连铸移钢机和冷床设备规程

连铸移钢机和冷床设备规程第一节

1＃方坯连铸机高架移钢机和冷床设备技术规范1.1

高架移钢机主要技术性能轨道中心距：14000mm；轮距：13920mm；提升能力：5900Kg；提升位移：1300mm；提升速度：16.64m/min；横移工作行程：11640mm；最大横移行程：13170mm；横移速度：75.49m/min；横移电机型号：YZPFM225M-4/B3；功率：45KW

n=1450r/min；提升电机型号：YZPFM180M-4/B3；功率：22KW；n=1450r/min。

第二节

1＃方坯连铸机高架移钢机和推钢机操作规程1

设备操作前的一般要求1.1

检查所有紧固部件、支座、焊接点应牢固可靠、无松动。1.2

要求所有驱动装置、齿轮和轨道梁上的齿条工作正常，转动灵活，无卡阻、跳动、窜动、噪声等异常。1.3

要求缓冲器、移钢装置、车轮装置、挡板、支座牢固、可靠。1.4

减速箱、气压制动器应有足够的机油和气压油并满足设备润滑技术要求。各轴承、齿轮、齿条和其它润滑点，应润滑良好，无泄漏。1.5

气压系统站内油箱油位是否到工作指示位置，油质是否合要求。1.6

检查油泵、电机、电磁阀、冷却器、油管接头、支架等是否有松动并紧固。电动机接线正确、牢固，电磁阀线圈插头正确，无松动，压力继电器工作正常。1.7

检查各进、回油开关阀是否灵活，压力表、电磁阀、集成块阀座、油管、接头、油缸是否工作正常，有无泄漏现象。电源电压、信号指示正常。1.8

移钢机驱动电动机气压制动器、频敏变阻器、拖缆、前、后限位接线正确，工作可靠。电机接地线要求牢固可靠。1.9

要求移钢机桥架上无杂物和油污，频敏变阻器安装可靠、安全。1.10

要求推钢机钢轨、导向槽、推钢小车、大、小臂、长轴、联轴器、油缸底座、前、后限位安装牢固，无松动、损坏，保证工作正常。2

设备启动前的准备工作2.1

在移钢机、推钢机输出气压控制柜内合上主回路和控制回路的空气开关。2.2

检查移钢机操作台、推钢机气压站现场操作箱各指示灯是否工作正常，所有操作开关要求置“停止”位。2.3

检查电磁阀直流线圈的工作电压是否正常，冷却水系统压力、流量是否正常。3

设备启动的操作程序3.1

按工艺流程箱面布置图铭牌框题字表——移钢机N1、N2泵现场操作箱符号题

字符号题

字HD1/

HD2N1/N2泵停止灯1XZK/2XZKN1/

N2泵操作选择开关:操作台—停—现场LD2/

LD2N1/N2泵运行灯1KK/2KKN1/

N2泵操作开关:启——停移钢机、推钢机、翻转冷床操作台铭牌框题字表符号题

字符号题

字KK移钢机操作选择开关后退—停—前进2KK翻转冷床水平移动操作开关后退——停——前进2XZK翻转冷床操作选择开关手动—停—自动LD/HDN1、N2泵启动/N1、N2泵停止QA/TA翻转冷床自动启动/停止按钮3KK/4KKN1/

N2泵操作开关：启——停1KK翻转冷床垂直升、降操作开关：垂直上升—停—垂直下降5KK推钢机操作开关后退—停—前进3.2

设备启动的操作程序3.2.1

移钢机的操作程序

a

前进：将移钢机操作台面板上的移钢机操作开关KK置“前进”，移钢机启动驱动装置，通过桥架上的齿轮和轨道梁上的齿条带动桥架行走，桥架上的拨钢装置将铸坯移至推钢推头前，当移钢机行走到前限位后停车。b

后退：将移钢机操作台面板上的移钢机操作开关KK置“后退”，移钢机启动驱动装置，通过桥架上的齿轮和轨道梁上的齿条带动桥架行走，当移钢机行走到后限位后停车。c

停止：将移钢机操作台面板上的移钢机操作开关KK置“停止”，移钢机启动驱动装置停止运转，制动器制动停车。3.2.2

推钢机的操作规程推钢机为气压驱动，由2个气压缸活塞杆推动推钢机进行工作，移钢机将铸坯推到推钢小车推头前，由推钢小车推头依次把铸坯推入翻转冷床V形齿板中。推钢机气压站N1、N2油泵可在两地操作，即操作台或机旁操作箱。在推钢机操作台面上启动气压站N1、N2两台油泵，观察气压系统工作正常，气压站工作电源指示灯亮。a

前进：将推钢机操作台面板上的推钢机操作开关5KK置“前进”，推钢小车通过气压电磁阀、油缸、传动装置推动小车前进，当小车前进到前极限时停车。b

后退：将推钢机操作台面板上的推钢机操作开关5KK置“后退”，推钢小车通过气压电磁阀、油缸、传动装置推动小车前进，当小车后退到后极限时停车。c

停止：将推钢机操作台面板上的推钢机操作开关5KK置“停止”，推钢小车停止前进或后退。4

设备运转中应注意的事项4.1

运行中应经常注意移钢机驱动装置、桥架、拨钢装置、齿轮和轨道梁上的齿条是否平稳，有无噪声和跳动。4.2

运行中注意观察制动器是否灵敏，前、后限位是否可靠。4.3

推钢小车的推头应在同一平面上，推头要灵活。4.4

应经常清除推钢小车导向槽内的氧化铁皮。4.5

气压系统在工作中应经常注意压力、声音、油温是否正常。5

设备正常停车操作程序及注意事项5.1

设备正常停车操作程序按启动操作程序内的停车程序执行。5.2

设备正常停车移钢机、推钢机以便停在后限位，推钢机停车后，把N1、N2油泵停止运转。6

设备紧急停车（或事故停车）的操作程序及注意事项6.1

当发生紧急事故时（移钢机驱动系统损坏、移钢机跳槽、齿轮和齿条损坏等），必须马上紧急停车，在移钢机操作台上将移钢机操作开关KK置“停止”位，并切断移钢机主回路和控制回路电源及挂牌。6.2

当推钢机事故时（油缸漏油、油管漏油、油泵、电机损坏等）必须马上紧急停车，在推钢机操作台上将推钢机操作开关5KK置“停止”位，停N1、N2油泵，并切断N1、N2油泵主回路和控制回路电源及挂牌。6.3

推钢机气压系统N1、N2油泵，一台为主用，一台为备用。正常工作时，只需启动一台泵工作，油泵故障时启动另一台备用泵。7

设备安全及严禁事项7.1

所有安全防护装置要求完好。7.2

设备四周、移钢机桥架、现场操作箱、柜内严禁堆放杂物和有油污。7.3

移钢机在启动运行过程中严禁桥架上、下站人和工作。推钢机在启动运行小车过程中严禁小车上站人，油缸及大臂区域严禁有人。7.4

在未确认设备是否正常和是否安全的情况下，严禁启动设备。7.5

非有关人员严禁操作和检修。7.6

严禁用移钢机推起长坯、弯坯等不合工艺要求的铸坯。7.7

严禁用移钢机推坯上翻转冷床。7.8

严禁前限位或后限位不灵和损坏时操作设备。7.9

严禁无冷却水循环和冷却器损坏，气压站长时间开启工作。7.10

操作、检修人员必须严格执行操作程序。

第三节

高架移钢机和推钢机维护规程1

设备维护具体内容1.1

检修工每班检查设备联接螺栓及紧固螺栓有无松动或脱落。1.2

检查电工检查电机运行，接线及结构情况。1.3

检查减速机有无卡阻、异音或漏油现象，油质油位是否符合规定。4

检查齿轮，齿条有无卡阻，断齿及严重磨损现象。5

联轴器、制动器是否运行平稳，性能良好。6

车轮运行是否平稳，是否有啃轨，打滑现象；轨道有无变形。1.7

检查拔钢装置，缓冲装置是否完好。1.8

长轴是否变形、弯曲、各支架支座的联接有无脱焊现象。1.9

检查防护板、防护罩有无损坏。1.10

检查各点润滑情况并定期加油。1.11

检查推钢气压管路、油缸有无漏油。油箱油质、油位是否符合规定。1.12

检查推杆与长轴联接有无松动，连接链是否损坏。1.13

推钢小车是否完好，有无卡阻现象。1.14

行程开关检查。1.15

电缆桥架检查。1.16

电气室、P6操作室的低压电器设备在交班停电时或送电前，当班电工必须认真负责的进行静态检查和停、送电设备的确认，只有确认设备正常，无异常状态方可送电，并签字记录。1.17

电器室当班电工在交班、接班及当班巡视时，首先应了解上班电器设备运行情况和记录情况；观察P6操作室柜的电压和电流是否正常。1.18

检查导线的发热情况，正常运行时的最高允许温度为700C。1.19

检查P6操作室柜内有无影响安全运行的异常情况。禁止在柜内堆放和悬挂物体，禁止P6操作室内堆放易燃易爆物体。1.20

检查自动空气开关、接触器、电抗器等是否过热，有无异常声音和异味。1.21

检查端子排是否有腐蚀、过热的痕迹；螺钉、螺栓等紧固件是否松动。检查操作箱按钮、指示灯、操作开关是否正常。1.22

电工要作定期电气设备（开关、端子、电缆、电动机频敏变阻器）绝缘检查，绝缘电阻一般不得低于0.5MΩ。2

岗位交接班的要求2.1

接班者提前15分钟到达岗位，对口交接所属岗位设备运行情况，接班者未到岗位接班，当班应及时向领导汇报，在无人接班的情况下不得离开岗位。2.2

当设备发生事故或正在处理事故时，交接双方协同处理事故，查找原因，经妥善安排后方可交班离岗。2.3

交接班要认真执行“七不交班”原则2.3.1

记录不填写全不交班2.3.2

设备不擦干净不交班2.3.3

工具不清点摆放好不交班2.3.4

物料不堆放整齐不交班2.3.5

地面不打扫清洁不交班2.3.6

交班不清楚不下班2.3.7

发现隐患不汇报讲明不交班2.3.4

上级有关通知和要求。2.4

交接班双方在交按班记录上认真填写签字确认。2.5

接班者在接班时发现的设备问题，同交班者负责处理解决。3

设备的点检内容和要求3.1

设备的点检按该设备的《点检标准》及相关规定执行。3.2

点检记录及反馈无论何种点检，在点检时均应按点检标准规定的内容逐项检查。点检结束后，由点检者在点检记录（或点检卡）上准确记录并签名，发现问题及时向上级负责人反映。一般问题由生产保障作业区或外协维护单位组织检修人员处理，对工作难度大的隐患及故障，与设备物资部取得联系，协商处理。四、调整与紧固定期测量与调整齿条，确保齿条与齿轮的顶隙，以及两条齿条中心线与两条方钢中心线的平行，其不平等度在全长内不得大于1.5mm；两条轨道同一截面上的标高差不大于1mm，前、后限位动作可靠。4

设备润滑的具体要求设备的润滑按该设备的《给油脂标准》及相关规定执行。5

设备的调整与紧固定期对各接近开关进行调整校正，保证定位准确。6

设备的异常或故障判断及处理序号故

障原

因处

理

方

法1无移钢动作1、

减速机或接手损坏2、制动器抱死1、

更换2、调整制器2移钢运行平稳1、

车轮啃轨2、轴承损坏3、齿轮、齿条间有杂质1、

调整车轮2、

更换轴承3、清除3无推钢动作1、

气压系统故障2、

气管脱落或破裂3、

连接销轴脱落1、

检查气压系统2、

接上或更换油管3、更换销轴4推钢动作慢或不平稳1、

气缸窜油或漏气2、

气压流量或压力不足3、推钢小车卡阻1、更换油缸2、调整3、检查处理5电气故障1、电气控制柜故障2、操作选择开关、前后限开关接触不良或损坏3、

电机故障4、电缆故障1、检查电气柜电气元件，损坏的更换；2、更换损坏的操作开关；调整前后限位；3、频敏变阻器是否正常，对损坏电机进行更换；气压制动器是否打开；4、处理损坏电缆。7

设备的运行记录及各种检测、调整、紧固等原始记录的填写、报送、管理的具体要求7.1

当班人员对所辖设备的检查、测试、调整以及事故、故障和润滑情况要认真详细填写，要求字迹清晰、内容完整、数据准确。7.2

对事故、故障要求实事求是地记录(包括事故、故障的部位、原因、处理方法)无隐瞒掩盖现象。7.3

记录本及工作报表上严禁书写乱画或缺张少页，保持记录本的完整。7.4

记录本由工段或作业区每月统一集中归档保存。8

设备的清扫及环境卫生8.1

设备上的油污每周清理一次8.2

设备及其保护板上的钢渣每次停机清理一次；操作箱、电磁阀插头应经常清扫，保持清洁。8.3

检查人员检修完毕要做到“三清”，即清理设备、清理场地、清理工具。

第四节

高架移钢机和推钢机检修规程1

检修范围及大、中、小修周期和工期。检修性质项目类别大

修中

修小

修检修范围传动机构、车轮装配、车架、气压系统、推钢装置、电气系统检修周期三

年一

年一

周检修工期五

天三

天一

班2

大、中、小修内容：2.1

小修内容：

A

检查并紧固松动的联接螺栓，损坏的更换。B

对出现故障的电机、电缆进行处理。C

对减速机油位进行检查，不足的进行补油。D

更换失灵或损坏的限位开关。E

处理电缆桥架滑车，使其运转灵活。F

更换磨损严重的制动轮、闸皮。G

检查柱销连轴器，更换磨损严重的尼龙棒，对运行不可靠的进行更换。H

更换损坏的缓冲装置。I

处理加固防护板。J

调整或更换损坏的拨爪。K

更换推钢小车车轮、轴及轴套。L

更换油缸支座、轴套及耳环。检查油箱油位和油质。M

处理泄漏的气压配管及接头。N

对指示灯、操作开关、端子、电机碳刷、电机滑环进行检查。2.2

中修内容：（包含小修内容）A

更换损坏或磨损严重的车轮，更换损坏严重的齿轮、齿条。B

更换并拆检减速机。清洗推钢机气压油箱、油泵、电磁阀等气压元件。C

拆检轴承座，更换损坏的轴承及油封，对有问题的油缸进行更换。D

更换变形严重的移钢机长轴。E

更换推钢小车及导轨。F

更换推杆及连接轴。G

开盖检查自动空气开关、接触器触头、接线端子、频率变阻器，检查真空接触器三相闭合情况。2.3

大修内容：（包含中修内容）A、更换并拆检移钢机桥架。更换油箱内的气压油和有问题的气压元件，调整压力和流量。B、更换变形严重的轨道并进行全面调整。

C、更换推钢机长轴、轴承座及联轴器。D、对传动电机进行拆检，更换部份电机碳刷、滑环。3

检修前的准备和施工要求3.1

根据设备维护和点检收集的资料进行分析研究，制定检修计划，并报出相应的材料、备件计划。3.2

明确职责及检修任务并讨论、确定检修方案。3.3

检修人员必须熟悉相关图纸、检修项目、进度、安排；分析设备故障（或缺陷）的原因，做到心中有数。3.4

事先准备好检修所需的一切工具、材料，并在检修前运到现场。3.5

在要害部位及易燃易爆品周围施工动火的，必须事先由安全员向安全环保室办理动火证。3.6

外委项目提前办理好相关手续。3.7检修前要确定停机、停电、停气，并在相关电气柜上挂“有人工作，禁止合闸”等警示牌。3.8

使用汽油、煤油等易燃品周围必须打扫干净，并防止与明火接触。4

主要零部件的磨损极限及更换标准4.1

轴承磨损径向间隙过大或轴承滚动体与内、外圈产生点蚀，严重时即告报废。4.2

开式齿轮、齿条磨损量不超过原齿厚的30%。4.3

齿轮（包括减速机内齿轮）点蚀剥落面积不超过齿面的30%，磨损量不超过原齿厚的15%。4.4

车轮磨损量小于3mm。4.5

轨道变形量小于3mm/m。4.6

长轴弯曲变形小于1mm/m。4.7

气压缸一旦有渗漏现象，即进行更换。4.8

真空接触器磁轭和联轴节之间增大到3.5mm时，真空开关管必须更换。4.9

电缆滑线接触不良、变形时更换，电机滑环烧损的更换。4.10

电气绝缘电阻小于0.5MΩ更换。5

检修技术标准5.1

两条齿条中心线与两条方钢中心线应相互平行，其不平行度在全长内小于1.5mm。5.2

轨道同一堆面上的标高偏差为±1mm。5.3

柱销联轴器两半接手应同心，同心度小于0.5mm。5.4

对气压系统应按额定工作压力的1.5倍进行压力试验，保压15分钟，各管接头处不得有渗漏现象。5.5

真空接触器磁轭和连轴节之间尺寸为1.5mm，所有电气元件绝缘电阻大于0.5MΩ。5.6

电机运行温升不大于40℃，电机滑环光滑，碳刷压力正常。6

试车及验收6.1

认真执行操作制度（规程），试车前必须和操作人员、生产调度及有关部门联系好，并办理有关手续，取下原挂的标示牌。6.2

试车前检修人员全面检查各部位零部件的联接情况，以及润滑油管路畅通。确认良好才能发出指令。由操作工启动设备，试车应先无负荷，后有负荷；行部件后组件，再到整台（套）设备。上一步试运转合格后，才能进行下一步试车。6.3

试车过程中，检修人员不得离开现场，并且有两人以上观察设备动作情况和安全监护，发现问题立即停机。6.4

检修人员在处理或调整试车后有问题的设备时，应在需悬挂标示牌的部位重新挂标示牌；需办理有关手续的重新办理手续，确认无误