纺纱技术课程

《纺纱技术》课程《生产实训》指导书成都纺织高等专科学校 纺织系《梳棉挡车操作实训》指导书一、梳棉挡车操作实训的目的〔结合实际状况，〕二、梳棉挡车操作实训教学的主要内容和根本要求第一局部操作法的根本要点1、巡回有规律，有打算地将棉卷合理分段、换卷、接头、落桶、清洁等各项工作分轻、重、缓、急穿插进展，全面看管好机台。2、清洁工作有打算、定时、定量循序进展，合理安排、均衡负担。3、认真防、捉疵点，加强机器检查，留意安全生产。4、单项操作质量好、速度快，白花少。其次局部：交接班工作〔一〕交班1、执行对口交接，主动交清生产状况〔号数翻改、平车、洗车、坏车、生活是否好做〕2、交班者应保证正常开车，未完交班手续不得擅离工作岗位。〔二〕接班1〔15〕进车间，做好一切预备工作。2、查有无错号、错桶，棉条成形是否正常，工具是否完好，回花下脚是否收清，清洁工作是否符合要求。34、了解上一班生产状况，做到心中有数，如与交班者有不同看法，应在交班者离开前将状况报告生产组长。第三局部：挡车巡回〔一〕1、保持棉卷分段整齐是做好各项工作地根底。为了保证棉卷分段合理，每段扯小卷1个，允许一台车为机动，巡回中应准时整理好大卷，对齐小卷。2、依据规定，做好换卷、落桶工作。3、巡回中有打算做好清洁工作。4、巡回中要做棉卷、棉网的检查工作，准时去除各种疵点产生。〔二〕1、六看：进弄档全面看；出弄档回头看；跨弄档向里看；巡回机前看棉网；车弄中间两头看；巡回机后看棉卷。2、五先五后：先换卷后接头；先换卷后落桶；先接头后落桶；先换主持卷后处理空车；先捉疵后开车。第四局部：棉卷搭头换卷搭头好坏，直接影响棉条质量，要求做到：撕卷斜线直，搭头长度准，不折皱，质量好，操作快，白花少。换卷搭头程序：撕卷头，退小卷，撕卷尾，搭头退一下，是延绵展平；撕得卷头、卷尾应准时收清，放入回花箱内。第五局部：棉条接头棉条接头承受竹扦接头，接头要求：分撕均匀，拉条头、尾平直松散，罗头长度标准，包卷松紧适当，接头光滑质量好，不易产生硬结。接头方法：拿条头、条尾，拉条头、条尾，拿条头，分撕，搭头，包条，抽扦。第六局部：棉网生头1、双手收集斩刀下棉网，撕去多余局部，两手协作搓尖网头，右手捏住网头，左手拇指、食指、中指将尖抹直，右手趁机穿入喇叭口，将剩余棉网撕去，出棉网引入条子内。2、待压辊吐出的棉条粗细正常时，右手拿起棉条，左手将棉条拉断病捻成笔尖形，右手将条尖穿入龙头喇叭口。3、右手从龙头取出上、下棉条头尾，按规定方法接头。第七局部：清洁班每个巡回中去进展，防止前松后紧。清洁方法：从上到下，从内到外，轻扫勤抹，不拍不打，挨次前进的方法。清洁工作分大清洁〔机前、机后、小清洁〔机前、机后、扫小漏底和抹绒辊花。第八局部：防疵捉疵以防为主，以捉为辅，防捉结合削减疵点，眼明手快，随时进展。〔一〕1、清洁时防止飞花落入棉卷、棉网。230—100厘米，防止消灭粗细条。3、接头、换卷时，防止油污棉条、棉卷。〔二〕1、觉察号数不明卷子、厚薄卷、锥形卷、破烂卷、棉网掉边、周期性厚薄不匀等应马上剔出。2、留意拣出棉卷中的包布、纱头、棕丝、麻丝、头发丝、铁丝、污花等杂物。三、生产实训的考核方法生产实训成绩评定由三局部组成：寻常考勤与表现 占20%操作考试 占60%笔试 占20%撰稿：姚凌燕审稿：罗建红20238《纺纱技术》课程生产实训〔挡车操作〕指导书成都纺织高等专科学校 纺织系《细纱挡车操作实训》指导书周的生产实训，把握细纱运转操作的标准及方法，到达能运转操作〔结合实际状况，对能〕二、细纱挡车操作操作实训教学的主要内容和根本要求〔一〕交接班制度动交清，接班人应认真检查，双方既要团结协作，又要严格分清责任。交班做到三清交清生产状况：如品种翻改、工艺变更。接清断头，换齐粗纱，整理好宝塔粗纱分段。交清设备状况：包括机械运转、设备修理、电气等。交清质量状况：树立质量第一思想，交清公用工具，收清回花。接班做到四查15分钟上车，全面检查上一班的生产状况，查品种翻改、工艺变更、储藏量等。查设备运转状况：牵伸局部的集棉器、胶辊、摇架是否正常。其他部件是否正常，有无缺损。查粗纱错支、粗纱定台、宝塔分段及断头状况，查筒管是否插错及空锭状况等。查清洁状况及公用工具齐全。〔二〕巡回工作巡回工作是有打算地组织一轮班生产的重要方法。巡回的过程是觉察问题、解决问题的过程。必需遵循巡回路线，主动把握生产规律，保证生产的正常进展。巡回路线2台车两面的断头等工作。314253678巡回时间巡回时间见下表。看车道数(条)看车道数(条)2345时间(分)6.5911.514巡回方法理，做到先易后难，先近后远，先急后缓，暂不受路线限制。进车道全面看，留意条干、粗纱状态。先看断头，后看粗纱，打算好巡回工作。车道中间定点看，换纱接头做清洁工作时四周看，留意粗纱疵点和断头。出车道回头看，看清换纱和断头状况，做到心中有数，估量好下一个巡回工作。跳车道时侧面看，如遇飘头、跳筒管、缠罗拉等紧急状况，可进入车道准时处理，暂不受巡回路线的限制。〔三〕清洁工作序号清洁工程次数序号清洁工程次数工具方法要求1摸胶辊1手摸查胶辊运转正常，有无损伤老化2卷胶辊1胶辊花清洁器卷卷清前后三档胶辊积花落纱3掸笛管时一字帚掸边掸边梳清一字帚飞花4刷罗拉2小漆帚刷刷清罗拉、罗拉座、罗拉颈上飞花5剥前绒辊1手剥剥净白花及辊芯内飞花回丝6卷弹簧架花l卷卷清弹簧架及四周飞花衣落纱7拉风箱花时手掏停车后，落纱时挖去风箱花8扫地随时扫帚扫保持车道清洁〔四〕单项操作单项操作是值车工的根本功，是整个操作法的根底，单项操作要求速度快，动作准确，操作质量好。细纱单项操作分为接头和换粗纱两项。接头换粗纱〔五〕质量把关工作好中求快，防止人为疵点，去除粗纱与机械疵点，严格把好质量关。防止人为疵点防止换粗纱疵点：提高包卷质量，去除包卷外表飞花。防止粗经、粗纬纱：拉空锭时，将粗纱尾盘好，防双粗纱喂入。防止紧捻纱和脱圈纱：严禁一手拎纱，一手做其他操作。防止清洁工作疵点：严格执行清洁操作法。看跳筒管，听机械异响，查缘由，准时解决。防止突发疵点开冷车、平揩车、调胶辊、特数(支数)翻改等工作之后，应严格检查，防突发性疵点。3．去除粗纱疵点4．去除机械疵点看粗纱打顿或荡纱，查锭子是否正常。看纱条条干粗节细节，查牵伸部件是否正常。看跳筒管，听机械异响，查缘由，准时解决。5．常见细纱疵点及缘由分析序号疵点名称产生缘由预防方法纱上，造成双根喂入纱或双根喂入要准时处理1长片段换粗纱搭头太长标准偏粗纱△细纱断头飘入邻纱△准时接好断头，拉清飘头纱△后罗拉绕粗纱△加强检查准时订正△导纱动程太大，粗纱跑偏△准时通知修理人员解决△罗拉弯曲、偏心，罗拉轴承跳△加强机械检查，准时修理动△加强机械检查，准时修理△胶辊偏心，胶辊芯缺油△加强机械检查，准时修理△牵伸齿轮啮合不良或偏心△加强机械检查，准时修理△胶圈脱胶、损伤△准时调换准时订正2条干不匀△胶圈销脱出，胶圈绕花△调整位置△胶圈走偏纱邻纱加压不良△准时调整相对湿度△车间相对湿度较低发生静电作用，产生粘纤维序号 疵点名称 产生缘由△胶辊严峻缺油

预防方法△加强检查，准时加油或调换△胶圈严峻打顿胶圈内嵌飞花 △加强检查，准时处理竹节纱 条飘入邻纱△导纱动程不良，粗纱跑偏

△加强巡回，拉清飘头纱△觉察不良，准时通知修理毛头毛

△钢领板位置太高太低

△准时调整钢领板位置 △筒管凹凸(锭子上有回丝) △勒清锭子回丝脚纱△筒管不插到底(筒管内或锭子 △清理筒管内锭子上回丝剔拣上有回丝，筒管眼与锭子不配套)不配套锭子△不执行落纱时间 △严格执行落纱时间△钢领不良△钢丝圈太轻毛羽纱 △导纱钩低头导纱钩与锭子中心不对

△觉察不良准时调换△调换钢丝圈△准时校正△常常保持通道光滑△钢丝圈太轻△合理使用钢丝圈△锭子缺油△加强机械检查，加油6碰钢领△锭带松弛△准时修理△野格林纱(重纱)△捉清野格林纱△跳筒管△拣去坏管，执行落纱掀筒管△羊脚扎煞△准时关车通知修理△粗纱沾着油污△加强巡回捉疵△管纱落地，沾着油污△防止管纱落地7油污△加强平揩车后的检查△锭子加油太满△加油适量△油手拔纱、接头△油手不接头及拔管△装纱袋皮有油污△油污袋皮不装纱△钢领板升降动程及速比不正△合理调整工艺常△加强机械检修8脱圈纱△准时调换钢丝圈正常△剔除坏筒管，执行落纱掀筒管△钢丝圈太轻△跳筒管〔六〕操作留意事项粗纱宝塔分段粗纱宝塔分段换粗纱是按肯定挨次将粗纱排列成宝塔形在每一个巡回中去完成。粗纱分段形式，承受同台异向式，如图4所示。62同支数，每隔肯定时间挂一次标准粗纱，形成塔状分段。后面筒脚小，前面摘筒脚。安全生产在生产过程中，必需严格执行安全操作规程，严防人身、机械、火警等事故的发生。挖去风箱花时，必需关车。扎罗拉花衣时防止伤手，手摸下胶圈时防止手指卷入胶圈。觉察破筒管、破锭盘，应准时调换。觉察锭带绕滚筒应马上关车。觉察机台异味异响应准时关车。觉察机台起火，马上关掉吸棉风箱和四周机台，发出信号紧急救火。3．FA506FA50656H2H2电源指示SB6○SB1自动手动风机启动SB2○SB4低速启动中速启动SB3○SB5高速启动中途落纱SB01●紧急停车 紧急停车H1SB1SB0S SBS SB7 SB07 H3掌握电源落纱电源6机车车尾5机车车头(1)正常开车在车尾按电源开关——SB，开关箱电源接通——掌握电源指示灯H1H2SB6在车头按钮面板上，①揿按钮SBl10毫米处。②再揿按钮SB2——机器低速启动运转，低速指示灯HLlHL2假设此时SB6SB3--机器切换到高速。当纺纱满管后——HLl和HL2中红灯亮——钢领板自动下降到落纱位置——全机停转——落纱电源自动接通——即可落纱。落纱完毕——重正常开车——落纱电源自动切断。(2)中途停车须中途停车——揿按钮SB4——机器即自动适位制动停车。但不允许揿SB01紧急停车按钮。也不允许揿车尾开关箱上的电源开关SB。恢复开车——揿按钮SBl(开风机)——揿按钮SB2(低速启动)——揿按钮SB3(高速启动)——机器进入正常运转。(3)中途落纱如须提前落纱——揿按钮SB5(中途落纱按钮)——HLlHL2下降到落纱位置——全机停转——落纱电源自动接通—