对二甲苯的方法和发展分析

对二甲苯的方法和进展分析(PX)产业进展明显滞后于下游精对苯二甲酸(PTA)和聚酯产业进展。截至228%50%PX产能虽然在增长，PX26531197万吨，自给率约为68.9%。PX过度依靠进口，给我国PX产业链下游产业带来隐患。为适应我国化纤产业进展的需要，提高炼厂的经济效益，拟通过原油安排优化、催化重整优化、PX装置扩能改造等方法扩宽和优化芳烃资源，提高装置生产规模，实现增产PX，提高企业经济效益的目的。催化重整优化提高重整负荷率优化原油选择，提高石脑油产率目前，炼厂PX主要承受石脑油催化重整工艺，再经过系列反响和分别过程来生产，但国内的一些企业，由于连续重整装置扩能改造，装置规模增加，原有的石脑油产量缺乏以满足催化重整装置规模增加的需求，因此，假设要实现增产PX的目的，首要应当解决芳烃生产原料——石脑油缺乏的问题，这就要求炼厂在原油安排时选择多产优质石脑油的原油。理论上，炼厂应当以凝析油作为首选，由于凝析油的石脑油收率一般在50%左右[1以卡塔尔凝析油为例，其65～175℃直馏重石脑油收率约43.94%，较常30%左右，但凝析油资源相对紧急，且价格较高。因此，炼厂可在原油安排时考虑掺炼局部凝析油，以提高石脑油产率。扩宽石脑油来源脑油来源。目前，为解决重整原料缺乏的问题，炼厂常常将加氢裂化重石脑油、催化裂化汽油、焦化汽油、裂解汽油抽余油作为重整原料。其中，裂解汽油抽余油中环烷烃含量格外高(60%以上)，远大于石脑油芳潜量，是抱负的重整原料。加氢裂化重石脑油的环状烃(环烷烃和芳烃)50%左右，也是良好的催化重整原料。优化馏程选择[2]适宜芳烃生产的催化重整装置的原料馏程是110～145℃，但为了最大化生产混二甲苯，通过歧扮装置的反响过程，可以将石脑油馏程扩宽至110～165℃。催化重整装置不同石脑油馏程对应适宜生产1。1不同石脑油馏程对应适宜的目的产物馏程选择馏程选择/℃60～8585～110110～14560～14560～16580～180目的产物苯甲苯苯、甲苯、二甲苯1)高辛烷值汽油调和组分注：1)最大化生产二甲苯，并配套有歧扮装置。1.58%N+2A值也得到改善，见表2。2不同馏程的石脑油状况比照工程石脑油馏程/℃60～14560～16560～175质量收率，%10.5713.6315.21密度(kg/m3)720.4729.5733.7烃类组成(烷烃/烯烃/环烷69.17/0/11.05/66.2/0/12.36/64.88/0/12.94/烃/芳烃)19.7821.4422.18选择适宜催化剂催化重整装置按生产目的不同，可分为汽油型催化重整装置和芳烃型催化重整装置，前者以生产高辛烷值汽油调和组分为主要目的，后者以生产芳烃为主要目的。而催化重整催化剂是装置的核心，对催化重整装置的技术指标起打算性作用。因此，依据生产目的的不同而选择不同催化剂是必定。如某公司催化重整装置承受UOPR-234烃生产的高铂型催化剂，或承受性能更佳的一代R-274型低铂催化剂。优化操作提高反响温度一般来讲，要提高重整反响的芳烃产率，首先应提高重整反响的苛刻度，而反响温度是调整催化的提高受加热炉负荷的限制。因此，应适当提高催化重整的反响温度。降低反响压力反响压力降低，有利于反响平衡向芳烃产率增加的方向移动。因此，在循环氢压缩机和其他设备利于增产芳烃。降低氢油比增加。但是，氢油比降低，催化剂积炭速率增加，因此，氢油比调整需要在一个适宜的范围内。提高吸附单元力量目前，国内大多数PX装置承受UOP公司的Parex工艺和法国AXENS公司的Eluxyl工艺，而作为世界上拥有大型化芳烃生产成套技术的第3局面，并将该技术成功应用在海南炼化60t/aPX生产装置上。典型的PX装置一般包括甲苯歧化及烷基转移、二甲苯异构化、PX分别以及二甲苯分馏4个单元。装置外，依靠技术进步制造性地利用现有的芳烃(甲苯、C、CC8 9 10

芳烃)及相催化剂等途径。吸附工艺改进美国UOP公司对模拟移动床旋转阀技术(ACCS)进展改进，不仅研发出大流通量的Ⅴ号旋转阀，突破Ⅳ号旋转阀性能的限制，而且为了扩大装置加工力量，提出了“双塔双阀”的加工方案，即 塔、2个旋转阀。据了解，承受2台Ⅴ号旋转阀的“双塔双阀”的加工方案理论上可以到达110万t/a的PX产量。AXENS公司在原来Eluxyl工艺根底上，通过改进创，将原有的双塔24床层简化为单塔15床层配置。承受单塔15床层，除了床层数削减外，其他都和双塔24床层一样：一样的塔内件、床层布置和阀门，操作掌握和监控都用一样的SCS系统和拉曼光谱仪。流程简化为单塔、单泵送回路带来的好处是更简洁的掌握方案和更高的牢靠性以及削减过程能量的损耗和投资费用。据 AXENS介绍，工业试验装置已证明使用15床层、12床层甚至8床层都可到达商业化的产品纯度，且在一样吸附室直径下使用12个床层，可承受和24个床层完全一样的操作参数以到达99.9%15床层设计是为了确保UOP的“双塔双阀”工艺在我国几套装置上已成功应用，而AXENS的15床层也将在国内装置上应用。依据扬子石化3万t/a工业示范装置的试验结果，提出4次吸附冲洗的床层方案[3]为化流程、优化操作，创承受分时冲洗理念，实现了对吸附塔内物料分布的最小扰动，显著提高了吸附分别效率；完成型格栅、模拟移动床程序掌握系统等争论开发，并成功应用于海南炼化 60万t/a生产装置上，装置标定的结果显示，PX产品纯度到达99.8%以上，单程收率98%以上[4]。更换高效吸附剂在吸附剂装填量肯定的状况下，通过更换高效吸附剂，可以提高吸附塔的处理量，到达增产 的一代ADS-37型吸附剂具有更高的吸附容量、性能指数和机械强度以及颗粒比较均匀等优点，其对PX的吸附容量较ADS-27提高约6%，同时所需的解吸剂循环量(对每吨PX产品)较ADS-27削减近7%，ADS-37型吸附剂的主要性质和规格如表3所示。2023年，UOP又推出了最的ADS-47，除附容量进一步提高外，传质性能也得到了改善，可在更短步进周期下操作，使装置处理力量显著增加。表3 ADS-37吸附剂主要性质和规格工程工程指标外观外观气味主要成分装填密度(kg/m3)直径/mm无味SiO，AlO28600.5423AXENS一代的SPX-3003吸附剂问世时属于突破性的产品，它把黏接剂的材料更换为活性材料，在保证机械强度的同时，吸附容量显著增加。SPX-3003吸附剂包括Φ0.3～0.8mm和Φ0.8～1.0mm两种规格，其主要性质和规格如表4AXENS对SPX-3003的生产过程进展了优化，得到了最型的SPX-5003型吸附剂，其特点在于对分子筛的原材料进展了优选，获得了更佳的分别效率，并且马上应用于工业生产中，具体效果还待进一步验证。表4 SPX-3003吸附剂主要性质和规格工程工程指标规格主要成分装填密度(kg/m3)压碎强度/MPa平均粒径/mmΦ0.