混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程

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目录

1设备启动前的检查和准备工作

2设备的运行操作

3洗机工作

4工作中注意事项

5安全操作要点

6问题处理

7常见故障及排除方法

8日常检查

9泵车技术操作规程

10泵车安全规程

11混凝土出车技术操作规程

12混凝土出车安全规程

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1设备启动前的检查和准备工作

1.1检查电器控制台上所有开关是否处于正常位置。

1.2检查配料机、皮带机的皮带是否正常。

1.3检查搅拌机的检修们、卸料门的行程开关接近开关是否正

常。

1.4检查搅拌机的集中润滑油油筒内润滑油脂是否充足。

1.5检查搅拌站其他运转部件的润滑油是否充足。

1.6检查每个联接部件的联接螺栓是否紧固。

1.7检查粉料缸的蝶阀是否打开。

1.8检查供气、水、外加剂管路是否正常。

1.9检查骨料、粉剂、水、外加剂是否够用。

1.10操作搅拌站之前，应先检查强电柜内开关是否都合闸。

1.11打开操作台电源旋钮，此时电源指示灯应该亮，在柜门上

按下空气压缩机启动按钮，检查气压是否在0.4MPa以上。

1.12打开计算机电源。启动电脑并运行监控程序，按照《微机

操作》设置为配方比，准备开始生产混凝土。

2设备的运行操作。

2.1自动操作

2.1.1合上电源总闸，开机，计算机对原位开关，料位开关及传

感器信号进行检测，显示正常。

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2.1.2输入混凝土配比、所需量、搅拌时间、客户名称，按配方

确定添加剂及水泥。

2.1.3启动空压机，当压力达到0.4MPa以上时，启动搅拌机、

斜皮带机、平皮带机，并按自动按钮，系统自动运行。系统自动

称量，称量后的骨料（石、砂）送入储料斗，再进入搅拌机，粉

料机和添加剂由称量斗进入搅拌机，配料完毕。

2.1.4搅拌机进行搅拌，搅拌孰料按照设定时间出混凝土。

2.1.5搅拌机卸料门出料后下一盘开始放料，一次类推直到完成

设置搅拌的盘数。

2.2手动操作。

2.2.1启动电动机，按配方确定添加剂及水泥并选择开关位置，

按下手动按钮，手动配料称量值设置由设置显示控制器面板或者

键盘设定。操作各对应手动配料按钮，具体操作如图所示：

第一次启动称量接

粉煤灰螺进入称

粉煤灰、粉煤灰革近设定启动粉煤灰

旋送料器------->量计称称量阀

矿粉设定料按钮值螺旋卸料

启动量门打开

送料停

止

第一次后司

粉料添

粉煤灰粉料添加剂

加剂设进入称称量接近设

进料按钮螺旋送料机

---------->♦量计称定值螺旋送

定.启动

量料停止

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3洗机操作

3.1生产完毕或停车时间超过半小时需进行清洗。

3.2按一下手动按钮S4

3.3将洗机开关SW转向I位置，传送电机停止，搅拌电机运转,

排水泵M14运转，进水阀Q1.0和QI.1排水阀Q1.7打开。

3.4延迟一段时间后搅拌机卸料斗自动打开，将洗机水放掉。

3.5在洗机操作的同时要对粉煤灰和水泥筒的进料管进行振动

清理，保证管道畅通。

4工作中注意事项

4.1注意控制面板上指示灯和各工作流程，发现问题及时处理。

4.2发生故障需紧急停车时，按下急停按钮。

4.3凡是转入手动的操作，在自动称量下一盘时，如果不能确认

储料斗是否有料，请先到储料斗看一看，确认无骨料，才可以进

行重新称量。

4.4自动操作时若有问题，先看电脑记录的盘数，设好剩余的盘

数，再按下循环启动按钮；或者手动打完剩余盘数，同时检查哪

里出了问题（建议用手动）。

4.5操作时注意称量的数字和出料的坍落度，若有问题及时调

整。

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4.6搅拌站工作过程中，严禁与转动部件接触，特别是皮带输送

机；若需要检修必须停车，关掉电源总开关。

5安全操作要点

5.1搅拌机的卸料门下严禁站人。

5.2切勿将手或东西伸入设备的旋转处，避免伤人及故障发生。

5.3作业完毕后或设备检修时，一定要关掉电源开关，并挂检修

警示牌。

5.4在班进行保养作业中，如紧固零件，对传动部件进行注油润

滑等工作，应确定电源开关关闭，动力停止运转后方可进行。

5.5为了设备安全和有效作业，操作工必须经培训合格后方可上

ULJ

冈。

5.6检修皮带时，必须按下现场急停开关，以保证安全。

5.7进入搅拌主机时，必须将检修门打开，将急停开关按下取下

钥匙，专人保管，确保人身安全。

5.8搅拌主机及皮带要避免带载启动。

6问题处理

序号故障排除方法

1骨料没有在卸料按手动按钮，手动卸料后，立即再按自

动按钮。

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2水、粉煤灰斗，储料斗不能可能搅拌斗门没有关或关不到位，按下

自动完成手动按钮，关门到位，再按下自动按钮；

若不能自动卸下所有物料，再按下手动

按钮，手动卸料。

3骨料不下料检查下料的骨料称量斗的卸料电磁阀是

否为开启，若为开启状态，检查料是否

堵塞。

4粉煤灰或矿粉不能称量到位检查变频器指示若是“E”字母打头显示，

则按下变频器的红色按钮；或者手动破

拱，仍不能解决请停机检查。

5水泥称量不能到位手动破拱

6添加剂称量不能到位空气压缩机是否打开

7搅拌斗卸料门不能自动打开按下手动按钮，仍打不开再用手动开关

放料。

7常见故障及排除方法

故障原因排除方法

搅拌机检修门未关闭；空压机压关上检修门；待压力升高后再启动；复

不启动力低于0.4MPa；急停开关位急停开关。

或非正未复位。

常停机

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粉料供粉料罐出料口拱塞；气动破拱

给缓慢粉料罐原料加粉料

或停止螺旋输送机停机电气线路脱离或断点

自动配称量斗卸料门卡关闭不到手动关闭

料程序位

不启动

主开关紧急停机后线路中有断点检查所有自动保护自动熔断点和保险丝

不闭合

气罐或气罐管路压气压电磁阀故检查空压机和管道阀门检修或更换电磁

气动蝶障阀

阀不动

作

皮带机尾架丝杆松动导致改向滚调节尾架上的丝杆使改向滚筒水平

皮带跑筒偏斜调节机架两侧水平

偏机架两侧不水平

主机卸卸料门是否关紧检查气缸和气压

料门漏卸料门密封条磨损更换密封条

浆

砂计量砂仓缺料加料

重量增砂仓出料中拱塞开启仓壁振动器破拱

加缓慢

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计量斗卸料门是否关紧检查气罐和气压

称量信传感器保护装置未松开或松开传感器保护装置

号为零没有物料进入称量斗

计量不名称未校准重新校称

准原料不合格使用合格原料

配料站待料斗关门信号无手动顶住带料斗电磁阀的手动越权，使

称好料气罐回位感应到关门信号

后不卸

料

电机启1空压机是否启动及压缩1检查压力是否达到

不动空气压力是否正常（1802关严检修门，检查第二个紧停开关（主

是否接通）机自带）是否打开。

2主机检修保护开关（19.73接通电源开关

是否接通）及第二个紧急

开关

斜皮启1皮带检修停止开关是否1检查皮带紧停开关是否打开（平皮带

不动接通（111.4是否接通）支架上）

称量斗1称量斗门未关到位1检查称量斗卸料门是否关到位及不磁

不进料2称量仪表是否正常感应开关指示灯是否亮

2检查仪表进料指示灯是否亮

骨料称1待料斗关门到位开关未2检查门是否被卡

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量完后感应到（三台称同时不卸2检查仪表卸料信号

不卸料料检查16.7是否接通）

2称量仪表是否输出

主电机1超载1按配比进料不过量

闷车2搅拌叶片与衬板间卡有2清除异物

异物

故障原因排除方法

粉料进1蝶阀是否完全打开1使蝶阀完全打开

料缓慢2粉料是否结块2检查破拱电磁阀输出

螺旋输1螺旋送料机叶片被卡1拆开输料管壁上的盖板反转电机清除

送机不2带变频器的变频过载杂物

转动2变频器复位

粉料称机除尘管道堵塞检查主机除尘管道是否畅通

量不准

粉料计称量斗蝶阀泄漏调整称量斗蝶阀使其关闭到位

量准确

后称量

仪表读

数渐渐

变小

配比不仪表与计算机之间通讯故检查仪表与计算机之间的通讯线及仪表

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下传到障的设置是否被改动

仪表或

仪表显

示数传

不到计

算机

主机报油位、油压、油温、油质检查油位、油压、油温及油是否含有水

警器报等引起

警

自动、手在自动状态切换到手动时将手动按钮按下（4秒）指示灯自动熄

动切换循环指示灯不灭灭

不变

带料斗带料斗开门到位开关未感调整带料斗开门到位检测开关使其在到

卸完料应到位时接通（16.6通）

后有料

指示灯

继续闪

烁

8日常检查

8.1检查各转动部位润滑工作情况及时补给润滑油。

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8.2检查搅拌机润滑油杯内润滑油量及时补给润滑油。加油时使

用2号极压锂基润滑脂。

8.3每周检查一次油雾器的油面高度，需加油时，应使用粘度不

大于2E/50C油液。

8.4每天一次打开排水阀，将空气压缩机和储气罐内凝聚的水排

出。

8.5有的螺丝和螺母要经常检查是否松动，发现有松动时，必须

拧紧，尤其是一些受变幅载荷的零部件。

8.6供水、气、外加剂系统和各设备是否正常。

8.7检查电器控制系统及各仪表是否正常。

8.8检查搅拌机的搅拌轴和筒体清洗是否干净。如果搅拌机轴上

凝结的混凝土过多，必须人工进入清理。

8.9定期清理或更换粉料罐除尘器中的过滤网。

8.10若停机时间超过一周以上的，必须放空水泥、水、外加剂

及各种骨料，并清洗搅拌主机、出料斗等处，以免物料板结。

9泵车技术操作规程

9.1接到泵送混凝土任务后，泵车负责人要会同销售、运输、生

产管理人员查看现场，与甲方人员共同确定运行线路，停车位置

及确定联系人，配合人员名单并确认现场符合条件。

9.2开车前要认真检查泵车各部位处于正常状态，泵送管道，卡

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扣完好无损，各种工具齐全。

9.3要加满油箱，储存足够的用水。

9.4严格遵守交通规则，按确定的线路安全到达现场。

9.5泵车在运送时要加强瞭望，其他人员要协助司机做好安全运

行工作，必要时要下车指挥泵车行驶，确保安全。

9.6泵车到达确定的现场后，待泵车停稳后，根据甲方要求开始

工作。

9.7泵车外伸支腿要按规定确保稳定。

9.8泵车伸臂时要逐节向上伸开，臂架伸开后，将臂端降至可靠

地方的适当高度，然后打开管端的软管。

9.9根据甲方指挥人员的指令，将管端延伸至制定位置。

9.10泵送混凝土前，现将储料斗内清水从管道泵出，用以润滑

和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1-1：2水泥砂浆润滑管道

后，即可开始泵送混凝土。

9.11泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部

时，速度可逐渐加快，并转入正常速度进行泵送。

9.12压送混凝土要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，

可放慢泵送速度。

9.13当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。

9.14泵送暂时中断供料时，应每隔5T0min利用泵机抽吸往复

推动2-3次，以防堵管。

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9.15混凝土因故间歇供应30min以上者，应排出净管路内存留

的混凝土，以防堵管。

9.16混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。

9.17管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安

好专用清洗管，再启动空压机，逐渐加压。

9.18清洗过程中，应随时用木锤敲击输送管，了解混凝土是否

接近排空。

9.19整个泵送工作结束后，清净泵机，管道和车体后，将泵车

开回指定地点。

9.20泵送过程中，要做好各项记录，如开泵记录机械运行记录,

压力表压力记录，塞管及处理记录，泵送混凝土记录，清洗记录,

检修记录及混凝土坍落度记录等。

10泵车安全规程

10.1严格遵守交通法规，保证泵车安全行驶。

10.2泵车浇筑混凝土，外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以

保证稳定。

10.3泵车离护臂基坑边缘的安全距离应为基坑深加1m。

10.4布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应

小于8m。

10.5泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使

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倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。

10.6泵送混凝土作业过程中，软管出口末端与浇筑面应保持一

定距离，严防埋入混凝土内，造成管内瞬间压力增高，引起爆管

伤人。

10.7泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，

要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

10.8拆除管接头时，应先进行多次反轴，卸除管道内混凝土压

力,以防混凝土喷出伤人。

10.9清管时，管端应朝向安全无人方向并设安全挡板，严禁前

方有来往行人，以防喷射伤人。

10.10清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但两者不得同

时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁换为水洗。

在最后10m应将泵压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。

10.11严禁用压缩空气清洗布料杆。

10.12泵送混凝土时，应有一名泵车工作人员监视泵车受料斗混

凝土的质量状况，若不符合泵送条件应停止受料（如和易性和坍

落度），遇大块石料或杂物应清除以保泵送混凝土工作的顺利进

行。

10.13布料时布料杆转动应保持平稳，避免摆动幅度过大伤人和

损坏设施。

10.14泵车只用于混凝土浇筑，不得干与本业务无关的事情。

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11混凝土出车技术操作规程

11.1混凝土出车接到任务后，首先要对车体和罐体进行详细检

查，确保各部运行正常后方可动车。

11.2严格遵守交通法规。保证安全运行。

11.3装混凝土时，要准确将进料口对准搅拌站出料口，保证装

料准确无误。

11.4严格按照搅拌站的发料单将混凝土保质保量运输到指定地

点，不得发生差错。

11.5到达指定地点后