金工的实习报告

第第页金工的实习报告随着个人的文明素养不绝提升，我们使用报告的情况越来越多，不同种类的报告具有不同的用途。那么你真正懂得怎么写好报告吗？这次为您整理了金工的实习报告【优秀4篇】，您的确定与共享是对我最大的激励。金工实习报告篇一（一）实习时间：20xx年5月27日至6月5日。实习地点：邵阳学院机械实习工厂。实习单位：电气工程系11电本一班。（二）实习过程概述回顾五天的金工实习，我们先后学习并把握了车工、磨工的一些基本操作，还了解到牛头刨床及铣床的基本操作。在那五天里，我们每天在实习中心站五六个小时，站得腿都有点软了。不过，金工实习是一门实践课，对于平常成天待在课室学理论课的我们来说，无疑是新鲜的，所以我们很有热诚。其次，作为大学为数不多的实习课，这更是一个磨练我们动手本领的好机会。当我们到达金工实习中心的时候，老师叫我们班的人排成四列，开始点名，期间还有几个人赶过来。人到齐后，老师说，我们每天早上八点要按时到实习中心，要按时，将来倘若我们到工厂工作，那些加工车间往往是生产链，缺一个岗位都不能正常运作。这让我们知道了按时到达工作岗位的紧要性。接下来，老师让我们先看视频。（三）实习内容车工转和刀具的移动来加工各种回旋体表面的工种。老师调配人说，机加工过程操作步骤要正确，特殊要注意安全，机加工实习由于机器产生的力气大，很简单造成重点事故。听到这里，看着旁边一台台巨大的机器，我们提心吊胆的，都认真的听老师讲注意事项。之后老师开始调配人员，我跟两个同学调配在23号车床。然后老师向我们示范了怎么利用手柄来移动刀架：站在车床前，掌控横向移动刀架的手柄逆时针转动，每转动一格，刀架向左移动1mm；掌控纵向移动刀架的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移0.04mm；横向的手柄顺时针转动，每转动一格，刀架向前移动0.04mm。之后老师叫我们先练习一下，练习完就下班时间了。刚开始我们都收忙脚乱的，但是在三个人的共同合作下总算摸清晰了基本操作。老师开机示范了怎样按我们车床上的图纸要求加工零件，并说了评分要求，零件长度为30±0.1mm，每差0.1mm扣一分，零件直径要求为9.75‐9.85mm，每差0.01mm扣一分！所以娴熟并精准地操纵手柄是关键。加工分两步进行，首先要进行粗车，然后再精车；而且粗车要用350转速，Ⅱ4档；精车用67转速，Ⅰ，4档。基本熟悉了操作过程后，我们装好工件（一根圆柱形铁棒），调好转速、档数，就开动了机器。由于铁棒未进行加工，所以表面是不规定的，必需加工出一个规定面。由于第一步是粗车，所要留余量进行精车。由于我们要加工直径为14mm（公差为0.1mm）的零件，所以要加工到4.2mm，多留0.2mm进行精车。首先要对刀，把刀架调到接近工件，然后渐渐调整，直到刚好有铁屑或者工件表面变光亮。对好刀后就手动调整刀架位置，加工出一个规定面，用游标卡尺测量后，再进行计算，算出得到指定直径时，手柄需要转动的格数。第一次车，由于操作不娴熟，测量得也不太精准，所以我们一下子把直径车到了13.8mm！磨工接下来我们要做的是磨工。磨工实习的目的重要是了解磨削加工的工艺特点及加工过程。了解常用磨床的构成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围，能独立完成磨平面的加工。实习老师带我们来到磨床面前，仔细介绍了磨床的型号、构成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必需注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到多而杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。在磨工实习最终的时间里，我们实习小组在老师的引导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度。随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕。一天磨工实习下来，我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。对于磨削加工中如何掌控切削液的流速，如何掌控圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何掌控磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。在磨工实习中，也有一些需要注意的问题。磨床操作相对比较繁琐，所以必需用心，否则很有可能因操作错误而引起安全事故。由于条件的限制，我们只能实习磨削平面，而磨外圆等一些需要用到外圆磨床的加工类型，我们只能做理论上的了解，而没有机会实机操作联系，但无论是平面磨床还是外圆磨床，我信任我们学得一样好。铣工铣床的工作部分是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、更改进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。刨工现在我们要用的是机械刨床，这让我对刨工产生了很大的爱好。在我们操作之前，刨工老师也给我们讲解了一些关于刨工的理论学问。他首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了刨床的工作原理。由于学校只有牛头刨床，所以老师侧重讲解牛头刨床，对于龙门刨床，只是做简单的了解。通过他的讲解，我们了解到了刨工的重要加工工具是牛头刨床。而且也熟悉了牛头刨床的构成、运动和用途，了解了刨刀和附件的大致结构和用途。其实每次实习最激动的便是本身操作的时候了，重要的是由于只有当你本身利用所学学问运用到实践中那种感觉特殊好，不仅可以足够本身的对那些巨大的机器的奇怪心，也可以验证产品（中心产品或最后产品）从我们手中诞生的那个神奇的一刻。第二天下午，期望已久的刨工实习（本身动手环节）终究拉开序幕了。老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步仔细地讲解刨床的各个构成部分、传动，并教育我们如何调整行程的起始位置等调整机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件简单的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。一番下来，也需要不少时间。但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。或许是觉得时间很充裕，而我们又想把这工作做得完美，所以我们渐渐来，丝毫不敢马虎。由于老师的细心引导，我们对刨削加工中所注意的问题都牢记于心，对于加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率更是“胜人一筹”。老师供给了直径为25的棒料，由我们刨削出横截面为最大正方形的方形棒料，经过计算，我们确定了刨削用量，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终究拿下了第一个目标，虽然有误差量，还好，在老师要求的公差范围之内。短短两天的实习，时间虽短，但学到的学问则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及构成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习目的。刨床的操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不妥，极易发生安全事故，所以必需时刻提高警惕，防止事故的发生。（四）实习收获和紧要心得体会；金工实习丰富了我们大同学的生产和生活学问，一些俭朴的从实际生产中获得的智慧，是书本中学不到然而又更美妙的。这其中又以安全学问最为紧要！金工实习中许多的工种都具有肯定的不安全性，即便是最简单的钳工磨挫也会又划伤手的可能，至于车，铣等需要用到机床的和电火花、焊等需用到大功率电流的工种不安全性就更大了，所以，实习前的安全教育中，一幕幕血与生命的教训不仅给我们留下了深刻的印象，更使我们懂得了实习中最基本折安全规范教育，又使我们懂得了在面对各种生产事故，如触电、火灾、工伤时，脱离险境的有效方法。至今依然对被火灾困在高楼时的几种逃命方法记忆犹新。最终，金工实习也为我们将来的工期作供给了特别紧要的生产阅历。在将来走向工作岗位后，我们工科生总会需要进行相当多的规划设计工作，但是不管设计得再精致，一颗螺母、一块角钢摆放得不合理，或是加工方式难以实现，都会造成产品的无法制造，也是前功尽弃！有了这些实习阅历。就能使我们在设计中考虑到以上种种问题，做到“闭门造车，出门和辙”了。这几天的金工实习带给我们的，应远非我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种本领，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据本身的情况去感悟，去没有，勤时自勉，有所收获，并将这种感悟运用到我们生活和学习中去，学以致用，这才是金工实习的真正目的所在。（五）存在不足和建议金工实习带给我们不一般的体验，它们与我们紧密相关，但我们只是体验到金工实习，并没有能长时间接触和娴熟把握金工实习的各种机床，这也是一点小小的缺憾吧，希望我们能有更多时间与机会来完成金工实习。为期两周的金工实习圆满地完成了，总的来说这次为期两周的实习活动是一次有趣味且必将影响我今后的学习工作的紧要的阅历。在老师们的耐性细致地讲授和在我们的积极的搭配下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，终归安全是第一位。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，是完成工程基本训练的紧要必修课。实习过程中，我们初步了解并把握要求的10个工种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件本领。它不仅可以让我们获得机械制造的基础学问，了解机械制造的一般操作，提高本身的操作技能和动手本领，而且加强了理论联系实际的磨练，去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的，以下是我在实习中获得的些许体会。（一）工程训练安全学问众所周知，工业生产中安全第一！这是每个老师给我们上课第一忠告。在实习的第一天，我们便被布置去看一个安全方面的录像，了解安全注意事项。录像里详尽的播放了很多工种的实习要求和安全处理，像车床，铸造等。倘若我们精神略微麻痹或者疏忽某个细节，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不注重，认为太繁琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的学问。倘若不把握的话，不仅会被人斥为无知，有时还会发生重点事故。安全总是第一位的，我们深深牢记于心，认真谨慎操作，所以我们都安全度过了安全的两周金工实习。（二）线切割第一个工种就是线切割，线切割是一种电加工机床，靠钼丝通过电腐蚀切割金属（特殊是硬材料、行状多而杂零件）。电火花线切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较便利。不过看似简单的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化掌控的便利、精准、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。不过编程对我来说并不是特别的难，老师的编程引导也讲解得很仔细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。（三）铸工接下来的工种是铸造，铸造是将金属熔炼成符合肯定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在肯定程度上削减了时间。铸造是现代制造工业的基础工艺之一、而我们课上学习砂型制造，要让那些没有形状的沙子变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐性，来不得半点马虎！看起来就这么简单的四步：1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里还是特殊欣慰。（四）车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作本领。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个构成部分，车床重要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆构成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，依照图纸要求给我们示范了一遍今日需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们引导了注意事项。车床加工中一个很紧要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床配有3把车刀，其中切螺纹的刀我们不要求把握。我们的任务是要加工出大圆直径22mm，长10mm，小圆直径18mm，长15mm的小型零部件。精细的操作要求，认真认真的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工人的同学的严峻考验。正是由于缺乏阅历和耐性，在零件细加工的最终一步，我就由于操之过急而将零部件小圆部分的长度切长了0.02mm。可见，车工虽然不那么累，却是精细活儿，需要精神高度集中，对技术要求也高。通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本学问，把握了肯定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还加强我们的实践动手本领，以及分析问题和解决问题的本领。（五）加工中心加工中心，简称cnc，是由机械设备与数控系统构成的使用于加工多而杂形状工件的高效率自动化机床，能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工。工件装夹后，数控系统能掌控机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动更改主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大削减了工件装夹时间、测量和机床调整等辅佑襄助工序时间，对加工形状比较多而杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。在实习中，我们了解到一些注意事项，如必需遵守加工中心安全操作规程，工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，女工发辫应挽在帽子内，各按钮相对位置应符合操作要求，认真编制、输入数控程序。我深深地感受到了数字化掌控的便利、精准、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，从而使生产效率大大提高。（六）刨工刨工实习开始了，和前几次实习一样，先上理论课。理论课上，老师首先强调了实习过程中应注意的事项，其次介绍了刨削加工的工艺特点及加工范围，并介绍了牛头刨床的工作原理。接下来，老师引领我们来到牛头刨床前，一步一步仔细地讲解刨床的各个构成部分、传动，并教育我们如何调整行程的起始位置等调整机构，如何刨削平面；之后就是将刨削加工的整个过程演示了一遍。由于老师的细心引导，我们对刨削加工中所注意的问题都牢记于心，尤其是加工中如何保证工件的质量而又提高生产效率。接下来，我们充分发挥的时刻到了。老师供给了一块六角铁料，由我们刨削精细的六角工件，经过测量计算，我们确定了刨削尺寸，再加上我们高度负责的态度，经过一番奋斗之后，我们终究拿下了这个坯料的加工。用游标卡尺一量，还好，在老师要求的公差范围之内。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及构成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习的目的。（七）钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的重要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中心位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看到老师在一旁来回引导，而且亲自示范给每个工作台上的同学，的确让人感动。看着本身的加工成果，我们最想说的就是感谢引导我们的老师了。小结经过了线切割、铸工、车工、钳工等一系列工种的学习，我们终究完成了这门深刻的金工实习课程。我们知道，不可能在实习期间完全地把握全部工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，而且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和订立工艺规程的本领。更多收获的是，同学间无私的帮忙，真诚的激励，一切分担工作的压力，一起共享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们相互的距离，加强集体凝集力。短短的2个星期，我们在实习中充实地度过了我们体会到：倘若我们不常常参与机械制造方面的实习，我们这些大同学将来或许只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有本领的人才。我们新世纪的大学只有多参与实践，学以致用，才能保证在将来的社会竞争中有本身的位置，更好地实现本身的人生价值。金工实习报告篇二第一天铸造，热处理铸造：铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，经凝固后获得肯定形状、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。重要分为砂型铸造和特种造型其中砂型铸造又可分为手工造型和机器造型。我们重要实际操作了砂型铸造的手工造型操作。其基本工艺流程为：型砂、芯砂的配置——合金熔炼——合型——浇注——落砂——清理——检验——铸件。我们重要进行了手工造型的操作，下图为我们做好的砂型铸造的模型铸造看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！热处理：是将固态金属或合金在肯定介质中加热，保不冷不热冷却，以更改整体或表面的组织，从而获得所需性能的工艺。热处理是一个很古老的工种了。祖辈们凭借这伟大的技术开创了中国的铁器时代，加快了历史的进步与进展，缔造了光耀史册，让我们引以为豪的中华文明。热处理可分为四种：退火，正火，淬火，回火。我们重要进行了淬火的操作。听着烧的通红的子弹头在水中发出滋滋的声响，仿佛本身也会到了那个古老的铁器时代，别有一番感觉。第二天数控铣加工数控铣床是一种利用专用或通用计算机通过一系列有序的数字和符号构成的数字化信息掌控机床的运动，自动实现机械加工的机床。数控铣床是我们本次实习所接触的第一种机械加工工具，通过数控铣床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌控的便利、精准、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们学习了编程的各种指令，并成功的对一份图样进行编程并在数控铣床上输入程序成功绘制出图样。那样的一个多而杂的零件倘若手动操作肯定会更费时费劲，而数控机械加工为此供给了极大的便利，自动化本领的提高的确是当下工业化进展的必定趋势，在这些方面，我们要学习的东西还有许多。第三天一般车床车削三要素为车削速度，进给量，背吃刀量。车削时主运动是主轴旋转运动，进给运动时刀架前后移动。操作车床型号为CDS6136.加工范围为：车外圆，车端面，车外锥面，车槽，车断，车孔，车内槽，钻中心孔，钻孔，扩孔等。这是我们第一次用车床动手加工锤柄，在老师做了示范后，开始操作，操作过程中要很细心，注意距离，锤柄两端要固定住。操作过程中要不绝的用游标卡尺测量圆柱的直径，工艺要求精度很高。开始由于刀架手柄不够紧，使得车削直径偏小，后来重新修理了车床，经过一下午的努力，我们组终究成功的车出了两个锤柄。手工动作的生涩，让我明白了工作的辛苦和不易，每一个行业都是熟能生巧，无论以后做哪一行业，都必需勤恳努力，踏踏实实，才能做到最好。第四天铣削、刨削加工在铣削加工中，铣刀的旋转运动时主运动，工件移动是进给运动。铣床的加工范围是各种形式的面，沟槽，成型面。而铣床分为立式铣床和卧式铣床两类。立式铣床是主轴与工作台面垂直，卧式铣床是主轴与工作台面平行。我们操作中重要用了X5032立式升降台铣床。常用附件为平口钳，万能分度头，回转工作台。工作台的特点是可以上下前后左右三围移动。铣削加工的重要方法有顺铣和逆铣。铣床的操作不是很难，同样需要用游标卡尺精准测量需要切削的距离，并精准切削。同时，操作过程中要当心注意安全，并时刻用乳化油的冷却水冷却刀头。我们加工了三根圆柱型的材料，加工成立方体，作为锤头的基础模型。刨削加工的主运动时往复直线运动，工件的间歇移动是进给运动。加工范围，精度，表面粗糙度与铣床仿佛。此项没有进行操作，重要看老师演示。但我们学习到更多的是安全操作，在此类机械加工中，安全生产时重中之重，在一切操作时，应适时注意应注意的地方，安全第一、第五天塑性加工塑性加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具有肯定形状和尺寸的产品的一种加工方法，也称为材料成型，产品重要包含原材料，毛坯，零件三类。冲床重要由机身，传动装置，离合器，滑块，操纵机构，制动器，电离和润滑八部分构成。学习了高度尺的使用方法，并分别用剪板机，高度尺，折弯机进行了剪板，划线，折弯的操作，在动手操作中，将理论与实践相结合，理解更深刻。今日的操作中同样有很多必需的安全操作只是需要熟记，经过这么多天，安全操作几乎已经深入人心。第六天特种加工学习了特种加工的有关学问，了解了电火花切割，电火花穿孔机，电火花成型机的原理和结构。电火花切割的特点是：可加工高强度，高硬度的导体工件；可加工窄缝，特别图形；可加工锥度工件；节省材料，降低加工成本。下午我们学习了直线及圆弧的编程方法，对老师所给的工件进行了编程，虽然不太娴熟，但随后也成功编写正确。下午选取本身喜爱的图片，在老师的引导下，用CAXA电子图版作图，作图过程中最紧要的一点是保证图案的封闭性，我做了一个梅花鹿的图案，并进行了雕刻，雕刻好后看到本身的劳动成果，感到由衷的愉快，不知不觉中本身又多了解了一门工艺，学问正是在这样每天一点一滴的不绝学习中积累起来的。第七天数控车削加工数控车是利用数字掌控技术，依照预先编制好的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。数控车床与数控铣床有很大的相像点，那就是二者都是数字化的自动化设备，即不需要人力手动操作，因此其最紧要的一步就是编程，数控车削加工的编程也与数控铣床编程有仿佛的地方，但又不完全一致。我们两个工件进行了编程，之后又对一个子弹头工件进行了编程并进行了加工。成功的加工出了一枚银光闪闪，精致美丽的子弹头。今日的学习让我认得到，自动化设备的便利，以及学习学问的过程中要擅长总结和对比记忆，有时会有事半功倍的效果。第八天焊接焊接分为熔化焊，压力焊，钎焊。其电弧重要由三部分构成：阴极区（2400K）阳极区（2600K）弧柱区（50008000K），同时还学习了焊机种类，焊接方式，技术参数等基础学问。以前一直觉得焊接时一项很不安全很困难的工作，但是今日动手焊接后发觉，人对于未知的事物才会有畏惧感，当熟悉了，了解了，焊接也只不过是一项技能。依照老师说的做好防护工作安全操作，那些火花什么的也就没什么可怕的了。焊接操作大约进行了一下午和半个上午，熟能生巧，从一开始的歪歪扭扭而且会焊漏，到后来的有模有样，匀称笔挺。心里是欣慰的。在不绝的操作过程中，摸索到许多技巧，譬如焊接速度，如何防止粘连，以及焊条距离工件的距离，手握焊枪要尽可能稳定匀称向下移动等等。最终本身克服了畏惧，和心理障碍。将两块材料匀称的焊接到了一起。第九天，第十天钳工这是我印象最深的一个工种，也是最辛苦的一个，用锯条和锉，磨削了整整一天的时间，一块材料被磨成了锤子头。锤头的磨制过程中，深深的感受到了绳锯木断，水滴石穿的成就感。钳工的工作是辛苦的，必需一毫米一毫米的磨削，需要极大的耐性和毅力。虽然现代加工重要都是机械加工，这种传统的手工磨削方式几乎不再使用，但是它所教给我们的东西不仅仅是这种工作方式，而是它所代表的意义，那就是在工作中必需要具备的恒心以及毅力。这次钳工实习中，同学们轮番合作，相互帮忙，虽然手磨红了，甚至磨出了水泡，但是大家的心情都很快乐，尤其是最终看到本身的劳动成果时。我信任我会永久记住这次钳工实习所教给我的东西，那将会对我以后的工作产生很积极的作用。大同学金工实习报告篇三短短两周的金工实习，随着今日下午最终一节铸造课的结束而结束了。在这段时间，我学到了许多东西，见识了很多新颖的工艺，也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来很多珍贵的阅历。还记得金工实习前的一天，我还为第二天的实习而苦恼。由于之前听说实习时要做的工作都会是很不安全的，尤其是在观看的实习第一天的安全教育片以后，我更是提心吊胆，忐忑不安。但是在我接触到我实习的第一个工种——钳工时才发觉，金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的那么不安全的。只要我规范操作，发生不安全的机率就会特别小。尽管如此，我还是感受到了金工实习的另一种感觉，就是累。第一天做钳工，真是累得不得了。钳工要做的工件是全部手工的，挫平面，锯铁棒是我那天觉得最累的两个步骤。但在最终看到本身一天的劳动成果时，又会觉得很足够，一块粗粗的铁柱被我做成一个很标准的六角螺母。终究，实习的第一天总算安全地度过了。由于有了第一天的阅历，第二天半天的车工也顺当地完成了。不过，其中也显现了不少乱子，操作车床错误，切削时计算错误等问题常有发生，但最终还是完成了工件。就这样，我完成了两天的实习。我本身的最大感觉就是又累又热。接下来的几天都是的工种都比较轻松，铣工坐的时间比站的时间还长，那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成16mm*17mm的长方体。其间坐着在铣床前的时间比较长。以后两天的都是乖乖地坐在电脑前画零件，那时倒觉得很闷很无聊，可能是由于本身每天晚上都在玩电脑的原因吧。很快地，金工就这样过去了一周，下来的感觉就是比去上课要好一点，尽管那是又热又累的事情，但是由于少了一份学习的压力，所以觉得很轻松，时间也相似过得特别快。然而到了第二周，我才发觉到金工实习的有趣味之处，特殊是电火花和化学加工。电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。我们那天要做的工作就是放置好工件，对好刀，其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的心形或都是星形（由于那天现成的工具电极的形状就只有这两种），看上去特别好看。而化学加工更是新鲜，其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工除油脂清洗化学抛光或电抛光清洗阳极氧化清洗中和（染色清洗）封闭处理画图雕刻化学腐蚀清洗中和清洗烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺品，艳丽光亮的底色再加如精雕细琢般的图画，栩栩如生的呈现在那块铝合金零件上。有时真让人不敢信任那是本身做出来的，实在是太不可思议了。假如不是金工实习，本身可能真得一辈子也不会知道图画也可以这样画的。接下来的一天的电焊和气焊，那里火光闪亮，火花四溅。可是对我们来说用一天的时间去把握两种焊接方法，的确有肯定的难度。因此，我们那天做出来的作业，效果一般般。那天的总体收获就是了解了一下电焊和气焊这两种焊接工艺及其有关学问，其它就什么也没有了。今日下午是最终一天，是铸造，确实地说应当