仓储管理WMS建设项目方案V

仓储管理系统（WMS）项目方案目录14992一、公司简介 63157二、项目案例 6523（一）*****医药仓储项目 665991．项目背景 6312702．项目目标 6275833．项目应用 6646（二）*****物流仓储项目 9205901．项目背景 9289712．项目目标 9276561．项目方案 1112007（三）某企业生产流水线 12112221．项目背景 1211782．项目目标 12274033．系统架构 1318414．项目应用 148000三、项目面向对象 1620923四、项目执行标准 1726392五、网络拓扑架构设计 175093六、功能模块说明 1813564（一）入库管理 18206521．收货通知单 19246892．采购收货单 20106463．销退收货单 20168884．配送带回收货单 21178775．收货通知单明细查询 2266326．收货单明细查询 22272967．收货单货位明细查询 2335408．代管货品入库单 23121809．代管货品入库明细查询 24152110．入库上架确认 2530450（二）出库管理 2648191．发货通知单 27207222．发货通知单明细查询 2715373．拣货处理 28272664．货品分拣 30317845．拣货单查询 30274336．拣货单明细查询 31199657．拣货优先级调整 327488．发货确认 32176739．发货查询 331238710．发货明细查询 33715511．拆分失败处理 341852412．下传失败单据处理 341997413．分播规则配置 352144514．分播拣货单 35615215．分播拣货单明细查询 361579116．代管货品出库单 372370517．代管货品出库明细查询 3723212（三）盘点管理 38288491．盘点表打印 39235092．实盘数据登记 41145903．动态盘点库存 414918（四）补货管理 4218301．补货申请单 43236742．补货拣货单 44241323．补货入库单 45215094．补货明细查询 45164045．快捷补货 4661176．快捷补货明细查询 4728837（五）库存管理 47269431．货位库存查询 48196022．货位明细张查询 48312643．货品近效期查询 49281794．货位调整记录查询 49212095．批号调整记录查询 50325996．货品封销/解封调整 5021337（六）养护管理 51197311．货品养护 51143582．重点货品养护 525543．可见异物查询 5319284．货品养护记录查询 53322065．重点货品养护档案 5413386（七）损溢管理 55326651．报损管理 57249142．报溢管理 573573．报损单明细查询 58248044．报溢单明细查询 595358（八）统计报表 5931171．发货统计-仓库 5929502．发货统计-验发员 60165553．发货统计-保管 6182874．发货统计-仓库 61311745．发货统计-验收员 6225149（九）运输管理 62287441．派车管理 62162612．快递发货 63139843．派车单明细查询 64286844．快递发货明细查询 6416389（十）三方计费 6546241．货主计费 65291812．入库计费 66154213．货值计费 6768684．货位计费 6753045．库存计费 68156176．出库计费 68157357．其他计费 69242118．计费结算 6910359（十一）客户订单管理 70176851．用户登录： 7024462．密码修改： 7066453．通知公告： 7034664．客户信息： 70116825．入库通知单： 71249026．出库通知单： 71156847．货品库存查询： 71277748．费用对账表： 7123905（十二）拣选区平面布局 71303211．目前状况 71291332．标签选型 71202283．现场拣货规划 7383634．控制器位置及网络需求 7410817（十三）DPS控制管理系统功能及说明 7488421．DPS与WCS接口方式 7421752．DPS系统指标 75973．安全与权限 7763774．作业监控（对系统作业进度提供直观监控画面） 7857505．查询分析 7912623（十四）产品特点 8011126（十五）DPS设备安装保养介绍 8134221．安装固定铝梁 8195382．控制器接线 82227043．-布线 82289974．侧盖固定 83251785．末端保护线 8392906．线路串接与并接 8335507．安装标签 85138648．通电测试 8629863（十六）DPS硬件系统及网络架构 878135（十七）客户需要准备工作说明： 871150七、项目工期规划 885702（一）仓储管理系统工期规划 882714（二）电子标签拣货系统工期规划 8813382八、项目模块报价 8922585（一）仓储管理系统 8910924（二）电子标签拣货系统 8921726注：品牌为上海上尚，国内较好品牌，目前潍坊海王医药新上电子标签系统为该品牌，硬件设备损坏率为0。也可选购其他品牌。 907257（三）其他硬件设备 90

公司简介项目案例*****医药仓储项目项目背景项目目标此项目是我公司在经过充分调研的基础上而制定的，具体包含以下几个部分：（1）分拣库内部流程的重新规划改造（2）针对业务流程的仓储管理系统（WMS）的设计（3）分拣库设备的改造集成（4）仓储管理系统（WMS）与其它系统（如ERP、财务系统）的无缝衔接项目应用该系统是现代医疗器械物流仓储的解决方案，由仓储管理系统（WMS）,仓储控制系统（WCS），自动化控制系统以及相应的硬件设备共同构成。采用C/S与B/S混合结构，同时融入电气自动化技术(PLC、组态、光电传感等)，机械技术、监控技术等多种技术。实现医药仓储中的入库业务，验收业务，拣选业务，出库业务，内部调拨业务，虚拟仓库业务功能，综合了批次管理，动态、静态货位管理，看灯拣选，预拣选，手持终端拣选，输送线输送，分拣道口出货，整货零货分开拣选，并单复合，有效控制、跟踪医药仓库业务，实现了物流和成本、质量管理的全过程管理。全方位提高了企业仓储管理整体生产力水平，提升了物流行业的信息化水平。RF智能收货采购员收到到货预警，供应商到货，在RF设备中查找相应的采购订单号，系统中出现该采购订单中的所有商品信息，再用RF设备对到货商品的条形码进行扫描操作。若出现差异，RF设备将进行报错提示，当有多件同类产品时，可修改实际到货数量，依次对所有商品进行收货处理，直到整笔单据完成。入库带有标签的货物到达公司仓库后，通过安装在仓库入口的RFID阅读器，将该次入库信息写入到公司的仓储管理系统，系统记录实际入库信息并检查，合格则进行下一步操作，并通过货位管理系统分配合适空闲货位，然后仓储系统通过叉车上的射频终端，指引叉车按最佳路径存放货物。动态货位管理现代化的大型仓库，面积大，存放物品多，如何快速的对商品进行定位，是提高商品拣选速度的一个很重要的方面，动态货位管理可以实现对仓库货位的合理利用及智能管理，根据商品的长、宽、高、重量以及拣选的频率、方式等将物品放到最佳拣选区域的合理货位上。拣货电子标签辅助拣货系统是一种电脑辅助的无纸化拣货系统，其原理是借助安装在货架上每一个货位的LED电子标签取代拣货单，利用电脑的控制将订单信息传输到电子标签中，引导拣货人员正确、快速、轻松地完成拣货工作。电子标签拣货系统首先到仓库管理系统的服务器上下载要货信息并将之转换为拣货单，再以电子方式传到DPS货架上。货架上安装的标签对应到一个货位品项，工作人员只要根据电子标签点亮的灯号指示至指定货位，按标签面板上之数量显示，从货架上拿取相同数量的商品，并放置在该客户拣货单所对应的周转箱中，再对汉字标签进行确认，即可完成商品的拣取作业。输送根据仓储系统下发的拣货指令，控制系统通过PLC驱动输送及分拣设备进行工作，将中转箱在仓库的各个区域内流转，拣货人员将在本区拣选的货物拣选后放入中转箱，然后输送到下一环节，订单拣选完毕后将物品合箱，最后通过输送设备移到出道口出库。出库各个拣货区通过手持终端、电子标签(DPS)、料斗(MPS)等方式对货物拣选完毕后，通过输送设备或堆垛机将货物合并在一起、装箱，并将出库信息写入到该箱的电子标签中，货物出库时，通过出口的RFID阅读器读取电子标签信息与订单比较，没有问题则做出库确认。*****物流仓储项目项目背景目前，物流业是制约我国产业升级的瓶颈，尽快提升物流业的速度，是从整体上提高国民经济运行速度和质量的关键。中国物流产业的发展，将从整体上改变经济运行的方式，提高经济运行的效率，加强安全管理，对增强我国的国际竞争力将起到重大的推动作用。*********公司于2013年12月5日成立，目前现有员工人数126人，公司设有营运、产品、物流、结算、管理中心下设行政、人事、财务、市场、客服等部门，经营范围主要含盖粮油、生鲜果蔬、肉类产品、水产品、日用百货等，采用网络销售和专业物流配送模式，为市民打造方便快捷的生活服务通道。投资建设电子商务系统，电子智能柜，以实现终端配送的“约时”服务模式，提高配送效率；投资建设5个面积均为10000平方米的配送中心，目前已开工3个；购买配送车辆200辆。现在，在信息化建设方面，准备依托其仓储网络，搭建现代物流仓储管理系统即WMS。通过该系统的建设，威海田胖子电子商务有限公司可以实现有效整合营销上下游资源，优化商品流通中各环节的工作过程，有效提高订单处理能力，降低货物分拣差错，缩短库存及配送时间，减少物流成本，提高服务水平和资金使用率，实现物流、资金流、信息流的高度统一，提升企业的整体竞争能力。项目目标项目方案某企业生产流水线项目背景当前各种加工类生产企业，如装配类，服装类、机械部件生产类、管件类、食品类等，其生产线相对较长，管理起来难度大，如果生产线上某一工位出现问题不及时解决，将会严重影响整条生产线的运作和生产线的生产效率。各生产线在日常管理上，大部分都是采用人工记录，人工抄写数据，容易出错，也容易造成数据的丢失，不利于数据的保存、统计、分析，并且浪费大量人力和物力。如何采用各类测控模块，传输模块，完全解决现场生产线管理的问题，提高生产线的生产效率，实现智能化、科学化的管理，整体提高工厂的管理水平，达到提高生产效率、保证生产质量等是当前面临的关键。项目目标企业信息化涵盖面广，大大小小的可以分为好多部分，包括ERP，PLM，SCM，CRM，CAX，MES等等内容（参见下图），其中本项目所指的生产流水线管理可划分为MES的功能归属。初步目标就是要建设一套软件系统，辅助与硬件设备，共同完成对当前电装流水线装配10道工位，检验员1道工位，调试4道工位，共计15道工位的管理，实现生产任务下达，生产过程中监控，装配过程中的指导培训，流水线生产效率瓶颈出现时的，任务量实时动态调整，以及员工KPI指标的实时采集，以及统计分析报表。生产过程信息化将工艺管理、产能信息进行信息化管理，生产计划下达更加客观、合理、精准。适应当前生产过程的实际需要。人员管理智能化在对生产过程中需要的人、机、物以及合理的时间计划等资源进行合理利用，摒弃传统的人工经验式的管理，取而代之的则是，科学、合理、高效的信息化自动管理。针对物料号的多变路线加工工艺该生产管理系统针对每个物料都可能定制加工的特点，系统设置了工艺自定义，工艺可控性的设置。企业考核实现数据化系统记录下生产过程中产生的各种数据，生成报表，为企业各种考核提供依据，而企业可以依据报表数据按照考核制度，进行考核。条码技术的运用系统采用工业条码技术，成为计算机代码的载体，这样使得生产过程全程可控，实现了可视化生产，生产过程中的所有信息都能够实时掌握，促进生产计划的调整，防止信息人为传递时造成信息失真、冗余和虚假。

质量（物料加工过程）追溯支持市场信息反馈后的追溯功能，可质量追溯到工序、人员、加工时间、质量检查情况、图纸号、订单号等。系统架构项目应用流水线定义：可以定义多个流水线，包括编号，名称，应用车间，生产部门。工艺流程定义：根据某个流水线，配置该流水线的工艺流程，以及详细的工序内容，包括工序说明，先后顺序，前一工序，后一工序，操作培训视频，所需物料情况，预订节拍等内容。工位定义：定义某流水线的工位名称，以及配置该工位所承担的工序内容，以及工位的类型如装配工位，检验工位，调试工位等。班组定义：设置目前班组内容，以及每个班组的组成人员情况。班次定义：定义某个流水线所需要的班次情况，即包括几个班次，每个班次的开始结束时间，班次交接时间等内容。生产计划制定：可制定未来某段时间内，如：每月或每周，生产计划，在此进行每个工位包括的工序，需要几个班次，每个班次由哪个班组承担，以及每个班组的生产数量要求等相关情况的配置。生产任务下达：由生产部管理人员每天对生产计划进行确认，并对班组进行工作任务的下达。物料领用：以班组为单位根据工作任务要求，进行所需物料的领取，再根据工位所属工序的不同，进行工位物料的分派。对于未使用的物料，采用按照班组退回的流程处理。物料调拨：所需物料在工位间移动时，要通过系统进行物料间调拨处理，形成记录，备查。工作人员刷卡登记：工作人员开工时，通过刷身份RFID卡，登陆到系统中，以此开始工时统计。（也可以输入工号密码登录系统）工作任务查看：工作人员进入系统后，立即显示该工位所有工作任务的内容。包括总任务量，配置工序情况，所需物料清单及数量情况，以及工作指导视频信息。工作人员依据任务内容检视实际物料及配置情况，明确后确认，进入任务执行阶段。工作任务执行：根据当前工作任务量，工位所含工序情况，循环显示每个工位的工序。工作人员，每处理完一个工序，即可在系统中标记完成，系统自动显示下一工序为当前工序。若操作人员对该工序不熟悉，可以点击查看工作指导视频信息。循环工作，直到所有任务完成。工作条码打印粘贴：根据当前工位登陆信息，系统自动打印条码标签（一维条码，二位条码）工序完成时，进行条码标签的粘贴。产品检验：检验工位对装配完成的产品进行检验。扫描条码后检验后，登记检验结果，若通过，尽可下线，若不通过，则根据条码标签，退回给该工位。并在系统形成检验及退回记录。统计分析：作为软件系统，可以对采集到的数据进行分析，形成各种各样的统计分析报表，并以图表的形式进行处理。任务执行报警：在工作人员执行任务的过程中，系统会实时计时，并与预设的节拍比对，超过后及时提醒报警。若整个流水线中的某个工位出现了连续多次报警，并且影响到整个流水线的效率，则在生产部管理端会进行报警，管理人员可根据统计数据进行工位工序的调整，以及工位人员的调整，以解决整个流水线的效率问题项目面向对象根据项目实现目标，可以将物流仓储系统面向的用户分为以下几类：收货员：做收货单模块，对货品数量进行清点。验收员：验收到货货品，开箱验收货品质量，完成与保管员手工交接后，通过RF手持终端做收货单审核。保管员：接收验收员检验合格货品，在RF手持终端上指定货位，手工签字交接。盘点员：通过RF手持终端扫码、对货位上货品进行盘点，可实现盲盘，抽盘的模式。养护员：通过RF手持终端，对仓库货品进行养护处理。补货员：通过RF手持终端，对仓库货品进行整货区到零货区的补货处理。抽检员：通过RF手持终端，对仓库货品进行抽检货位定位，库存数量等的处理。整货区拣货员：通过RF手持终端，根据拣货信息进行拣货处理。DPS区拣货员：通过DPS指示，进行拣货处理，并把拣选货品放到输送带上。RF区拣货员：通过RF手持终端，根据拣货信息进行拣货处理，并把拣选货品放到输送带上。复核员：装有货品的周转箱，经过输送带，在分拣道口分拣完成后，进行货品的复核处理。理货员：配合复核员在分拣道口进行客户货品的合并汇总。发货员：合并客户在整货区和零货区的订单货品，打印发货清单，与送货员交接。派车员：根据客户线路，客户订单数量进行派车，打印派车清单。送货员：根据派车员指派车辆，带车与发货员交接货品，确认后装车。系统管理维护员：对该现代医疗器械物流仓储系统进行日常维护，保证其正常运行。维护工作包括：服务器的安装及日常运行维护管理，应用程序的系统结构、数据接口、应用设置、日常维护修改等。项目执行标准《中华人民共和国药品管理法》《中华人民共和国药品管理法实施条例》《医疗器械监督管理条例》《药品经营质量管理规范》GB/T8566-2007信息技术软件生存周期过程GB/T8567-2006计算机软件文档编制规范GB/T9385-1988计算机软件需求说明编制指南GB/T9386-1988计算机软件测试文件编制规范GB/T11457-1995软件工程术语GB/T1526-1989信息处理--流程图文件编制符号及约定GB/T15532-1995计算机软件单元测试GB/T16680-1996软件文档管理指南GB/T17544-1998信息技术软件包质量要求和测试GB/Z18493-2001信息技术软件生存周期过程指南GB/Z20156-2006软件工程软件生存周期过程用于项目管理的指南GB/T20157-2006信息技术软件维护GB/T20158-2006信息技术软件生存周期过程配置管理网络拓扑架构设计说明：项目内容包括RF管理，DPS看灯拣选，单据打印，以及3PL系统PC端的功能模块。对于手机APP以及微信公共平台，电子看板的应用，根据具体需要，后期进行项目拓展。功能模块说明入库管理收货通知单根据单据类型登记收货通知单，记录主单：收货通知单号、客户编号、客户名称、部门、收货类型、业务员、收货人、收货日期、制单人、制单日期、审核人、审核日期等。明细：货品编号、货品名称、规格、单位、生产厂家、批号、生产日期、有效日期、来货数量、实收数量、单价等。采购收货单输入货主信息选择货主对应的收货通知单，填写制单信息货品信息货品编号、货品名称、规格、单位、生产厂家、批号、生产日期、有效日期、来货数量、实收数量、单价等侧边栏按钮可以选择对应货主的通知单及通知单货品销退收货单输入货主信息选择货主对应的收货通知单，填写制单信息货品信息货品编号、货品名称、规格、单位、生产厂家、批号、生产日期、有效日期、来货数量、实收数量、单价等侧边栏按钮可以选择对应货主的通知单及通知单货品配送带回收货单输入货主信息选择货主对应的收货通知单，填写制单信息货品信息货品编号、货品名称、规格、单位、生产厂家、批号、生产日期、有效日期、来货数量、实收数量、单价等侧边栏按钮可以选择对应货主的通知单及通知单货品收货通知单明细查询显示收货通知单内容明细并可以查询收货单明细查询所有单据类型的收货单明细查询功能收货单货位明细查询显示收货单明细记录的货品货位信息代管货品入库单代管第三方货品，输入货主、客户、业务员信息，货品编码、名称、生产厂家、收货数量代管货品入库明细查询代管货品的明细查询入库上架确认显示所有收货单，选择未确认的一条，选择点击侧边栏设置货位，确认货品上出库管理发货通知单新建发货通知单，输入货主ID、客户ID自动弹出对应编码和名称，填写单据号、收货地址、业务员、发货人、联系人、货品信息、数量、金额等发货通知单明细查询显示所有发货通知单明细信息拣货处理在物流配送中心提升拣货系统工作效率的过程中，信息自动化和作业自动化的设备起了关键的作用。信息自动化设备主要负责作业过程中信息流的产生、传递、分析和反馈，其突出的特点是无纸化、网络化和智能化，在现代化的物流配送中心里，电脑辅助拣货系统（PicktoLight）正逐步开始承担生产的指挥和调度的工作，在现代化物流体系里起到主干的作用。电子标签系统指，企业计算机中心接收处理的客户订单透过以太网络到达现场的PC上，系统下载数据，并透过讯号分配器将信号传输到已安装在配送中心拣货作业区域货架上的各个电子元件上，并通过电子标签上LED灯光及数字的显示需拣此货品的数字，提醒拣货作业人员进行拣货；电子标签具有弹性控制拣货流程、即时现场控制、紧急订单处理功能，并降低其拣货错误率，提高拣货效率，节省人力资源，降低配送成本。拣货作业为仓储物流中心最重要也是最占成本的作业。因为拣货作业的效率及正确性都大大的影响公司的服务品质。而如何有效的提升作业效率及降低作业人员的误拣率为拣货作业的最大的课题。因此在考虑人工成本及作业效率下『电子标签拣货系统』正快速的被大量引进使用。因为此系统完全提供了最佳化的拣货作业。此系统掌握了以下重点：1、不要等待——零闲置时间2、不要拿取——轻松搬运3、不要走动——动线的缩短4、不要思考——零判断业务（不依赖熟练工，降低错误率）(由统计资料分析错误率可由原来拣货表单作业的千分之三降低为万分之二拣货效率可提升3-5倍）5、不要寻找——储位管理6、不要书写——免纸张作业7、检查——利用条码（BarCode）由电脑检查仓库拣货流程操作流程：WMS按区域分配订单，打印订单；拣货人员在起始位置扫描订单编号，第一个区段订单显示器显示订单编号，同时，有拣货任务的标签亮起，拣货人员根据标签提示进行拣货，并按下确认键；若当前区段所有拣货任务完成，标签提示“End”（表示当前订单在作业区的拣货任务已完成），拣货人员作业完成订单送至指定区域；在拣货过程中，货位数量不能满足需求数量时，可通过标签功能键调整至实际拣货数量货品分拣点击刷新按钮刷新出审核后的发货通知单，显示发货通知单信息、发货货品。拣货单查询所有拣货单查询，对拣货单进行打印拣货单明细查询拣货单明细信息查询拣货优先级调整发货确认点击刷新最新的通知单，在拣货单打印后点击发货审核发货查询发货单信息查询发货明细查询发货单明细信息查询拆分失败处理系统计算拣货信息不对无法分拣的单据，显示拣货拆分失败单据的内容下传失败单据处理显示下传失败单据分播规则配置配置分播规则，记录库区ID，按货品限、数量、按客户限制、是否次日、结束时间，按订单限制、订单数量。分播拣货单新建分播拣选单，添加货主ID，货品ID自动填写货品编码、名称，生产批号、灭菌批号、生产日期、有效日期等，明细填写客户编码、联系方式、线路ID、收货地址、收货人。分播拣货单明细查询分播拣货单明细信息查询代管货品出库单代管货品出库，新增代管货品出库单，输入货主ID、客户ID自动弹出对应编码和名称，填写单据号、收货地址、业务员、发货人、联系人、货品信息、数量、金额等代管货品出库明细查询代管货品出库单所有明细内容查询盘点管理定期或实时盘点当前系统库存，并与物理库存进行核对，存在的差异维护到系统内，保证系统库存与物理库存一致，盘点库存与系统库存一致。在盘点时，采购员及仓储部人员参加，财务部监控，并由仓储部在系统中提交盘点结果，提交损溢需求，通过审核后，由财务部进行审核记账，并由仓储部最终确认进行损溢调整，更新库存信息盘点表打印PC机盘点：<保管员>操作【盘点表打印】功能，依据本次盘点的目标，通过查询，显示需要进行本次盘点的库存货品，选择打印“盘点表”，可以选择盘点表打印格式，分为“带微机数量的盘点表”，“不带微机数量的盘点表”。说明：盘点表按照品规，批号进行汇总后进行打印，打印的盘点表中包含货区，货位信息。仓库盘点小组包括<保管员>,<采购员>，<财务人员>依据盘点表，按照货品信息进行实货的盘点，并把实际数量记录到盘点表上的空白栏，逐条记录进行盘点，记录。盘点结束后，需要把纸质盘点表统一汇总，由<保管员>操作【实盘数据登记】功能，把汇总数据登记到软件系统中。根据盘点输入数据，<保管员>操作【盘点差异生成】功能，生成“盘点差异表”,采购部，财务部，货品部各部门需对盘点差异表进行审核。RF智能盘点：WMS下达盘点指令给RF控制服务系统。<保管员>手持RF终端设备操作【RF盘点】功能，按照需盘点货品逐一扫描货位条码，依据RF显示的货品的品规，批号，数量，查看实货数量。在RF手持设备上确认盘点数量，完成本货位货品盘点。全部货品盘点盘点结束，<保管员>通过【RF盘点差异生成】功能，生成“盘点差异表”,采购部，财务部，货品部各部门需对盘点差异表进行审核实盘数据登记盘点结束后，把纸质盘点表统一汇总，由<保管员>操作【实盘数据登记】功能，把汇总数据登记到软件系统中。通过输入货品编码，选择批号，货位号，输入数量的方式，逐条输入系统动态盘点库存通过选择“仓库”，“货区”，“货架”，“保管员”，“采购员”，“供应商”，“货品分类”等库存货品范围生成RF盘点表信息。也可以选择周期性盘点，差异盘点，动销盘点，临时性盘点多种盘点模式。该盘点表信息包括货位信息通过该功能，盘点人员手持RF设备，按照手持设备上显示的货位信息进行盘点，扫描货位标签条码，RF系统显示该货位上存放的货品编码，货品名称，品规，批号，货位号，采购员，供应商，库存数量，实货数量（默认与库存数量相同）。对实货进行清点，若实货数与库存数量一致，直接确认，若不一致，修改界面显示的实货数量，然后确认。则该货位盘点完毕。 补货管理<补货员>操作【补货申请】功能，可以自动生成补货申请，也可以人工输入生成补货申请，自动生成的补货申请的补货数量可有人工进行审核修改，确认后，打印补货申请单，同时补货申请用来指导大库拣货员进行拣货。大库<拣货员>操作【补货拣货】功能，依据实货情况确认实际可补货的货品数量。整张单据所有货品拣货确认完毕，按照实际补货数量与分拣库<补货员>进行实货交接。交接确认完毕割减大库的保管库存，保管帐，货位库存，货位帐，可销库存。分拣库<补货员>收到实货后，操作【补货确认】功能，做补货入库货品的上架确认。确认完成增加分拣库的保管库存，保管帐，货位库存，货位帐，可销库存。补货申请单记录补货的调入、调出单位，补货申请的调入单位，人员，补货申请时间，补货的货品的品规，批号，原货位，目标货位，供货厂商，采购员，数量等信息补货拣货单<拣货员>操作本功能，依据实货情况确认实际可补货的货品数量。整张单据所有货品拣货确认完毕补货入库单分拣库<补货员>收到实货后，操作本功能，做补货入库货品的上架确认补货明细查询补货单据及详细信息查询功能快捷补货直接对货品进行补货，记录补货的调入、调出单位，补货申请的调入单位，人员，补货申请时间，补货的货品的品规，批号，原货位，目标货位，供货厂商，采购员，数量等信息快捷补货明细查询快捷补货单据及详细信息查询功能库存管理该模块完成仓库库存内部操作，其中包括：盘点、养护、移仓、补货，损溢、库存调整、封销、解封、效期预警等基本操作以及当前保管库存查询、货位库存查询等库存管理报表货位库存查询当前实际库存明细报表，在报表中显示项目分为，合格区库存，不合格区库存，封销库存等货位库存项目货位明细张查询操作出入库时记录的货品货位信息货品近效期查询查询仓库内货品近效期，侧边栏按钮快捷查询输入天数内到期的货品货位调整记录查询调整货位的记录，对应的货品编码、货品名称，原数量、货位等信息批号调整记录查询调整批号的记录，对应的仓库信息、货品编码、货品名称，原数量等信息货品封销/解封调整对库存中的货品进行封销/解封处理后，该货品将不能进行任何常规业务处理，如拣货出库，移仓，移位等养护管理仓库养护人员定期对仓库货品按照GSP规定养护日期进行养护管理。根据仓库养护原则定期生成货品养护计划，区分重点货品及非重点货品，标示需养护货品货位信息，通过RF手持设备按照货品货位信息进行养护，扫描货位，确认货品养护情况，形成养护记录。货品养护选择货品的仓库信息，设置普通货品养护，重点货品养护，生成可见异物重点货品养护增加单个重点货品信息，并可以根据货品ID、编码、创建人、创建时间查询可见异物查询根据货品ID、编码、创建人、创建时间、批号、质监部门查询可见异物记录货品养护记录查询货品养护记录的查询功能重点货品养护档案重点货品养护记录，显示货品编码、规格、单位、生产厂家、批号、货位等信息损溢管理货品报损：对于报损单据，为避免出现报损单据割减库存时不够的情况出现，应提前进行【库存调整】，把需要报损的库存数调整为不合格货品，并及时上传至ERP中，更新可销库存，保管库存。<养护员>操作【货品报损】功能，一般情况下依据盘点差异表进行报损单的制作，也可以根据实际情况进行制作报损单。输入盘点的原库存数量，现库存数量，自动生成损溢数量，损为负值，作为库存调整的依据数量。货品信息带有货位内容信息。打印纸质报损单，进入审核流程。货品部管理人员依据实际情况对报损单进行审核，签署审核意见。质管部管理人员依据实际情况对报损单进行审核，签署审核意见。<养护员>操作【货品报损】功能，依据各级审核意见结果，保存审核报损单据，单据审核生效的同时，割减可销库存，生成特殊类型的拣货单据，即报损拣货单。报损拣货单据下传WMS系统，保管员可以操作【损溢拣货单查询】功能，查询损溢单的单据信息。报损拣货单据不进行实际的拣货，不进入拣选系统。WMS依据下传的报损拣货单对保管库存，货位库存进行调整，生成保管帐，货位帐。处理完毕的报损拣货单，上传ERP系统，对ERP的保管库存，货位库存进行调整。并同步更新对应报损单的状态。针对系统处理完成的损溢单，财务部管理人员操作【损溢单记账】功能，导出凭证，进行记账处理。货品报溢：<养护员>操作【货品报溢】功能，一般情况下依据盘点差异表进行报溢单的制作，也可以根据实际情况进行制作报溢单。输入盘点的原库存数量，现库存数量，自动生成报溢数量，溢为正值，作为库存调整的依据数量。货品信息带有货位内容信息。打印纸质报溢单，进入审核流程。货品部管理人员依据实际情况对报溢单进行审核，签署审核意见。质管部管理人员依据实际情况对报溢单进行审核，签署审核意见。<养护员>操作【货品报溢】功能，依据各级审核意见结果，保存审核报溢溢单据，生成特殊类型的收货单据，即报溢收货单。报溢收货单据下传WMS系统，保管员可以操作【报溢收货单查询】功能，查询报溢收货单的单据信息。报溢收货单进入实际收货流程。WMS依据下传的报溢收货单对保管库存，货位库存进行调整，生成保管帐，货位帐。处理完毕的报溢收货单，上传ERP系统，对ERP的保管库存，货位库存，可销库存进行调整，生成ERP的保管帐，货位帐。并同步更新对应报溢单的状态。针对系统处理完成的报溢单，财务部管理人员操作【损溢单记账】功能，导出凭证，进行记账处理。报损管理对于报损单据，为避免出现报损单据割减库存时不够的情况出现，应提前进行【库存调整】，把需要报损的库存数调整为不合格货品，并及时上传至ERP中，更新可销库存，保管库存。<养护员>操作【货品报损】功能，一般情况下依据盘点差异表进行报损单的制作，也可以根据实际情况进行制作报损单。输入盘点的原库存数量，现库存数量，自动生成损溢数量，损为负值，作为库存调整的依据数量。货品信息带有货位内容信息。打印纸质报损单，进入审核流程报溢管理<养护员>操作【货品报溢】功能，一般情况下依据盘点差异表进行报溢单的制作，也可以根据实际情况进行制作报溢单。输入盘点的原库存数量，现库存数量，自动生成报溢数量，溢为正值，作为库存调整的依据数量。货品信息带有货位内容信息。打印纸质报溢单，进入审核流程。货品部管理人员依据实际情况对报溢单进行审核，签署审核意见。质管部管理人员依据实际情况对报溢单进行审核，签署审核意见。<养护员>操作【货品报溢】功能，依据各级审核意见结果，保存审核报溢单据，生成特殊类型的收货单据，即报溢收货单报损单明细查询显示报损单所有详单信息及查询功能报溢单明细查询显示报损单所有详单信息及查询功能统计报表发货统计-仓库统计仓库发货订单数，明细笔数、件数、发货日期发货统计-验发员指定一段时间内验发员发货笔数、明细笔数发货统计-保管指定一段时间内保管员发货笔数、明细笔数发货统计-仓库统计仓库收货笔数，明细笔数、件数、日期发货统计-验收员统计验收员验收笔数，明细笔数运输管理派车管理输入车辆、路线ID，送货员、装卸人员、发车、回车时间、发货单号、货主ID、编码、名称、联系方式、客户ID、编码、名称、收货地址等信息快递发货新增快递发货单，填写货主ID、发货人ID、客户ID自动填入编码、名称信息，记录发货明细货品，可根据填写的快递单号查找快递物流信息派车单明细查询派车单明细信息查快递发货明细查询快递发货单所有明细信息及查询功能三方计费货主计费输入货主ID、计费标准以及计费的货品数量、重量、单价生成货主计费单入库计费输入货主ID选择需要计费的收货单，带出入库的货品信息，统计费用货值计费输入货主ID、计费内容、货品信息，入库的数量、重量计算入库金额货位计费输入货主ID、计费内容、货品信息，货位ID、编码、名称、单价计算货位费用库存计费输入货主ID、计费内容、货品信息，根据库存数量计费出库计费输入货主ID选择需要计费的收出库单，带出出库的货品信息，统计费用其他计费自定义收费内容计费计费结算输入货主ID，选择要收费的单据，合并计费统一结算客户订单管理用户登录：货主客户通过输入用户名，密码，验证码登录系统。密码修改：货主客户通过该功能进行密码修改。通知公告：货主客户通过该功能查看发布的通知公告信息。客户信息：货主客户通过该功能维护自己的基本信息。入库通知单：货主客户通过该功能登记入库通知单，明确入库货品的品类，数量，入库日期等信息，提交以后，同步到仓库管理系统中，供仓库人员使用。出库通知单：货主客户通过该功能登记出库通知单，明确出库货品的品类，数量，出库日期等信息，提交以后，同步到仓库管理系统中，供仓库人员使用。货品库存查询：货主客户按查询出其所属货品的库存数量情况。费用对账表：货主客户按照时间段进行查询，查询出货品数量、产生费用的对账报表。拣选区平面布局目前状况通过引进电子标签拣货系统可以快速准确的拣选订单，大大的提高仓库的配货效率。提升拣货准确率，降低企业成本。标签选型数量调整拣货数量拣货区拆零隔板式货架的电子标签我们建议的型号AT805-23，5位数双色电子标签，LED确认键，可6色显示（通过软件控制）。AT805-23型电子标签如下图：数量调整拣货数量行列显示确认键行列显示确认键隔板式货架一对多标签对应关系如下图：现场拣货规划根据布局现场划分为3个拣货起始点A、B，C.。计划由3人拣货。（可根据订单实际情况增加或减少拣货人员数量）现场一共168组隔板式货架，168组隔板式货架（隔板式货架每组安装1个电子标签）共计需要安装168个拣货标签。3个拣货起始点每个起始点安装一把扫描枪转接器，3个订单显示器，共划分为29个拣货巷道，每个巷道口安装有巷道灯提示是否有拣货任务。控制器位置及网络需求一共需要4个控制器，每个控制器需要500W电源，控制器需要4个强弱电的点，需要客户自行提供。DPS控制管理系统功能及说明DPS电子标签控制管理系统系统作为WMS系统的拣货作业辅助手段，是通过对安装在货架上的电子标签硬件设备进行有效控制与管理，用于显示订单及拣货数量等信息，向拣选作业人员及时、明确的下达取货（出库）或盘点指示，已实现快速、准确的拣货作业。DPS电子标签控制管理系统包括：接口模块（WMS或WCS）；基本信息维护模块；业务处理模块；查询分析模块；系统维护模块；DPS与WCS接口方式说明：WCS和DPS通过建立一张或多张中间数据表来进行数据交换。DPS系统指标健壮性：1、当系统遇到非法输入、或软硬件异常情况时，可及时发出警告提示信息，防止错误操作对后续作业的影响。并具备故障记录及恢复功能。2、DPS对软、硬件等异常提供及时的消息反馈，通过软件界面弹出预警信息可以有效及时提醒作业管理人员。3、电子标签硬件也可对一些错误信息，通过标签LED屏显示相关警示信息。DPS对系统的每一步拣货操作都会记录日志文件，便于异常情况的查询。4、DPS对断电、宕机提供有效的故障处理机制，在系统恢复，DPS重新启动后，自动恢复到发生严重情况前的拣货状态5、DPS提供日志、作业界面等多种方式监控系统软、硬件运行。故障与预警1、硬件故障预警2、接口数据阻塞是预警与提示DPS运行程序和接口