镍阳极泥综合利用项目可行性研究报告(上报开发区)

镍阳极泥综合利用项目金川集团公司镍钴研究设计院二o一一年五月可行性研究报告硫资源综合利用项目可行性研究报告 1 11.2项目的意义和重要性 21.3可行性研究的依据、指导思想和原则 5 72.1普通硫磺 72.2液体二氧化硫 8 8 4.3不溶性硫磺工艺技术方案的选择 4.4工艺流程和消耗定额 4.5主要设备选择 4.6自控系统选择 5.1主要原材料种类、规格、年用量 5.2主要原材料市场情况与供应方案 5.4循环水、电、汽供应方案、指标与年用量 6.1概述 6.2水文、气象和地质地震概况 6.3所在区域土地利用规划情况 7.1总图运输 7.2土建工程和占地面积 8.1分析化验 2—8.4通讯 第九章服务性工程、生活设施以及界外工程 10.2节能措施 11.3危险物特性 12.3治理措施 第十三章劳动安全卫生 第十六章投资估算和资金筹措 16.1投资估算 可行性研究报告硫资源综合利用项目可行性研究报告17.5财务评价结论 19.1综合评价 19.2项目对园区止标任务的支撑作用 19.3研究报告的结论 11.1.1项目名称、建设单位及性质、责任人1.1.2建设单位基本概况镍都实业公司是金川集团公司下属的一家集冶金、化工、有色金属深加工和高新技术产业为一体的国家大型企业，为金川集团有限公司全资子公司，是金川集团有限公司产品结构调整及产品链延伸和资源综合利用不可分割的组成部分。公司总资产为34亿、资产负债率为58%、2010年实现销售收入62.65亿元，利税总额为1.6亿元，其中利润1亿元。2011年预计实现销售收入110亿元。被中国农业银行甘肃省分行、中国建设银行金昌分行评定为AAA级信用企业。2004,公司在国家统计局发布的“中国工业企业1000大”排序中位列847位，在2005年度甘肃工业百强企业名单中位列第13位。21.2目前，金川集团公司硫化镍阳极电解工艺电解镍产能已达到15.5万吨/年，每年需处理的阳极泥总量为7.8万吨，镍都实业公司现有硫磺生产系统年处理量只有4.6万吨，缺口3.2万吨，另外，集团公司每年生产需要液体二氧化硫4000吨，镍都实业公司每年只能生产液体二氧化硫1400吨，其余均需经数千公里到东南沿海采购，且现有生产装备服役时间近30年，设备严重老化，安全性不高，技术经济指标较差，利用镍阳极泥提取硫磺起到了回收硫资源，富集贵金属的重要作用，解决了贵金属流失和大量阳极泥无处堆放、污染环境的问题，但由于普通硫磺技术含量较低，市场价格不高且浮动较大，为了进一步提高硫资源的回收能力和综合利用水平，增加经济效益，改善劳动环境，提高生产效率，公司提出实施硫资源综合利用项目。项目以提高硫资源回收率为基础，以回收的硫资源为原料进一步生产技术要求较高、产品附加值较大、市场需求旺盛的液体二氧化硫和不溶性硫中国的硫资源有限，硫资源对外依存度较高，受到国际政治经济影响较大，项目的实施可以综合回收硫资源，保护环境，降低生产成本和能源消耗，生产出能够代替进口的高3品质不溶性硫磺，节约大量外汇，因此项目符合国家产业结1)普通硫磺极泥在露天堆场经自然晾晒，由人工上料筛分，皮带机输送入熔硫釜，蒸汽间接加热熔硫，在敞开式真空吸滤锅内分离液态硫和热滤渣。液硫注入钢模，风机直吹式冷却，人工破现有普通硫磺生产中存在着阳极泥自然晾晒占地面积全部采用敞开式作业，劳动环境十分恶劣，危害职工身体健康，劳动强度大，生产效率低，蒸汽热能利用率较低，尾汽热量没有充分利用，产品外观质量较差，镍阳极泥处理能力2)液体二氧化硫硫始于1985年，解决了当时钴渣浸出还原剂二氧化硫的来源可行性研究报告硫资源综合利用项目可行性研究报告问题，现有年产能1400吨。但是随着国家经济社会的不断发展和金川集团公司的成长壮大，现有的液体二氧化硫生产系生产装置技术含量低，设备老化，存在安全隐患，脱硫塔和收尘系统脱硫效率低，除油效果差，产品质量较低，难以满足客户质量要求，产能低，不能满足国内市场和集团公司生3)不溶性硫磺为适应子午线轮胎原材料国产化要求，中国在1984年由上海京海化工公司与北京橡胶工业研究设计院联合，以子午线轮胎生产对不溶性硫磺的需求量迅猛增加，由于传统工艺的安全生产技术较难掌握，不溶性硫磺始终处于供不应求的局面。近年来，公司联合国内科研院校对不溶性硫磺新型生产工艺进行了研究，经过与河北大学的合作努力，逐步镍阳极泥综合利用配套工程，提高硫的附加值。该项目是金川集团公司镍阳极泥综合利用配套工程，不仅可以实现铂、钯等贵金属起到富集作用，生产硫磺、液体二氧化硫、不溶性硫磺，延长硫磺产品链，进一步提高硫磺产品的附加值，对镍都实业公司扩大无机化工产品的产量规模、提升质1.3可行性研究的依据、指导思想和原则国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局〔2009〕1346号(2)《化工投资项目可行性研究报告编制办法》(3)中国石油和化学工业协会2010年4月17日的通知(9)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-199准(17)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(21)《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分(22)《特种设备安全监察条例》国务院令第373号(23)电气、仪表等其他专业的有关规定可行性研究报告硫资源综合利用项目可行性研究报告12%-15%,其余依赖进口。2003年，世界硫磺贸易量为2300万吨，中国的进口量占21.7%;2003年世界硫磺贸易量比2002年净增129万吨，中国净增量占世界贸易净增量的70%。2004可行性研究报告硫资源综合利用项目可行性研究报告2.2液体二氧化硫液体二氧化硫在农产品加工、造纸、环境保护、石油化工、冶金等等行业具有广泛的运用。目前，国内液体二氧化硫主要用于生产保险粉，约占总消费量的45.4%;食品和农业(主要为玉米加工),约占总消费量的13.6%。2006年我国液我国液体二氧化硫生产主要集中在东、南部地区，西北地区只有金川镍盐厂(1400吨/年)和陕西金堆城钼业(500吨/国内液体二氧化硫生产厂家生产装置大部分是与硫酸或保险粉生产装置配套建设，装置规模普遍较小，产能最大的随着经济快速发展，国内液体二氧化硫消费逐年增长，预计2010年国内总消费量将超过50万吨。其中，造纸7万吨，2.3不溶性硫磺据橡胶工业协会资料，我国每年从国外进口不溶性硫磺1万多吨。目前国内大型轮胎厂近50家，仅莆田佳通轮胎公司和海南国泰子午线轮胎有限公司两家新上1000万套和500万可行性研究报告硫资源综合利用项目可行性研究报告上海、山东、东北三大子午胎生产基地正在形成，新的子午胎生产线正在建设，国家对不溶性硫磺的需求将大幅增长。目前，我国生产不溶性硫磺厂家有十多家，千吨以上生不足20000吨。由于国内不溶性硫磺多采用传统工艺生产，该工艺对生产控制条件较苛刻，设备腐蚀严重，所采用的萃取剂是二硫化碳，属于可燃、易爆、易中毒的危险物质，因此大大限制了其生产能力的发挥，实际年产量仅10000吨。国际上，世界最大的50家轮胎公司不溶性硫磺年用量达106万吨。其中日本西林轮胎公司、普利司通公司、住友公司项目采用采用国际国内最先进的不溶性硫磺生产工艺及设备，产品质量达到国家相关标准，与进口产品质量相同。不仅可替代进口产品，满足国内轮胎橡胶行业生产需求，还可出口国外，具有较大的市场开发潜力。当前不溶性硫磺国磺价格高出约20倍，具有较高的经济价值。第三章生产规模和产品方案3.1生产规模确定硫资源综合利用项目的生产规模，首先考虑了产品的市场需求和市场发展前景，同时必需满足集团公司生产及发展的需要。确定项目年处理镍阳极泥40000吨，年生产粒状硫磺10000吨，液体二氧化硫10000吨，不溶性硫磺5000吨。3.2产品方案3.2.1硫磺产品标准本项目硫磺产品为粒状硫磺，产品质量符合国标 水分≤2%,灰分≤0.03%,酸度(以H₂SO4计)≤0.003%,有硫≥水分≤灰分≤酸度≤有机物≤砷≤铁≤3.2.2液体二氧化硫产品标准表3-2液体二氧化硫国家质量标准(GB3637-93)杜邦企业标准优等品一等品合格品外观无色或略带黄色透明液体二氧化硫，%≥硫资源综合利用项目砷(AS),%3.2.3不溶性硫磺产品标准本项目生产的不溶性硫磺质量标准符合中华人民共和国化工行业标准HG/T2525-93,该质量标准由化工部1993年9月8日批准，1994年7月1日开始实施。产品质量可根据用4.1硫磺生产工艺精炼厂镍电解生产系统产出的镍阳极泥卸入半地下式储料仓，用抓斗吊提至料仓，经圆盘给料、滚筛筛分后用两级皮带输送至熔硫釜，经蒸汽间接加热，物料在130℃-135℃条件下相变为熔体，熔体放入自动过滤出渣机后进行保温真空抽滤，实现固液分离，液硫被吸入过滤机储液箱内，定时排磺液下泵送至冷凝造粒机，产出固体粒状硫磺成品，自动包装线包装后入库。热滤渣经自动过滤出渣机连续自动刮出后，4.2.1工艺选择论证升华、浮选、溶剂萃取及热滤。镍盐厂目前新老两套系统的硫磺提取流程均为热滤，具有产品质量高、工艺过程简单等优点，与其它提硫方法相比更适合于镍阳极泥的物料性质，在国外同类型厂家得到广泛应用，而且镍盐厂经过多年生产实践，积累了比较成熟的经验。因此，本项目仍采用间接加4.2.2阳极泥物料的储存及干燥问题利用清洁能源的角度看，自然晾晒阳极泥是最经济实用的。但存在环境污染、有价金属和硫磺原料损失、消防安全隐患及占用土地资源等问题，而且加入熔硫釜的已晾晒阳极泥含水在12%左右，影响熔硫生产效率，蒸发出含酸水汽污染环燥机进行物料干燥。经过生产实践验证，带式干燥机并不能完全适合镍阳极泥的物理化学性质，虽然根据耐热需要，进行了换热方式、送风系统结构、运行机构等各方面优化，但因阳极泥的特性使输送带在选材、防腐处理等问题上无有效的解决方法，经干燥后物料水分只能降低3~5%左右，无法满和过滤速度会加快，而且滤渣也会变得比较松散。存放时间短的湿阳极泥过滤速度缓慢而且滤渣发粘。经过咨询中南大学张启修教授等相关领域的专家，认为：镍阳极泥物料在一定的储存期内存在同质颗粒聚合反应。镍盐厂已经将阳极泥考虑到干燥设备耐腐蚀、耐磨蚀和防燃爆的问题难以解决，本项目不再选择干燥设备，而是采用扩大储料仓，延长物料储存时间的方式。在厂房结构设计中，充分考虑自然通可行性研究报告硫资源综合利用项目可行性研究报告风、强制通风和增加采光的措施，利用硫磺生产尾气，提高发设计、制作了自动过滤出渣机。经过多次实验证明：自动过滤出渣机基本可以实现渣、液分离(现场进一步做扩大试验后，才能完全确定，目前设备正在制作之中),保证真空吸滤顺畅进行，改变了人工捞渣的工艺，同时，生产效率高，现场作业环境明显改善，职工劳动强度显著降低，职业健康安全保障能力有本质化提升。与现有老系统相比较，减少了4.2.1工艺选择论证可行性研究报告硫资源综合利用项目可行性研究报告硫含硫渣主要有镍电解阳极泥和氯浸渣，成分含硫75%~90%,其余成分为镍(3%～4%)、铜(16%～18%)、钴(0.6%~收的方式，则需要设置庞大繁杂的烟气净化系统，而且技术(1)氨酸法生产亚硫酸铵和亚硫酸氢铵溶液，加硫酸解析出浓二氧化硫气体，经干燥、压缩、冷凝制取液体二氧化硫。浓硫酸铵溶适于在有廉价氨水供应或有自产废氨水，并且硫酸铵销售畅收、解析、液化和硫酸铵产出等各子项，概算投资达5000万硫资源综合利用项目元、副产30000吨硫酸铵，超过主产品产量。每吨液体二氧化硫需耗电180kwh,耗水40吨，耗蒸汽2.5吨，耗氨0.6吨，耗硫酸1.2吨，整套系统需要配置操作人员29人，经济效益酸铵、尿素、液氨等替代，大部分公司现在生产中基本不使(2)胺吸收法为：含二氧化硫烟气经预处理除去烟尘及三氧化硫等强酸性杂质成分，进入吸附柱，胺溶液从吸附柱顶部喷淋，吸收气体中二氧化硫，吸收后烟气达标排放；吸附饱和后，富胺在再生柱中用蒸汽加热，解吸释放出含二氧化硫98%以上的气该工艺技术先进，运行可靠，设备简单，对烟气中二氧化硫的浓度适应范围广，处理气量大，处理后尾气二氧化硫浓度低，可以达到10ppm以下。根据CANSOLV公司给金川公司设计的10kt/a液体二氧化硫生产系统方案，估算投资在500万美元左右。由于技术保密等原因，胺吸收剂要全部从该公司购买，主体设备也要可行性研究报告硫资源综合利用项目可行性研究报告气成分要求高，如含有重金属和氟、氯等离子可使吸收剂中毒，增大吸收剂的消耗量。在解吸过程中，需要消耗大量蒸(3)柠檬酸盐法其基本原理是：含二氧化硫烟气通过柠檬酸盐溶液时，二氧化硫与水发生反应生成H₂SO₃,离解出的H+与柠檬酸根结合生成柠檬酸。当吸收液中二氧化硫达到一定浓度后，对国内采用柠檬酸盐法工艺的企业，都是用硫磺空气燃烧产出二氧化硫气体，经吸收、解吸、干燥等工序制取液体二氧化硫。曾经有研究机构和企业尝试用该方法处理冶炼烟气，但都没有成功实现工业化，主要原因是：冶炼烟气成分比较复杂，净化后仍含有重金属离子，甚至贵金属离子，进入柠檬酸盐后，会对二氧化硫转化为三氧化硫起氧化和催化作用，从吸收液中顺利解吸出二氧化硫存在极大难度。如果采用柠檬酸盐法吸收冶炼烟气的方案，需要在吸收和解吸金川公司冶炼烟气条件下，做大量细致的试验和研究工作，试(4)冷冻法冷冻法基本原理：气态纯二氧化硫在常压下，温度降低可行性研究报告硫资源综合利用项目可行性研究报告条件下的工业应用实例。但该方法要求烟气含二氧化硫浓度高，液化效率低(在20%左右)、冷冻温度低(-10℃以下、与二尾气必须返回制酸，应用难度大。该法有成熟的工艺和生产技术，生产过程封闭进行，无尾气、废渣和工艺废液排放，无副产品。原料硫磺和氧气可在公司内部解决。职工操作技术熟练。有针对性地采取技改措施后，可大幅度提高产品质量，满足用户需求。4.2.2生产工艺确定通过投资、成本、效益、环保、技术难度和副产品销售4.3不溶性硫磺工艺技术方案的选择熔融法、接触法和辐射法。工业上生产常采用前两种方法。气化法是传统的生产方法，国外厂家多用此法生产不溶性硫磺；国内部分厂家也是以气化法进行生产。近几年才大力开发的熔融法，目前已有部分厂家采用该法生产，但所采用的工艺技术方案的比较和选择理由：本项目所采用的工艺路线是低温熔融法、新型萃取剂，全过程稳定体系，以代替可行性研究报告硫资源综合利用项目可行性研究报告传统的、将要逐渐被淘汰的高温气化法和可燃、易爆的二硫采用低温熔融，比传统的气化法，更可安全、连续生产中所采用的二硫化碳萃取剂，是一种易燃、易爆、容易中毒的物质，生产中要十分注意安全措施，才能达到安全生产生产实践的经验。采用该工艺不仅能保证产品质量稳定，而且生产过程安全可靠，无环境污染，所生产的产品具有纯度4.4工艺流程和消耗定额4.4.1工艺流程概述表4-1主要原材料消耗指标序号单位指标备注1硫磺(S)2氧气(O₂)3软化水4液碱5硫酸(98%)B、主要原料性状指标硫资源综合利用项目腾，成为气体。能燃烧，着火点363℃。硫(S)在常温下为固在常温常压下为气体。本项目所使用的高纯度氧气，是采用从空气分离深度冷冻的生产方法生成。氧气由本公司其他项常温，在进炉前预热到90℃左右。4.4.1.3.2主要动力消耗及其指标序号单位指标备注1冷却水2饱和蒸汽3电照明和仪表(DC):220V4.4.1.4产品质量指标指标名称优级品一级品合格品外观无色或略带黄色透明液体二氧化硫(SO₂)%≥/S+O₂=SO₂(△H=-594697蒸汽硫酸干燥卟雯分子筛干燥凝除雾凝工艺流程说明可行性研究报告硫资源综合利用项目可行性研究报告体硫磺熔化，液体硫沉淀废渣后用液下泵送入焚烧炉(反应炉),同时，自氧气站管道送来的纯氧气也通入焚烧炉(反应炉),氧硫在炉内焚烧反应生成二氧化硫气体，从炉内排出的二氧化硫气体(约750℃)通过废热锅炉进行热交换产生饱和蒸汽供系统使用。废热锅炉出口二氧化硫气体温度控制在300℃以下，然后进入两级冷却器，第一级冷却器以热水冷却，第二级冷却器以循环水冷却，第二级冷却器出口二氧化硫气体的温度控制在120℃左右。在120℃的二氧化硫气体中含有少量的液(固)体硫磺，二氧化硫气体通过夹套保温管道送入两台串联的金属丝网过滤器滤除液(固)体硫磺。过滤器出来的二氧化硫气体进入冷却器，以循环水冷却降温至40℃以下。二氧化硫气体再进入过滤器除去硫磺杂质。过滤后的二氧化硫气体进入98%硫酸干燥塔干燥脱水，进一步除去残存的杂质后进入分子筛干燥器，进入冷凝器以水间接冷却，使二氧化硫气体冷凝为液体二氧球罐中的液体产品用泵送到包装岗位，充装钢瓶。充装尾气由压缩机送回到液化工序，进入冷凝器液化。液化工序不凝气体及初开车阶段不合格气体、设备检修可行性研究报告硫资源综合利用项目可行性研究报告排空气体由风机抽入两级串联的碱吸收塔，尾气排放量低于D、各工艺控制点主要参数设定压力：5～10mmHg可行性研究报告硫资源综合利用项目可行性研究报告4.5主要设备选择4.5.1设备选择说明建设，主要生产设备选型按25kt/a设计建设。4.5.2主要设备选择(1)熔硫池每班熔硫10t,盘管加热升温至120℃查手册，硫熔解总传热系数K=120kal/m².h.℃加热面积A=100m²(2)焚烧炉碳钢壳，内衬两层保温砖，表面一层耐火砖，四鞍座均可行性研究报告硫资源综合利用项目可行性研究报告布，钢壳尺寸C2600×10500,焚烧温度750℃,常压操作。(3)废热锅炉用，每套生产装置副产蒸汽>2吨，选择2.5t废热锅炉，蒸汽(4)炉气冷却器至120℃~150℃。(5)丝网过滤器高度4000,材质Q235-B(6)酸干燥塔设备尺寸C800/Q1500×5000,设备材质0Cr18Ni10Ti。(7)压缩机(8)成品贮罐公司现有三台120m³球形贮罐可以使用，满足液体二氧化硫设计参数：设计压力0.84MPa,设计温度50℃。4.5.3设备一览表准设备40台套。详见设备一览表4-4。序号设备名称规格型号数量材料功率1熔硫池1C20砼2液硫泵23焚硫炉1Q235-B+砖4废热锅炉0.8Mpa蒸发量2500kg/h15一级冷凝器16二级冷凝器17金属丝网过滤器Φ1600×5321丝网6m³28一级冷却器19二级冷却器1金属丝网除沫器D1400×5355四层2填料干燥塔1玻璃纤维过滤器D2800×39007管2酸冷却器1除雾器1深度干燥器2布林克除雾器Φ1000×40002管1二氧化硫压缩机2二氧化硫压缩机1成品冷凝器1二次压缩冷凝器1电加热炉1电加热炉风机9-195.6A序号4190度右旋烘炉风机9-195.6A序号7190度右旋罗茨风机(检修)1清水泵(循环水)2凉水塔1干燥塔循环泵2氟塑料磁力泵热水泵(熔硫)2热水泵(气冷却)2锅炉给水泵DC6-25五级2尾气塔循环泵2尾气二塔循环泵2成品泵(装车)2尾吸碱循环泵2齿轮柴油泵1换气风机1尾气塔换热器1炉气冷凝器换热2成品球罐3一级尾气吸收塔1二级尾气吸收塔1亚硫酸氢钠槽1配碱槽1碱高位槽1碱槽1酸槽2装载机1可行性研究报告硫资源综合利用项目可行性研究报告DCS系统，主要完成现场工艺生产设备各仪表采样点4~并将采集的各种信号上传到主计算机进行处理。主计算机经4.6.2控制系统系统程序设计由设备提供方完成。程序设计要求由工艺4.6.3现场仪表的选型要求(1)温度仪表300～900℃采用E分度号热电偶，小于300℃采用RTD温度变送器现场支架安装，提供现场温度显示，采用二可行性研究报告硫资源综合利用项目可行性研究报告所用的一次元件采用螺纹或法兰的连接方式，因该装置(2)压力(差压)仪表选用高精度(优于0.075%)高稳定性(0.01%(8)现场工艺参数检测与控制均采用DCS系统与现场两4.6.4控制线缆(2)仪表电缆采用ZR-KVVP-GS型电缆。屏蔽层ZZP屏侧4.6.5仪表采样点统计硫资源综合利用项目第五章原材料与动力供应表5-1原材料种类、年用量主要材料名称主要指标年用量镍阳极泥镍电解系统供应氧气软化水电导率≤0.1μs/cm主要原料名称供应方式镍阳极泥从本公司生产氧气公司配套、管道输送至本装置软化水软化水装置生产动力名称主要指标循环水电硫资源综合利用项目蒸汽消防给水瞬间>90m³/h5.4.2主要动力供应方式(1)消防给水及生活用水消防管道。给水量为90m³/h。可提供不小于3小时的用水量。(2)软化水备冷却水泵2台IS150-125-315B。由本项目的废热锅炉供给。多余的饱和蒸汽经外网送30kt/a硫资源综合利用项目液体二氧化硫的总容电量约为200KW,引自镍盐厂三万硫资源综合利用项目第六章建厂条件和厂址概况离其它生产厂房距离较远，建设和生产期间不会影响到第三岗，比邻河雅路，道路通畅，物料运输便利，便于安全应急(3)根据工程地质报告，场地无不良地质现象，地下无集6.2.1水文和气象硫资源综合利用项目年平均最高温度年平均最低温度夏季平均相对湿度冬季平均相对湿度一次最大连续暴雨量主导风向西北风平均风速最大风速离地10m处10分钟平均风速27.0m/s离地20m处10分钟平均风速33.8m/s年平均气压基本风压基本雪压土壤冻结深度6.2.2地质概况硫资源综合利用项目夹有漂石，最大粒径为390mm,含量约60%,其间填充物主要稍湿，局部夹有0.1～0.3m的砂土透镜体。该土层厚度大于6.2.3地震烈度6.3所在区域土地利用规划情况硫资源综合利用项目第七章总图、储运、土建和管网表7-1进出本生产区的主要原材料与产品一览表序号货物名称包装形式形态运输方式备注运入1阳极泥散装固态汽车2氧气管道运输气态管道输送硫资源综合利用项目3纯水管道运输液态管道输送运出1普通硫磺袋装固态汽车2二氧化硫瓶装液态汽车3不溶性硫磺袋装固态汽车4水萃渣散装固态汽车5蒸汽管道输送液态管道总量运入：～124088吨/年运出：~87400吨/年7.2土建工程和占地面积(5)水文、气象、地质资料(6)国家和行业颁布的现行规范和技术标准(7)现行的国家及建筑结构标准图(8)甲方提供的其他资料硫资源综合利用项目(2)抗震措施：本工程的建(构)筑物结构设计，拟按VII(3)主厂房为钢筋混凝土排架结构体系。(4)消防水池、贮水池由甲方和其他项目统一安排。(5)建(构)筑物的防火防腐设计均符合《建筑设计防火规范》和《工业建筑防腐设计规范》的各项规定。表7-2主要建(构)筑物表序号建(构)筑物名称结构建筑面积(m²)备注1生产厂房单层排架2包装厂房单层排架棚合计7.3界区内外管网(1)上水管道(2)蒸汽管道炉的排汽管道接入。废热锅炉产生的蒸汽，其送出的管径为硫资源综合利用项目(3)下水和雨水管道和雨水排放接入金川集团公司选冶化厂区统一规划的排水道。(4)循环用水管道(5)电缆电缆则以桥架由镍盐厂三万吨硫酸镍项目低压配电室通过室外管廊，送到本装置的配电室内。(6)软化水管废热锅炉需要的软化水由本项目软化水装置供给，管径硫资源综合利用项目第八章生产辅助设施在液体二氧化硫和不溶性硫磺生产过程中需要化验原料应配置化验员4名(其中1名为轮休时替补化验员),化验室面积为20m²。该项目人员医疗服务依托公司公共服务体系，本项目不设硫资源综合利用项目第九章服务性工程、生活设施以及界外工程硫资源综合利用项目第十章节能措施硫资源综合利用项目(7)在各生产工程中，选择合理的工艺参数，降低综合能(8)主要输液泵及通风机采用变频调速装置实现启动和经(9)厂房采光：厂房采用采光效果好的PVC塑钢窗，大小采用3.6米X3.6米，房顶设天窗。夜间照明选用ZGC-08B工厂灯，配E40灯口80W工业节能灯。11.2建筑物及火灾危险性关系品名燃点，℃爆炸极限比重(液体)沸点，℃贮量t/d硫磺11.2.2液体二氧化硫液体二氧化硫生产装置涉及的化学品为：硫磺(主要为固二氧化硫生产过程(工序)包括：硫磺熔融、硫磺和氧气反过滤、干燥、压缩、冷凝和贮存等。11.2.3不溶性硫磺许浓度为678mg/m3(100ppm)。本项目生产过程中萃取剂的排硫资源综合利用项目放量为2.5kg/h,比德国制定的排空标准低得多，生产中基本度在248-261℃,粉状硫磺燃烧温度只有190℃。为保证安全为不使硫磺粉末飞扬，在硫磺粉碎过程在全部处于密闭状态，皮纸加工的包装桶，都能有效地达到安全生产和使用的目的。直接用双层普通塑料编制袋包装)产车间和仓库均设有安全消防拴装置和二氧化碳灭火器等灭生产工人上岗前，要做好体格检查，做好三级安全教育，硫资源综合利用项目11.3危险物特性11.4消防安全措施和消防配套设施硫资源综合利用项目30℃,避免阳光直射，远离火种、热源。(2)硫磺(S)硫资源综合利用项目高而升高，当容器超过设计压力时，则有开裂和爆炸的危险。冷凝器和贮罐等设备)。其灭火剂可用：雾状水、泡沫、二氧二氧化硫泄漏时，无关人员应迅速撤离至污染区的上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m,大泄漏时隔离450m,严格限制无关人员进入。应急处理人员，须佩戴自给氧化钠、碳酸钠或亚硫酸钠等溶液，以便进行中和处理。11.4.2消防配套设施(1)根据《建筑设计防火规范》的规定，整个装置区设置两个地上消火栓，保护半径为120m,可以满足防火要求。(2)设置地下直埋消防环形管网，主管道直径125mm。集(3)消防水量计算：按《建筑设计防火规范》的规定，本可行性研究报告硫资源综合利用项目可行性研究报告量为10L/s,同时使用两只水枪，水量为(4)小型灭火器配置：按GB50140-2005《建筑灭火器配保护半径15米。单个灭火器最小配置灭火级别21B,单位级其中K为修正系数，有室内消防栓取0.9;U为单位级别保护面积1.5m²/BMF8灭火级别144B生产车间设置20具MF8灭火器，一层摆放12具，分6制室、配电室、操作室各布置2具MF8灭火器。充装厂房设置8具MF8灭火器，分四处摆放，每处放置硫资源综合利用项目(5)在主控室、配电室以及主要生产厂房顶部区域设置等(6)在电气设计中，应按相应规范要求设置避雷、静电接避雷带互相连接，引下线间距小于12m,并沿建筑物四周均匀布置防止直接雷击的接地装置。每根引下线的接地电阻小于10欧姆。(7)总图设计中，设置环形消防通道，以满足消防车自由硫资源综合利用项目第十二章环境保护12.2主要污染情况12.2.1废气硫资源综合利用项目只在开工时排放，每开工一次排放40～50分钟，气体量300m³/h左右，二氧化硫含量0～80%。因氧气浓度达不到100%,有少量惰性气体不能液化，需不定期排放少量废气，每吨产品约3m³,每天90m³,二氧化硫含量50～60%。C、设备检修时需要对设备进行抽空，每次约80m³,二氧化硫含量100%。放一次，每次约30m³。12.2.2废水废渣12.3.1硫磺废气的处理在硫磺熔融过程中的蒸气，硫磺的熔点最高为119℃,若加热至124℃,在该温度下的蒸气分压为0.0535mmHg,上升低于50℃,硫排放量低于0.001Kg/h。根据中华人民共和国国硫资源综合利用项目排放标准见表12-1。一级二级三级此外，在二氧化硫净化过程中，拟将900℃左右的反应物二氧化硫气体经过废热锅炉回收热量后，温度降到450℃以下硫磺返回熔硫池中，回收利用。考虑本公司有亚硫酸钠装置，采用液碱吸收废气量较大，浓度高，放热较多，选用直径为1500毫米，液的换热器，将吸收热量移去，保证吸收液温度<70℃。在一塔SO₂与循环的Na₂SO₃溶液反应，生成亚硫酸氢钠，减少的亚硫酸钠则由不断加入的NaOH与SO₂反应。反应式为：Na₂SO₃+SO₂+H₂O=2NaHSO₃二氧化硫在一塔吸收后，剩余部分(一塔吸收率85～90%)进入第二吸收塔，与NaOH反应生成Na₂SO₃,二塔加入NaOH入成品槽成为半成品(PH值5.0～5.6,NaHSO₃含量28～30%),收完毕，经运行装置测定二氧化硫浓度在0～700mg/m³之间(<0.035%),尾气回收装置只有开工、检修、排气时开动，平时处于停止状态，本装置二氧化硫排放量大大低于12.3.3废热锅炉运行概况12.3.4环境绿化硫资源综合利用项目第十三章劳动安全卫生13.1设计原则13.2劳动安全卫生执行标准、规范总局令第8号)(7)《压力容器安全技术监察规程》劳国字『199018号硫资源综合利用项目(13)《危险化学品安全管理条例》国务院344号令13.3建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有害程度13.3.1工艺物料危害分析险化学品。其中硫磺为第4.1类易燃固体；二氧化硫为第2.3序号名称熔点℃沸点℃闪点℃燃点℃爆炸极限毒性危害火灾危险分类上限下限1硫无意义无意义低毒乙类2二氧化硫无意义无意义无意义无意义中毒3氧气无意义无意义无意义无意义无乙类硫资源综合利用项目危险性类别：第4.1类易燃固体危险性类别：第2.3类有毒气体健康危害硫资源综合利用项目危险性类别：第2.2类不燃气体健康危害：常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。吸入40%-60%的氧时，出现胸骨后不适感、轻咳，生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。吸入氧浓度在80%以压为60-100kPa(相当于吸入氧浓度40%左右)的条件下可发生13.3.2.1装置噪声硫资源综合利用项目13.3.3危险、危害区域划分GB50016-2006的规定，本项目的火灾危险性类别为乙类。物质名称危号别名硫硫磺二氧化硫亚硫酸酐火灾危险性类别：硫磺(S):轻度危害硫资源综合利用项目则被划为第一类A级无机剧毒品。13.5安全卫生主要防范措施13.5.1工艺物料健康危害和防范措施13.5.1.1硫磺皮肤接触时，要用肥皂水和清水彻底冲洗。若与眼睛接触时，在硫磺储存或熔融硫区，应远离火种、热源二氧化硫(SO₂)被人体器官吸入以后，易被湿润的粘作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。大量的流动清水冲洗。就医。若眼睛接触，应立即提起眼睑，硫资源综合利用项目处，并立即进行隔离150m,大泄漏时隔离450m,严格限制出氧气：在常压下，当浓度超过40%吸入时，有可能发生氧气中毒。吸入40%-60%的氧时，出现胸骨后不适感，轻咳，硫资源综合利用项目生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。吸入氧浓度在80%以压为60～100Kpa(相当于吸入氧浓度40%左右)的条件下，可通。若呼吸停止，应立即进行人工呼吸，并就医。13.5.2防火、防爆安全防范措施根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006规定，装置区内存在硫、二氧化硫等危险物品，装置的火灾危险性为乙类。本项目主要建构筑物为20kt/a液体二氧化硫生产厂房、充装厂硫资源综合利用项目厂区布置生产装置与充装车间间距为15米，防火间距均13.5.2.4疏散通道区总图中，设置了宽度为6米及4米的环形消防通道，可以兼安全出入大门，门宽度4米，厂房中间设置6米宽通道，作为操作平台设置宽度为1.5米楼梯。框架的柱耐火极限不低于2.5h,梁耐火极限不低于1.5h,楼板、屋顶承重构件及疏散楼梯的耐火极限不低于1.0h。13.5.2.7爆炸危险区域划分硫磺发生粉尘爆炸的危险，融硫区划为爆炸2区。13.5.3防雷防静电积聚安全防范措施当少于6个螺栓时，应有导体可靠跨接。应大于10欧姆，若不能满足要求应增加接地极根数。=2.5m)镀锌角钢，所有的连接采用焊接，并补涂沥青漆。所有接地系统需经有关部门检验合格后，方可使用。13.5.4供电安全防范设施硫资源综合利用项目13.5.5安全卫生防范措施(1)在生产区设防护服、配备相应的呼吸器和洗眼器、淋(2)岗位配备急救药品，对操作人员进行严格岗位安全培(3)车间兼职安全员负责保管、检查和更换防毒面具，负害事故的发生，因此在以上类似设备上设置防护罩。装置区内设备框架较高，在生产操作、检修高位作业时，硫资源综合利用项目(1)对于易对人体造成烧伤和烫伤的介质，在操作条件棉，厚度不少于75mm(具体根据不同温度而定),外包0.5mm硫资源综合利用项目人员接触，保证职工健康不受损害。(2)装置区内设置风机，在设备检修、装置故障或停车时将设备和管线内的有毒介质SO₂,抽出送入尾气处理系统。(3)对进入生产装置的蒸汽等公用管线，在其干线总阀处(4)生产装置区设置中毒临时应急设施，在装置区内压设13.5.5.5防噪声措施护罩，使噪声控制在80分贝以下。满足《化工建设项目噪声13.5.5.7安全卫生用室设置情况硫资源综合利用项目13.6安全管理机构设置及人员配备产系统的安全工作和消防管理，生产系统设安全管理员1名，班组设置义务消防员4名，并定期组织培训。13.7安全设施专用投资概算表13-3安全设施专用投资概算表序号项目名称单位单价(元)投资(万元)防静电、避雷设施1接地极组2避雷带个83接地网米8二消防设施1DN125消防管网米2SS150/65型消防栓个2三灭火器材1个2MT-7型CO₂灭火器个6四洗眼沐浴器台6五有毒气体报警器台6六其它(防护用品等)合计硫资源综合利用项目第十四章组织机构与人员配置14.1生产制度及劳动定员岗位名称班次(班/天)定员(人)1上料岗位32熔融与焚烧岗位33过滤岗位34冷凝造粒岗位385氮气合成岗位386包装岗位37萃取充油岗位38去静电岗位389废热锅炉与净化岗位3充装岗位3出渣岗位3分析化验员34班长38维修辅助管理6总计注：1、每年生产时间以8000小时计；2、为四班三运转制连续生产。14.2人员培训及条件(1)装置负责人和专职安全生产管理人员必须参加当地(2)在项目投产前，应组织生产岗位的操作工进行培训，压力容器的操作人员必须经过专业培训与安全教育持证上岗。(3)在项目投产前，对所有员工进行安全生产和各种规章弃处理的人员，必须接受各项法律、法规、规章和安全知识、(4)人员素质：本项目操作工须具备高中及以上的学历，技术人员须具备大专以上学历或初级以上工程技术职称。硫资源综合利用项目第十五章项目实施计划本项目实施规划从项目前期开始工作之日起，计划用3年的时间建成并试车投产。分项时间内容时间可行性研究等前期工作基础设计详细设计设备购置材料购置与施工准备土建施工、外管安装设备安装工艺管道安装电气、仪表安装试压试漏、投料试生产硫资源综合利用项目第十六章投资估算和资金筹措16.1投资估算(1)建筑工程(2)设备购置费设备的价格根据所掌握的价格资料以及设备生产厂家的(3)安装工程费(4)其它费用本项目建设投资16000万元，其中投资估算包括：物料厂硫资源综合利用项目16.1.2流动资金估算采用分类详细估算法，第一次投资投入流动资金2000万16.1.3项目总资金经测算，项目总投资16000万元。其中工程建设投资及其它14000万元，流动资金2000万元，详细估算及其构成见投资估算表16-1。工程和费用名称占总投资建筑工程设备安装工程其他费用总价值I第一部分工程费用1硫磺生产厂房2液态二氧化硫生产厂房3不溶性硫磺生产厂房2物料厂房3循环水泵房4变配电室及管桥6渣场7厂区竖向布置及总图运输第一部分工程费用合计Ⅱ第二部分其他费用1拆除费用2业主管理费3工程建设监理费4联合试运转费5勘察测量费6工程设计费7预算编制费8环保评价费硫资源综合利用项目9不可预见费用第二部分其他费用合计流动资金总概算价值占总投资%16.2资金筹措16.2.1资金来源本项目总投资16000万元，企业自筹资金10400万元，申请资金支持2400万元，银行贷款3200万元。16.2.2资金使用计划本项目投资计划，根据企业实际情况，拟在3年内完成。硫资源综合利用项目17.1编制依据国家计委、建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参化工部有关的技术经济分析的文件和法规。企业现行的符合国家规定有关财务制度。17.2基础数据项目投资总额为16000万元。项目计算期为18年，其中：建设期为3年，项目寿命期为15年。财务基准收益率按照12%计算。项目生产负荷：投产后各年均为100%进行计算。17.3生产成本和费用估算17.3.1原材料、燃料及动力价格为基础并参考企业提供资料，并适当考虑了物价上涨因17.3.2工资及福利费每人每年平均工资为28000元，职工福利费按工资的14%计提，项目定员为221人。年工资及福利费总额为619.19万硫资源综合利用项目17