云阳县第一水厂3.5万m3/d后反冲洗带来的含泥生产废水而建设的处理工程。新建3.5万m3/d排泥水处理设施，包括废水回收水池和排泥水调节池1座（合建），污泥浓缩池2座，污泥平衡池2座（合建），污泥脱水间1间及其配套设施。2、项目法人：3、工程规模（1）设计水平年工程设计基准年为2023年，设计水平年为2030年。（2）工程设计标准本工程净水厂排泥水处理系统的规模按满足全年75%日数的完全处理要求确定。排泥水脱水后的出渣含固率：≥20-25%，污泥回收率：≥98%。根据环评报告，浓缩池上清液和脱水滤液排放至厂区污水系统，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）限值排放入市政管网后经口前污水处理厂处理达标后排入长江。（3）工程结构使用年限同意确定的本工程结构使用年限为50年。（4）工程规模及任务新建规模3.5万m3/d的水厂反冲洗排泥水处理系统1套。包括废水回收水池和排泥水调节池1座（合建），污泥浓缩池2座，污泥平衡池2座（合建），污泥脱水间1间及其配套设施。反冲洗排泥水处理工程采用“分质回用+重力浓缩+卧式螺旋沉降离心机脱水”工艺处理，污泥运到当地环保公司统一处理。根据环评报告，浓缩池上清液和脱水滤液排放至厂区污水系统，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）限值排放入市政管网后经口前污水处理厂处理达标后排入长江。二初步设计批复执行情况本工程施工图设计是根据《云阳县第一水厂（四方井）排泥水处理工程初步设计的批复》。施工图设计在原水来源、工程建设规模、工艺流程、主要构（建）筑物等主要内容方面与初设一致。基本同意工程布置方案和建筑设计。1、总体布置由于一水厂用地较为紧张，且一侧为滨江路，三侧为高切坡，土建成本较高。为充分利用土地和节约造价。本次可研仍需要全面考虑一水厂的厂区整体布局及其规划规模，在厂区西侧新建废水回收水池及污泥浓缩池，废水回收水池与泥水调节池并排建在西侧绿化带里，厂区东侧新建污泥平衡池及脱水机房。本工程建设地点在重庆云阳县第一水厂厂区内，无需另外征地2、排泥水工程反冲洗排泥水处理工程主要建筑物布置为排泥水调节池、废水回收水池、污泥浓缩池、污泥平衡池和脱水机房。（1）反冲洗排泥水处理工艺。采用分质收集的方式，将滤池反冲洗水收集至回收水池进行回用，沉淀池排泥水收集至排泥水调节池，再送入污泥浓缩池进行浓缩，脱水机房内脱水设备采用卧式螺旋沉降离心机，污泥运到当地环保公司统一处理。（2）排泥水调节池。1座分2格，内轮廓尺寸7.0×8.5×4.5m，有效水深3.5m，有效容积208.25m3。池内近期设2台潜水泵，1用1备，潜水泵出水流量70m3/h，扬程H=20m，功率N=7.5kW。池内设潜水搅拌机2台，单台功率N=2.2kW。（3）废水回收水池。1座分2格，内轮廓尺寸7.0×11.5×5.4m，有效水深4.3m，有效容积346.15m3。废水回收水池内设4台回收潜水泵，2用2备，潜水泵出水流量82m3/h，扬程H=16m，功率N=11kW。池内设潜水搅拌机2台，单台功率N=2.2kW。预留3万m3/d新增V型滤池设备扩容2台泵位。（4）污泥浓缩池。2座，平面尺寸D=9.0m，池深H=5.50m，浓缩池内设中心传动浓缩机，线速度v=2m/min，N=0.75kW。池内设超声波液位计。（5）污泥平衡池。1座分2格，内轮廓尺寸6.3×3.0×3.6m，有效容积55.8m3。每格污泥储泥池内设折浆式搅拌机，N=7.5kW。池内设超声波液位计。（6）脱水机房。1座，平面尺寸=27.3×10m。离心脱水机2台，1用1备，单台处理能力Q=8~15m3/h，功率N=37+11kW。污泥切割机2台，Q=5~20m3/h，N=4.0kW。进料螺杆泵2台，Q=5~20m3/h，P=3bar，N=4.0kW。加药螺杆泵2台，500-1300L/h，3bar，0.75kW。PAM制备系统及稀释装置1套，粉剂2~6kg/h，N=3.76kW，制备浓度0.1%~0.4%。无轴螺旋输送机(水平+倾斜)2套，Q=3.0m3/h，N=4kW，L=7m。3、机电设备工程详见电气设计总说明。4、生产定员及日常运行管理同意生产定员及日常运行管理主体。云阳县第一水厂排泥水处理工程的总定员控制在5人。云阳县第一水厂（四方井）排泥水处理工程建成后属云阳水利水电实业开发有限公司管理，一水厂负责供水工程的运营。5、环境和生态影响同意环境和生态影响控制及保护措施。6、项目实施计划基本同意安装和土建工程的实施计划。施工安排总工期8个月，其中施工准备期1个月，主体工程施工及设备安装工期6个月，完建及调试运行期1个月。7、工程投资及资金筹措建设项目总投资1259.13万元，其中工程费用1000.73万元，工程建设其他费180.46万元，基本预备费59.06万元，建设期贷款利息18.88万元。三设计依据（1）基础资料《重庆市云阳县城镇十四五供水专项规划》；《重庆市云阳县城乡总体规划（2015～2030年）》。《重庆市水利投资（集团）有限公司(云阳县自来水有限公司)“十四五”供水专项/项目规划》《云阳县第一水厂反冲洗水排泥水处理工程立项》的批复相关文件《云阳县第一水厂反冲洗排泥水处理工程实施方案》《云阳县住房和城乡建设委员会关于第一水厂反冲洗排泥水处理泥饼去向的复函》（2）采用的主要规范及标准选用的主要设计规范及标准（不限于此）如下：1、《生活饮用水卫生标准》GB5749-20222、《城市给水工程项目规范》GB55026-20223、地表水环境质量标准GB3838-20024、室外给水设计标准GB50013-20185、泵站设计规范GB50265-20106、建筑给水排水设计规范GB50015-20197、《城镇给水排水技术规范》GB50788-20128、城镇供水长距离输水管道工程技术规程CECS193：20059、建筑设计防火规范GB50016-2014（2018年版）10、《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-200511、《建筑给水排水制图标准》GB/T50106-201012、总图制图标准GB/T50103-201013、城市给水工程项目建设标准建标120-200914、城市水处理厂工程质量验收规范GB50334-200215、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200816、《城市防洪工程设计规范》GB/T5-805-201217、《城镇给水厂附属建筑和附属设备设计标准》CJJ41-9118、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-200919、其它相关的国家标准和设计规范*其他相关的国家标准、设计规范和技术规程。四工艺设计4.1总体布置由于一水厂用地较为紧张，且一侧为滨江路，三侧为高切坡，土建成本较高。为充分利用土地和节约造价。本次可研仍需要全面考虑一水厂的厂区整体布局及其规划规模，在厂区西侧新建废水回收水池及污泥浓缩池，废水回收水池与泥水调节池并排建在西侧绿化带里，厂区东侧新建污泥平衡池及脱水机房。本工程建设地点在重庆云阳县第一水厂厂区内，无需另外征地4.2构筑物设计4.2.1排泥水调节池（新建）作用：收集初沉池、絮凝池和沉淀池排泥水，调节排泥水水质和水量，池内设有潜水泵，排泥水经提升输送至浓缩池处理。排泥水调节池为钢砼结构，建一座。平面尺寸7.0×8.5×4.5m，有效水深为3.5m，有效容积为208.25m3。排泥水调节池池内设2台潜水泵，1用1备，高水位时允许备用泵投入。每台泵的出水流量70m3/h，扬程H=20m，功率P=7.5kW。为防止池内沉淀，设潜水搅拌机2台，单台功率N=2.2kW。4.2.2废水回收水池（新建）回收水池作用：收集双阀滤池的反冲洗水，池内设回收水泵，回流至配水井。根据现状水厂原工艺施工图资料，现状双阀滤池单格滤料尺寸4.2m*6.2m

，共8格

，过滤总面积208.32m2，根据计算，滤速v=7.7m/h，反冲洗强度q=14L/m2/.s，反冲时间t=7min。单格滤池一次冲洗排水量153.11m3，考虑水厂终期规模扩建至7.0万m3/d的运行工况，并且新增3.5万m3/d处理规模V型滤池，滤池分四格计算，单格反冲洗水量为306.23m3，同时考虑一部分浓缩池上清液的回收，反冲洗回收水池调节容积为340.2m³，池内设置2台潜水泵，并预留一个泵坑，近期一用一备，远期两用一备，每台水泵出流量82m3/h，H=16m，功率N=11kW。水池平面尺寸L×B=7.0×11.5m，有效水深4.3m。为防止泥沙沉淀，池内设置潜水搅拌机2台，功率2.2kW。发生泥砂淤积时，冲洗水直接排入排水系统，排空回收水池，人工清淤。4.2.3污泥浓缩池（新建）作用：污泥浓缩池将排泥水进行浓缩处理，减少脱水机处理量，提高泥饼的含固率，设计浓缩后污泥含水率97%，满足脱水机对进泥固体含量的要求。污泥浓缩池采用辐流式重力浓缩池，每座浓缩池内设中心传动刮泥机1台，连续进水，间歇排泥，连续出水。排泥水调节池的排泥泵均匀连续地将排泥水送到浓缩池，泥砂滑落到浓缩区，在重力作用下泥砂得到压实。上清液由分布在浓缩池顶面边缘的三角堰集水槽收集并通过上清液排放管排放至反冲洗废水回收水池。浓缩污泥通过静压输送至污泥转子泵，并进入离心脱水机进行脱水处理。污泥浓缩池采用辐射式池型设置，采用钢筋混凝土结构，建2座，设计参数：设计处理干污泥量S0：2.79t/d，平面尺寸D=9m，有效水深H=5.5m，每格浓缩池内设中心传动浓缩机，污泥固体通量：21.84kg/(m2·d)（规范要求12~24kg/(m2·d）），表面负荷0.55m3/(m2·h)（规范要求≤1m3/(m2·h)）4.2.4污泥平衡池池（新建）作用：污泥平衡池是一个缓冲池，主要作用是保证进离心脱水机的污泥浓度稳定，平衡池容积按储存10h污泥量考虑。池体为钢筋混凝土结构，共一座。平面尺寸6.90*3.60m。有效水深H=3.50m，有效容积V=63.0m3，每格污泥储泥池内设折浆式搅拌机，N=2.2kW，以保持污泥均匀。池体设计包含所有必须的管道工程和电气设备工程。污泥平衡池的运行主要通过对浓缩池的排泥周期设置和对离心机进料污泥泵的限定设置来控制。池内设超声波液位计，控制污泥平衡池水位。4.2.5脱水机房（新建）作用：提高污泥含固率，以利外运。设计参数：终期设计规模3.5万m3/d，每日设计干污泥量为2.79吨。进泥含水率：97%泥饼含水率：≤80%PAM投加量：2.5~3kgPAM/t干泥平面尺寸：L×B=27.3×10.0m。污泥脱水机房的工作方式，采用8h工作制，8小时连续工作，互为备用的方式运行。1.构筑物设计：设脱水机房1座，平面尺寸L×B=27.3×10m。离心脱水机2台，1用1备，每天运行8小时，单台处理能力Q=8~15m3/h，功率N=37+11kW。必要时可以适当延长工作时间。2.主要附属设备：污泥切割机：2台，Q=5~20m3/h，N=2.2kW污泥螺杆泵：2台，Q=5~20m3/h，P=3bar，N=4.0kW加药螺杆泵：2台，500-1300L/h，3bar，0.75kWPAM制备系统及稀释装置：1套，粉剂2~6kg/h，N=3.76kW，制备浓度0.1%~0.4%无轴螺旋输送机(水平+倾斜)：2套，Q=3.0m3/h，N=4kW，L=7m五结构设计详见结构总说明。六管道工程及附属设施本章所述适用于厂区综合管线、工艺管线、排水管线，所有构（建）筑物室内管道。管道施工过程中，施工单位为保证施工所采用的所有临时施工措施(包括临时施工便道、沟槽的临时支撑、基础的保护、构筑物的保护、地下水的排放等)以及对施工中破坏的原有构筑物(包括需改造的现状管网)恢复的方案及所发生的费用均应包括在施工投标文件中。管道施工及验收规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008《工业金属管道施工规范》GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3－2008《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2020《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407－20126.1埋地钢管6.1.1设计荷载按《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332－2002）和《建筑结构荷载规范》（GB50009－2012）的要求取值。6.1.2管材管材符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）。推荐采用以下管道外径，管道壁厚详图纸标注。公称直径DN外径D(mm)公称直径DN外径D(mm)公称直径DN外径D(mm)公称直径DN外径D(mm)50572002195005301200122080892502736006301400142010010830032570072016001620125133350377800820180018201501594004261000102020002020钢管管材强度等级不应低于Q235-B，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的要求。管材不宜采用Q235沸腾钢。钢管焊缝质量等级按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205所规定的二级焊缝的要求执行。钢管的焊接材料应符合以下要求：手工焊接焊条采用E43型焊条，应符合现行国家标准《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012的相关规定；自动焊和半自动焊应采用与钢管管材相适应的焊丝和焊剂，应符合现行国家标《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T5293-2018的相关规定。6.1.3地质概况地质情况详工程地质勘察报告。管槽开挖后，必须组织有关单位验槽，并由地质勘察单位对地质情况进行确认，当满足设计要求后，方可进行下道工序的施工。6.1.4管道基础及地基处理管基持力层要求为稳定的未经扰动的老土层、基岩及压实回填的土层（压实系数不小于0.94），地基承载力特征值要求小于120Kpa。当管基持力层为松散填土、液化土层或淤泥等，且其深度不大于2.0m时，应将该土层全部清除，换填级配碎石，并分层压实，压实系数不小于0.95。换填材料及施工要求应遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）执行。如该土层深度大于2.0m时，视施工时现场具体情况处理；当管基下为基岩时,应将基岩凿除0.3m,再做砂石管道基础；如施工时遇特殊地质段，则应及时通知有关单位共同协商，采取处理措施。管道基础采用180°人工土弧砂管基，人工土弧砂基础采用天然级配砂卵石铺设，管基材料要求应遵照CECS141:2002要求执行，180°人工土弧砂管基详下图示意：6.1.5管道设计覆土深度本工程管道设计适用条件：覆土容重≤20KN/m3；管顶最小要求覆土深度非车行道下为0.7米且不小于1.0D（D为管道直径），车行道下为1.0米且不小于1.0D（D为管道直径），最大允许覆土深度为3.0米；地面堆载10KPa；当使用条件改变时应通知设计院采取处理措施。6.1.6沟槽开挖及回填注意事项1、沟槽开挖基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及地下管道的破坏。基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏；必要时可进行托底处理。沟槽临时开挖边坡坡率根据现行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268－2008)第4.3节的有关规定和地勘报告提供的临时坡率执行。如开挖深度较大，应根据现场具体情况将临时开挖边坡坡度适当放缓，采取必要的支护措施保证边坡稳定。施工时应做好地面排水及沟槽排水；应采取必要的人工降水措施，使地下水降至沟槽以下0.5m，以防止水泡沟槽，槽底不得积水，并采取措施防止管道产生水平位移。在不稳定土层中应增设沟槽支撑。沟槽与地下管线及其它设施水平距离较近时应对沟槽支撑进行加强。在欠稳定边坡地带必须分段跳槽开挖，并做好基坑支护，采取有效措施保证施工安全。沟槽开挖宽度的确定按GB50268－2008第4.3.2条的要求执行。沟槽的开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。当管顶覆土厚度超出上述管道设计覆土深度要求时，此部分管道应进行砼包管加固（需通知设计院进行复核确定）。包管大样详第6.2.2节钢筋混凝土排水管的包管加固示意图。2、沟槽回填沟道混凝土达到设计强度及闭水试验合格后应及时进行沟槽回填。管道两侧采用碎石土对称回填，高差不大于30cm，严禁大块石直接与管壁接触。管道回填的压实系数要求如下图示：当沟槽位于路基范围内，其回填土压实度标准按GB50268－2008第4.5节的要求执行。对埋设于冲沟、河岸边可能受到水流冲刷、洪水淹没和陡坡上的管道，沟槽回填后地表沟槽开挖面应采用300厚M10水泥砂浆砌MU30片石进行保护。6.1.7管道安装按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008执行。6.1.8管道防腐详第7章《防腐工程》。6.1.9施工要求及注意事项施工过程中，根据测量规范引出的控制点，其高程控制点必须满足管道设计坡度的精度要求。在控制点建立后，建议用多点高等级的控制点进行复测。施工前必须进行施工测量，若测量中有与设计图不符之处，尽快会同测量部门、设计单位商榷解决。施工每一道工序完毕后，须经现场监理、项目监理认定合格后方可进行下一道工序施工。由于现状厂区地下管网复杂，本次管线工程应采用人工开挖，开挖前应做地下管线的物探工作，禁止重型机械盲目大范围破坏施工，施工期间必须并做好现状设施的开挖保护。对必须改线的管道、电力、电缆应先实施接通新线路，再进行原线路拆除，避免影响现状生产。6.1.10施工及验收规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012《城镇污水处理厂工程质量验收规范》GB50334－2017《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202－2018《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205－2020《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010《涂装前钢材表面处理规范》SY/T0407－20126.2埋地钢筋砼排水管6.2.1材料要求钢筋混凝土排水管的各项指标应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836—2009的要求。管道覆土4.5米以内选择II级管材，覆土4.5米以上选择III级管材。钢筋混凝土排水管所采用的混凝土材料应具有相应的耐腐蚀性能。6.2.2管道接口、级别及管基钢筋砼排水管采用橡胶圈承插接口，管道基础采用砂石基础；管道基础、接口的施工要求等应遵照《混凝土排水管道基础及接口》06MS201执行。管道的级别及砼管道天然级配砂卵石基础应根据管道管顶覆土深度H按06MS201选用。当管道位于非车行道下管顶覆土厚度小于0.7m或小于1倍管直径，管道位于车行道下管顶覆土厚度小于1.0m或小于1倍管直径，或管顶覆土厚度超出图集06MS201中计算覆土深度要求时，此部分管道应进行砼包管加固，如下图所示（管道采用I级管）：混凝土管基及满包砼加固段，原则上每20米设变形缝一条，变形缝应留设在管节处；遇地基地质条件明显改变处、管顶覆土深度变化超过2米处、天然地基与经处理地基交接部位等应增设变形缝；变形缝处管基完全断开，缝宽30mm。管基持力层要求为稳定的老土层、基岩、经分层碾压处理的填筑土(压实系数不小于0.95)或经分层碾压处理的路基(压实系数不小于0.95)，地基承载力特征值要求根据管顶实际覆土高度确定。管道埋深（H）地基承载力特征值(P)(KPa)H≤5mP≥1205m<H≤6mP≥1506m<H≤7mP≥1607m<H≤8mP≥1808m<H≤9mP≥2009m<H≤10mP≥220H＞10m根据现场情况确定若管基持力层不能满足上一条要求，需进行地基处理：当管道位于新近填土上时，当管道位于非道路范围，应将管底以下2.0m范围内的填土采用20t压路机进行压实，压实度不小于0.94（重型击实标准），当管道位于道路范围，管底压实度还必须不小于道路回填所要求的压实度；如新近填土层较松散，且填土深度不大于2.0m时，应将填土层挖除，经参加各方同意后重新回填采用级配碎石或碎石土（碎石含量不小于40%）换填处理，压实要求同上；如新近填土层较松散，且填土深度大于2.0m时，则应采用其它处理措施，视施工时现场具体情况处理。②当管基大部分位于土层上，局部地段位于岩石上时，应将岩石超挖300mm，再在管底下铺设砂石垫层，垫层压实系数不小于0.94。当管基全部位于岩石上时，可直接将基岩作为管基持力层。当出现土基和岩基交替分布时，在交界部位两侧各不小于2m范围内，于管道下设置300厚土石垫层，要求同上。当管基下为基岩时,应将基岩凿除0.3m,再做管道基础；如施工时遇特殊地质段，则应及时通知有关单位共同协商，采取处理措施。如施工时遇特殊地段，则应通知设计人员现场处理。混凝土管基及满包砼加固段，原则上每20米设变形缝一条，变形缝应留设在管节处；遇地基地质条件明显改变处、管顶覆土深度变化超过2米处、天然地基与经处理地基交接部位等应增设变形缝；变形缝处管基完全断开，缝宽30mm。6.2.3沟槽开挖及回填管道地基处理及沟槽开挖、回填要求除以下不同外，其余同埋地钢管说明（1）管道基础下换填处理时，换填垫层压实系数不小于0.95。（2）沟槽回填的密实度要求等应遵照《混凝土排水管道基础及接口》06MS201执行。6.2.4施工应遵循的规范《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008《建筑地基处理技术规范》JGJ79－2012《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202－2018《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20156.3埋地PE管及其它工程塑料管6.3.1材料要求一、厂区管径小于或等于DN500的排水管道采用HDPE双壁波纹管，其各项指标应符合《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164:2004的要求。二、厂区内室外给水管采用PE管，其各项指标应符合《给水用聚乙烯(PE)管道系统第1部分：总则》GB/T13663.1-2017、《给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管材》GB/T13663.2-2018的要求。原材料等级不低于PE100。三、厂区加药管(聚合硫酸铁)采用化工用硬聚氯乙烯管，其各项指标应符合《工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统第1部分管材》GBT4219.1-2008、《工业用硬聚氯乙烯(PVC-U)管道系统第2部分管件》GBT4219.2-2015的要求。6.3.2管道连接PE管道连接采用热熔连接（热熔承插、热熔对接连接或电熔连接、电熔承插连接、电熔鞍型连接），不得采用螺纹连接和粘结。管道与金属管道或阀门连接，采用钢塑过渡接头连接或法兰连接。管道连接宜采用同牌号、材质的管材和管件。在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施。室外给水管接有消火栓时，消火栓应采用支管安装，消火栓支管为球墨铸铁管。不得直接在塑料给水管上安装消火栓。6.3.3沟槽开挖、回填及管基1、开挖沟槽开挖同第6.1.6节第1条。管道的地基应为无尖锐和无盐类的原土层，当不满足前述要求时，应铺垫细砂或细土。2、回填回填土的密实度应符合设计要求。当设计无规定时，应按表1和图2的规定执行：表1沟槽回填图的密实度要求图2沟槽回填土要求管道安装铺设完毕后，应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜中最冷的时刻，回填土中不应有砾石或其它尖锐物体。回填一般应分层进行：在管道铺设的同时宜用中粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm级配砂砾或符合要求的原沟槽土回填管道的两肋，每次回填的高度为0.06～0.15m，人工捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.5m处。在回填过程中，管道下部与管底间空隙必须填实，防止出现空穴造成管道受力不均，引起管道变形而造成接口破坏。管道接口前后0.4m范围内不得回填，以便观察试压时是否漏水。管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶0.5m以上部分可回填原土并夯实，密实度按地面或路面要求。采用机械回填时，机械不得在管道上行驶。3、管基管基持力层要求为稳定的未经扰动的原状土层、强(中风化)岩层或经换填压实处理的垫层(压实系数不小于0.95)。管道基础采用180°人工土弧管基，地基承载力特征值要求不小于120Kpa。当管基持力层为松散填土、液化土层或淤泥等，且其深度不大于2.0m时，应将该土层全部清除，经参建各方同意后换填天然级配砂卵石，并分层压实，压实系数不小于0.95。换填材料及施工要求应遵照《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）执行。如该土层深度大于2.0m时，视施工时现场具体情况处理；当管基下为基岩时,应将基岩凿除0.3m,再做管道基础；如施工时遇特殊地质段，则应及时通知有关单位共同协商，采取处理措施。管道基础采用180°人工土弧管基，人工土弧砂基础采用天然级配砂卵石（粒径小于40mm）铺设。基础回填及沟槽回填要求按国标图集04S520《埋地塑料排水管道施工》的总说明第6.6条执行。其中管基支承角为180°。管槽回填土应采用天然级配砂卵石（粒径小于40mm），要求回填土中细粒土含量≤12%，综合变形模量Ed≥5MPa。管道位于人行道下，管顶覆土厚度≤4.0m，公称环刚度等级为SN4；管道位于人行道下，4.0m＜管顶覆土厚度≤6.0m，公称环刚度等级为SN8；管道位于人行道下，管顶覆土厚度＞6.0m，采用砼包管加固；管道位于车行道下，管顶覆土厚度≤0.7m时，采用砼包管加固；管道位于车行道下，0.7m＜管顶覆土厚度≤5.0m，公称环刚度等级为SN8；管道位于车行道下，管顶覆土厚度＞5.0m时，采用砼包管加固。砼包管加固做法如下图，管材采用SN2，包管混凝土强度等级为C30，包管混凝土间距15~20m设置变形缝一道，变形缝宜设置在管道接口处。变形缝缝宽30mm，采用沥青木丝板嵌缝，外面填塞聚氨酯密封胶。当管道管顶覆土厚度不满足要求时，此段管道所处的两检查井之间全管段应采用钢筋砼连续包封，做法同6.2.2节钢筋混凝土管砼包管加固做法。6.3.4支墩管径dn≥110的给水管道应在水平和垂直方向转弯处，改变管径处，三通弯头处和阀门处设置支墩，支墩应设置在产生推力的位置。支墩混凝土必须浇筑在开挖的原状地基及槽坡上。支墩做法可参考10S505，支墩后背原状土体的最小厚度应不小于5d且不小于2.0米（d为管道直径）。6.3.5其它施工除应执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008、《埋地塑料排水管道施工》04S520外，尚应执行其它现行规范、标准、规程，国家规范、标准、规程无明确规定的，执行产品生产企业提供的施工技术手册、使用说明。6.4阀门及阀门井根据工艺及运行管理要求，设置阀门及阀门井。阀门井参照标准图集07MS101，选择钢筋混凝土阀门井。埋深超过图集范围的，由结构专业出具大样图。七防腐工程7.1钢制构件防腐所有露明铁件（非不锈钢及铝质栏杆、工作桥、护栏、爬梯、管道支架等）需表面除锈后刷涂环氧涂料，底漆面漆各两道。墙体、池体内预埋铁件需表面除锈后涂防锈漆两道。涂装前钢材表面手工除锈质量应达到St3级，喷射除锈应达到Sa2.5级。与饮用水接触的防腐涂料必须符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的规定。7.2钢制管道防腐管体的内外防腐层参照《给水排水管道工程施工及验收规范》第5.4节执行。现场破坏的防腐层必须进行二次补充防腐。1、直接埋入混凝土的钢管外表面仅需作表面除锈处理，不得涂刷任何涂料。2、钢管外壁加强防腐：厂区埋地管道采用环氧煤沥青加强级防腐，具体作法为：底漆－面料－面料－玻璃布－面料－面料，涂层总厚度大于0.4mm。3、钢管外壁特加强防腐：厂区工艺管道采用环氧煤沥青防腐缠绕玻璃布（1底4布6油）防腐，即一层底漆+一层面漆+一层脱脂玻璃纤维布+一层面漆+一层脱脂玻璃纤维布+一层面漆+一层脱脂玻璃纤维布+一层面漆+一层脱脂玻璃纤维布+两层面漆，防腐涂料干膜厚度不小于0.9mm。防腐涂料施工方法需参照防腐涂料生产厂家的产品样本和技术要求进行。4、钢管外壁普通防腐：室内及室外明装钢管采用环氧煤沥青普通级防腐，涂层构造为：底漆－四道面漆。5、钢管内壁防腐：采用IPN8710-2B饮水设备涂料作防腐处理，涂层构造为两道底漆，两道面漆，涂层总厚度大于200um。6、水下钢制构件：采用IPN8710-2B饮水设备涂料作防腐处理，涂层构造为两道底漆，两道面漆，涂层总厚度大于200um。6、防腐注意事项（1）钢管内外防腐层宜在工厂内完成。（2）钢管内表面应采用喷射除锈，质量等级不低于Sa2级；喷射处理后应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。涂装前钢材表面手工除锈质量应达到St3级，喷射除锈应达到Sa2.5级。处理后，要求基层平整干燥无水迹。（3）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。（4）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。（5）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。（6）每节管道两端各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。（7）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。（8）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。（9）主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。7.3构筑物防腐范围：加药间内溶解池及溶液池、室外液体矾库的底板内表面、池壁内外表面、顶板内外表面、柱子内外表面。药剂腐蚀性等级：中等防腐层构造：环氧树脂玻璃鳞片胶泥，厚度不小于2mm。胶泥抗压强度不小于80MPa，抗拉强度不小于9MPa，粘结强度不小于2.0MPa，收缩率不大于0.2%。八色标工艺管道色标应符合下表规定。管道名称管道识别色管道保护色工艺水管海灰色（B05）海灰色（B05）自来水管淡绿色（G02）海灰色（B05）回用水管天酞蓝色（PB09）黑色空气管道浅灰色（B03）白色空气管中黄色（Y07）中黄色（Y07）识别色的使用方法应从以下三种方法中选择一种（1）涂刷在管道的全长上；（2）在管道上涂刷150mm宽的色环；（3）在管道上用识别色胶带缠绕150mm色环当采用（2）和（3）方法时如果管道识别色与保护色或管本色相近不易识别时应在识别色与保护色或管本色之间用对比明显的白色或黑色涂刷50mm宽的色环。识别色色环应涂刷在所有管路交叉点阀门和穿孔两侧的管道上以及其他需要识别的部位。埋地铺设或管沟内的管道可不考虑保护色。九安装工程9.1施工及验收标准机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231压缩机、风机、泵安装工程施工及规范GB50275工业金属、管道工程施工及验收规范GB50235现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236起重设备安装工程及验收规范GB50278工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270通风与空调工程施工质量验收规范GB50243电器装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254电器装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256有关部门现行的行业及地方标准。设备供应商的技术要求设计图纸明确列出的技术标准9.2一般要求设备安装的一般注意事项如下。9.2.1开箱开箱逐台检查设备的外观，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，检查有否因运输途中收到振动而损坏、脱落、受潮等情况。9.2.2定位设备在室内定位的基准线应以柱子的纵横中心线或墙的边缘为准，其允许偏差为10mm。设备上定位基准的面、线或点对定位基准线的平面位置和标高的允许偏差，一般应符合下列规定项目允许偏差/mm平面位置标高与其他设备无机械上的联系±10+20-10与其他设备有机械上的联系±2±1设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平度偏差为1mm/m，纵向水平度偏差为0.5mm/m。9.2.3地角螺栓和灌浆地角螺栓上的油脂和污垢应清楚干净。地角螺栓离孔壁应大于15mm。其底端不应碰孔底。螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5-5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油玷污的混凝土应清楚，以确保灌浆质量。灌浆一般宜用细碎石混凝土（或水泥砂浆），其标号应该比基础或地坪的混凝土标高高一级。灌浆时应捣固密实。9.2.4清洗设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的润滑脂。加工面上如有锈蚀或防锈潦，应进行除锈及清洗。各种管路也应清洗洁净并使之畅通。9.2.5装配1、过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。每处在同一径向平面上互成90°位置上各测一次，得平均实测过盈值。压装前，在配合表面表面均需加合适的润滑剂。压装时，必须与有关限位轴肩等靠紧，不准有松动的可能。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。2、螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘结剂防松是，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65％，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪力。3、滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一条直线上，即具有同轴性。轴承座必须紧密牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内经边缘一般不宜超过1mm。4、滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈两侧的瓦口处应留出一定的间隙。凡稀油润滑的轴承，不准加润滑脂：采用润滑脂润滑的轴承，装配后的轴承空腔内应注入相当于65％～80％空腔容积的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油温度不得超过100℃。5、联轴器装配各类联轴器装配要求应符合有关联轴器标准的规定。各类联轴器的轴向（△x）、径向（△y）、角向（△α）许用补偿量如下表：形式许用补偿量/mm△x△y△y锥销套筒联轴器≤0.05刚性联轴器≤0.03齿轮联轴器0.4～6.3≤30’弹性联轴器≤0.2≤40’柱销联轴器0.5～3≤0.230NZ挠性爪型联轴器0.01（轴径+0.25）≤40’6、传动带、链条和齿轮装配每对带轮或链轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角带轮或链轮不应超过1mm，平带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮断面的间隙不大于0.10mm。链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧。当链条与水平线夹角不大于45°时，从动边的驰垂度应为两链轮中心距离的2％；大于45°时，驰垂度应为两链轮中心距离的1％～1.5％。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏移误差不得大于两链轮中心距的2/1000。安装和的齿轮和蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准和设备技术文件规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。7、密封件的装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸透油。钢板纸用热水泡软。O型橡胶密封圈，用于固定密封，预压量为橡胶圈条直径的25%；用于运动密封，预压量为橡胶园条直径的15％。装配V型，Y型，Y型密封圈，其唇边应对着被密封介质的压力方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最合一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出，盘根圈的切口宜切成小于45°的剖口，相邻两圈的剖口应错开90°以上。8、润滑和液压管路装配各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的压力管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径应大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲。吸油高度应根据泵的类型决定，一般不超过500mm；回油管水平坡度为0.003～0.005，管口宜为斜口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压，实验压力应符合《管子和管路附件的工程压力和试验压力》的规定。9.3主要设备的安装调试和验收9.3.1水泵的安装1、水泵泵体与电动机、进出口法兰安装的允许偏差详下表：项目允许偏差水平度mm/m垂直度mm/m中心线偏差mm径向间隙mm同轴度mm/m水泵与电机<0.1<0.1泵体出口法兰与出水管<5泵体进口法兰与进水管<5叶片外缘与壳体半径方向小于规定的40％，两侧间隙之和小于规定最大值泵轴与传动轴<0.032、泵轴、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰连接部件的相互连接应紧密无隙。3、填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入按产品说明书规定类型和尺寸的填料。4、油箱内应注入规定的润滑油剂到标定油位。5、调试、运转及验收：（1）查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求；（2）开车连续运转2h，必须达到下列要求：项目检查结果各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动填料函压盖处松紧适当，应有少量水滴出，温度不应过高电动机电流值不超过额定值运转装况无异常声音，平稳，无较大振动轴承温度滚动轴承小于70℃，滑动轴承小于60℃，运转温升小于35℃9.3.2风机的安装1、轴流式风机的安装允许偏差见下表：项目许用补偿量/mm水平度/mm轴向间隙/mm接触间隙机身纵、横向<0.2轴承与轴颈、叶轮与主体风筒口符合设备技术文件规定主体上部，前后风筒与扩散筒的连接法兰严密2、罗茨风机安装允许偏差见下表：项目许用补偿量/mm水平度/mm.m-1轴向间隙/mm机身纵、横向<0.2转子与转子间、转子同机壳间符合设备技术文件规定3、调试、运转及验收轴流风机连续运转不得小于2h，罗茨鼓风机运转不得少于4h。正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷（罗茨除外）连续运转到规定时间为止。9.3.3搅拌设备的安装1、搅拌轴安装的允许偏差搅拌器转速/(rpm)下端摆动量桨叶对轴线垂直度桨式、框式和提升叶轮搅拌器≤32≤1.50为桨板长度的4/1000且不超过5mm推进式圆盘平直叶涡轮式搅拌机>32≤1.00100～400≤0.752、介质为有腐蚀性溶液时，轴及桨板宜采用环氧树脂3度，丙纶布2层包涂，以防腐蚀。3、搅拌设备安装后，必须用水作介质进行试运行和用工作介质试运行。这两种试运行都必须在容器内装满2/3以上容积的容量。试运转中设备应运行平稳，无异常振动和噪声。以水作介质的试运转时间不得少于2h，以工作介质的试运转对小型搅拌机为4h，其余不少于24h。9.3.4刮泥机安装刮泥耙刮板下缘与池底距离为50mm、其偏差为±25mm。当销轮直径小于5m时，销轮节圆直径偏差为0-2.0mm；销轮端面跳动偏差为5mm，销轮与齿轮中心距偏差为试运行时设备运行平稳，无异常啮合杂音。试运行时间不得少于2h，带负荷试运行时，其转速、功率应符合有关技术条件。9.3.5起重机安装（1）起重设备的安装应制定吊装方案，利用建筑结构的柱、梁等作为吊装承力点时，应经结构计算，并经监理工程师准。（2）起重机轨道基础、吊车梁和预埋件的坐标位置、标高、跨度和平面的平面度均应符合设计要求和安装规范。（3）现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件和规范要求。（4）制动机构灵敏可靠，调整适当，避免溜车和冲击现象。（5）轨道车档安装应符合规范要求。（6）起重机调试。起重设备安装用手盘动空载、静负荷、动负荷调试，保证电气系统安全可靠，滑轮卷筒运转正常，限位控制良好，动负荷运转符合规范要求。9.3.6其他非标设备安装其他非标设备安装应在供货商的指导下进行并符合产品技术文件要求，安装精度符合规范规定。9.3.7管道安装1、管道安装一般应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕；管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。2、管道的坡向、坡度应符合设计要求。3、管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。4、法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不紧贴墙壁、楼板或管架上。5、合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。6、脱脂后的管子、管件及阀门，安装前必须严格检查，其内外表面是否有油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理。7、埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。8、埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写“隐蔽工程记录”，及时回填土，并分层夯实。9、与传动设备相连的管道，安装前须将管内部清理干净。其固定焊口一般应远离管道。10、当设计或设备厂无规定时，对不允许承受附加外力的传动设备，在设备法兰与管道法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，其平行度偏差不大于0.15mm，同轴度偏差不大于0.5mm。11、管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备位移。转速大于6000rpm时，其位移值应小于0.02mm，转速小于或等于6000rpm时，其位移值应小于0.05mm。需预拉伸（压缩）的管道与设备最终连接时，设备不得产生位移。12、管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差值应符合上述第10及11条之规定。如有超差，应重新调整，直至合格。9.3.8设备维护在水池内进行管道与设备安装、维护的整个过程中，必须对地下水位进行连续监控，在此期间地下水位不得超过空池抗浮设计水位。1、应用于本工程中的水泵、阀门、风机、吊车、电机及其他成套设备应符合国家相关标准或行业标准。设备技术参数必须满足设计要求。2、由于设备招标进度落后于本施工图设计，部分设备的基础形式、预埋件、安装大样暂按一般设备形式设计,待设备订货后由供货商提供实际要求再进行补充修改。3、所有阀门、水泵、电机、吊车、格栅等设备均应按照供货方提供的产品使用说明书及《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）进行安装、调试、验收。4、设备安装前应核对各专业（