平面磨床磨削前的准备工作及磨削过程

第第页平面磨床磨削前的准备工作及磨削过程平面磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数平面磨床是使用旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。随着精度不错、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提升和增长。平面磨床磨头的前后轴承外圆呈锥形，与轴承座内锥孔有三条等分的凸缘接触，在使用过程中发生了磨头抱轴、振动、发热现象。经分析，发现平面磨床中砂轮轴的轴颈部分表面有纵向裂纹，前、后轴承外观则没有明显缺陷，磨损量也不大，对磨头进行拆检，未发现砂轮轴有弯曲，仅在轴颈部分有浅表纵向裂纹。前、后轴承的外锥凸缘与轴承座孔接触良好，轴承内孔无明显损伤。由此认为磨头无法工作的主要原因是前、后轴承的几何精度发生变化，三油楔形状及大小不一致所造成。对此故障采用刮研结合的方法来进行维修：1、将前、后轴承安装到工作位置，按轴承孔配磨一长400mm的圆柱芯轴，其配磨程度以转动自如为准。在芯轴上薄薄涂一层红丹油，将芯轴穿入轴承，适当调整前、后轴承的松紧程度，转动芯轴，抽出芯轴轻刮划点。此项工作须反复进行以达到在前、后轴承内表面的3条矩形带接触中显点均匀密集为止。然后磨制一根直径比该芯轴小0。02mm长400mm的铸铁研磨棒，涂以W5氧化铬研磨膏对前、后轴承同时进行研磨，随时收紧前、后轴承并注意清理轴承端部多余的研磨剂。经过研磨，使轴承的接触面为完整的三条矩形接触带，后拆下轴承座仔细清洗，使之不能有任意杂质。2、将前、后轴承安装到位，按轴承孔配磨一长为350mm的圆柱芯轴，与轴承内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。调整前、后轴承至芯轴转动困难时为止。在调整过程中，前、后轴承要交替进行，切不可先调紧其中的一个再调整另一个，按此芯轴直径小0.01mm尺寸精磨砂轮轴轴颈，抛光后即可组装。3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空转试验，后进行磨削试验。经过研磨，使前后轴承有三条与其外锥凸缘相对应宽为15mm的通长矩形接触面。为了进一步降低轴承内孔的粗糙度值，可用牙膏对其进行了抛光处理。检查研磨棒的后期集合精度未发现明显变化，即以此直径减去0。01mm作为砂轮轴轴颈的尺寸。平面磨床磨削提前准备：1、数控车床及辅具的提前准备因为该零件部位及规格精度规定高，因而规定机床主轴转动精度在0.0012mm之内，常用高精密分度盘具备调心脏功能及高精密旋转精度。此外，为了良好地确定磨削全过程中，工作服中心中心线与砂轮转动轴心平行面，应提前准备磁性表架、内径百分表，为了良好地所加工工作服的圆柱度规定，便捷加工全过程中对工作服圆柱度的调节，与此同时应提前准备千分尺一副。2、产品工件提前准备对于零件的性能指标及加工规定，零件材料采用弹簧钢、调质钢T10A和碳素工具钢CrWMn等。先开展铣削加工，前端φ4mm一部分进行并加工出中心孔，内孔φ0.7－0－0.005mm及φ0.372－0－0.006mm一部分留0.5～0.6mm磨削加工容量，以后开展淬火处理（要防止热处理形变）；热处理后，在磨床上自放心液压卡盘夹紧φ4mm一部分，在φ0.372mm一部分磨外出锥优良，随后夹紧将φ4mm一部分明亮无光洁度，φ0.7mm、φ0.372mm一部分留精加工容量0.3mm。3、砂轮提前准备为做到产品工件规格、形位精度及外表粗糙度规定，砂轮宜采用中软、粗粒度的规格型号，如采用38A100砂轮。为了良好地确定加工品质，要用笔对砂轮开展细心调整。平面磨床坚信很多人并不太明白，也不知道它在磨削全过程中有什么留意的地区，我们一起来了解一下吧!1、把橱柜台面与工件擦清洁，开展磨削作业时。准确测量工件薄厚，放上工件，打开电磁铁吸盘吸起工件，推位一下作业，以查询工件否被吸起。2、打开液压机管理体系，逐渐调节作业台行程安排大小与方向，作业台行程安排长短由作业台两侧挡块操纵，平面磨床作业台健身运动速率由单向节流阀来调养。3、对刀，对刀前沙轮片底端应当