建筑工程三维样板间技术交底卡

建筑工程精品三维样板间技术交底卡

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审核：____________________________

审批：____________________________

202x年xx月

目录

2

二、施工进度要求........7

三、施工工艺及控制要点,..8

四、成品保护措施......45

五、质量保证措施.......46

六、安全注意事项......48

七、绿色施工措施.......51

八、质量标准...........52

一、施工准备

1、作业人员砌筑工：10人抹灰工：6人涂料工：6人混凝土工：10人木工:

5人钢筋工：3人杂工：5人；

2、主要材料240厚自保温砌块、蒸压加气混凝土砌块（200厚、150厚、100厚）、240x115

x53mm蒸压粉煤灰砖、成品砂浆、C20商品混凝土、聚氨酯防水涂料、不锈钢分隔条、抗裂钢

丝网等；

3、主要机具台锯、钢筋弯箍机、钢筋调直机、振捣棒、刮杠、扫把等；

4、作业条件

1）样板房墙体砌筑前，已按图纸设计弹设墙体位置线及控制线，并复核无误。

2）配电箱、多媒体箱、新风送风口等墙体预留洞已与安装部门确认，避免遗漏。

3）墙体拉结筋、构造柱钢筋等植筋均完成，并经拉拔试验检测合格。

500

mm

拉结筋

植筋拉结BIM示意图

4）建筑标高1m线已按要求在剪力墙上均匀弹设，并经复核无误。

室内看建筑1米线示意图

5）外墙、卫生间、阳台、厨房、水暖井等部位墙体根部已按要求进行凿毛，并经验收合格；

6）墙体砌筑前，对砌筑作业人员进行技术、安全交底及正弘置业填充墙砌体工程施工工艺标准

交底；

7）墙体排版图经业主、监理单位审核确认，施工时严格按照砌体排版图进行墙体砌筑；

8）墙体抹灰施工前，需提前湿润基层。墙体经验收合格后方可进行抹灰施工；

9）墙体抹灰前，安装墙体配管完成，线槽处分遍抹灰填实抹平，并挂设抗裂钢丝网。不同抹灰

基层应挂设抗裂钢丝网；

10）顶棚腻子施工前，需事先检查梁、板结构偏差情况，局部平整度较差部位需适当找补，确保

基层平整，方可进行顶棚腻子施工。腻子需沿板底、梁侧、梁底下翻10cm,并确保阴阳角处顺

直；

11）卫生间地面施工前，需首先施工聚氨酯防水涂料，并经闭水试验无渗漏；

12）楼面混凝土施工前，排版图需经业主、监理单位确认，新风送风扁管、地暖盘管均布设到位，

热管经冲水打压无漏气，钢丝网铺设到位并经验收合格后方可施工，施工前需用塑料模板铺设通

道，避免损坏热管；

13）为防止细石混凝土地面浇筑时污染墙面，施工前沿墙面、柱面设置一层塑料薄膜，高出地面

上标高500mm。

二、施工进度要求

序号分项工程开始施工时间完成时间完成标准

1填充墙砌筑2016.8.102016.8.16严格按照审批的排版图施工

分遍抹灰，表面拉细毛，50mm宽门、

2墙体抹灰2016.8.172016.8.21

窗洞护角施工

阴阳角方正、顺直，表面打磨平整，

3顶棚腻子施工2016.8.222016.8.24

下翻10cm

表面压光、拉毛间隔处理，接缝处

楼面混凝土面层

42016.8.252016.8.25平顺无毛剌，门洞口及墙边设置分

施工

隔缝，细石混凝土面层平整度好

样板房标线标识

52016.8.272016.8.29标线标识清晰，满七二夜置亚乐准

及验收

三、施工工艺及控制要点

1、工艺流程

1),墙面抹灰工艺流程图

2）、顶棚腻子施工工艺流程图

3）、聚氨酯防水涂料施工工艺流程图

4）、细石混凝土楼面施工工艺流程图

2、施工方法及控制要点1）填充墙砌筑施工方法及控制要点（1）墙体砌筑提前排版，并经业主、

监理单位确认。

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加快灰也4

8号墙体排砖CAD示意图

(2)选用龄期28天后的砌块，搬运过程应轻拿轻放，减小损坏。(3)墙体底采用蒸压粉煤灰

砖砌筑2180mm高；厨房、卫生间、阳台导墙采用现浇混凝土，其高度2180mm,且要与楼板

同时浇注。（4）填充墙砌体砌筑时应错缝搭接，搭接长度不小于200mm;水平灰缝及竖向灰

缝不得超过15mm，勾缝要圆润且深浅一致，不得出现透明缝、瞎缝和假缝。（5）顶部缝隙待

墙体砌筑完成14d且沉降完成后，用粉煤灰砖斜砌45。〜60。顶紧，端部及中部采用预制硅三角

块封堵。

墙体顶部斜砖示意图

(6)砌体与主体结构、构造柱、剪力墙交接处应可靠拉结；沿墙全高每隔2皮砌块设置2根通

长①6钢筋。(7)构造柱、过梁模板支设前沿构件周边镶贴海绵条以保证模板拼接严密，构件方

正；模板支设过程中对模板进行校核，确保模板几何尺寸准备；硅浇筑时应振捣密实，拆模时已

强度能保证表面及棱角不因拆模受损，且构件达到拆模强度。（8）墙体与构造柱连接处应砌筑

马牙槎，马牙槎自底向上，先退后进，宽度60mm,高度不宜超过300mm。（9）构造柱浇筑

时构造柱内先提前浇水湿润，根部用砂浆座浆。（10）长度小于200mm的砌体门跺，与相邻

构造柱整体现浇。（11）加气混凝土砌块不得与其它块材混砌。（12）线管安装时，先根据施

工图纸定位箱盒，垂直弹线，定位线槽，不得横向定位线管走向。（13）用切割机沿边线切开,

后用专用剔槽机器将槽内砌块剔除，剔槽深度保持线管管壁外表面距离墙面基层15mm，槽宽

是配管直径外加15mm，槽宽一致，不得破坏槽边。（14）线管用专用抱卡固定牢固，用水冲

洗线槽及湿润墙面，再用砂浆抹实。（15）砌块与混凝土构件连接处、线槽处均挂钢丝网，每边

搭接不小于150mm。（16）立皮数杆：在墙体部分转角处、交接处及高低处立好皮数杆。皮数

杆1m线应对准室内控制1m线。

皮数杆示意图

(17)预拌砂浆进场使用时，供货方应按规定批次提供质量证明文件，主要包括产品型式检验报

告和出场检验报告等，并分批对其进行复验。

(18)混凝土构件之间的加气混凝土填充墙每500mm高设置2①6通长拉结筋。墙体拉结筋与

构造柱连接做法如图所示。

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(19)构造柱、过梁、水平系梁、窗台压顶、抱框等均采用C20混凝土，构造柱混凝土应分层

浇筑且连续进行，如必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。(20)墙

长大于层高2倍或8m时，在墙的中部设置构造柱；直墙端部应设置构造柱加强措施；洞口宽度

>2100mm时，洞口两侧设置构造柱；图示注明构造柱处应按要求设置构造柱。除图中注明外,

构造柱断面为墙厚x200,主筋4①10,箍筋①6@200。

4010

①6@200

Qi

L200L

电造柱截面配筋构造

(21)入户门洞两侧沿墙身设置通高的构造柱，截面为墙厚X120，纵筋4①10，箍筋①6@200。

4010

06@200

入户门构造柱截面配筋构造

(22)构造柱支模上部做成喇叭口，混凝土灌注到顶，以保证混凝土浇筑密实。待混凝土硬化后

再将牛腿部分混凝土凿除，以确保构造柱的稳定性。构造柱支模前应沿构造柱全高在墙体上加设

双面胶条。

构造柱支模喇叭口留设示意图

(23)加气混凝土砌块外窗下沿做100高同墙厚的钢筋混凝土压顶，纵向钢筋3①8,分布筋①

6@300,两端锚入剪力墙或构造柱内200mm,强度等级为C20,如图所示。

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同墙厚

窗台压顶截面酣筋构造

(24)加气混凝土填充墙上预留洞口(半埋的电表箱、消火栓箱等)宽度2300mm时设置过梁,

过梁每侧伸入墙内250mm,过梁与现浇混凝土墙或柱相碰时改为现浇。

(25)门、窗洞口两侧混凝土预制块留置要求：门、窗洞口两侧设置C20预制混凝土块(120

xl20x墙厚)，门洞口预制块在楼板结构面和过梁间距200mm位置分别设置一个预制混凝土块，

其他混凝土块均匀分布但最大竖向间距不得大于900mm;窗洞口预制块在窗台压顶表面和过梁间距

200mm位置分别设置一个预制混凝土块，其他预制混凝土块均匀分布但最大竖向间距不得大于400

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门洞口预制块留置图

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门洞口预制块留置图

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窗台压顶

（25）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，错开的长度宜为300mm,并不小于

200mm。对于不能满足的部位，应在水平灰缝设置2（p6的拉结钢筋或钢丝网片，拉结钢筋的长

度应不小于700mm。

3）墙体抹灰施工方法及控制要点

（1）抹灰前结构胀模位置必须剔打，修补平整方可抹灰，抹灰严禁出现大小头。

（2）基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。抹灰前所有管线，线盒，电

箱等必须安装完毕，严禁抹灰完毕后打凿安装，避免抹灰出现色差。

（3）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

（4）基层甩浆厚度控制在3mm,甩点要均匀分布，不能漏甩，终凝后浇水养护，直至砂浆毛刺

有较高强度，用手掰不动为宜。

（5）抹灰基层处理完成后，需对基层垂直度、平整度、孔洞封堵、抗裂措施、预留预埋、灰饼

厚度、房间方正等进行控制性检查处理。

（6）贴灰饼先上后下，灰饼间距不大于1500mm,离地30mm。灰饼宜采用1:3水泥砂浆做

成50mm见方的形状，用靠尺板找好垂直与平整，墙角灰饼稍干后，在上下左右贴灰饼表面挂

通线，沿线每隔1.5m补做若干标准灰饼，灰饼快干时，在灰饼之间抹100mm宽的砂浆冲筋,

厚度与灰饼平齐。

（7）抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处及线槽表面的抹

灰，设置抗裂钢丝网，钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

（8）厨房及卫生间排烟道抹灰必须方正，阴阳角保证90度，偏差控制在3mm,并满挂抗裂钢

丝网。

（9）抹灰工程应分层进行，抹底灰时用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。砂浆品种应符合设

计要求，每遍厚度控制在5~7mm，应分层与冲筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，

并毛刷蘸水养护。面层砂浆抹灰厚度控制在5~9mm,抹面层砂浆时，应先检查底层砂浆有无空

鼓、裂缝现象，如有空鼓裂缝，应剔凿返修后再抹面层砂浆。先用水湿润紧跟抹罩面砂浆，并用

刮杠横竖刮平，用木抹子搓毛，待表面无明水时，用软毛刷蘸水轻刷一遍，以保证面层灰颜色一

致，避免和减少收缩裂缝。

（10）抹灰施工需留施工缝时，需将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60。角的反槎，水平施工

缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。当反槎留置不超过l~2h时，在槎口处甩撒素水泥

浆后可继续抹灰；当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度10mm

且表面无明水时即可抹灰。

（11）抹灰砂浆应随用随拌，放置时间不能超过2小时。

（12）砂浆面层终凝后应及时喷水养护，天气炎热干燥时应增加养护次数，养护时间不得少于7

天。

4）顶棚腻子施工方法及控制要点

（1）顶棚腻子施工前必须在顶棚阴角处墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个

房间必须有五个点控制标高。

（2）顶棚腻子施工时，沿墙顶部下翻100mm,施工前沿分界线满贴美纹纸，保持美纹纸上口

与阴角线平行。

（3）按照弹好的控制线对四周阴角和板面不平处用抹子找平直，局部偏差较大时采用粉刷石膏

多遍找平。

（4）腻子使用前应搅拌均匀，并在规定的时间内使用完毕。

（5）施工环境温度宜在5~35。（：之间，并应注意通风换气和防尘。

（6）第一遍满刮腻子：用胶皮刮板沿平行于房间长边方向依次进行满刮施工，一刮板紧接一刮

板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时要干净利落，并且将阴阳角处修方正。

（7）第一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将表面清扫干净，待

腻子干燥后进行局部修补或复补，彻底干透后，用砂纸打磨平整，并清扫干净。

（8）第二遍腻子大面积用钢片刮板满刮，方向与第一遍相互垂直，小面积用开刀（刮刀）舌k

阴角要直，阳角要正，顶棚要刮平刮光。

（9）腻子干燥前不得打扫室内地面，严防灰尘污染顶棚。

5）聚氨酯防水施工方法及控制要点

（1）清理基层：将基层表面的灰皮、尘土、杂物等铲除清扫干净，对管根、地漏和排水口等部

位应认真清理。遇有油污时，可用钢刷或砂纸刷除干净。基层表面应平整，不得有松动、空鼓、

起沙、开裂等缺陷，如有凹陷处应用1：3水泥砂浆找平，最后基层用干净的湿布擦拭一遍。

（2）细部附加层施工：地漏、管根、阴阳角、卫生洁具根部等处应用聚氨酯涂刮一遍做附加层，

两侧各在交接处涂刷200mmo地面四周与墙体连接处以及管根处，平面涂膜防水层宽度和平面

拐角上返高度各N250mm。地漏口周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏口下返均为240mm，各

细部附加层也可做一步两涂聚氨酯涂刷处理。

（3）常温下第一遍涂膜达到表干时间后，再进行第二遍涂膜施工。

（4）防水层应从地面延伸到墙面，高出地面300mm;淋浴器1m范围靠墙部位防水沿墙面上

翻至2000mm高。

（5）防水层应与基层结合牢固，表面应平整，不得有空鼓、裂缝和麻面起砂，阴阳角应做成圆

弧形。

（6）涂膜涂刷应均匀一致，不得漏刷，总厚度应符合产品技术性能要求。

（7）上下水管道安装前应对预留洞侧壁做凿毛处理，预留洞填塞前应清洗干净，涂刷聚合物水

泥砂浆作粘结层。洞口应采用掺有微膨胀剂的细石混凝土分二次浇筑，预留洞底部的模板应固定

牢固，不得下垂，第一次浇筑至楼板厚度的2/3,达到一定强度且经蓄水无渗漏后再浇筑至楼板

上表面。

（8）预留洞封堵完毕后，应对管根部做24h蓄水试验，无渗漏后方可进行下道工序施工。

（9）防水层、面层施工完成后，分别进行蓄水试验，蓄水24h,高度不小于20~30mm,有渗

漏现象的严禁验收，并应进行处理。

（10）管道根部止水台高度为50mm,宽度为管道外侧50mm。

6）细石混凝土楼面施工方法及控制要点

(1)施工前地面排版图需经业主、监理单位确认，施工中严格按照排版图要求进行楼地面细石

混凝土面层施工。

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(2)施工前将铝膜表面的杂物清理干净。

(3)热管上下各设置一层63双向@50mm钢丝网片，钢丝网片应平整，无锐刺，搭接宽度为

150mmo

(4)混凝土浇筑时，热管需保持充压状态，混凝土浇筑完成24h后方可泄压。

(5)混凝土浇筑过程中，严禁施工人员踩踏热管，通道处必须设置垫板。

(6)施工作业人员严禁穿钉鞋，施工用铁抹子、刮杠等工具严禁碰触热管。

(7)施工中安装人员应全程跟踪，遇热管固定松动时及时栓接牢固。

(8)确定好混凝土浇筑顺序：按照由远及近、由内到外的施工原则，先施工入户门远处房间，

最后施工入户门处客厅部分地面，确保施工连续、不留接茬。

(9)伸缩缝处不锈钢分隔条应严格按照排版图位置，随混凝土浇筑时进行埋设，避免埋错或漏

埋。

(10)混凝土铺设应按照分区、段顺序进行，边铺边摊平，并用大杠粗略找平，略高于找平墩。

(11)混凝土浇筑时，以水平标高线及找平墩为准检查平整度。有坡度要求的地面，已按设计要

求找坡。

(12)不锈钢分隔条埋设时，应时上标高与细石混凝土地面上标高相同。

(13)排气道、上下水等管道根部设置50mmx50mm的细石混凝土台，阴阳角方正、顺直。

(14)沿墙、柱根部设置120mm宽(含根部10mm泡沫板)压光面层，房间内沿东西间隔设

置压光面层、拉毛面层，其中压光面层宽度为150mm。拉毛线条应间距均匀、深度一致、行距

宽度均匀、相互平行。

细石混凝土楼面拉毛示意图

(15)细石混凝土地面收面完成24h内加以覆盖并浇水养护，常温条件下连续养护时间不少于

养护期间应封闭，严禁上人。

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四、成品保护措施

L墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件/爰、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，

不得任意拆改、弯折或损坏。

2、砂浆稠度要适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆污染墙面。

3、在吊放脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌好的墙体。

4、在进料口（卸料平台处）周围墙体，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁。

5、加气混凝土砌块运输和堆放时，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高

度不宜超过2mo蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋。

6、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时

同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用干硬性砂浆或细石混凝土灌实。

施工时应对电气开关盒、配电箱、插座、灯具等部位进行专门遮盖防护措施。

7、砂浆运至现场后存放到水泥库中，以免其受潮、雨淋。

8、不得直接在楼地面上拌合砂浆，工具不得乱丢乱放、拆除脚手架时，要轻拆、轻放，运料工

具不得碰撞墙面。

9、聚氨酯防水层施工完成后严禁上人，防水层上不得放置杂物，避免损坏防水层。

10、混凝土浇筑过程中，墙面500mm高范围内采用塑料薄膜进行覆盖，避免污染抹灰面。施

工作业人员严禁穿钉鞋，施工用铁抹子、刮杠等工具严禁碰触热管。通道处必须设置垫板，避免

踩踏热管。施工中安装人员应全程跟踪，遇热管固定松动时及时栓接牢固。

1L顶棚腻子施工时，楼面铺设彩条布隔离，避免污染地面基层。

12、细石混凝土地面收面完成24h内加以覆盖并浇水养护，常温条件下连续养护时间不少于7d。

养护期间应封闭，严禁上人。

五、质量保证措施

L按施工方案做好施工的各项准备工作。

2、严格按照施工方案确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同单位有关

部门研究解决。

3、严格执行上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到上道工序不符合要求，下道工序不继

续施工。

4、合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保

护。

5、质量工程师实行质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规

程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。

6、实行样板引路，以样板墙指导施工。砌体工程施工前，应先做样板间，经检查达到质量要求

级别后，方可大面积施工。砌体施工大面积开展后，应严格要求施工班组按照样板标准进行施工。

7、按照合同及质量管理办法规定，对砌体施工质量进行质量奖罚。

8、严把材料质量关，对材料供应商须进行评审。对进场材料须进行验证，按规范进行检验、试

验，并实行监理见证取样制。严禁未经验证合格的材料投入使用。

六、安全注意事项

L在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全

设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。脚手架采用扣件式钢管脚手架或门式

脚手架，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可施工。

3、严禁使用砖或砌块做脚手架的支撑，脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得

少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；使用门式

脚手架时，底部轮子应固定，当门式脚手架两步拼接使用时，应增设斜撑；不准用不稳固的工具

或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况上，在一层脚手架上随意再叠加一层,

脚手板不允许有探头现象。

4、脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度，每块脚手板上的操作人员不得超过两人，堆放砖

块不得超过单行3皮；采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；灰桶、

灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

5、砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层洞口上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除，因施

工需要拆除的临边防护应在作业完毕后及时恢复。

6、高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件，人工传递时，应稳递稳接，两人位置

避免在同一垂直面上作业。

7、在楼层施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采

取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

8、不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入。

9、用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超

载，并需经常检查，发现问题及时修理。

10、采用平板车运输砌块，装砖时要先取高外后取低处，防止倒塌伤人，装车不应过满，运输时

不得争先抢道，两车前后距离平道上不小于2米，卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把,

以防车把伤人。

11.在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。

12、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清

扫干净，防止掉落伤人。

13、采用手推车或平板车运输砂浆时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不

得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

14、砌块堆放处必须夯实，并做好排水措施。

15、冬季施工时，脚手板上有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。脚手板要钉防滑条。

16、不懂电和机械的人员严禁使用和玩弄机械设备，用电设施必须符合规范要求，禁止随意从二

级箱直接接电，用电接线必须由电工进行。

17、禁止私拉乱扯电源线，电线拖地应有过道保护。

18、电焊机使用过程中不允许超载，焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，清除危险有害

因素。在门式脚手架等金属结构上进行焊接时，必须采取专门的防触电措施，如戴绝缘手套，穿

绝缘鞋等，以保证焊工身体与焊件间绝缘，禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。

19、砌筑外墙及外窗台时，应采取一定的安全防护措施，防止高处坠落及坠物伤人。

七、绿色施工措施

L严格控制施工中的噪声排放，昼间＜70dB,夜间＜55dB。

2、砂浆搅拌应在室内进行，砌块切割时，应采取措施减少砖沫产生，避免扬尘污染。

3、夜间照明设置定向灯罩，不影响周边。

4、施工垃圾分类处理，尽量回收利用。

5、不能利用的施工垃圾运至指定垃圾堆放处，不得随意丢弃。

6、墙体抹灰基层处理：基层粉尘清理应采用吸尘器，没有防潮要求的，可采用洒水降尘等措施。

基层需要剔凿的，采用噪声小的剔凿方式，如手钎、电铲等低噪音工具。

7、落地灰应采取回收措施，经过处理后用于抹灰利用，抹灰砂浆损耗率不应大于5%,落地砂

浆应全部回收利用。

8、抹灰砂浆应严格按照设计要求控制抹灰厚度。

9、施工用水和养护用水均采用地下降水回收利用。

八、质量标准

1、填充墙砌体质量标准

1)主控项目

(1)砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

(2)填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求。每一填充墙与柱的拉结

筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多余一处。

(3)填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。

锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材

无裂缝、钢筋无滑移宏观裂缝现象；持续2min期间荷载值降低不大于5%。

2)一般项目

(1)填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表1的规定。

表1填充墙砌体一般规定

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1轴线位移10用尺检查

垂直度W3nl5

2用2m托线板或吊线、尺检查

(每层)>3m10

3表面平整更8用2m靠尺和楔形塞尺检查

4门窗洞口高(后塞口)±10用尺检查

用经纬仪或〈遑邪&工

5外堵上、下窗口偏移20

(2)加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。

(3)填充墙砌体的砂浆饱满度对于水平和垂直灰缝均应大于等于80%。

填充砌块灰缝示意图

(4)填充墙砌筑时，应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖

向通缝不应大于2皮。

(5)蒸压加气混凝土砌块的水平灰缝及竖向灰缝宽度不应超过15mm,不得出现透明缝、瞎缝

和假缝。

2、抹灰工程质量标准

1)主控项目

(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

(2)抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆

的配合比应符合设计要求。

(3)抹灰