低压锅炉化学清洗规则

低压锅炉化学清洗规章第一章 总 则1高清洗效果，特制订本规章。22.45MPa〔25kgf/cm2〕的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉的化学清洗。3与循环清洗两者结合的方式。4条锅炉水处理是保证锅炉安全经济运行的重要措施常常性和有效的水处理工作。每台锅炉酸洗时间间隔不宜少于二年。5〔含省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的资格认可。锅炉化学清洗专业单位应具备以下条件：有健全的组织机构，并获得法人资格；有与所担当的化学清洗工作相适应的专业技术人员；担当清洗C级锅炉的清洗单位至少应有一名中级技术人员和两名初级技术人员C级锅炉清洗资格的单位，可以担当C级以下锅炉的化学清洗。担当清洗D级及其以下级别锅炉的清洗单位至少应有一名中级技术人员或两名初级技术人员。清洗操作和化验人员应经地市级以上〔含地市级〕锅炉压力容器安全监察机构同意。具有齐全和安全牢靠的清洗设备和分析手段。具有完善的治理制度，并制订安全操作规程。符合上述条件的单位，经当地劳动部门批准后可自行酸洗锅炉。仅实施碱煮的单位不需进展资格认可。6锅炉所在地的地、市级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。第7条锅炉压力容器安全监察机构应按本规章对清洗单位的资格和清洗质量进展检查和监视。其次章 化学清洗条件和预备工作8条锅炉符合以下状况之一时，方可进展化学清洗：锅炉受热面被水垢掩盖80%以上并且平均水垢厚度到达或超过以下数值：对于无过热器的锅炉： 1mm对于有过热器的锅炉： 0.5mm对于热水锅炉： 1mm锅炉受热面有明显的油污或铁锈。9条清洗前，应对锅炉内外部进展具体检查，以便确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏和堵塞，应实行有效措施预先处理。10条清洗前必需确定水垢类别水垢类别鉴别方法见附录一。11条清洗前必需设计清洗系统并计算化学清洗剂用量。12条清洗前应做好设备、材料、安全用品和其它物品的预备。第三章 化学清洗系统第13条化学清洗单位应依据锅炉构造〔特别是水循环系统和水容积环境、清洗任务、清洗介质、清洗方式等具体状况设计化学清洗系统。14条清洗系统设计的根本原则如下：“碱煮”和浸泡不需要循环系统；强制循环的热水锅炉必需承受循环清洗；各类炉型循环清洗系统如图1、2、3所示。清洗液可从锅炉上部或下部进入。15条清洗循环系统由清洗液箱、清洗泵、临时清洗管道和锅炉的清洗回路组成，并应符合以下要求；清洗液箱应有足够的容积，保证清洗液畅通，并能顺当地排出沉渣；清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程。清洗泵入口或清洗液箱出口应装滤网。滤网孔径应小于5mm，且应有足够的流通面积；清洗液的进管和回管应有足够的截面积，以保证清洗液的流量；锅炉顶部及封闭式清洗液箱顶部应设排气管。排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；锅炉下降管应装设节流装置；清洗系统内的阀门应敏捷、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表管应在酸洗前撤除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。与锅炉清洗无关的管道应予堵塞；清洗系统中应有采样点；必要时可装设喷射注酸装置和蒸汽加热装置；省煤器的清洗应与锅炉分开进展。16条清洗系统应严密不漏。系统安装完毕后应清理系统内的砂石、焊渣和其它杂物。第四章 清洗剂和缓蚀剂的选择17必要时可在配方中参加外表活性剂。18条锅炉酸洗时，酸洗剂按水垢类别选择如下：对碳酸盐水垢，一般承受盐酸清洗。对硅酸盐水垢，可承受氢氟酸或在盐酸中参加氟化物清洗。参加氟化物清洗。19Fe3+500mg/l，则应在酸洗剂中参加适量亚型试验确定。20条缓蚀剂应依据预先进展的缓蚀剂效率的测定结果来选择98%以上，并且不发生点蚀。在选择缓蚀剂时，还应考虑缓蚀剂的毒性、臭味和水溶性等。21条在使用缓蚀剂前应认真检查并按包装或批号进展缓蚀剂效率测定，与锅炉清洗有关的其它药剂也应检查。第五章 化学清洗工艺22条炉碱煮工艺应按TJ231〔六《机械设备安装工程施工及验收标准》第六册中有关工业锅炉安装的条文执行。煮炉方法见附录三。23条在用锅炉酸洗包括碱煮、水冲洗、酸洗、水顶酸或漂洗和钝化各阶段。碱煮和漂洗可视具体状况免做。24条化学清洗前，要用高速水流冲洗锅炉内部，然后去除沉渣和污物。25条在用锅炉的碱煮要求如下：0.3～0.5%0.5～1%的磷酸三钠的混合液参加锅炉内。24小时内使锅炉压力升至额定压力的50%24～48小时。结垢严峻时，碱煮时间还可适当延长。碱煮完毕后应放尽碱液，并用水冲洗直至出口水PH0。26条锅炉酸洗要求如下：酸洗液的浓度：4～8%10%；1～2%1%；0.5%〔与盐酸配用。酸洗液中必需参加缓蚀剂，其浓度依据试验结果确定。酸洗液温度不应超过6不得用炉膛明火直接加热酸液。从注酸到排酸的整个酸洗时间一般应不超过2小时。在酸洗过程中，两次盐酸浓度分0.2%，即可完毕循环酸洗。浸泡酸洗时，将配制好的酸液参加锅炉内，依据水垢溶解状况浸泡一段时间后排出酸液。为提高清洗效率，酸液可在锅炉体外预先加热到50℃～60℃后再参加锅炉。不得向锅炉内直接注入浓酸。循环清洗时，锅炉管内酸液流速一般掌握在0.05～0.5m/s范围内，最高不大于1m/s。27条锅炉漂洗要求如下：0.1～0.3%的柠檬酸溶液，加氨水调整PH3.5～4后进展漂洗。溶75℃～902小时左右。28条酸洗后必需进展钝化处理。为保证钝化膜质量，酸洗完毕后应用清水快速将废液顶出或承受漂洗步骤。承受水顶酸时，排出液的PH4～4.5范围内。第29 钝化要求如下：1～2%磷酸三钠溶液，用氢氧化钠调PH10～1180℃～90℃下钝化8小时以上。钝化后应去除锅内沉渣、污物。30条锅炉酸洗后，假设不能马上投入运行，应实行防锈蚀措施。第六章 清洗过程的化学监视31条化学清洗过程中应定时对清洗液进展分析。分析方法见附录五。分析工程一般如下：2小时测定碱煮溶液的磷酸三钠，氢氧化钠浓度和PH值。30分钟测定酸浓度和Fe3+浓度。10分钟测定出口水PH值。30分钟测定一次漂洗液的酸浓度、PH值和含铁量。2小时测定磷酸三钠浓度和PH值。32〔锅内尽量挂两片。酸洗完毕后，取出并处理腐蚀试片，计算金属腐蚀速度。试片的制作和处理方法见附录六。金属腐蚀速度〔A〕计算方法如下：式中：W—酸洗前腐蚀试片的重量，g；W—酸洗后腐蚀试片的重量，g；1T——酸洗总时间，h；F——试片的总面积，m2第七章 化学清洗结果的评定33条除垢率应符合以下规定：清洗碳酸盐水垢时，除垢面积应到达原水垢掩盖面积的80%以上。清洗硅酸盐或硫酸盐水垢时，除垢面积应到达原水垢掩盖面积的60%以上。34条用腐蚀试片测量的金属腐蚀速度的平均值应在10g/m2·h以下。35条锅炉清洗外表应清洁并形成良好的钝化膜。36条化学清洗单位应做到资料齐全，记录清楚完整、数据准确，并出具竣工验收报告。竣工验收报告经甲、乙双方验收合格。第八章 废液处理第37条锅炉化学清洗废液的排放应符合GB8978—88《污水综合排放标准》的有关规定。不符合排放标准的废液应预先处理后才能排放。第九章 安全措施38条锅炉化学清洗前，工作人员必需生疏清洗的安全操作规程、所使用的各种药剂的特性及急救方法，并做好自身的防护。39条清洗现场应具备消防设备、安全灯、充分的照明、冲洗水源、急救药品和劳保用品。在清洗时严禁烟火。水垢类别碳酸盐水垢颜色鉴别方法CaCO+Mg〔OH〕水垢类别碳酸盐水垢颜色鉴别方法CaCO+Mg〔OH〕50%以22白色上硫酸盐水垢在5%盐酸溶液中，大局部可溶解，反响生成大量气泡，反响完毕后，溶液中不溶物很少。CaSO+MgSO50%以上44黄白色或白色硅酸盐水垢SiO20%以上灰白色2在盐酸溶液中很少产生气泡，溶解很少，参加10%氯化钡溶液后，生成大量白色沉淀物〔硫酸钡〕在盐酸中不溶解，加热后其他成份局部地缓慢溶解，有透亮状沙粒沉积，而参加1%氢氟酸或氟化钠可有效溶解。铁垢以铁氧化合物为主，杂有其它盐类油垢5%以上综褐色加稀盐酸可溶解，溶液呈黄色。黑色将垢样碾碎，参加乙醚后，溶液呈黄绿色。附录二一、概述

缓蚀剂缓蚀效率的测定将腐蚀试片置于缓蚀盐酸溶液中，测定其金属腐蚀速度。二、仪器及药品1.腐蚀试片为去除加工应力，在高温炉中进展500℃热处理2小时，冷却后取出，酸洗〔加有缓蚀剂〕去氧化皮后备用。2.烧杯，500ml；3.水砂纸，320#；4.恒温水浴；5.量筒，100～200ml；游标卡尺；分析天平〔万分之一；8.温度计，0～100℃；盐酸〔分析纯；丙酮〔化学纯；无水乙醇〔化学纯；氢氧化钠〔化学纯；酚酞三、测定步骤先将试片用320#水砂纸在平面玻璃板上前前方向研磨，然后用丙酮浸泡去掉油垢。用纱1～21小时后将试片称重备用。取盐酸〔分析纯〕用蒸馏水配成7%溶液〔用NaOH标准溶液标定，浓度误差不应超过0.1400ml注入500ml55±1℃时，将三个重量的腐蚀试片分别用塑料线串过试片小孔，悬挂于烧杯中，试片应20～50mm3小时取出，马上用清水冲洗擦干，放入无水乙醇中浸泡1～3分钟，取出用纱布1小时后称重。进展空白试验。四、计 算式中：W——盐酸浸泡前试片重量，g；W——盐酸浸泡后试片重量，g；1S——试片与酸液接触的总面积，m2；Vo——未加缓蚀剂的腐蚀速度，g/m2·h；V——未入缓蚀剂的腐蚀速度，g/m2·h；13——试片在酸液中浸泡的时间，h。注，分别计算三片试片的腐蚀速度，取其中两片数值相近的平均值，计算其缓蚀效率。附录三

安装锅炉的煮炉药品名称m3药品名称m3水加药量〔kg〕氢氧化钠〔NaOH〕磷酸三钠〔NaPO·12HO〕3 42铁锈较薄2~32~3铁锈较厚3~42~3注：1、药品按100%的纯度计算；2、无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；3、单独使用碳酸钠煮炉，其数量为每m36kg。二、药品应溶解成溶液后参加锅炉内，配制和参加药液时应留意安全。三、加药时，炉水应在低水位。煮炉时，水位应保持在最高水位，但药液不应进入过热器内。四、煮炉时间一般应为2～3天。煮炉的最终24小时宜使压力保持在额定工作压力的75%左右，如在较低的压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间。45mmol/1时，应补充加药。六、煮炉完毕后，应交替或持续排污、上水，直到水质到达标准。然后停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，去除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞。七、煮炉后锅筒和集箱内壁应无油垢和铁锈。附录四酸液加热方法一、锅外加热方法：用蒸汽加热器或电加热器将酸箱内的酸液加热到规定的温度。二、锅内加热法：在投酸前将锅水加热到70℃左右，然后将炉火彻底熄灭，待锅水温度降至60℃时，严密封闭炉门及尾部烟道出口，以防热量散失。附录五清洗过程化学监视分析方法一、药品纯度分析〔一〕浓盐酸原理：盐酸是氯化氢的水溶液，呈强酸性，能与碱发生中和反响，即：H++OH-=HO2因此可用酚酞或甲基橙为指示剂，以标准碱溶液进展滴定分析。测定方法：准确取10ml盐酸，稀释至1000m〔用1000ml容量瓶，用吸液管吸取稀释液100ml2～301000MNaOH〔橙黄色登记消耗苛性纳溶液毫升数〔a〕.计算：式中：a——滴定消耗标准碱溶液体积，ml；36.5——氯化氢分子量。〔二〕液体苛性纳〔NaOH1.原理：液体苛性钠是氢氧化钠〔NaOH〕水溶液，呈强碱性。它的含量可用容量分析法，以标准酸溶液〔HSO〕进展滴定。2 4即：2NaOH+HSO=NaSO+2HO2 4 4 2测定方法：准确取液体碱10ml*，放入1000ml容量瓶中，稀释至刻度线，再用吸液管吸取稀释液100ml2〔此时呈红色0.05MHSO

标准溶液滴定至终2 4点〔即红色刚刚消逝，登记消耗硫酸溶液毫升数〕.计算：式中：a——滴定消耗标准酸溶液体积，ml；40——氢氧化钠分子量。〔三〕固体荷性纳原理：固体苛性钠溶于水中即为液体苛性纳，由于它与前面液体苛性钠的成分分析方法一样。但固体苛性钠在空气中易吸水和二氧化碳产生Na

COHSO

溶液滴定时有以下反响：酚酞指示剂：甲基橙指示剂：2NaHCO+H

SO=Na

SO+2H

2 3 2 4O+2CO3 2 4 2 4 2 2所以用双指示剂分析法经扣除NaCO后才得NaOH含量。2 3测定方法：快速称取已除去外表层的固体苛性钠试样4g，溶于煮沸后冷却的蒸馏水，溶解时可在烧杯中进展，最终放入1000ml10ml溶100ml2—30.05MHSO标准2 4〔—30.05MHSO标准溶液连续滴定至橙红色，登记消耗量b。计算：式中：a——参加酚酞指示剂时所消耗标准HSO

2 4溶液；2 4b——参加甲基橙指示剂时所消耗标准HSO2 4W——称取固体苛性钠的重量，g。二、碱洗液的分析

ml；〔一〕苛性钠和磷酸三钠〔NaOH和NaPO〕碱洗液4原理：当氢氧化钠与磷酸三钠混合液用酸液滴定时有以下反响：酚酞指示剂的反响：甲基橙指示剂的反响：2NaHPO+HSO=2NaHPO+NaSO2 4 2 4 2 4 2 4按不同的滴定终点所消耗的标准溶液体积计算各个含量。测定方法：准确吸取已经过滤的样品10ml〔假设溶液太稀可适当多取〕用蒸馏水稀释至100ml〔在三角瓶中，参加2滴酚酞指示剂，以0.05MHSO2 4

标准溶液滴定至终点〔即红色消逝，记20.05MH

〔橙黄色，登记消耗量b。计算：式中：a——参加酚酞指示剂所消耗H

2 4SO，ml；2 4b——参加甲基橙指示剂所消耗HSO240——氢氧化钠分子量；164——磷酸三钠分子量。

，ml；4〔二〕磷酸根〔PO3-〕浓度分析〔比色法〕41.原理：在适当酸度〔0.6N〕条件下，磷酸根与钼酸铵化合为磷钼复盐，参加氯化亚锡后，将磷浅与标准色相比较测定。其显色反响式为：测定方法：用移液管吸取PO3-4

标准溶液〔1ml≈0.1mgPO3-〕0.0，0.10，0.20，0.40，0.80，1.00，41.50，2.00，2.50，3.00ml10支比色管〔25ml〕10ml碱液水样稀释至1000ml，再取稀释后溶液5ml注入一支比色管中，然后用蒸馏水将上述比色管中溶液稀释至20ml，摇匀，再往上述比色管中分别参加2.5ml硫酸、钼酸铵混合溶液，再用蒸馏水稀释至刻度后摇匀，最终往每支比色管中参加5滴1%氯化亚锡溶液，摇匀，二分钟后进展比色。167ml浓硫酸缓缓参加600ml蒸馏水中，冷20g研细后的钼酸铵，溶于上述硫酸溶液中，用蒸馏水稀释至1L。3.计算：式中：a——与水样颜色相当的标准色中参加磷酸工作溶液的体积，ml；V——水样体积，ml。〔三〕磷酸三钠和磷酸氢二钠〔NaPO

和Na

HPO

〕碱液液。原理：

3 4 2 4磷酸三钠和磷酸氢二钠混合液的滴定原理与苛性钠和磷酸盐混合液一样反响如下：NaPO+H+=NaHPO+Na+ 酚酞3 4 2 4NaHPO+H+=NaHPO

+Na+ 甲基橙2 4 2 4NaCO+H+=NaHCO+Na+ 酚酞2 3 3NaHCO+H+=HO+CO

+Na+ 甲基橙3 2 2NaHPO+NaOH=NaHPO+HO2 4 2 4 2测定方法：10ml含磷酸盐试液，参加蒸馏水50ml，酚酞3滴，用0.05MHSO

标准溶液滴定至2 4终点〔红→无色〕消耗HSO量为a，再加甲基橙指示剂3滴，连续用0.05MHSO

标准溶2 4 2 4液滴定至终点〔黄→橙色，消耗HSO量为。再将上述溶液在电炉上加热，去除CO后2 4 20.1MNaOH标准溶液反滴定登记消耗苛性钠毫升数c。计算：NaPO与NaHPO共有状况下分析结果是a应小于b。3 4 2 4式中：a——加酚酞时所消耗HSO的体积，ml；2 4b——加甲基橙时所消耗HSO的体积，ml；2 4c——用NaOH反滴定时所消耗NaOH的体积，ml；164—磷酸三钠分子量；142—磷酸氢二钠分子量；106—碳酸钠分子量；三、酸洗液分子〔一〕盐酸清洗液中含酸量测定：原理：由于盐酸洗液中有Fe3+，Fe3+Fe〔OH〕3

从而增加H+[Fe3++3H

O→Fe〔OH〕2↓+3H+]，用NaOHFe〔OH〕

沉淀为棕红色而影响3 3终点，故必需用柠檬酸铵掩蔽剂掩蔽Fe3+，反响如下：Fe3++〔NH〕CHO→FeCHO+3NH+4 3 6 5 7 6 5 7 4或者改用适当的指示剂，如溴甲酚绿一甲基红混合液〔PH=5.1酒红→绿。测定方法：1ml100ml5%5ml，如甲20.05MNaOH溶液滴定至终点〔桔黄色〕登记消量a。有时可不加柠檬酸铵掩蔽剂，可改用溴甲酚绿一甲基红混合液指示剂〔0.2g溴甲酚绿，0.04g100ml酒精中〕亦可得到满足结果。计算：式中：a——消耗NaOH标准溶液体积，ml；V——