R8弧形方坯连铸机火焰切割系统设备规程

R8弧形方坯连铸机火焰切割系统设备规程第一节

R8弧形方坯连铸机火焰切割系统设备技术规范1

设备技术性能（含主要技术参数）：被割铸坯断面：150×150mm；被割铸坯长度：6300mm12000mm；被割钢种：Q235、20SiMn、H08A；铸坯温度强度：＜200N/mm2；切割机运行速度：8.6m/min(2.5m/min）；割枪运行速度：100～500mm/min（可调）；切割区行程：2700mm；切割氧压≥1.2MPa；耗量：65-70Nm3/h；割嘴型号：SDS26F；割枪型号：SB500F；压缩空气压力：0.4～0.6MPa；耗量：1Nm3/min第二节

R8弧形方坯连铸机火焰切割系统设备操作规程1

设备操作前的一般要求1.1

设备启动前的准备工作1.1.1

检查所有紧固部件，应联接牢固无松动。1.1.2

检查所有传动部件，应转动灵活，无卡阻、跳动、窜动等异常。1.1.3

检查所有润滑点部件，应润滑良好，无泄漏现象。1.1.4

检查所有气压系统、水冷系统，应工作状态正常、良好、无泄漏等现象。1.1.5

检查供水、供油、仪表、信号系统，应符合工艺要求及设备要求。1.1.6

检查电气台、箱、柜上开关、真空接触器、24V继电器等元件，应完好无误，各部件接线正确、紧固。1.1.7

检查电机、电缆无磨损裸露，绝缘及工作情况，应正常、完好。1.1.8

电源供给应正常，接地线应牢固。1.1.9

开车前要观察设备周围情况，无异常再启动。1.1.10

检查与清扫设备四周，不得有障碍。1.1.11

检查设备各安全装置，均就完整无缺。1.1.12

检查各部件螺栓联接焊接点应牢固无松动。1.1.13

定尺信号装置能发现信号，工作可靠、稳定。1.1.14

限位开关应工作稳定、准确、可靠。1.1.15

水冷系统和接头牢固、通畅、无泄漏。1.1.16

液压站工作情况良好正常，油管、接头牢固、通畅、无泄漏，压力稳定正常。1.1.17

割嘴的升降状况良好、无爬行、停滞现象。1.1.18

电动机、接手等转动部件应转动灵活、无噪声和振动等异常现象。1.1.19

干油润滑站启动确认各润滑点润滑状况良好。1.1.20

各控制室操作台箱、柜上的控制开关完好，各部件接线紧固无误，不许有松脱、拉弧等现象。1.1.21

检查电动机的工作情况。1.1.22

通过试验按钮SA检查事故指示灯是否良好。1.2

设备启动的操作程序（自动定尺切割操作程序）1.2.1

接受定尺装置的信号进行自动或手动切割控制，并录入定尺参数。一般铸坯头部用手动控制，以后均用自动控制，切割的先决条件是氧气和氢气的压力。切割始点和终点部位设有行程开关。每炉正常拉钢前10分钟，请用手动操作。1.2.2

在设入自动定尺切割前，首先进入“精度参数设置”里，检查一下“方坯规格、方坯定尺、灵敏等级、运行延时、方坯阀值、底板阀值”以上几项的数值是否设置正确。1.2.3

在确认精度参数设置正确无误后，方可进入“自动定尺切割”菜单，执行自动切割。1.2.4

当每流第一根切割完毕后，检查其长度，并通知操作室人员进行长度微调，至到满足要求。1.2.5确认下尺线准确后，退出系统，参数存盘。然后再按FPQG回车，进入系统。1.2.6

操作工要有很强的责任心，要经常测量坯子的长度，随时调整，保证定尺切割系统的正常使用。1.2.7

固定摄像机的导轨，其材料要比较硬，不能受外界影响而抖动。由于震动或其它原因造成摄像机位置发生变化时，以前存入的定尺都要重新校对。1.2.8

定期对摄像机防护罩进行除尘处理。1.2.9

检查厂房顶棚，不能有阳光直射在辊道定尺线区域内，使底板明亮，影响正常切割操作。1.2.10

在自动切割时，禁止一切人员无故进入定尺标志前后1米位置，避免人体挡住定尺标志，或有明亮颜色的物体，如安全帽、切割火花等进入定尺线区域产生呈动作。规定切割枪操作远离定尺区。1.2.11

当定尺区域正好落在辊道转轮上时，应不使转轮表面有反光，可将转轮割成粗糙条状，使之不能反光，标定切割线时一定不能在空中定尺，尽量在辊道面上取值。1.2.12

晚间工作时，要调整亮度、对比度、饱和度等参数。使红钢坯余光最小，提高切割精度。可找出一组适合厂环境光亮度值，白天、晚上都能适用。1.2.13

确保剪机正常回零位，从而保证切割精度。2

设备运转中应注意的事项2.1

火切机的四个限位开关必须经常检查和调整，以保证剪切机工作正常。2.2

设备运行中注意观察氢氧发生站氢氧发生器、电压、系统压力、气管有无泄漏及冷却水情况，电动机和油泵有无振动和异响等。2.3

每天工作前需对火切机割嘴、导向槽、滑杆、走轮进行认真检查，并对导向滑杆加润滑油一次。2.4

在设备正常运转时必须是自动剪切，除了故障和铸坯质量问题外不得手动操作。3

设备正常停车操作程序及注意事项设备正常停车时将剪切操作选择开关SA1、SA2置“停止”位置，操作N1~N4油泵操作开关置“停止”位置，相对应电源指示灯灭。最后将剪切液压站现场操作箱操作选择开关SA3置“停止”位置。设备正常停车前需注意剪机小车回到后限位，剪刀刀片回到下极限，并相对应指示灯亮。4

设备紧急停车（或事故停车）的操作程序及注意事项4.1

当剪切机油管漏油，剪切机连剪短坯时，需紧急停车，应将剪机操作选择开关置“手动”位置，剪机操作开关置“停止”位置，再将N1~N4油泵启停开关置“停止”位置，剪切液压站正常电源指示灯灭，剪切液压站故障灯亮。4.2

当剪切机或其它设备出事故，需要剪切机事故紧急停车时，将剪机操作选择开关置“手动”位置，操作开关置“停止”位，停止N1~N4油泵，切断设备电源并确认后挂牌。4.3

当某流有事故发生，可关闭该流，按其对应流号键将状态圆点变成蓝色。若事故对自动切割有较大影响，可迅速切换到手切割方式。如发生系统失控，应立即将控制器电源关闭，改手动操作，并通知技术人员前去处理。4.4

如钢坯卡在辊道上时，需要往回倒时，注意千万不能超过定尺线。4.5

如钢坯明显发暗和辊道上堆满钢坯时，请改为手动操作。4.6

当发现拉速和钢坯的亮度有明显变化时，要及时测量钢坯的长度，以保证定尺精确。5

设备安全及严禁事项5.1

所有安全防护装置要完好。5.2

设备四周及现场操作箱周围严禁堆放杂物。5.3

非有关人员严禁操作和检修。5.4