供排水车间锅炉操作规程

锅炉房操作规程

盛马化工股份有限公司

二。一三年二月

目录

1.主要内容及适用范围

2.本岗位的任务与生产原理

3.锅炉各项指标

4.锅炉结构简介

5.锅炉开炉前的试验

6.烘炉与煮炉

7.锅炉的开车

8.正常运行操作

9.排污

10.锅炉设备的运行

11.锅炉的停车

12.事故处理

13.管理制度

燃气锅炉操作规程

1.主要内容及适用范围

本规程规定锅炉的工艺指标、操作方法以及事故处理。

本规程适用于新英石油沥青厂燃气锅炉。

2.本岗位的任务与生产原理

2.1任务：本岗位负责过热蒸汽的生产，并按规定向各有关单位

供应过热蒸汽。

2.2原理：就是水被加热后，温度逐渐升高，并由液态沸腾转变

为气态一蒸汽，饱和蒸汽再经过热器继续加热，过热蒸汽在一

定压力下不断涌出，给水不断补充的一个循环过程。

3.锅炉各项指标

3.1锅炉规范（性能参数）

项目单位1#炉2#炉3#炉

锅炉型号SZS10-1.25/300-QSZS35-1.65/280-QT

额定蒸发量t/h1035

额定压力MPa1.251.65

工作压力MPa0.95-1.051.0-1.3

额定温度℃300280

锅炉热效率%89

排烟温度℃169163

给水温度℃104104

锅炉容积m21324

热面积m2

省煤器受热m2130.8

面

3.2给水、炉水标准

项目给水炉水

工作压力Mpa1.0-3.01.0-1.6

硬度mmol/1<0.003

PH27

溶解氧|ig/lW0.015

碱度minol/1W14

4.锅炉结构简介

SIS型蒸汽锅炉是双锅筒纵置式燃气锅炉，锅炉本体由纵置

的上下锅筒和两侧水冷壁，对流管束来组成，燃烧室两侧布置

060X4的鳍片式水冷壁，上下锅筒间采用①51X3的对流管束，

上锅筒内装有汽水分离和连续排汽装置，下锅筒内部有定期排污

装置，锅炉尾部布置省煤器，本锅炉燃料给管道、燃烧器进入炉

膛中燃烧，高温烟气由炉膛时入对流段，再进入省煤器，由引风

机抽引通过烟囱排向大气。3#炉为双锅筒纵置式“D”形水管锅炉,

无引风机。

5.水压试验

新安装锅炉或受压元件给大修后的锅炉，须进行水压试验，

试验压力为工作压力，以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密

性，超压水试验为工作压力P+0.4MPa。

5.1锅炉进水

5.1.1检查各阀门是否开关正确，完毕后可向锅炉进水。

5.1.2用进水房路给锅炉进水，进水速度不易太快，夏季不少于1

小时，冬季不少于2小时。

5.1.3进水前汽包放空阀应开启（或安全阀抬起）当水位升至水

位计中间处时，应关小进水阀门，待放空阀冒水时，应停止进水,

并关闭放空阀。

5.2水压试验

5.2.1水压试验应在周围气温高于59时进行，低于5七必须有

防冻措施，进水温度应保持在20-7（rc,温度过低易使锅炉外壁

有露水，当发生渗水等不严密情况混淆不清，增加检查困难，温

度过高，钢会引起不均匀的胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸收,

使渗漏处不易发现。

5.2.2升压前应对锅炉及省煤器的人孔、手孔及法兰接合面进行

检查，检查是否严密，各排污阀是否泄漏。水压试验应缓慢升压、

降压，升降压速度为0.1-0.2MPa/min。

5.2.3当升压至0.4MPa时，应进行一次严密性检查，必要时可

紧一次法兰人孔门和手孔盖的螺钉。

5.2.4当升压至工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常

现象，然后再升压至检验压力P+0.4MPa,保持20分钟，若压力

没有下降，即降至工作压力进行检查。

5.2.5水压试验时，各受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水

雾，且用肉眼观察没有发现残余变形时，即认为水压试合格。

5.2.6水压试验后,应缓慢降压，速度为0.1-0.2MPa/min,当压

力降至为0时，打开放空阀，并做好水压试验记录。

5.3安全措施及注意事项。

5.3.1严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺钉。

5.3.2在水压试验时应有特别标志，避免人多嘈杂的情况下发生

危险。

6.烘炉和煮炉

6.1烘炉和煮炉的目的

6.1.1烘炉的目的：新锅炉在使用前必须进行烘炉，其目的在于

使锅炉砖墙能够很好地缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂。

6.1.2煮炉的目的：煮炉的主要目的是为了清除锅炉内部的杂质

和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品使炉水成为碱性炉水，

去掉油垢等物。

煮炉可采用纯碱和Na2P等药品，其用量以锅炉水容积每立方米

计。前者为5kg,后者为3kg,煮炉前用应配制成浓度为20%均

匀溶液，不能将固体药品直接加入锅炉。

6.2烘炉和煮炉前的检查

6.2.1检查燃烧系统各送气管接口、油管接口、蒸汽管道、给水

管路、排污管是否完整。

6.2.2防爆门是否正常，人孔、手孔是否严密。

6.2.3鼓风机、引风机、给水设备试运转要正常。

6.2.4省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。

6.2.5锅炉上各种指示，检测表计是否正常。

6.3烘炉和煮炉

6.3.1关闭前部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表、水考克。打

开上锅筒和人孔，把配好的药物溶液一次注入锅筒内然后关闭人

孔。开启一只安全阀（或放空阀）让锅筒内空气和蒸汽有向外排

出的通道。

6.3.2将已处理的水通过省煤器注入锅炉内，上水速度要缓慢，

上水时间在夏季不少于1小时，在冬季不少于2小时，水温不宜

太高。最高不应超过90七，以防止锅筒内产生过大温差、压力。

让锅筒内水位稳定后，观察水位是否降低，并检查锅炉和省煤器

的手孔盖，法兰接合面及排污阀等是否有滴水现象，如有应拧紧

螺栓。

6.3.3燃烧器点火后，要缓慢升温避免骤然加热，先用燃烧器小

火烘炉,使炉膛温度逐渐升至951维持4小时，然后按每小时

10℃升温至260C维持不少于12小时，再视炉墙干燥情况延续4

一6天不等。在此时间内打开烟气调节门采用自然用通风，锅筒

内应不能起压，如果压力升高到0.IMpa以上应即将安全阀开大

放汽，若水位下降应即进水。

6.3.4在烘炉的后期，应间断地开动引风机和鼓风机进行机械通

风。

6.3.5烘炉结束后，将锅炉压力逐渐升高至0.4Mpa维持约一天

进行煮炉。锅炉压力再逐渐升高到1/2工作压力维持约10小时

以上。在此煮炉期间，放汽和排污能激活溶液的沸腾和炉水的循

环。因此对所有的下集箱和下锅筒的排污阀都得打开10秒后再

关闭，如此每2小时一次重复排污，再注清水以及恢复至煮炉压

力，直到在连续排污线上取得的水样达到和注入的清洗水有一致

的水质，即电导率在15内才结束煮炉。最后停止燃烧让压力

逐渐降低至O.IMpa以下，水温低于70七后开启排污阀，将炉水

全部放出。

6.3.6待锅炉冷却后开启人孔、手孔用清水冲洗锅筒内部并进行

检查，如发现仍有油垢后，应按上述方法再进行煮炉，直到锅筒

内没有油垢为止。

6.3.7升温曲线图如下（看厂提供）

7.锅炉的开车

7.1升火前的检查和准备工作

7.1.1锅炉内部和外部的检查，检查水冷壁管有无变形和积垢，

人孔、手孔、省煤器弯头、法兰是否压好。安全阀压力表、温度

计及一切阀门处于完好状态，防爆门是否灵活好用。

7.1.2引风机、鼓风机、给水泵等转动设备，要先用手盘车并检

查各润滑部位及冷却水系统是否正常，然后在不带负荷的情况下

启动试车。

7.1.3检查天然气压力是否正常，调压站作好送天然气的准备。

7.1.4检查工艺流程，上水管线阀门是否开启，省煤器进出口阀

是否开启，外送蒸汽阀是否关闭，上锅筒安全阀（或放空阀）是

否开启。

7.2上水

自化学水处理来的较小进入除氧器，经给水泵加压后通过省

煤器注入锅炉内，上水速度缓慢上水时间一般在夏季不少于1小

时，冬季不少于2小时，水温不宜太高。最高不应超过90℃,

以防锅筒内产生过大温差压力，当锅内水位升至水位表最低水位

时，即关闭给水阀门，待水位稳定后观察水位是否降低。

7.3点火和升温

7.3.1升火前开启鼓风机、引风机对炉膛进行吹扫5分钟以清除

未燃尽气体，然后关闭鼓风机。等炉膛内负压保持在10-30Pa时,

开启点火器点火，点火程序为自动控制程序。如果一次点火不成

功，必须停止送气，须通风5分钟后方可再次点火，点火时，引

风机风门不宜开启过大。等燃料连续着火后逐渐开大引风机风

门，使炉膛负压维持在20-30Pa。

7.3.2升火时温度增加不宜过快，避免各部分因受热不火从冷炉

升至工作压力的时间以6-8小时为宜以后升火时除有特殊情况

需急用蒸汽外冷炉不短于2小时，热炉不短于1小时。

7.3.3升火后随时注意锅内水位，因为加热后水侠线会上升，如

超过最高水线可进行排污。

7.3.4当开启的安全阀（或放空阀）冒出蒸汽时，即应关闭安全

阀，并冲洗压力表盛水弯头和水位表。当气压升至0.2-0.3Mpa

时，检查人孔与手孔盖是否渗漏，如有刚拧紧人孔、手孔盖螺栓，

同时检查排污阀是否严密无漏水。

7.3.5当锅内汽压逐渐升高时,应注意锅炉各部件有无特殊响声，

如有应立即检查。必要时应立即停炉检查，解除故障后方可运行。

7.3.6锅炉升火期间应检查省煤器的出口水温，该水温应低于工

作压力饱和温度下4CTC,不宜沸腾。

7.4并汽

7.4.1当锅内汽压升至0.5-0.6Mpa时，锅炉主汽管应进行暖管。

暖管时将供汽总阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管。同时将管路

上的泄水阀开启，排出冷凝水暖管时间一般不少于lOmin。暖很

管时应注意管道的膨胀和管道支架的稳定状态情况，如发现有不

正常情况应停止暖管，消除故障和缺陷。待管路已热管路上冷凝

水逐渐减少后，方可缓慢全开供汽阀同时应注意锅炉水位的变

化，防止汽水共腾现象的发生等供汽总阀完全开启后，应将总汽

阀手轮退回半圈以防热胀后不能转动等缺点。

7.4.2、并炉前后，应细心冲洗锅筒水位计一次，校正压力表，

蒸汽流量表并校验安全阀。

7.4.3如果一台锅炉供汽量不能满足生产要求，需开另一台锅炉

并汽时，锅炉压力一定低于主管网压力O.bO.2Mpa,方可缓慢

并汽。

8.正常运行操作

锅炉正常运行时要求做到，锅炉内水位正常蒸汽压力稳定，

蒸汽品质良好，保持锅炉房的清洁做好交接班，加强对各机械设

备和仪表的监察，确保安全可靠，防止事故发生。司炉工应定期

总结操作经验，不断提高水平。

8.1给水要求：锅炉给水需进行化学水处理，水质符合GB1576-96

标准。

8.2锅内水位：经常注意锅内水位变化。使其保持在正常水位土

50mm的范围内，不得高于最高或低于最低水位。水位表内的水

位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内水位可能

有堵塞情况，应立即进行冲洗。

8.3水位计

玻璃水位计每班应冲洗二次，并保持在完全良好的状态，并

以其为准校对其他水位指示装置。

8.4天然气压力严格控制在0.03-0.05Mpa之间（调压站两级压

力控制）。

8.5正常操作时，炉膛内燃烧情况应是：火焰均匀呈这色、不断

水。炉膛负压保持在20-30Pa,锅炉在额定蒸发量时，排烟温度

应在170T80℃之间。

8.6用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽量有变化时应提前半小

时通知锅炉房。当锅炉负荷增加时应先增大引风，再增大送风和

燃料。相反，当锅炉负荷减少时，应先减小资料和送风，再减引

风量。

9排污

9.1连续排污是使炉水的碱度不超过一定的浓度，符合炉水碱度

要求。排污量应根据炉水化验分析的结果来调节排污量。正常情

况下排污率不大于5%o

9.2定期排污是为了排除锅筒内之沉积物。且能调整炉水含盐量,

一般每班排1-2次，且应在较低负荷和较高水位时进行。

9.3集箱定期排污应在低负荷时进行，时间尽可能短，以免影响

水的循环。

9.4锅炉排污时，应密切注意炉内水位，如有任何不正常情况，

应立即停止排污。

9.5排污方法如下：

锅炉排污都是串装两只排污阀，排污时首先将第二只全开，

然后微开第一只排污阀，以使预热污管道。待管路预热后再缓缓

开在第一只排污阀。排污完毕后，必须先缓缓关小第一支排污阀，

关阀后，再关第二只。如此操作的目的，是用第一支控制排污，

以保持第二只严密性，当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排

污。排污时，如发现排污管道内有冲击声，应将第一支关小，直

至冲击声消失为止，然后缓缓开大定期排污不宜时间长，一般不

超过30秒钟，以免影响水循环。

10.锅炉附机设备的运行

10.1燃料系统

10.1.1加强对天然气压力的调节，从大英配气站来的天然气经

两级压力调节后，要严格控制在0.03-0.05Mpa之间，以免损坏

燃烧器系统。

10.1.2定期对气液分离器S101切水，以免天然气带水。

10.2除氧器的操作

10.2.1除氧器启用前要首先检查给水泵及电气设备是否处于完

好状态。检查各种仪表仪器是否灵活好用。检查供水，供汽系统

及各种阀瘤是否良好，有无泄漏。

10.2.2检查完毕后，开启除氧器进水阀向除氧器进水，同时将

除氧器水位表投入自动，控制液位在50%-70%,通过蒸汽调节来

控制除氧器压力和温度，压力要严格控制在0.02Mpa,温度为

102-104℃（如果是冷启动，等有过热蒸汽后再投用蒸汽）。

10.3水泵的操作

10.3.1锅炉给水泵的开启步骤

10.3.1.1检查泵的入口管线、阀门、仪表的安装是否齐全，冷

却水是否畅通，地脚螺栓是否松支

10.3.1.2检查轴承箱内润滑油液面是否处于2/3o

10.3.1.3盘车、检查转子是否轻松灵活，泵体是否有异声。

10.3.1.4清理泵体及周围卫生。

10.3.1.5打开泵的入口阀，使液体充满泵体。

10.3.1.6按电源启动开关，启动泵，看出口压力是否达到要求,

当压力达到操作压力之上时，缓慢开启出口阀，并任意有无异常

声音。

n.停炉

n.i计划停炉：如果长时间不用汽或准备年度大修时要准备计

划停车。

n.i.i计划停炉时，应缓慢减少燃料和鼓风量，使锅炉负荷稳

定下降，维持炉膛正常负压和锅筒液位。

11.1.2先关闭燃气送气管道阀后，再关鼓风机，微开引风机，

停鼓风机10分钟后，停引风机。

H.1.3停炉时应注意安全和维护设备，待炉水慢慢冷却到70℃

以下时才可把炉水放出。这时须先将安全阀抬起（或开放空阀，

让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可通过给水管道

进入冷水，同时通过排污管道放出热水。炉水放完后，开人孔、

手孔，用清水冲洗水位。

11.2紧急停炉

11.2.1锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应采取紧急停炉步

骤进行停炉，并通知有关部门。

11.2.1.1锅炉严重缺水，在关闭锅筒水位汽侧连通阀后，尚看

不到水位。

11.2.1.2锅炉严重满水

11.2.1.3炉管、省煤器管爆裂，不能保持锅炉正常水位。

11.2.1.4过热器管爆裂，如不能及时停炉，将使事故扩大。

11.2.1.5炉墙裂缝，有倒塌危险。

11.2.1.6所有水位计表损坏或失灵，无法监视水位。

11.2.1.7尾部受热面发生再次燃烧。

11.2.1.8锅炉发生严重的燃气爆炸事故。

11.2.1.9燃气压力急剧降低，低于允许范围，可能造成四水爆

炸时。

11.2.1.10所有压力表或安全阀全部失效，无法监视锅炉压力。

11.2.2紧急停炉步骤如下：

11.2.2.1关闭燃气管道阀门。

11.2.2.2停止鼓风后，再停引风。

12事故处理

12.1锅炉缺水

12.1.1现象:

12.1.1.1锅筒水位低于正常水位或低到水位计没有读数。

12.1.1.2低水位信号报警长鸣不止。

12.1.1.3给水流量不正常地小于蒸汽流量。

12.1.1.4过热蒸汽温度急剧上升。

12.1.2原因：

12.1.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。

12.1.2.2给水泵故障或给水压力过低。

12.1.2.3水位计指示不正确，使运行人员误操作。

12.1.2.4给水自动调节失灵。

12.1.2.5水冷壁管或省煤器泄漏或爆管。

12.1.2.6排污时,排污阀忘关或未关严。

12.1.3处理：

12.1.3.1进行水位计指示的对照，并冲洗锅筒水位计以判明其

指示的正确性。

12.1.3.2采用“叫水”法判断，是严重缺水还是轻微缺水。

12.1.3.3如果是严重缺水，应立即紧急停炉，停止上水关闭送

汽阀。

12.1.3.4如果是轻微缺水，应将给水调节由自动切换成手动操

作，并检查给水系统有无问题。加强上水。

12.2满水事故

12.2.1现象：

12.2.1.1锅筒水位计水位超过上部可见边缘，高水位信号长鸣

不止。

12.2.1.2给水流量不正常地大于蒸汽流量。

12.2.1.3严重时蒸汽管道发生水冲击。

12.2.1.4蒸汽含盐量增大。

12.2.1.5过热蒸汽温度下降。

12.2.2原因：

12.2.2.1运行人员疏忽大意，对水位计监视不够或误操作。

12.2.2.2给水调节阀故障或给水阀调节器失灵。

12.2.2.3锅炉负荷变化太大,调整不及时。

12.2.2.4水位计指示不正确，造成误操作。

12.2.3处理：

12.2.3.1进行水位计指示的对照，并冲洗水位计，以判明其指

示的正确性。

12.2.3.2采用叫水法判断是轻微还是严重满水。

12.2.3.3如果是轻微满水，应将给水调节由自动控制切换成手

动操作，关小给水，必要时关闭给水门，并适当开启锅炉定期排

污阀排污。等水位正常后，再按正常运行程序操作。

12.2.3.3如果是严重满水，应紧急停炉，关闭上水，加强排污

和放水，等水位正常后，再恢复运行。

附：锅炉满水和缺水“叫水”法：

满水叫水法：先冲洗水位计，然后关水阀，打开排水阀，若

水位计内水位下降，表明是轻微满水，若水位计水位不下降，表

明是严重满水。

缺水叫水法：先冲洗水位计，然后关闭汽阀，若水位计内有

水位出现，表明是轻微缺水。

若水位计仍没有水出现，水位计内弃满蒸汽，则为严重缺水。

12.3汽水共腾：

当炉水含盐量达到或超过规定值，锅筒蒸发水面上出现很厚

的泡沫层而引起水位急剧膨胀的现象称为汽水共腾。

12.3.1现象：

12.3.1.1锅筒水位计内发生剧烈波动，看不清水位。

12.3.1.2炉水、蒸汽含盐量增大。

12.3.1.3严重时因蒸汽带水而发生水冲击。

12.3.2原因：

12.3.2.1由于水质碱度超过规定值，进入锅筒后不断地蒸发浓

缩，致使炉水含盐量越来越高，此时粘度增加，汽包水面有大量

泡沫，当水膜破裂时，蒸汽逸出同时把水膜破裂时溅出的水珠带

走，造成蒸汽大量带水。另一方面，由于水的粘度增加，锅筒破

裂后蒸汽冲出液面时，将水位带起很高，引起水位剧烈波动，甚

至是假水位。

12.3.2.2锅炉超负荷或增加负荷过急。

12.3.3处理：

12.3.3.1加大连续排污，降低锅炉负荷。

12.3.3.1取样化验炉水碱度。

12.3.3.1开启过热器、疏水门和分汽缸疏水门。

12.3.3.1加强上水和排污，改善炉水品质。

12.3.3.1汽水共腾现象消失后，恢复负荷，正常运行，同时应

冲洗水位计。

12.4水冷壁管爆破或损坏

12.4.1现象：

12.4.1.1锅筒水位迅速下降，在爆破时有显著的响声。

12.4.1.2给水，蒸汽压力下降。

12.4.1.3给水流量增大。

12.4.1.4排烟温度降低，烟囱冒白烟。

12.4.1.5炉膛负压变正压，并向外喷出烟汽。

12.4.2原因:

12.4.2.1管内结水垢，预热不良过热烧坏。

12.4.2.2材料和焊接质量不合格。

12.4.2.3点火，停炉操作不当，使部分受热面受热不均匀。

12.4.2.4水冷壁联箱及锅筒支架安装不正确，受热不均。

12.4.3处理：

12.4.3.1如果水冷壁管损坏不严重时，能维持锅筒水位，可降

低负荷，待备用炉投入运行后再停炉。

12.4.3.2当水冷壁管损坏严重时，虽加大给水仍不能维护锅炉

正常水位时，应紧急停炉，但引风机不能停，以便排出口喷出的

蒸汽，一直到炉内烟、汽消失后方可停止。

12.5省煤器管损坏

12.5.1现象：

12.5.1.1水位下降。

12.5.1.2给水流量不正常地增大。

12.5.1.3省煤器附近有异声或向外冒汽，严重时下部烟道漏水,

不能维持炉膛负压。

12.5.2原因：

12.5.2..1给水质量不合格，造成管内壁腐蚀结垢。

12.5.2..2正常运行时，给水温度变化