贵州鸭溪窖酒技改施工组织设计模板

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录TOC\o"1-3"第一章工程概况 4第一节 工程简介 4第二节 工程概况及工程特点 4第三节 设计依据及编制范围 5第二章施工部署 6第一节 组织机构 6第二节 主要负责人及各部门职责 6第三节 岗位职责 8第四节 施工安排 12第五节 施工总平面图布置 13第六节 临时设施布置 13第三章施工进度计划 19第一节 施工进度计划 19第二节 施工各阶段目标工期 20第三节 工期保证措施 20第四章施工准备及资源配置 21第一节 施工安排 21第二节 施工准备 22第二节 劳动力及机械配备 23第五章主要分部分项工程施工方案 25第一节 施工顺序 25第二节 测量放线 25第三节 装修工程测量放线 29第四节基础孔桩施工 30第五节 土石方开挖 32第六节 模板工程 33第七节 钢筋工程 34第八节 混凝土工程 35第九节 钢筋砼预制柱、屋架的现场预制 37第十节 预制柱、柱间支撑、吊车梁吊装 44第十一节 预制屋架及屋面板吊装 48第十二节 砌体工程 50第十三节 门窗工程 52第十四节 装饰装修工程 53第十五节 地面工程 54第六章分部分项工程质量控制措施 57第一节 质量目标 57第二节 质量保证体系 57第三节 质量保证措施 57第四节 安全保证措施 59第五节现场施工措施 61第六节 安全文明施工措施 62第七章季节性施工措施 63第一节 冬季施工措施 63第二节 雨季施工措施 65第八章文明施工及环境保护措施 66第一节 文明施工措施 66第二节 环境保护措施 67第三节 消防保卫措施 68第一章工程概况第一节工程简介工程名称:贵州鸭溪酒业有限公司年产5万吨优质鸭溪窖酒生产能力技改扩建工程——1#车间建设单位:贵州鸭溪酒业有限公司设计单位:四川省商业建筑设计院有限公司监理单位:达华工程管理(集团)有限公司建设地点:贵州省遵义县鸭溪镇建筑面积:101243.92m2结构类型:框架与排架结构开工、竣工日期:5月04日～6月30日总工期:416天第二节工程概况及工程特点2.1工程概况 本工程为贵州鸭溪酒业有限公司年产5万吨优质鸭溪窖酒生产能力技改扩建工程——1#车间,占地面积101243.92m2,年产15000吨酒,其中1～5轴为5000T浓香型,5～14轴为100000T酱香型;建筑高度10.7M(室外地坪算至檐口)本工程安全等级为二级,抗震设防类别为丙类;6度设防,属三类建筑,设计年限为50年,生产火灾危险性类别为丁类。本工程采用甲方提供的绝对高程系统及水平定位系统,±0.000绝对高程为896.00。基础为桩基和天然地基基础组成,使用机械挖孔灌注桩,设计基底为中风化岩层上,预制钢筋混凝土柱、预制折线形屋架、钢天窗架、楼板及屋面板。鸭溪镇窖酒厂所处地势,属亚热带季风湿润气候区,海拔在857—1022米之间,群山环抱,气候终年温凉湿润、冬无严寒、夏无酷暑、气候宜人,年平均日照射时数为1145.87小时,日平均2.84小时,年日照率为25.9%,平均气温14.6℃,无霜期280天,年降雨量为1043.4毫米,年平均相对湿度为82%;2.2工程特点本单位工程主要结构为框排架结构,混凝土外观质量为重点控制项目,由于占地面积较大因此将鸭溪窖酒生产能力技改扩建工程——1#车间进行分区施工。上部结构预埋件多,施工中应注意不能遗漏。按照”安全第一,预防为主,综合治理”的方针,建立健全的工程安全保证体系和采取相应的技术措施,确保施工与生产的安全进行。现场已经完成三通一平工作2.3设计依据及设计范围贵州鸭溪酒业有限公司和四川省商业建筑设计院有限公司签订的设计委托合同贵州省规划管理局批准的总平面图及方案建设单位提供的用地红线图贵州地矿工程勘察有限公司7月编制的《贵州鸭溪酒业年产3万吨鸭溪窖酒扩建酿酒车间岩土工程勘察报告》及与本工程审批有关的文件国家所颁发的现行规范、规程及省市相关标准规定:《民用建筑设计通则》GB50352—《屋面工程技术规范》GB50345—《建筑设计防火规范》GB50016—工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)()《白酒厂防火规范》(DB51/T5050—)建筑结构荷载规范()(GB50009—)建筑抗震设计规范(GB50011-)混凝土结构设计规范(GB50010—)砌体结构设计规范那(GB50003—)建筑地基基础设计规范(GB50007—)钢结构设计规范(GB50017—)建筑物抗震构造详图(11G329)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101—1)第二章施工部署第一节组织机构本工程为贵州鸭溪窖酒技改扩建工程的单位工程,需合理安排施工顺序,认真执行操作程序,优化施工方案,严格按ISO9001管理体系的要求,实现管理标准化、现场规范化,搞好文明施工。本土建工程领导机构由项目经理杨强、副经理陆志文、后勤副经理朱家富、技术总工冯富国四人组成。下设三部一室,分别为工程部、资料预算部、财务部、综合办公室。组织机构见图项目经理项目经理技术总工后勤副经理项目副经理技术总工后勤副经理项目副经理后勤综合部财务部资料预算部后勤综合部财务部资料预算部工程技术部办公、后勤保卫、材料设备计办公、后勤保卫、材料设备计划统计财务、劳资合同造价成本预决算施工技术调度安全 施工队综合队施工队综合队第二节主要负责人及各部门职责:项目经理的职责:负责项目全面工作,主持会议和制定工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标,并按上级下达目标组织具体实施。项目总工程师:负责本工程的技术管理,编制施工组织设计和各分项工程施工方案。监督施工方案的落实和现场质量管理,协助项目经理对施工计划、工程质量、成本的控制。联系监理、设计、业主协商有关技术问题。(一)各职能部门的职责分述如下:1、工程技术部:⑴负责图纸会审及编制施工方案;⑵负责实施施工组织设计方案及施工计划;⑶负责施工技术交底;⑷深入现场,指导施工及时解决现场施工难题;⑸积极推广新技术、新工艺,以确保施工质量、提高工效、节约成本;⑹认真做好施工日记,并做好施工总结。(7)监督各施工作业队伍贯彻执行国家、业主、监理与企业发布的工程质量的规定、规程、制度和措施,并检查落实;(8)深入施工现场了解掌握工程质量动态,协助各作业队处理施工中存在的质量问题;(9)负责施工过程中各道工序的自检和报验工作,及时向各级领导汇报工程质量情况;负责对各种原材料、成品、半成品的质量检查与验收;(10)记录历次质量检查、各种验收检查的情况,记录质量事故的调查处理情况;(11)及时了解和掌握各方面的工程质量动态,推广好的工程质量管理经验。(12)负责施工过程的安全管理。2.综合办公室(机械管理人员)⑴负责工程施工机械调配、机械维修、保养计划的制定;⑵负责每天的施工机械安排,协调各作业队伍之间的相互关系,负责施工机械安全管理。3、综合办公室(工程材料部):⑴负责本工程的材料、物资和机械配件的订购供应工作;⑵负责材料供应计划的制定和落实工作;⑶负责材料的内部往来和结算工作。4、财务部及资料预算部⑴按照国家、地方的政策法规和上级机关的规定,管好、用好工程资金,做到专款专用;⑵做好成本预测、编制成本计划,加强成本核算,搞好成本控制、分析工作;⑶协助合约部做好工程结算工作。⑷负责工程的计量和支付工作;⑸负责工程的追加索赔工作;⑹负责本工程的合同管理工作;(7)做好相关资料的收集及归档;5、施工队⑴根据设计图纸及施工方案要求落实每一项具体的施工任务。⑵施工过程中,把好每一道工序的质量关,完成施工队内部自检工作。⑶施工中必须遵守各种施工规范、安全规范以及广州市的各种文明施工规定。1第三节岗位职责(1)项目经理①贯彻质量方针和质量目标,领导本工程项目进行策划,制定项目质量目标和项目经理部管理;②负责组织各种资源完成本次项目施工合同,对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制;③负责对一般质量事故的调查、评审和处理;④领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交,参加工程竣工验收交付工作,并对存在问题予以整修;⑤以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权,对公司负责。(2)项目副经理职责①确保施工过程按照质量体系文件要求进行;②负责工程施工与调度、协调各工种之间的关系,统一调配,负责整个工程的文明施工和安全施工;③负责对不合格品的纠正措施的实施;④负责对工人进行技能教育和培训;⑤负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。⑥贯彻执行质量方针和质量目标,负责施工记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。⑦负责项目经理部文件和资料控制工作;⑧参加质量事故调查和分析,制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证;⑨参加图纸会审工作,及时将设计变更内容标识在图纸上;⑩负责编制施工技术方案和作业指导书,并向操作人员交底;(3)项目总工①负责本项目质量策划,组织编制质量计划并按规定报批,主持建立项目质量保证体系,将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位,并对情况进行检查实施监督;②负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作;③负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准,认真贯彻实施各项管理制度和相关程序,对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任;④负责文件和资料的管理工作,确保现场使用的文件均为有效版本,指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作,确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性;⑤定期召开质量例会,并及时向处主管部门反馈质量信息;⑥负责审批本工程项目的”紧急放行”和”例外放行”报告;⑦负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核,认真制定纠正和预防措施;⑧负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作;⑨领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作,指导项目,开展QC小组活动;⑩领导本项目质量评定和竣工交验工作。(4)质检员①贯彻执行质量方针和质量目标;②负责施工过程的检查、验收和质量评定,并按时将质量检查结果报施工部门;③负责质量记录的收集、整理、移交工作;④参加一般质量事故的调查评审,并负责上报有关材料。(5)安全员①贯彻执行安全方针和安全目标;②负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录;③参加一般安全事故的调查评审,并负责上报有关材料。④负责质量记录的收集、整理、移交工作;(6)施工员①负责对工程图纸进行会审和工程技术交底;②根据工程实际进度及时编制各种资源量计划;③按照施工图纸和施工规范要求指导施工,并对工程施工过程质量进行控制;④按照施工组织设计要求,指导现场施工;(7)试验员①进行现场材料取样,并对材料样品的真实和有效性负责;②做好取样材料的送检工作,跟踪实验结果并将试验结果及时报告技术部门和质量部门;③负责试验资料的收集、整理、保存和移交工作;(8)机械班组长①负责现场机械的维修、保养及调配工作;②负责施工机械的安全操作、并对操作人员进行安全教育;(9)测量员职责①负责现场坐标点及高程点的测设工作,并做好测量成果记录;②按照业主提供的坐标点及高程点,引测施工测量控制点并进行细部施工测量;③负责测量资料的收集、整理、保存和移交工作;(10)预算员①严格按照合同要求和有关规定,对发生的工程费用进行核算;②配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作;③按时完成工程验工和预、决算工作。④经过工程费用的核算,详细计算工程人工费、材料费、机械费、措施项目费及其它工程管理费用,并编制成本控制计划;(11)财务负责人①严格财务有关规定,编制财务核算和财务报表;②配合施工技术部门做好工程成本的控制和成本核算工作;③负责工程款的结算和支付工作。(12)文明施工负责人①严格按照有关部门规定,做好施工现场文明施工工作;②制定文明施工目标和现场文明施工管理工作;(13)材料负责人①编制物资采购申请计划;②负责项目分管物资的采购工作;③负责进场物资的验收,搬运,贮存,标识,保管保养,发放工作;④负责贮存物资检验和试验状态的标识工作;⑤负责物资验证的各种质量证明文件的收集,分类整理和移交;负责物资的堆码,贮存,保管和发放工作;⑥搞好部门协作,做好材料和工具的使用管理工作;⑦及时准向有关部门提交物资报表。⑧负责对进场所有物资进行验证,并对物资数量和外观质量进行检验;⑨对必须检验和试验和材料,通知试验人员抽样送检;⑩做好原材料,成品和半成品的标识和状态标识,并随时检查,保护标识;(14)电工①负责现场施工用电方案的设计与编制,根据各施工区用电负荷确定导线规格、配电装置的品种、规格及线路走向等;②负责施工用电设备的安全检查与测试;③负责用电线路、发备及配电装置等的维护;以上各组在经理部领导班子的领导下,统一协调,各尽其责,及时解决施工过程中出现的各种问题,确保优质、高效的完成施工任务。作业层由三个队组成:土建施工队、预制构件制作队、综合队。各专业队施工任务划分如下:(1)土建施工队:基础土方、孔桩钢筋笼、模板、混凝土、砌砖、抹灰等分项工程的施工;(2)综合队:现场临时用水用电、施工设备维护保养、预埋件的制作吊装等。(3)预制构件制作队:钢构件制作,预制柱制作。第四节施工安排为了使施工有组织、有次序的进行,使工期、质量目标如期实现,我部将加强管理,以月进度计划进行考核。工程施工过程中做到”事事有人做、事事有人管”做好三检工作,把责任落实到每一个工作岗位上保质、保量、保进度、保成本的完成工作目标,4.1控制网测量:由工程部测量组两测量员负责。1．施工现场控制网测量:根据施工总平面图的要求,按照规划局规定的建筑红线和设计图纸,以及参照规划局的定位基点,建立本工程施工用的轴线控制网。2．编制钻孔桩桩位平面图,标注桩心坐标点,以便施工测量放线及桩定位。3．按分区将钻孔桩编号,并在图上注明孔桩的桩心坐标,以便桩成孔资料的收集整理和桩验收。4.2材料、水电:由后勤项目经理负责,工程技术负责人协助管理1．做好现场用电、用水、排水的布置。在工地四周设置排水沟,做好雨季施工安排,把场区内的施工用水及雨水经沉淀后排到市政下水管。2．对施工所需要材料数量生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。3．对电源等的供应情况应作详细调查,包括供电能力、线路距离等。4.3人、机、料:由项目副经理负责,后勤副经理协助管理。1．人力、物力、机械用具根据施机具需要陆续进场。2．根据施工方案中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场。4.4施工技术:由冯富国负责,易登林协助。1．由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸,并进行自审、会审等工作,以便熟练、准确地施工。2．由技术部门编制该工程的施工方案,作为工程施工生产的指导性文件,并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期,进行技术、质量、安全交底等工作。第五节施工总平面布置5.1施工总平面布置原则1.严格按照业主的规划用地进行施工总平面布置,施工总平面应布置科学、规范、合理,尽量减少施工用地。2．施工场地布置应紧凑合理,符合施工作业流程,减少各专业和工种之间的相互干扰,临建设施的布置不妨碍工程的施工。3.各类临建设施应满足防火、环境保护、安全文明施工的要求。4施工总平面布置以方便生产、生活、经济、实用,有利于安全、环境保护和文明施工为原则。总平面布置要做到分区明确,规划合理,便于管理。5确保现场排水畅通、文明整洁和交通疏导,机械及力能布置充分考虑负荷能力,确定合理的工作范围,保证机械及力能的有效合理利用。5.2生产生活临时设施1.生产设施布置根据本工程情况,在施工现场布置钢筋车间、钢筋堆场、木工车间,材料堆场;具体位置见施工总平面布置图。其中钢筋车加工间及木工加工车间铺碾300mm厚的石屑,再用100mm厚的C15混凝土进行硬化处理。2．生活大临设施主要布置在现场生活区。5.3水电供应1.施工临时用水临时用水从业主指定位置接出一根DN70供水管,供水管道埋地敷设。临时用水按表计量。加强施工用水管理,现场严禁有流水、漏水、滴水现象。2．施工临时用电施工临时用电主要是施工机械用电及生产照明用电,临时用电从办公生活区配电室接出,临时用电缆采用立杆架空设置。用电量按表计量,现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-,保证用电安全。3．施工用气施工用氧气、乙炔采取外购瓶装气、分散供气方式,现场设置供应站,用存放气瓶以便于施工周转用,压缩空气自备空压机解决。5.4施工现场安全保卫为保证安全生产和文明施工的需要,施工现场外围采用脚手架防护网予以围护,施工现场及生活区设值班室及消防设施,保安人员日夜值班,确保施工现场设备、材料安全,防止火灾,保证施工顺利进行。1根据工程实际情况合理布置,并严格按业主指定的区域规划布置生产、生活临时设施。平面布置报业主批准后方能实施。2平面规划管理由工程部负责,安环部配合检查、监督、整改。生产、生活临时设施的搭建及使用必须符合安全、防火、环保和现场文明的要求。3施工现场分区管理,责任到人,保证现场道路畅通、物料整齐、标识明显、清洁卫生。水电按要求敷设,严禁乱接乱搭或随意排放污水。4现场材料运输和堆放统一规划,尽量避免不必要的二次倒运。施工平面布置见附图一第六节施工现场临时设施布置6.1.给水:(1)从建设单位指定位置接入水源,管径DN100,并做水表井。(2)围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线,设室外消火栓,配25m水龙带,19mm水枪。消火栓设昼夜明显标志,消火栓周围3米(3)环线引管径DN32支管供搅拌站用水。(4)从环线引支管,枝状分布。分供办公、大门冲洗用水。(5)从环线引支管,用软管引至施工作业面,供施工生产用水。6.2排水(1)施工现场地面硬化,并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池。(2)在大门处设冲洗水槽,负责车辆清洗。(3)施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出。(4)沉淀池定期清掏。6.3用水量计算:(1)施工用水量:q1=k1ΣQ1·N1·K2/(8×3600)=1.1[(10×300+2×300)/3600×8])×1.5=0.21L/Sq1:施工用水量k1:未预计的施工用水系数,取1.1Q1:日工程量N1:施工用水定额K2:用水不均衡系数,取1.5按每日砼养护量为10m3,每日砂浆用量为2m(2)施工现场生活用水量:q2=p1·N2·K2/(t×3600)=(150×80×2/(6×3600)=1.1L/Sq2:施工现场生活用水量P1:为施工现场人员总数N2:施工现场生活用水定额K2:为施工现场生活用水不均衡系数,取2T:为高峰用水时间,按6小时计算(3)现场消防用水量:q3:按施工手册取10L/Sq1＋q2＝0.32L/Sq1＋q2<q3故总用水量Q＝q3＝10L/S(4)管道选择:d=(4q/1000πv)1/2=(4×10/π×1.6×1000)1/2＝0.089mm故管径选为DN＝100mm其中V为经济流速选为1.6m36.4施工临时用电:根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置,均按三级配电,二级保护。本工程临时用电均从甲方指定的南侧引入,并进入本施工现场的红线内,在红线内设总配电箱,从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统,并在总配电箱处做重复接地一组,接地电阻小于4。消防水泵的电源由总配电箱的上口接,不得经任何开关控制。其它内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。6.5临时用电量计算:(1)钢筋加工机械及木工加工机械:取Ｋx=0.3cosφ=0.75tgφ=0.88Pj2=0.3×(3×1+4×1+5×1+3×3+3+7.5+7.5)=11.7KWQj2=Pj2×tgφ=10.3Kvar(2)各类焊接设备:取Ｋx=0.35cosφ=0.45tgφ=1.98Pj3=0.35×(5×7.5+5×12)=34.125KWQj3=Pj3×tgφ=68.257Kvar(3)搅拌机:取Ｋx=0.7cosφ=0.68tgφ=1.08Pj4=0.7×5.5×2=7.7KWQj4=Pj4×tgφ=8.3Kvar(4)震捣器(平板式、插入式):取Ｋx=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17Pj5=0.7×(1.1×1+1.1×10)=8.5KWQj5=Pj5×tgφ=9.9Kvar(5)气泵:取Ｋx=0.65cosφ=0.68tgφ=1.08Pj6=0.65×7.5=4.9KWQj6=Pj6×tgφ=5.3Kvar(6)生活用电:取Ｋx=1cosφ=0.8tgφ=0.5Pj7=1×80=80KWQj7=Pj7×tgφ=40Kvar取同期系数Kp=Ka=0.9Pj(1-6)=0.9×(22.5+11.7+5.6+7.7+8.5+4.9)=54.8KWQj(1-6)=0.9×(23+10.3+11.1+8.3+9.9+5.3)=61.1Kvar总负荷:Sj={[Pj(1-6)+Pj7]2+[Qj(1-7)+Qj8]2}1/2=[(54.8+80)2+(61.1+40)2]1/2=250.5KVA考虑变压器自身的损耗Pb=0.02Sj=0.02×168.5=3.4KWQb=0.08Sj=0.08×168.5=13.5KvarSb=(Pb2+Qb2)1/2=13.9KVA系统总容量为计算总负荷+变压器损耗=230.32K第三章施工进度计划第一节施工进度计划根据本工程特点,体现在建筑占地面积大、施工工艺复杂、工程量大、工期较紧。在保证施工质量的前提下,实行快速流水及交叉作业相结合的工作方式作业做到忙而不乱,争取加快施工进度,这是做好本工程施工进度计划的指导思想。根据我公司施工同类工程的经验及业主方下达的进度计划,编制控制性进度计划,必须严格控制各项进度计划的实施,加强检查、及时调整。在施工顺序上考虑先地下后地上;先工期长项目后工期短项目,对施工顺序的安排进行优化,以便提高工效。开工日期为5月04日,完工日期为6月30日。施工总工期为416天日历天。1.1施工各阶段目标工期如下:一号酿酒车间:基础施工工期180天(至11主体及装饰装修220天(至4月30日)屋面及装修施工工期50天竣工验收:5天施工进度计划横道图见附图二第二节工期保证措施2.1从管理制度上保证1.落实岗位责任制,明确从项目经理到各级管理人员工作的职责,相互协商,防止打乱仗。2.加强技术交底和技术责任制。全部施工工序由相关技术人员组织技术交底,施工过程中由施工员、质安员、工长认真负核,特别对测量定位、原材料质量、配合比要严格把关,做好隐蔽验收。3.加强技术培训工作,全体进场人员均应接受进场教育。4.组织和建立强有力的领导班子,选配精干的管理人员和素质优良的施工队伍,项目管理人员立即进入工地,分工搞好施工准备工作,做好技术、材料、料具同时到位,打好开头第一仗。5.立即组织项目技术人员编制项目质量计划、材料、料具机械计划、构配件计划等工程指导性文件,并积极准备及做好图纸会审工作。6.对施工进度设置控制点进行阶段控制,采取动态计划管理,按网络控制计划和主要进度控制点进行月平衡、周调度,与业主、协作单位定期召开会议及时解决施工中出现的问题。7.抓关键部位的关键环节,做好各工种和工序穿插,特别是柱基、地沟、预制构件制作和吊装,做到满足施工质量和工期要求。8.做好施工现场及周围的环境保护及环境卫生工作,做到施工中各种车辆运输畅通,保证各种材料及设备的进场。9.抓好关键分部分项工程技术处理工作,优化主要施工阶段的方案,实行小流水段组织施工并制定可行的技术措施。10.所有外围加工的成品、半成品及外地采购的材料,必须从计划到资金及时落实,确保按期进场,特别是主要构配件、设备、材料一定要提前订货。2.2从施工组织上保证1.均衡组织施工,加强各个队伍间的组织协调工作,同时尽可能使多数工序提前。2.加快计划和调度,计划年计划,月计划、周计划,坚持每天生产调度,从人力、资金、物质上充分保证。3.合理使用组织施工流水:根据工程特点科学合理的实施分段流水施工作业,适当组织交叉作业2.3从技术措施上保证1.编制好施工组织设计,做好图纸会审等技术准备工作。2.认真学习图纸,施工随时和设计单位取得联系解决图纸问题。3.大力推广四新工艺进行有效施工4.提高机械化程度,减轻劳动强度,提高工效,加快施工进度。5.加强结构施工与水电、暖通等其它专业的密切配合,围护结构与安装工程互相协调,穿插流水施工。6.针对以上按系统专业的分工,确定每项工作的进度控制目标,并根据各专业工程交叉施工作业方案和前后衔接条件,明确工作面交接的条件和时间。7.工程进度安排必须符合项目建设总进度计划的目标和分目标的要求。8.工程项目的施工,各安装工序顺序要符合施工程序要求。9.劳动力、材料、构配件、机具和设备的供应计划要符合工程进度计划的实现,特别应注意在施工高峰期的供应计划能否满足要求。10.对于安装过程中的实际进度,要定期的检查,看实际工程进度同计划工程进度是否有偏差,如果出现偏差现象,要找出偏差的原因加以纠正,采取措施,以满足计划进度的要求。11.结合项目特点,对于能够在安装工期开始前的工作,应尽量安排,如管道的制造支吊架的预制等都应在安装前准备好。第四章施工准备及资源配置第一节施工安排本工程工期较长,质量目标高,工期计划为416天,为保证基础、结构、吊装、装修等均有充裕的时间施工,保质如期完成施工任务,必须充分考虑到各方面的影响因素,合理安排任务、人力、资源,进行时间、空间的总体安排。4.1.1施工工艺总流程:基础孔桩施工——挖运土方至设计标高——承台及地梁施工→素土夯实——200厚钢筋混凝土垫层→柱、屋架预制→车间结构吊装→墙体砌筑→专业工艺→屋面工程——土方回填→内外装修→室外工程→清理收尾→竣工报验4.1.2本工程施工顺序按如下考虑:(1)孔桩基础及基础梁施工时,按从1—3轴到14轴顺序施工,为构件预制提供条件。(2)一号车间构件预制和吊装与现浇钢筋混凝土部分同时进行。(3)一号车间在土方回填之后再进行柱、屋架的现场预制。(4)一号车间柱子吊装时,按1轴→12轴顺序施工。4.1.3施工流水段划分:按变形缝和使用功能将本工程分为两个部分。4.1.4本工程模板体系:顶板、梁采用防水竹胶合板。4.1.54.1.64.1.74.1.8第二节施工准备2.1技术准备(1)组织图纸自审和会审,编制关键工序、特殊工序的作业指导书,并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的评定。(2)项目经理、项目副经理、技术总工、施工员在认真学习设计文件的基础上,准备各种施工及验收规范、规程、质量评定标准,标准图集及各种记录表格。(3)进行技术交底,程序为:技术总工→施工员→班组长。2.2物质准备(1)按计划部门提供的施工用料和工程用料,报监理甲方批准,并集中组织材料进场。(2)成品及半成品的加工和采购按工程进度计划要求提前下达加工计划,绘制加工件图纸,提前加工。(3)设备员按施工机具计划表的要求,视工程进展情况组织各类施工机具进场。提前进行检修,保证完好率,以确保按时进场投入使用。测量仪器及计量器具按施工组织设计进行调配,并检查是否经计量检定合格,并在合格证有效期内使用。(4)施工所需机具由现场施工人员根据实际情况提出计划报总工、项目经理审批合格后交后勤部门进行统一订购。2.3施工人员准备施工人员按施工组织设计进行调配,确保人员的素质和数量满足本工程的需要。对劳务人员坚持”先培训,后上岗”原则和持证上岗制度。配备的技术工人全部持有国家颁发的职业资格证书,其中、高级工在80%以上;配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部持有相关的操作证并持证上岗。2.4施工现场准备对施工现场进行详细测绘,对生产、生活临时设施进行规划、设计,绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工,并尽快完善生产、生活临时设施。第三节劳动力、机械配备计划3.1劳动力计划配备表劳动力需求计划表序号工种名称人数备注1木工30配模、支模、拆模2钢筋工50钢筋制作、绑扎3混凝土工20混凝土浇灌、养护4泥工30砌筑、抹灰5电工4生产、生活用电维护6铆工20钢构件制安7焊工10钢构件、预埋件焊接8吊装工40吊装作业9油漆工10涂料、油漆及防腐作业10机操工10操作机械设备11普工30配合土方开挖、回填、搬运合计2543.2设备、机具配备计划设备机具配置计划表额定序号机械或设备名称规格型号单位数量额定功率(kw)生产能力1全站仪RTS632台12全站仪NTS-350台13水准仪DSZ3台24反铲挖掘机Pc220台31705自卸汽车K256B辆102028吨6装载机ZL40辆2127铲斗容量2m37混凝土插入式振动器ZN50根108.58平板式振动器ZF15台41.59钢筋切断机GJ5-40台35.510钢筋弯曲机GJ7-40台32.811型材切割机CGL130台31.512钢筋调直机TQ4-14台3513木工机械JN151台31014交流电焊机BX-500台57.515直流电焊机ZX-1000台51216吊车QY25辆525t第五章主要分部分项工程施工技术方案第一节施工顺序本工程施工顺序本着先地下,后地上的原则进行施工:测量放线→基础孔桩施工→土方开挖→基础承台施工→土方回填→主体结构屋架、柱、梁、板→围护砖墙砌筑→门窗安装→装饰装修。第二节测量放线2.1、总则(1)本工程主体为排架结构,内部设备基础较多。结构轴线和高程的控制是测量工作的重点。(2)厂区施工测量控制坐标网点资料由甲方或监理单位书面提供并现场办理交接手续。根据书面资料对其进行全面复核,据此进行施工测量放线和建构筑物定位的依据,并应仔细保护。(3)为确保测量精度,配备先进的测量仪器。(4)布设足够的控制点并精心做好标志,加强三角网点、水准网点和自己布设的控制点的保护和检查。2.2、测量人员安排选用1名具有相应资质,且经验丰富的测量工程师负责本工程的测量控制,其它配合人员临时抽调有测量经验的技术人员。2.3、测量仪器的配备和检定配备全站仪、经纬仪、水准仪等测量仪器进行测量定位放线。所有仪器和钢尺在使用前必须送具有相应资质的计量检测单位鉴定检验,合格后方可使用,并加强使用过程中的维护、保养。2.4、测量方案的编制在工程开工之前,测量员根据设计要求,熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系,招标人提供的厂区座标控制点和高程控制点,编制切实可靠的测量放线方案,制订各细部的放样方法并准备好放样数据。2.5、控制网的建立建立矩形控制网:按建筑物、构筑物的特点布设成矩形控制网,根据厂区控制网进行定位、定向和计算。高程控制网:按二等水准的精度要求,布设成闭合环线。主轴线的控制采用全站仪。布设前,应对招标人提供的方格网测量资料进行认真校对,并现场进行复测,确认满足精度要求后才能使用。控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行,定位量距采用精密量距法。点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要,便于长期保存。一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。在道路以外,不受车辆行驶影响,且保持良好的通视条件,以便复测及校核。各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的要求。2.6、角度、距离测设:(1)距离丈量方法:距离丈量采用I级钢尺,丈量时必须使用弹簧秤,并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为:(考虑采用标准拉力,则拉力改正数不计)式中:L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度L明--钢尺名义长度h---两端高差(2)角度测设方法:如图所示:根据已知的起始方向,测设角度α:用正倒镜法测出∠AOB1后,用经纬仪精确测设出∠AOB1=α1,α1与α的差为β,过B1点作OB1,并量取距离:2.7、±0.00以下施工测量:(１)根据厂房矩形控制网,将柱基纵横轴线投测到地面上,放出柱基的挖土边线,测设时采用两台经纬仪定位柱基中心,并在距离柱基开挖线0.5m2.8、±0.00以上施工测量(１)结构竖向投测:控制轴线投测采用外控法。当控制轴线投测至施工层后,应组成闭合图形,校测合格后,再测设细部轴线,然后据此测设墙、柱、梁、门窗洞口等边线,其允许误差见下表:项目允许误差(mm)外廓主轴线长度(L)±10细部轴线±2梁、柱边线±3非承重墙边线±3门窗洞口线±3(２)施工层放线:放线前应在平面上校核轴线,闭合后测设细部轴线,后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线,各部位放线的允许误差为:项目精度主轴线±10细部放线±2mm墙、柱边线+3mm门窗洞口线+3mm(３)高程的竖向传递:1)工程主体结构施工时,保证传递到施工楼层的标高点不少于3个,以便进行互相校核。2)标高传递的允许误差:项目精度层间±3mm总高±10mm3)各层标高的传递起始点均以首层50cm控制线为准,以防止层间误差的积累,标高传递时采用钢尺沿铅直方向(经纬仪配合)向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。2.9预制柱测量:1)预制柱吊装测量及校正:吊装前在柱子表面弹出安装中心线,作为吊装、对位、校正的依据,还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差,柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。平面位置的校正:将经纬仪架设在轴线控制桩上,向每个杯形基础投测轴线,在杯口上形成相互垂直的十字线,在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。柱标高的校正:主要是按实际柱长调整杯底标高的方法,架设一台水准仪,测量每个杯形基础杯口内标高,用M30砂浆进行校正。垂直度的校正:在柱临时固定后进行,垂直度的校正直接影响吊车梁,屋架等安装的准确性,柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。架设两台经纬仪,分别观测每根柱子两个相邻的面,垂直旋转经纬仪的目镜,用钢管或缆风绳调整柱子垂直度,使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。2)允许垂直偏差:当柱高小于或等于5m时偏差为5mm;当柱高大于5m且小于10m时偏差为10mm;当柱高大于或等于10m时偏差为1/1000柱高且小于或等于20mm。3)在进行大型屋面板安装时,应以柱为准,调整屋面板以确保建筑物整体的铅垂度。4)标高传递采用钢尺沿柱身向上丈量,总允许误差为±3mm。第三节装修工程施工测量:(１)地面工程的施工测量:１)标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。２)测设50cm水平控制线:50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm测表1:项目精度要求水平线(室内、室外)1每3m两端高差小于±12同一条水平线的标高允许误差为±3mm铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2室外高于1/3000３)用水准仪检测地面面层的平整度和标高时,水准仪的间距应符合以下要求:大厅应小于5m、房间应小于2m。(２)门窗安装施工测量:１)从建筑最顶层找出外窗口的边线,用线坠将边线向下引测,并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。２)门窗口的水平位置由室内50cm3.1测量资料本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格,施工中认真注意收集和整理资料,保证资料的完整以及内业、外业资料齐全,确保竣工后交工资料准确无误。第四节基础孔桩施工:本工程基础为桩基承台基础。一、机械成孔1、孔应符合设计图纸规定的允许偏差。2、成孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒,保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔,并保持钻也内泥浆表面高程。3、因故停止成孔作业时,应保持孔内浆面高度(高出地下水位1.0～1.5m)和要求的泥浆比重和粘度。4、成孔过程应采用优质泥浆护壁,以保持孔壁不坍塌。5、成孔过程中及时填写成孔原始记录,在土层变化处捞取渣样,判明土层,以便与地质剖面图相核对,进入岩层要及时找监理工程师进行确认,以便确定终孔深度。6、钻孔达到设计图纸规定深度后,经监理工程师验收合格后,应立即进行清孔。清孔时,孔内水位应保持在地下水位以上1.0～1.5m,以防止成槽的塌陷。7、清孔时,应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净,并将孔底泥渣及泥砂等沉淀物清除,至清孔后孔底泥渣厚度符合设计要求。二、钢筋笼1、进场钢筋要有出厂合格证,并要按规定进行见证取样检验。2、必须采取有效措施,确保钢筋笼在运输和就位时不变形,在顶面吊筋进行固定,防止混凝土灌注过程中钢筋笼下沉或上升。支承系统必须稳固,防止钢筋骨架倾斜和移动。3、钢筋及其焊接、绑扎、弯折等应符合设计和有关规范的要求。三、灌注水下混凝土1、灌注水下混凝土前,应检测孔底泥浆沉淀厚度,如不符合要求,应再次清孔直至符合要求。2、混凝土运至现场应检查其均匀性和坍落度,符合要求才能进行灌注混凝土施工。3、当桩成孔得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后,应立即开始灌注混凝土,并应连续进行,不得中断。4、灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度(为0.5m),以保证混凝土强度,多余部分应在承台施工前凿除,桩头应无松散层。5、混凝土灌注过程中,如发生故障应及时查明原因,要及时采取补救措施。四、防止钢筋笼上浮措施由于钢筋笼较长,在灌注过程中,极有可能引起钢筋笼上浮,为防止钢筋笼出现上浮现象,在灌注开始时灌注速度不能太快,在埋管符合规范要求的拆管长度时适时拆管,待灌注超过桩长一半时,可适当加快灌注速度,直至灌注完成。第五节土石方开挖土方开挖按本工程总体施工顺序的要求进行,同时还遵循先深后浅的原则。(1)根据一号车间基础分布过多等特点和满足业主施工总进度要求,本工程土石方开挖采用整体大开挖进行施工。(2)土石方开挖主要采用反铲挖掘机辅以人工清基。开挖时测量基坑开挖深度及标高,开挖至基底标高上部300mm处,由人工挖至基底并清基修坡。所挖土方均用自卸翻斗车运至业主指定地点。(3)基础土石方开挖,每边均留500mm工作面,按1∶0.5放坡开挖。(4)基坑、基槽,按”挖出一块,清理一块,验收一块,封闭一块”的原则,缩短基坑、基槽暴露时间。5.1垫层施工:土石方开挖经人工清边检底后,按照”挖出一块,清理一块,验收一块,封闭一块”的原则,报请业主、监理单位、设计院、地勘部门共同验槽,合格后办理隐蔽签证,原则上当天清出的工作面当天施工垫层。施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度,面控制标高考虑取负值,并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上,以确保下步工序的正常施工。窖池面层施工由甲方提供的酿酒工艺流程及操作规程确定(1)500厚回填土(2)200厚C25砼垫层,内配￠10@200双向钢筋(3)素土夯实5.2土方回填:基础回填在基础地梁、承台施工完成后,并进行基础结构验收后方可进行。(1)浇筑完后的基础及基础防腐施工完后应及时回填,但应对已完的隐蔽工程进行检查和中间验收,并作为隐蔽纪录。(2)回填土前,应清除沟(槽)内的积水和有机杂物。(3)回填土由翻斗车从场外运进基坑边,然后人工铺填。(4)回填土料每层辅填厚度和压实要求:人工夯实每层铺土厚度不大于200mm,压实3－4遍,一夯压半夯,夯夯相连,夯高过膝,蛙式打夯机,每层铺土200－250毫米,压实遍数3－4遍。(5)基坑(槽)回填在相对两侧或四周进行。(6)在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细料回填。(7)回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填,大块土必须打碎再回填。第六节模板工程本工程采用18mm厚的九夹板及70×100松木枋配模,Ø48钢管脚手架支撑。(1)基础部分施工时,木方间距300

mm,模板外边每端外露600mm,以利加固。梁高度大于600mm时使用对拉螺杆进行加固。(2)支撑模板的脚手架地面应将事先夯实平整,并做好排水工作,脚手架管底部应铺设300×300mm木砖,正确设置扫地杆,尽量减小脚手架下沉,做到在施工过程中脚手架的稳定。(3)配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。模板支护前,与混凝土的接触面应刷好脱模剂,以免脱模时拉毛混凝土面。模板拼缝应严密并贴以胶带,夹板与木方相叠处至少钉两个钉子。拆除下来的模板应及时修整,并刷好脱模剂分类保管。(4)支模时应保证模板轴线、标高、几何尺寸、垂直度、保护层厚度,垫块位置应正确放置,预埋件、螺杆安装位置正确。模板支撑完成后,要对柱测量垂直度、梁拉线检查平直度。预埋件焊接在钢筋上进行固定,如无钢筋,则在底部焊接钢筋定位,上部做定位模板定位。模板安装完成后应进行自检,发现问题及时整改,不符合规范要求、偏差较大的构件应及时处理、返工。(5)封模前应将模板内杂物清理干净,洒水湿润模板。(6)混凝土浇筑时应有木工跟班,发现模板松动立即加木契固定,发现漏浆、跑模等现象及时处理。(7)基础砼浇筑完成三天后方可拆模,柱砼浇筑完成七天后方可拆模,梁、板施工完成十五天后方可拆模。拆模时应小心处理,不得损坏混凝土表面。拆下的模板不得乱扔,应及时清理干净,归堆码放。模板清理干净后刷脱模剂以备下次使用.6.1梁模板支设:(1)应严格控制复核梁底、板底标高,并按规定起拱。拼装时,确保几何尺寸准确、拼缝严密、表面平整,模板面层与背楞平密可靠,刚度、强度、整体性能良好。(2)支设程序:复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁底模板,按设计要求起拱→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。(3)现浇梁支模采用Φ14@500对拉螺栓加固第七节钢筋工程7.1钢筋的制作(1)质量部门须对原材料质量严格把关。工程所用钢筋的品种和质量,焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)本工程钢筋连接采用焊接,钢筋接头及部位严格按03G101规范要求处理(3)钢筋的加工采用集中加工的方式。各子项钢筋加工均交由钢筋加工车间来完成。加工班须严格按工程技术人员提交的并由主任工程师签发的《钢筋下料表》来加工,如发现尺寸、数量与实际不符,应及时向工程部反映。(4)钢筋加工前应用钢丝手工除锈,如发现钢筋有鳞片脱落并损害到钢筋的截面或除锈后有严重的蚀坑、斑点时应摈弃不用。(5)钢筋的调直,盘圆钢筋采用1T的卷扬调直。螺纹钢手工调直。钢筋制成品应平直,无局部曲折,表面不得有明显的擦痕。(6)钢筋的切断采用切断机,切料前应统筹安排,一般先切长料,后切短料。为防止切料的累计误差,须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板。钢筋的切口不得有马蹄型和起弯现象。切料尺寸力求准确,允许偏差不得大于10mm。(7)钢筋的弯曲成型选用弯曲机。对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),应根据下料表尺寸,用石笔从钢筋中部向两侧画线,并综合考虑弯曲、弯钩调整值。第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍,完全符合后方能批量生产。对于ф10以下的光圆钢筋,采用手摇扳手、卡盘与扳头弯制。(8)钢筋制成品应分类码放整齐,并悬挂标牌,注明规格、构件名称。7.2钢筋的绑扎(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料表、标牌相符。如有错漏,应纠正增补。(2)准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架、垫块等。钢筋梆扎用的铁丝采用20～22＃铁丝。(3)绑扎前先划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划线;梁的箍筋,则在架立筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。(4)钢筋的接头的位置,应根据来料的规格,结合规范的有关规定,使其错开。绑扎接头的搭接长度应满足规范要求,在搭接长度内应绑扎三点。(5)钢筋绑扎时应注意钢筋穿插的顺序,上下的位置关系。绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的次序,以减少绑扎困难;板的钢筋绑扎时应特别注意上部的负筋,要防止被踩下,特别是蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置。(6)绑扎完毕应进行质量检查,确认无误后垫好垫块,垫块必须确保绑扎在钢筋上抵住模板。(7)钢筋绑扎完成后,应进行自检,自检合格后方可请监理及业主方验收,并做好隐蔽工程验收记录。验收合格后方可进行封模。7.3钢筋笼的制作与吊放:1、本工程桩钢筋笼的制作在现场进行,加工制作完成并经过建设方、监理验收并做好隐蔽工程验收记录签证后,用履带吊或者汽车吊进行吊装就位。2、钢筋笼主筋采用接焊接,箍筋与主筋梅花点焊。主筋与加劲箍100%点焊牢固,钢筋笼保护层用直径8mm圆钢弯制成弓形钢筋。3、钢筋笼吊放时,要注意垂直放下,避免碰撞桩壁土。4、钢筋笼吊装时要注意做好安全措施,由专人负责指挥,吊臂下严禁站人。5、钢筋笼用直径20mm的圆钢作吊筋进行定位,吊筋的长度为地面吊点的高程和笼顶标高之差;吊筋上部做成吊环,在地面用钢管穿过固定。6、钢筋笼为到孔底的半笼,当混凝土会把导管埋住达3米后,拆除部分导管,以防钢筋笼上浮。第八节混凝土工程(1)本工程选用自拌混凝土进行混凝土的浇筑,泵送入模。(2)浇注混凝土前应了解施工期内天气预报,掌握水、电及原材料供应情况,并对所有设备和施工机具进行检查和试运转,配备专职技工检修设备机具,以确保连续作业,避免出现施工缝。(3)加强浇灌时模板的检查,随着浇灌高度的增加,及时打紧木楔。不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。(4)浇灌上部混凝土时,应对结合处灌浆,避免出现接缝。水泥砂浆配合比为1:2,铺3～5cm厚。如浇灌高度超过3M,应增设串筒,以防出现离析。8.1混凝土浇筑(1)一般要求a.混凝土下落的自由倾落高度不应超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。b.浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500。c.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接逢。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。d.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。e.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,保证钢筋和垫块位置正确,不得踩楼板、楼梯弯起钢筋,不得碰动预埋件和插筋。f.大致积混凝土浇注采用分层浇注的方法,每层下料高度不超过500mm,混凝土一层浇注完后,必须在本层混凝土初凝前浇注上一层混凝土,避免出现冷缝。8.2混凝土养护混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保湿养护,养护时间不少于7天。一般情况采用浇水养护保持混凝土表面湿润或在柱身包裹塑料薄膜。养护应固定专人负责,只有符合以下情况,方可撤除养护措施:(1)普通混凝土养护不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天;(2)当混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜时,应涂刷养护剂;(3)混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。(4)钢筋混凝土结构必须在达到规范所规定的强度时方能拆模。施工中不得超载使用,在混凝土浇筑后十五天内不得堆放杂物。(5)混凝土施工过程中应按规范要求留置试块,每浇筑100m3混凝土至少留置一组试块,每次混凝土浇筑量少于100m(6)混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取,每100m3第九节钢筋混凝土柱、屋架(屋面梁)现场预制以及安装工序9.1预制构件安装工序安装前的准备工作准备工作主要有场地清理,道路修筑,基础准备,构件运输、排放,构件拼装加固、检查清理、弹线编号,以及机械、机具的准备工作等。1.构件的检查与清理检查构件截面尺寸。

检查构件外观质量(变形、缺陷、损伤等)。

检查构件的型号与数量。

检查构件的混凝土强度。

检查预埋件、预留孔的位置及质量等,并作相应清理工作。2.构件的弹线与编号柱子在柱身三面弹出中心线(可弹两小面、一个大面),对工字形柱除在矩形截面部分弹出中心线外,为便于观察及避免视差,还需要在翼缘部分弹一条与中心线平行的线。

屋架屋架上弦顶面上应弹出几何中心线,并将中心线延至屋架两端下部,再从跨度中央向两端分别弹出天窗架、屋面板的安装定位线。

吊车梁在吊车梁的两端及顶面弹出安装中心线。3.混凝土杯形基础的准备工作先检查杯口的尺寸,再在基础顶面弹出十字交叉的安装中心线,用红油漆画上三角形标志。为保证柱子安装之后牛腿面的标高符合设计要求,调整方法是先测出杯底实际标高(小柱测中间一点,大柱测四个角点)并求出牛腿面标高与杯底实际标高的差值A,再量出柱子牛腿面至柱脚的实际长度B,两者相减便可得出杯底标高调整值C(C=A-B),然后根据得出的杯底标高调整值用水泥砂浆或细石混凝土抹平至所需标高。杯底标高调整后要加以保护。4.构件运输一些质量不大而数量较多的定型构件,如屋面板、连系梁、轻型吊车梁等,宜在预制厂预制,用汽车将构件运至施工现场。起吊运输时,必须保证构件的强度符合要求,吊点位置符合设计规定;构件支垫的位置要正确,数量要适当,每一构件的支垫数量一般不超过2个支承处,且上下层支垫应在同一垂线上。运输过程中,要确保构件不倾倒、不损坏、不变形。构件的运输顺序、堆放位置应按施工组织设计的要求和规定进行,以免增加构件的二次搬运。9.2构件安装工艺

装配式单层工业厂房的结构安装构件有柱子、吊车梁、基础梁、连系梁、屋架、天窗架、屋面板及支撑等。构件的吊装工艺包括绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。1.柱子吊装

(1)弹线

柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。矩形截面柱安装中心线按几何中心线;工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外,为便于观测和避免视差,还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。另外,在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。

基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出,并应与柱的安装中心线相对应,以作为柱安装、对位和校正时的依据。

(2)杯底抄平

是对杯底标高进行的一次检查和调整,以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。调整方法是:首先,测出杯底的实际标高h1,量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2;然后,根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差,可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3(h3=h-h1);其次,将其(h3)与量得的实际长度(h2)相比,得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh(Δh=h3-h2=h-h1-h2),并在杯口内标出;最后,施工时,用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。为使杯底标高调整值(Δh)为正值,柱基施工时,杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。

例如,柱牛腿顶面设计标高+7.80,杯底设计标高-1.20,柱基施工时,杯底标高控制值取-1.25,施工后,实测杯底标高为-1.23,量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m,则杯底标高调整值为Δh=h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。9.3预制构件平面布置见附图三1预制柱本工程预制构件在基础土方回填完成,场地进行平整之后进行。(1)预制柱因本工程采用吊车进行吊装,故预制柱布置在本跨内,为减少平面所占面积,预制柱采取四层预制,预制柱放置方式见图5.9.1。布置时尚应注意牛腿的朝向。图5.9.1预制柱吊装方式(2)预制柱模板预制柱下侧基础必须平整、坚实,下部采取在土方夯实平整后,浇筑50厚水泥砂浆一层,4m刮杠抹平压光。柱子侧模采用光面竹夹板配100×100mm木方,木方间距不大于300mm。模板及上下层混凝土柱之间均刷水性脱模剂。柱子模板加固采用钢管加斜支撑。(3)预制柱混凝土采用C30混凝土,钢筋保护层厚度为25mm,采用插入式振捣棒进行振捣,振捣棒移动间距不大于350mm,在绑扎上层柱钢筋时,下层柱混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。混凝土柱养护采取洒水养护,洒水间隔以保持混凝土面湿润为准,养护时间不得少于7天。2吊车梁采用施工现场预制,利用吊车进行吊装9.4屋架:(1)屋架预制平面布置屋架采取在跨内平卧叠浇预制,每叠4榀,为减少现场占地,使屋架扶直就位方便,其布置方式为平行于横向轴线布置。(详见附图三)(2)屋架模板屋架腹杆采取场外预制,上弦杆、下弦杆现场支模预制,屋架支模方式同柱模板,但采取四层叠浇。(3)屋架混凝土屋架混凝土采用现场预制,屋架上下弦杆混凝土强度等级为35;腹杆预制,采用C35,屋面梁混凝土强度等级为C35。混凝土采用普通硅酸盐水泥配制,不得掺有氯化物等对钢筋有锈蚀作用的添加剂。对混凝土集料(水泥、砂、石)及各类添加剂的含碱量要进行检验,含碱量应符合有关标准规定。混凝土采取插入式振捣棒进行振捣,上层屋架进行钢筋绑扎时,下层屋架混凝土强度必须达到1.2Mpa以上。而且上下屋架之间必须涂刷隔离剂。(4)屋架吊装屋架起吊前,在屋架上自中央向两边分别弹出天窗架、屋面板的安装位置线和屋架中心线。同时,在柱顶弹出屋架安装中线,屋架安装中线按主车间的纵横轴线投设。屋架采用单机起吊,先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐起钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以便落钩就位。落钩时,缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时进行对线工作,对好线后,做临时固定,并同时进行垂直度校核和最后固定工作。9.5施工流程施工现场为了考虑结构吊装时机械行走的位置及材料运输的道路等,将屋架平卧重叠平卧浇筑,一次重叠三～四榀屋架。施工顺序:(1)平整场地→准备预制构件材料→支设底模→涂刷隔离剂→绑扎钢筋→安置腹杆→埋置预埋件→检查验收→→合侧模→浇注砼(派专人到现场配合检查)(2)钢筋筋下料、组装钢筋由现场钢筋棚按照施工图纸进行定长下料和组装后直接运到工地现场。当有加工好的钢筋、锚具及配件运到工地,铺放使用前,应将其妥善保存在干燥平整的地方,下边要有垫木,上面要采取防雨措施,锚具、配件要存放在室内。钢筋下料应按图纸上的长度尺寸和数量,并预留足够长度。严禁使用电焊和气焊。(3)钢筋铺放、绑扎和端头结点组装a、底模支设,绑扎普通非钢钢筋,并用钢筋曲线定位、支架撑脚进行绑扎或点焊在箍筋上,以定出钢筋束的预留管道位置。b、将波纹管安装就位,做好波形管的连接接头与密封处理,连接接头的管道直径大一号尺寸,接头管长度为20—30cmc、根据设计图的要求选配多根钢绞线组合锚具的钢锚具体系,应配有喇叭管孔的垫板预埋件。接着再放置端部钢筋网片(螺旋筋)。d、在预留波形管孔道时,还应留出泌水孔(兼做排气孔,该做法必要时也可作灌浆用)。e、支设侧模,并固定两端头模板与埋入件。f、将穿入波纹管的有粘结筋穿出垫板外,该钢筋的穿出部分可用塑料膜包裹以防止生锈,同时也封闭泌水管的外露部分。g、位置确定正确以后,采用与普通钢筋相同的绑扎方法将波纹管与架立筋固定好。(4)混凝土的浇注及振捣eq\o\ac(○,1)钢筋铺放完成后,应由施工单位、质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收,确认合格后,方可浇注砼。eq\o\ac(○,2)浇注砼时应认真振捣,保证砼的密实。特别是承压板、锚板的周围的砼严禁漏振,不得出现蜂窝或孔洞。振捣时,应尽量避免踏压碰撞钢筋、支撑架以及端部预埋部件。eq\o\ac(○,3)当浇注砼初凝1—2天后,应及时拆除端模,将预埋件撤除清除承压板。eq\o\ac(○,4)浇筑混凝土时预留两组混凝土试块,作为张拉时强度的依据。(5)有粘结钢筋的管道压浆有粘结钢筋进行管道压浆eq\o\ac(○,1)水泥浆调制应使用强度不低于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,并不得使用有结块的水泥。eq\o\ac(○,2)水灰比宜为0.4—0.45,配好后不得再加水,不得掺入各种氯盐、硫化物、硝酸盐,但可掺减水剂,其掺量可由试验确定。eq\o\ac(○,3)压浆宜从一端压入,一次压满,待另一端溢出浓浆后,封闭出浆管,并检查确认无漏浆时,封闭进浆管,然后撤除压力。eq\o\ac(○,4)输浆管压力不得小于0.5—0.6MPa。eq\o\ac(○,5)水泥浆自调制至压入管道的间隔时间不得大于40min。压浆过程中应经常检查压浆管是否堵塞。eq\o\ac(○,6)工作完毕,应全面彻底洗设备。eq\o\ac(○,7)压浆人员必须站在锚具两侧操作,严禁正对锚具。3.5屋面板:屋面板采用1.5×6m现场预制,吊车运输至现场。屋面板运到施工现场后按施工平面图规定位置,按编号及安装顺序进行就位或集中堆放。根据起重机吊屋面板时所需起重半径,屋面板的就位位置可布置在跨外,屋面板退后1～2个节间靠柱边堆放。屋面板的叠放,一般为6～8层。屋面板一般预埋有吊环,用带钩的吊索钩住吊环进行吊装。屋面板的安装顺序,应自檐口两边左右对称地逐块铺向屋脊,避免屋架受力不均。屋面板对位后,立即用电焊固定。第十节预制柱、柱间支撑、吊车梁吊装10.1混凝土柱及柱间支撑吊装(1)吊装顺序本工程柱子吊装采取双排吊装,顺序为1轴→12轴,该吊装顺序可为屋架及屋面板吊装尽早提供工作面。本工程柱子吊装采用旋转法起吊,柱的布置按斜向三点共弧布置,其步骤如下:首先将吊车大臂旋转至预制柱牛腿正上方,将柱子翻身起吊后,慢慢起钩的同时旋转大臂,将柱子吊入柱基内。(2)预制柱吊点计算翻身起吊时采用预埋在柱内的吊环,每根柱预埋两个吊环,吊环分别位于柱牛腿下和距柱脚0.318L处。吊装时,起吊点布置在牛腿下部。起吊时柱子正截面强度验算:1)首先计算柱子均布荷载(偏安全计算):由力学知识可知,弯矩最大点在a、b两点;;为求最大值,先求其驻点,令的值为零则有=由此可见柱弯矩最大值为70.8225起吊时力矩均小于起吊瞬间力矩,因此起吊过程中最大弯矩既为平放时起吊瞬间弯矩。(2)验算截面强度,砼C30,保护层as=25mm;当起吊时,可按梁进行计算:由公式知x=0既x<2as,则对Mu偏安全(偏小)估算;;因为628.9＞70.8225混凝土预制柱足以满足起吊时抗弯强度要求。(3)预制柱校正吊装前在柱子表面弹出安装中心线,作为吊装、对位、校正的依据,还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差,柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。平面位置的校正:将经纬仪架设在轴线控制桩上,向每个杯形基础投测轴线,在杯口上形成相互垂直的十字线,在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。柱标高的校正:主要是按实际柱长调整杯底标高的方法,架设一台水准仪,测量每个杯形基础杯口内标高,用M30砂浆进行校正。垂直度的校正:在柱临时固定后进行,垂直度的校正直接影响吊车梁,屋架等安装的准确性,柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。架设两台经纬仪,分别观测每根柱子两个相邻的面,垂直旋转经纬仪的目镜,用钢管或缆风绳调整柱子垂直度,使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。(4)混凝土柱固定柱脚插入杯口后,应悬离杯底30～50mm处进行对位。对位时,应先沿柱子四周向杯口放入8只楔块,并用撬棍拨动柱脚,使柱子安装中心线对准杯口上的安装中心线,保持柱子基本垂直。当对位完成后,即可落钩将柱脚放入杯底,并复查中线,待符合要求后,即