某钢铁集团物流信息系统方案

北京市海淀区世纪金源国际公寓6层电话：010－88448691网址：第页进厂物流计量系统ERP采购模块管理管控流程进厂物流系统主要为了配合ERP的采购模块设计。根据生产需要，ERP会产生物资采购定单，由此就开始了进厂物流计量的处理过程。钢铁企业进厂物流计量/质检管理管控流程南京钢铁企业采购由供应部负责。其科室单位结构是：业务部门——燃料科、供应部、耐火科、废钢科、金属材料科；管理管控部门——物资结算科；供应部门——生产调度科。生产安全部――相关计划采购科采购物资包括：燃料科：煤炭、焦煤；供应部：矿石矿粉；废钢科；废钢材；耐火材料：耐火定型材料、耐火不定型材料；金属材料科：钢材、地材、建材、门窗、汽柴油、润滑油脂、其它化工、劳保、酸碱火工、工艺纸、杂品、办公用品、五金水暖、阀门管件、电线电缆、灯具电料、二类电器、轴承、工具量具、磨具等。相关计划采购科：外购钢坯供应部采购业务基本流程1、依据需求编制采购相关计划2、依据相关计划制订采购合适的方案3、实施采购合适的方案4、订立合同合约并执行5、进厂物资计量和检验判定质量6、依据计量和质量办理入库结算7、依据合同合约办理付款依据需求和领用办理出库供应。钢铁企业进厂物资计量情况见下表：其中煤、矿石矿粉等采用的是直拨原料厂、焦化厂的交割方式，即进厂物资直接发运到使用分厂（焦化/原料）进行卸货、质检和交割结算。钢铁企业进厂物资质量检化验流程是（以合金为例）：按入厂铁合金采购标准进行采购，按合同合约组织进厂；库工核实入厂合金种类并通知检验工进行检验；检验工接到库工的通知后，做好检验工具的准备；检验工核对供方提供的“质量证明书”及时复核并记录登记台帐；按入厂合金料外观检验标准进行检验；出现混料、掺假、合金内裹渣等现象拒收退货；表面粘渣、含渣量大、夹杂等超出标准规定的，可共同商榷让步接收；块（厚）度过大或粉率较高，不符合标准规定的，可以先取样，同时通知合金科、供方进行再加工（破碎或筛分）合格后入库。粉率评价见附表；按品种取样，试样的破碎、缩分必须在钢板上进行，大样经粗破碎、混匀后，按四分法缩分重量不少于5.0Kg，粒度为20mm左右，硅系、铬系、锰系、硅锰合金要按四分法缩分为两份，一份用于复验，一份用于仲裁。试样送技术质量部检验调度。可根据实际情况随机加入“虚拟样”，虚拟样的选取及适用范围见附表；留样由班长和判定人员共同封存、保管，钢厂直供料送合金留样库房保管，硅系、铬系、锰系、硅锰合金复验不进行二次取样，保管期为供户和钢厂使用过程中均无异议；技术质量部检验调度对所送试样进行确认后一同与送样人员送往制样组，并互相签字确认；技术质量部化学室制样组人员同检验调度再次对来样和委托单位进行核查，无误后，化学室两人共同进行制样工作，制样过程中（除来料粒度和重量不能按标准执行外）严格执行国家标准。在制备好最终分析样品后，将其一分为二，一份送分析班组进行成份分析，另一份交班组长保管以备对制样程序实施质量控制之用；技术质量部化学室按照国家标准程序，对试样进行分析化验，并出具化验报告单；检验人员取回报告后，两人以上打开存放“留样”保管箱，在确认号袋无破损的情况，启封对号，记录台帐。依据报告单，按标准、协议或合同合约进行判定。受检铁合金化验结果主元素低于标准要求或有害元素含量超出标准要求的，判为不合格品；用户对化验分析结果有异议，提出仲裁申请，提取留样或二次取样进行二次仲裁，最终结果以仲裁结果为准；不合格品采取退货或让步协商，合格品办理入库手续；来料经检验判定合格的，出具质量判定通知书通知库工办理出、入库手续；经让步放行的合金，主元素不合采购标准，根据具体情况扣价款不少于3%，次要元素不合格每一项扣款不少于1%。检化验相关项目包括：⒈铁合金检化验相关项目；⒉耐火材料检化验相关项目；⒊保护渣检化验相关项目名称；⒋萤石检化验相关项目；⒌铁矾土检化验相关项目；6．煤检化验相关项目；7．矿石矿粉等检化验相关项目；等。进厂物流复杂的是大宗原料采购，因此进厂物流系统主要是处理原料采购流程。原料采购的供应商相对比较固定，采购定单由原料处制定，同时根据生产相关计划、安全库存等制定发货相关计划，根据发货相关计划制定运输相关计划（定单+车号），通知供货单位发货。发货有汽车运输和铁路运输等方式。发货车经门禁进厂，再到相应汽车衡计重（毛重/皮重），并进行检化验验配，之后入库。进厂物流计量系统总体设计进厂物流计量信息系统以供应部为中心，分别连接进厂物资前端计量站点（汽车衡/火车衡/皮带秤/检化验/库房等），以及进厂物流相关管理管控站点（供应部/计量部/质量部/财务部等），形成流程化管理管控机制，共享进厂物流信息，实现进厂物流的一体化管理管控。进厂物流计量信息系统软件划分为进厂物流计量数据采集子系统和进厂物流计量数据库子系统。其中进厂物流计量数据采集子系统负责进厂物资前端火车衡/汽车衡计量信息数据采集、整理并上传进厂物流数据库；进厂物资数据库系统负责全部进厂物资计量信息数据存储、查询、管理管控，并整理按照ERP要求格式上传ERP系统。本合适的方案设计进厂物流信息系统，跟踪整个进厂物质采购进厂处理过程。供应部在ERP系统中生成采购定单后，制定发货运输相关计划（同供货商一起），创建计量申请单（以计量批次流水编码为标识ID），同时向计量平台系统和门禁系统发出到车和计量申请和预报，预报画面见下图示意：车经过门禁时查验进厂物流系统是否有预报（合同合约号+车号）进厂。之后进入各汽车衡进行计量验配，验配画面见下图：如果要进行质量检化验，原燃料部还需要同时创建进厂质检申请单。质检部门根据国标规定制作检验批，交进厂物资化验室（技术质量部/原料化验室）质检，结果返回该批物资数据记录（后书）。之后，汽车进库卸货，回原秤扣皮重，得出净重（干基数据），匹配原定单。在计量/质量各种信息查验完备后，转ERP系统采购模块进行扣杂扣水处理，交财务模块处理付款。进厂物流计量采集系统设计所谓进厂物流计量采集系统主要是火车衡/汽车衡等前端管理管控系统的设计。钢铁企业目前的汽车衡/火车衡基本实现了微机管理管控。但是需要进行升级改造，有些几乎需要重新设计开发。这些实现的是招标书中要求的公共模块功能的计量数据采集和处理功能，包括：采集计质量数据，以配合其它管理管控模块的运行；计量数据与ERP的接口及通讯；衡器、秤与计算机的通讯；衡器、秤的计算机软件开发；称重信号的上传。 码头原料物流计量采集计量物资：进口矿石矿粉等物资。计量设备：主要计量设备是皮带秤。计量单位：定时累计量。码头进口矿石矿粉采用两台皮带秤（103#，215#）向原料厂输送原料。皮带供料是连续不间断型供料或批次供料，因此采集的主要是定时累计量或批次累计量，如小时累计量/班累计量/天累计量/批次累计量。采集工作由皮带秤管理管控计算机系统实现。汽车进厂物资计量采集 汽车进厂物流计量数据采集流程见下图示意：图：汽车进厂计量采集处理流程详细火车进厂物资计量采集 火车进厂计量数据采集流程见下图：图：火车进厂计量数据采集处理流程详细其他进厂物资计量数据采集 对于其他进厂物资计量数据采集，也是采用就地设置微机终端，开发专用计量数据采集管理管控软件进行计量信息的采集和上传，此不赘书。IC卡复线技术和RFID车号识别技术（可选） 对于进厂物资的车辆管理管控有两项专用技术：。IC卡复线技术由于进厂物流系统将取消纸制跑码单，为了系统的安全性，需要采用IC卡技术，即网络跑单和IC卡跑单相结合，互为冗余。见下列图示意：图：钢铁企业汽车进厂物流计量IC卡复线跑单流程。RFID车号识别技术为了减少司秤人员人工录入车号工作量以及提高录入准确性，可以采用RFID车号识别技术，见下图示意：进厂物流数据库管理管控系统设计进厂物流数据库系统采用ORACLE大型关系型数据库进行集中管理管控。数据库系统安装在主数据库服务器系统之中。除了实现对ERP的采购模块数据流支持的功能外，还可以开发进厂物流专业化管理管控的其他功能。进厂物流计量申请单/质检申请单编码和匹配关系计量平台信息系统需要对进厂物流的各个计量申请单、质检申请单进行统一编码。计量申请单和质检申请单分别对应到一个采购定单的质检批次。也可以是一车一个计量申请单，具体在详细设计时候确定。出厂物流计量系统设计ERP销售模块管理管控流程出厂物流系统主要为了配合ERP的销售模块设计。根据客户谈判，产生销售定单，录入进入ERP系统；经过生产相关计划和制造，产品入成品库存；再根据客户定单，产生发货提单，计量和质保，发运，财务划帐，开具发票给客户。销售模块流程发货流程描述如下：发运科：1、发运科根据专业科提报的相关计划向铁路局提报月度要车相关计划。2、发运科按照铁路局批复的月度相关计划和成品库的请报车皮相关计划再进行日常相关计划的批复。3、发运科根据批复的日常相关计划调度安排成品库进行装车作业。4、发运科配送中心根据成品库货物配出量安排汽车进行长、短途运输。成品库：5、成品库根据发运科车皮相关计划的安排进行配货装车作业。6、成品库根据铁路局批复的月度相关计划和生产出的产成品进行请报车皮相关计划。7、成品库装车后进行出库作业，打印质保书，向销售结算传输出库信息。装车单位：8、装车单位根据成品库配货信息进行装车作业。计量单位：9、自提车空车过磅，装车单位装车后再进行重车过磅开出计量单由于钢铁企业产成品基本上在线上已经实现了计量、质量到件次（后面要描述），故发货计量、质量基本上是继承线上计量、质量信息，做的工作实际上是查验装车信息的正确与否。出厂物流计量信息系统流程设计钢铁企业出厂物流计量信息系统就是紧密配合销售部发货过程进行相应计量和确认活动，掌控出厂车辆（汽车/火车等），实时监控出厂物流，并与门禁系统（经济警）连网统控。本合适的方案设计出厂物流系统，跟踪整个提货/发货/出厂过程。在本出厂物流计量系统中，销售部根据客户销售定单和铁路批准运输相关计划或汽运相关计划排单，生成发货运输提单。提单分为纸质提单和网上提单，并发出提货预报（提单和车号构成的流水编码）。财务处对供货单位进行有款审查，决定释放提单与否（有则放行/无则扣留）。提单又分为客户自提和代提；前者客户运输，后者由公司运输公司代运（制定发货运输相关计划）。门禁根据提货预报检验进厂提货车辆。成品库根据提单组货装车，并开具质量保证书。计量站点根据提单和预报进行计量验配（数量+件次重量+质量的查验）。财务处根据计量验配结果进行应收结算划帐并开具发票。门禁系统（经济警察）根据合同合约、提单和车号验查放行。相应ERP库存模块同时核减成品库存。出厂物流计量信息系统结构钢铁企业出厂物流计量信息系统将所有与出厂物流有关单位联网集成，所有出厂物流均在出厂物流管理管控系统监管之下进行。系统按照销售合同合约+发货提单+车号跟踪管理管控。发货成品由于在产线上已经实现了计量/质量信息的收集（后书），故出厂物流计质量验配比较简单，基本上是点数核对，此不赘书。发货完成后核减ERP库存。出厂物流计量系统功能主要以ERP销售发货管理管控为主线，因此也可以采用ERP终端直接管理管控的方式实现。厂际物流计量系统设计厂际物流管理管控流程厂际物流系统对应ERP的生产模块和库存调拨管理管控模块。客户定单经过ERP的MRP处理，得到各分厂的原料需求和生产指令（也叫工单）。生产指令交付各个分厂生产。生产之前必须备好原料才能生产。在ERP库存模块中，对各分厂设立很多子库管理管控。一般说来，每个分厂(成本中心)由原料库、成品库两类库存。由于钢铁企业是多分厂联合制造，故前分厂成品又是下道分厂的原料。因此需要将上道分厂成品库物料不断运输到下道分厂原料库，并进行计量/质量交割。因此所谓厂际物流计量管理管控的就是这些分厂的调拨计量过程的管理管控（计量系统），也即是这些子库的转移过程。厂际物流系统就是要将分厂之间每一笔物流交割的计量信息记录下来，传到ERP系统，实现子库转移，同时作为分厂之间财务、成本结算的依据。钢铁企业厂际物流调拨由生产部负责，各分厂协调进行；交割计量由机动部计量管理管控部门派驻各区计量站点负责。交割质检由品质部主管，原则上是下道工序检验前道工序；分厂间结算根据交割计量信息进行。ERP对厂际物流计质量信息系统需求ERP系统对于厂际物流交割接口十分简单，仅仅是一个货物运输和子库转移的操作。计量平台系统需要采集各个分厂间交割物流信息，并按照ERP的库存接口进行上传。厂际物流计量系统总体设计厂际物流计量系统集中采集管理管控各分厂之间的物流交割信息，包括交割物流的计量信息，毛皮净处理后汇总交付ERP系统，同时，也集中监视控制厂际物流信息，确保生产正常运行。见下图示意。厂际物流计量系统与厂际物流运输调拨系统是紧密相连的两个系统。实际上，首先是生产部统一制定生产相关计划，同时制定厂际运输相关计划（也叫调拨相关计划）。根据调拨相关计划制定调拨运单，创建计量申请单，并发出预报。计量系统则根据预报，在交割点（皮带秤、吊钩秤、汽车衡、火车衡、钢材秤等计量点）进行计量数据的采集和处理，之后交付ERP系统，实现子库转移。由于钢铁生产的成熟性，很多钢铁企业没有调拨相关计划，而是由各上下游厂产生调拨运单和计量申请单。厂际物流需要根据实际进行设计。厂际物流计量信息系统可以将生产部、营销部、财务处、各分厂原料库、成品库、物流交割的计量站点、运输部通过主干网连接起来，实现厂际物流信息的共享。同时与ERP系统也连接起来，实现厂际交割物流信息的上传。厂际物流计量系统的软件分为计量信息数据采集系统和厂际物流数据库管理管控系统两个部分设计。其中：计量数据采集系统主要完成按照物流交割批次进行计量数据采集，主要是前端皮带秤、平台秤、火车衡、汽车衡、钢材秤等等计量信息的采集、整理并上传功能。厂际物流数据库系统则实现厂际物流信息的集中数据库管理管控，包括存储、查询、整理、上传ERP系统等。厂际物流计量信息采集由于厂际物流分布于全公司各个计量站点，因此需要为其分别开发计量采集系统和软件，并通过主干网上传。实际上，钢铁企业很多衡器站点都实现了微机管理管控。但是目前管理管控都是单机管理管控，打印报表方式，与ERP要求网络传输方式差别很大。因此需要根据厂际物流计量采集系统的角度，升级或开发各个计量站点采集软件。没有视频监控的站点，建议增加。计量采集系统由一台或多台微机组成，下连各个计量衡器（汽车衡/火车衡/吊钩秤/皮带秤/钢材秤等），上接主干网。软件根据各个交割站点分别进行开发。下面就主要交割物资点计量采集分别介绍。原料库到分厂配送物流计量采集计量物资：原料处发放物资（耐材/合金/金属/熔剂/辅料/材料等）。计量设备：各种衡器。计量单位：计次、计重、计件。供应部对各分厂物流，分为直供和倒供两种方式。其中直供是进厂物资，如矿石矿粉、煤炭等是直接送到分厂原料库。该部分物流计质量已经包含在进厂物流系统中设计。另外，倒供的物质是先存放供应部原料库，再发放到各使用分厂。这部分需要在厂际M-MIS系统中进行交割计量，如耐材、合金、各种辅材等。原料厂-烧结/新铁厂物流计量采集计量物资：配好的矿石矿粉等物资。计量设备：主要计量设备是皮带秤。计量单位：定时累计量。原料厂通过皮带向烧结厂、新铁厂输送配制好的矿石矿粉（315#，316#，29#，30#）。皮带供料是连续不间断型供料或批次供料，因此采集的主要是定时累计量或批次累计量，如小时累计量/班累计量/天累计量/批次累计量。采集工作由皮带秤管理管控计算机系统实现，也可以用PLC系统实现。一般皮带秤系统都有上位计算机。我们需要的就是与其接口。无论哪种方式，最终都需将累计交割量整理出来上传厂际物流数据库系统。烧结-炼铁物流计量采集计量物资：烧结矿、球团矿块、烧结返矿等物资。计量设备：主要计量设备是皮带秤和汽车衡。计量单位：定时累计量/车次。皮带供料是连续不间断型供料或批次供料，因此采集的主要是定时累计量或批次累计量，如小时累计量/班累计量/天累计量/批次累计量。采集工作由皮带秤管理管控计算机系统实现，也可以用PLC系统实现。一般皮带秤系统都有上位计算机。我们需要的就是与其接口。无论哪种方式，最终都需将累计交割量整理出来上传厂际物流数据库系统。焦化-炼铁物流计量采集计量物资：冶金焦、返焦、焦粉（送烧结）、煤气（送煤气厂）、化产等物资。计量设备：主要计量设备是皮带秤、轨道衡。计量单位：定时累计量/车次。皮带供料是连续不间断型供料，因此采集的主要是定时累计量，如小时累计量/班累计量/天累计量或批次累计量。采集工作由皮带秤管理管控计算机系统实现，也可以用PLC系统实现。一般皮带秤系统都有上位计算机。我们需要的就是与其接口。无论哪种方式，最终都需将累计交割量整理出来上传厂际物流数据库系统。炼铁-炼钢物流计量采集计量物资：铁水；计量设备：动态火车衡；计量单位：铁水罐次。炼铁厂铁水罐通过火车运输到各炼钢厂炼钢。因此需要对交接铁水进行计量。计量采用动态火车衡进行。厂际物流计量采集系统需要采集到每一罐次铁水量，扣除回皮，将净重上传。炼钢-轧钢物流计量采集计量物资：钢坯；计量设备：平台秤；计量单位：炉次/坯次。炼钢分厂成品坯库需要运输到高线/中板/型材等轧钢厂进行轧制。钢坯的交割一般是根据按炉送钢卡片进行（同炉钢坯成分相同，必须一直传递下去），因此计量单位是同一炉次的若干支钢坯。实际上，由于炼钢一般避免破炉生产（即同炉钢坯钢种/规格一致），故即使按照炉次秤量，也可以理论计算出钢坯重量等。如此则可以实现钢铁企业炼钢-轧钢交割计量到件次的目标。热轧卷成品物流计量采集（板卷厂/可选）计量物资：中厚板卷；计量设备：炉卷秤；计量单位：卷次。中厚板卷厂生产线上包含计量设备。在热轧板卷卸卷以后，即进行线上秤量。秤量设备是炉卷秤，从而获得每一卷的重量信息。计量采集系统需要采集这些秤量信息，并整理上传。高线材成品物流计量采集计量物资：线材；计量设备：平台秤；计量单位：盘次。三轧厂不锈高速线材成品均在线上通过平台称计量每盘重量；计量采集系统需要采集这些秤量信息，并整理上传。棒材/带钢计量采集计量物资：棒材/带材/薄板材；计量设备：平台秤、辊道秤；计量单位：捆次/包次。棒材、带材、薄板材生产线上包含计量设备。成品钢材在线上打捆/打包后由平台秤/棍道秤进行线上秤量。计量采集系统需要采集这些秤量信息，并整理上传。回收辅料厂际物流计量采集计量物资：其他物质，如合金、耐材、废钢、炼钢辅料、溶剂、废材、副产品等厂际物流（不含在进厂物流内的其他物资）。计量设备：汽车衡/平台秤等；计量单位：依据冶金规范规定的物流交割标准批次。本部分主要是不包含在进/出厂物流和上述厂际主体物流之内的其他厂际物流的计量采集。原理同前书各种物流，此不赘述。公共计量采集软件开发为了实现上述厂际物流计量信息的采集，还需要开发计量衡器采集软件，实现招标书要求的下列功能：采集计质量数据，以配合其它管理管控模块的运行。计质量数据与MES、ERP的接口及通讯衡器、秤与计算机的通讯衡器、秤的计算机软件开发称重信号的上传厂际物流数据库管理管控系统厂际物流数据库系统采用ORACLE大型关系型数据库进行集中管理管控。数据库系统根据铁前/钢后区域分别安装在铁前主数据库服务器和钢后主数据库服务器中。除了实现对ERP的生产模块数据流支持的功能外，还可以开发厂际物流专业化管理管控的其他功能。进厂计质量包括：进厂物流轨道衡（卸地）；进厂物流轨道衡（直拨）；进厂物