食品药品检验用房改造与装修工程施工设计方案

食品药品检验用房改造与装修工程

施工组织设计

(一)工程概况与施工条件

1、编制说明

本《施工组织设计》为食品药品检验用房改造与装修工程的施工组织设计，是

规和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工

程的施工全过程能按科学规律组织规施工，有计划地开展各分部分项工程的施工，

与时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的与时供应；协调与各工种之

间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质保量完成施工任务，特制订本施工

组织设计。(1)适用围

本《施工组织设计》适用于食品药品检验用房改造与装修工程。

(2)编制依据

1)、招标文件、图纸、工程量清单与答疑文件

2)、现行的国家和省、市有关技术规和行业规

(3)编制原则

1)认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、相关规和标准，严格执行工

程建设程序。全过程地接受业主与监理的管理与监督，认真按行业主管部门指导意

见开展工作。

2)遵循建筑施工工艺与其技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。

3)采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、

均衡、连续施工。

4)充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工围，提高施工项目机械化

程度；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。

5)尽可能采用先进施工技术、科学地确定施工方案；严格控制工程质量、施

工进度，确保文明安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。

6)尽量减少施工设施，合理储存建设物资，科学地规划施工平面图，减少施

工用地。

2、工程概况

(1)工程项目名称：

(2)项目地点：

(3)工程围：施工图、工程量清单和合同约定围的全部容

(4)工程工期：

（5）工程质量：合格。

3、工程容

（二）施工方案与技术措施

本工程的施工按本招标单位图纸，装饰按国家标准设计施工，所用的材料选料、

施工要求均执行现行工程质量验评标准，质量等级确保合格工程。下面是部分项目

的施工方法与技术要求。

1、施工工序方案

装饰工程的特点是施工的复杂性、艺术性、多样化、相对土建生产工期短、质

量要求高，由于该工程工期要求较紧，为了更好地协调组织施工，并充分考虑到各

种施工之间的搭接和交叉特制订本方案。

我公司拟准备对本次装饰工程采取自上而下2〜3个流水作业段组织施工，将

装饰工程以与安装工程分别作一流水施工段，争取时间，减少冬季施工对工程造成

的影响。

认真进行施工设计图纸会审工作，作好技术交底，对关键性施工环节与预见性

的质量通病制订切合实际的管理措施、确保工程质量。

施工工序：

技术交底T施工准备工作T备料、订货、加工T现场施工环节与预见性的质量

通病制订切合实际的管理措施，确保工程质量T现场施工准备（清理现场、修补、

完善施工水电设施）T测量放线T自检、整改T交工验收

2、分部分项流水施工顺序

根据招标文件要求，我公司组织经验丰富的施工技术人员对整个装饰工程施工

过程作了详细深入的研究，并将本工程流水施工顺序作如下排：

电气、水路管线暗敷T天棚吊筋一轻钢龙骨骨架一天棚木基层T石膏板安装T

窗帘盒等制安T墙顶满批腻子与墙面木制作基层T墙面砖与石材饰面T墙面隔断

制安T地面地砖与石材铺贴T踢脚线等制安T乳胶漆喷涂T地面橡胶地板安装T

灯具、洁具安装T卫生清理T竣工验收

3、测量放线施工方案

我公司中标后，将立刻组织测量人员进入施工现场，按设计要求对结构施工进

行检测校核，了解结构施工中可能出现的偏差，做到心中有数。

（1）垂直方向即对建筑标高的控制方法主要以两道水平高线为主：一道距设

计的楼地面建筑标高50cm即“50线”；另一道为吊顶面板标高控制线，均施放在

墙面与柱面上。“吊顶面板标高控制线”须按有关操作规程起拱。

（2）水平方向将视工程需要施放控制线，如在“吊顶面板标高控制线”上施

放吊顶龙骨分格线，在“50线”上施放墙面瓷豉分格线等，还将在楼地面上直接放

置横、纵向分格线，以保证地面装饰作业的有序进行。

（3）每道具体工序开始前，都要首先进行测量放线，测量放线完成需经有关

人员验收核准后，方可开始实物操作。

4、石膏板吊顶施工方案

（1）施工工艺流程顶棚标高弹水平线T划龙骨分档线T安装水电管线T安装

主龙骨T安装次龙骨T安装罩面板T安装压条

（2）施工工艺要点

1）弹线用水准仪在室每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应

适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设

计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙壁（柱）弹出水准线，即为吊

顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙

骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊顶的固定点，吊杆的固定

点间距9001000mm,如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固

定点。

2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。本工程中吊顶为上人型吊顶，

吊杆长度等于1000mm,可以采用e8的吊杆，如果大于1000mm,应采用810的吊

杆，吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径

确定），另一端可以用攻丝套出100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的

吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大

于膨胀螺栓的直径。

3）在梁上设置吊挂杆件

①吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接行时，必须搭接

焊牢，焊缝要均匀饱满。

②吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增加吊杆。

③吊顶灯具、风口与检修口等应设附加吊杆。

4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线

把L形镀锌轻

钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射

钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

5）安装主龙骨

①主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900~1000mm。主龙骨宜平行会议室长向

安装，同时应起拱，起拱高度为会议室跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应

大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要

相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

②跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直

主龙骨焊接牢固。

③如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接

牢固。

④吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm

的1_15*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm,在横担上铺设走道，可

以用6号槽钢两根间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为100,将槽

钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用l_50*4的

角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。

6）安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300~600mm。用T形镀锌

铁片连接件

把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用

自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次

龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉

钏钉钏固。吊顶灯具、风口与检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

7）罩面板安装

①饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周

封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。

②面板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

③自攻螺丝与面板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边

以15~20mtn为宜;

④固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm,在潮湿地区，间距应适当减小，

以300mm为宜；

⑤钉距以150~170mm为宜，螺丝应于版面垂直已弯曲、变形的螺丝应剔除，并

在相隔50mm的部位另安螺丝；

⑥安装双层板时，面层板与基层板的安缝应错开，不得在一根龙骨上；板的安

缝，应按设计要求进行板缝处理：

⑦面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作

业；

⑧螺丝钉头宜略埋入版面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子

抹平；拌制腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

5、铝方板吊顶施工方案

（1）工艺流程弹线T划龙骨分档线T安装主龙骨吊杆T安装主龙骨T安装中龙

骨T安装铝方板。

（2）施工工艺

1）弹顶棚标高水平线根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙

四周弹顶棚标高水平线。

2）弹龙骨分格线按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施

工规要求在主龙骨线上标吊点。

3）安装主龙骨吊杆弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用①6

钢筋，按主龙骨位置与吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。

4）安装主龙骨

①配装吊杆螺母，安装吊挂件；

②安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。

③主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长的1/200-

1/300）和平直；

5）安装中龙骨

①根据室尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中

龙骨；

②吊挂中龙骨：按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨

上。

③安装边龙骨。

6）安装铝方板在安装铝方板前必须对顶棚的各种管线进行检查验收，并经打压

试验合格后，才允许安装铝方板。

（3）质量控制要点：吊点设置：吊点的设置应满足规要求的间距，特别是主龙

骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm;起拱：起拱应根据房间的大小，

采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验；安装吊杆：吊杆应垂直，长短应一致。

做好防腐处理。安装龙骨：应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用，安装铝板：必

须佩带白色棉手套，避免污染板面；板面应平整。

6、软膜天花施工方案

（1）施工配合措施：软膜天花安装是需栗施工配合才能保证质量、如期完工。

1）软膜天花进场前保证场地通电，场地无建筑垃圾。

2）软膜天花底部处理符合天花安装条件，如龙骨骨架的安装等；做到清洁干净。

3）所有灯光、灯具的安装必须按我方提出的要求尺寸做好灯架，布置好线路并

保证全部灯具线路通电明亮，安装软膜前如发现有灯具不亮通知后要与时调整更换。

暗藏灯部应涂白，以达到更好的效果。

4）空调、消防管道等必须预先布置安装，调试好无问题。风口、喷淋头、烟感

器等安装完毕，应符合我方要求。

5）软膜天花安装完工后，如油漆工需修复石膏板天花不允许触碰软膜天花。

（2）安装步骤

1）根据图纸设计要求，在需要安装软膜天花的水平高度位置四周固定一圈支撑

龙骨，有些地方面积比较大时要求分块安装，以达到良好效果，这样就需要中间位

置加一根木方条子。固定好之后，在支撑龙骨的底面固定安装软膜天花的轻钢龙骨。

2）当所有的安装软膜天花的轻钢龙骨固定好以后，再安装软膜。先把软膜打开

用专用的加热风炮充分加热均匀，然后用专用的插刀把软膜紧插到轻钢龙骨上，最

后把四周多出的软膜修剪完整即可。

3）安装完毕后，用干净毛巾把软膜天花清洁干净。

（3）安装工艺

1）先在工地现场看是否有条件安装龙骨：即看现场墙身是否完成，木工部分加

工是否合格，需要抹灰部分先完成。特别注意木工部分必须按照设计要求来做，灯、

风口等开孔尺寸要提前加工好。

2）现场条件许可方进场施工，首先要按图纸设计要求的木工做好部分进行固定

轻钢龙骨，注意角位一定要直角平整光滑，驳接要平、密。

3）注意灯架、风口、光管盘要与周边的龙骨水平，并且要求牢固平稳不能摇摆

方可。

4）烟感、吸顶灯，先定位再做一个木底架，木底架底面要打磨光滑，并注意水

平高度，太低就容易凸现底架的痕迹。

5）安装天花之前，认真检查龙骨接头是否牢固和光滑，喷淋头要粘上白胶带，

风口要处理好。安装天花时要先从中间往两边固定，同时注意两边尺寸，注意焊接

缝要直最后做角位，注意要平整光滑。四周做好后把多出的天花修剪去除。达到完美

的收边效果。

6）开灯孔：在灯孔的位置上做好记号，把PVC灯圈小心准确地粘在软膜的底面，

待牢固后把多出的天花去除即可。

7）开风口、光管盘口：找到风口光管盘口的位置，跟做四周一样，把软膜安装

到铝合金龙骨上，注意角位要平整。做好后把多出的天花切除即可。

8）最后用干净毛巾清洁软膜天花表面。

（4）注意事项软膜天花的安装要具有专业的技术人员和使用专用的设备、工具。

技术人员在遵守工地各项安全规定外结合本工程的施工特点还应注意几点：

1）工人穿戴整齐、干净利索，利于软膜安装。

2）工人要工作鞋，注意工作安全。

3）专用设备风炮应做到煤气的使用安全。

4）施工场地应清理干净，不留任何易燃物品。

7、软包饰面施工方案

工艺流程：基层处理T弹线、设置预埋块T安装木墙筋T安装底层衬板T贴

填充层T裁切饰面板T粘贴饰面板T修整T钉压条。

(1)基层处理围护墙表面抹防水砂浆，或在混合砂浆抹灰表面贴油毡或刷防潮

涂料。干燥至含水率W9%。

(2)弹线、设置预埋块木墙筋水平、竖向间距为450mm。根据木墙筋间距尺寸，

先在墙上划水平标高并弹出分档线。木砖或木楔的横竖间距与龙骨间距相符，如在

墙打入木楔，可采用16〜20mm的冲击钻头在墙面钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉

点上，钻孔深度应不小于60mm。埋入墙体的木砖或木楔应事先做防腐处理。

(3)安装龙骨对于采用现场进行龙骨加工的传统做法，其龙骨排布，木墙筋水

平、竖向间

距为450mm。要求表面平整、立面垂直，阴阳角方正。龙骨必须与每一■块木砖

(或木楔)钉牢，在每块木砖上钉两枚钉子，上下斜角错开钉紧。为调整龙骨表面

偏差所用的木垫块，必须与龙骨钉固牢靠。

(4)安装底层衬板根据栗求须在胶合板正面四边刨出45度角，倒角宽3mm左

右。胶合板的铺钉，一般采用圆钉与木龙骨钉固，板的接缝在墙筋上，要求布钉均

匀，钉距100mm左右。对于5mm以下厚度的胶合板，可使用25mm圆钉；5mm以上厚

度的胶合板，应采用30〜35mm圆钉固定。圆钉钉帽敲扁顺木纹打入板面0.5~1.0mm,

最后用油性腻子嵌平钉孔。表面处理平整、光滑，可用刨子刨平或用砂纸磨平，凹

陷处要用腻子嵌平。

(5)裁剪首先根据设计图纸的要求，需要做定位标志以利于对号入座，然后按

照设计要求进行用料计算和底材(填充料)、面料套裁工作。要注意同一房间、同一

图案与面料必须用同一卷材料和.一样部位(含填充料)套裁面料。

(6)粘贴面料待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面

料。将五合板板边刨平，沿一个方向的两条边刨出斜面，中间放海绵层，在刨斜边

的两边压入规格尺寸大于纵横向墙筋中距50〜80mm的卷材(人造革、织锦缎等)，

用铁钉钉于木墙筋上。钉头入板。另两侧不压织物钉于墙筋上。以此法安装整个墙

面。在暗钉钉完后，再以电化铝帽头钉钉于分块的四痢。

(7)安装压条根据设计要求选择好木、铝、不锈钢或铜压条，如果是木装饰边

线条，应事先将木装饰条的油漆做好，然后进行安装固定工作。

(8)整理如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单；如果施工

插入较早，由于增加了成品保护工作，则修整工作量较大，例如增加除尘清理、钉

粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。

质量要求：

①软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理必须

符合设计要求和木结构工程施工与验收规规定。

②软包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密，镶嵌牢固。

③软包饰面表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染，压条无错台、错

位，同一房间同种面料花纹图案位置一样。

④各幅拼接单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，

填充饱满，平整，无皱折，无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续和对称。

⑤软包饰面与挂镜线、贴脸板、踢脚板和电器盒盖等交接处应交接严密、顺直,

无缝隙，无毛边。电器盒盖开洞尺寸套割正确，边缘整齐、方正。

⑥软包墙面装饰工程的允许偏差如下表所示。

软包墙面装饰工程的允许偏差与检验方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1上口平直2拉5m线(不足5m者拉通线)用尺量检查

2表面垂直2吊线尺量检查

3压缝条间距2尺量检查

8、PVC地面施工方案

(1)施工顺序

处理基层——涂底油——做自流平水泥地坪——养护24—48小时——分格弹

线——试铺地板——刮胶——铺贴地板——排气压实——清洁保养——成品保护。

(2)施工方法

1)地坪预处理：

①地坪要求：干净、干燥、无油脂、无起沙、裂缝等现象，表面光洁度手摸无

粗糙感；

②采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油

漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除；

③用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁：

④对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以与聚氨脂防水型粘合剂表面铺石

英砂进行修补;

⑤地下室或较潮湿的地面须于土建时备置适当的防水处理，铺装前需检查地坪

是否已完全干透。

2）自流平施工：

①打底：

a、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆打平层应先使用多用途界面处理剂1:1

比例兑水稀释后进行封闭打底；

b、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、石等，建议使用密实型界面处理剂进行打

底；

c、如基层含水率过高（＞3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打

底处理，但前提是基层含水率不应大于8%;

d、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行

下一步自流平施工。

②搅拌：

a、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拦桶中，边倾倒边搅拌；

b、为确保自流平均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌；

c、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次；

e、加水量应严格按照水灰比。水量过少会影响流动性，过多则会降低固化后的

强度。

③铺设：

a、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如

果设计厚度W4毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮；

b、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚

筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面与接口高差；

c、施工完毕后请立即封闭现场，5小时禁止行走，10小时避免重物撞击，24

小时后可进行地板胶的铺设；

d、冬季施工，地板的铺设应在自流施工48小时后进行；

@地面打磨：

待自流平充分干燥后，对自流平地面进行精磨抛光，清洁处理。

5）PVC地板施工

①预铺与裁割：

a、无论是卷材还是块材，都应于现场放置24小时以上，使用材料记忆性还原,

温度与施工现场一致；

b、使用专用的修边器对卷材的毛边进行切割清理；

c、卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠2厘米。

注意保持一刀割断；

d、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。

②粘贴：

a、根据不同性能的地板选用相应的胶水与刮胶板；

b、卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。先清扫地坪和卷材背面，然后刮胶于

地坪之上；

c、块材铺贴时，将块材从中间向两边翻起，同样将地面与地板背面清洁后上胶

粘贴：

d、不同的粘合剂在施工中要求会有所不同，具体参照相应的产品说明书进行施

工。

③排气、滚压：

a、地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气；

b、随后用50或75公斤的钢压辐均匀滚压地板并与时修整拼接处翘边的情况；

c、地板表面多作的胶水应与时擦去；

d、24小时后，再进行开槽和焊缝。

④开槽：

a、开槽必须在胶水完全固化后进行。使用专用的开槽器沿接缝处进行开槽，为

使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的2/3；

b、在开缝器无法开刀的末端部位，请使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝；

c、焊缝之前，须清除槽残留的灰尘和碎料。

⑤焊缝：

a、可选用手工焊枪或自动焊接设备进行焊缝；

b、焊枪的温度应设置于350〜400度左右；

c、以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压人开好的槽中；

d、在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的凸起部分割去，一

般作两次削刮，这样使PVC地材之间的接缝更具完全平整的效果。

⑦成品保护：施工完毕24—48小时之后清理、清洁现场，请监理方、甲方验

收后交付甲方进行成品保护。

9、踢脚线安装方案

（1）施工方法与技术措施

①踢脚线安装前先要对墙面进行处理，将凸起、凹陷部分凿除、找平。

②将踢脚线部位地面清理，根据石材厚度在地面上弹出踢脚板外饰面的位置线，

作为安装时的控制线。

③如踢脚线上口有磨边则应在安装前进行加工，此项工作宜在石材厂统一加工，

现场进行成品安装。

④踢脚线采用干粉型胶粘剂安装，沿地面所弹线安装，并随时用直尺检测其表

面平直度。

（2）注意事项

①踢脚线安装需在地面石材铺贴结束后进行。

②踢脚线应粘贴密实、牢固，磨边或企口拼接需吻合。

③阳角处宜采用45°角对接处理。

④为使踢脚线上口与墙相接处更加平直美观，可采用打胶处理，既美观，又解

决了不同材质相交易开裂的质量问题。

10、隔墙工程施工方案

（1）作业条件

1）轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安

装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

2）设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可

进行轻钢骨架安装。

3）根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

4）所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

（2）施工工艺弹线T安装天地龙骨T竖向龙骨分档T安装竖向龙骨T安装系统

管、线T安装横向卡挡龙骨一安装门洞口框T安装罩面板（一侧）T安装隔音棉T

安装罩面板（另一侧）

1）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨

的平直度和固定点。

2）隔断龙骨的安装

①沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点

间距应不大于1000mm,龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计

要求安装密封条。

②隔墙底部均加设200高C20混凝土地垄宽度随墙厚并达到A级防火标准。

③当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为

400〜600mm,距龙骨两端的为20〜25mm。

④选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3〜5m时安装两道；5m

以上时安装三道。

⑤门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。

⑥隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面20〜30mm;如用

厂、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要严密。

3）石膏板安装

①安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙的设备采取局部加强措施。

②石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。

③双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的外两层石膏板错缝排列接缝不应落在

同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩

面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30~100mm

岩棉板进行隔声、防火处理；采用50〜100mm苯板进行保温处理。再封闭另一侧的

板。

④石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm,中间部分螺

钉的间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10〜16mm。

⑤安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板，但不得

损坏纸面：钉眼应用石膏腻子抹平。

⑥石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。

⑦隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先

在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。

⑧在丁字型或十字型相接处，如为阴痢应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角

应做护角。

⑨石膏板的接缝，一般应3〜6mm缝，必须坡口与坡口相接。

4）胶合板和纤维复合板安装

①安装胶合板的基体表面，应用油毡、釉质防潮时，应铺设平整，搭接严密,

不得有皱折、裂缝和透孔等。

②胶合板如用钉子固定，钉距为80—150mm,宜采用直钉或A型钉固定。需要

隔声、保温、防火的隔墙，应根据设计要求，在龙骨一侧安装好胶合板罩面板后，

进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30〜100mm岩棉板进行

隔声、防火处理；采用50〜10mm呆板进行保温处理。再封闭另一侧的罩面板。

③胶合板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。

④墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角。

⑤胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200mm,钉帽应打扁，并钉

入木压条0.5〜1mm,钉眼用油性腻子抹平。

⑥用胶合板、纤维板作罩面时，应符合防火的有关规定，在温度湿度较大的房

间，不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。

6)铝合金装饰条板安装用铝合金条板装饰墙面时，可用螺钉直接固定在结构层

上，也可用锚固件悬挂或嵌卡的方法，将板固定在轻钢龙骨上，或将板固定在墙筋

上。

7)细部处理墙面安装胶合板时，阳角处应做护角，以防板边角损坏，阳角的处

理应采用刨光起线的木质压条，以增加装饰。

11、窗台板制安施工方案

(1)作业条件

1)窗帘盒的安装已经完成。

2)窗台表面按要求已经清洁干净。

(2)主要机具手提刨、电锯、机刨、手电钻、冲击电钻、长刨、短刨。

(3)施工工艺

1)工艺流程窗台板的制作T砌入防火木T窗台板刨光T拉线找平、找齐T钉牢

2)操作工艺

窗台板的制作

按图纸要求加工的木窗台表面应光洁，其净料尺寸厚度在20-30mm,比待安装

的窗长240mm,板宽视窗口深度而定，一般要突出窗口60-80mm,台板外沿要倒楞或

起线。台板宽度大于150mm，需要拼接时，背面必须穿暗带防止翘曲，窗台板背面

要开卸力槽。

窗台板的安装

①在窗台墙上，预先砌入防腐木砖，木砖间距500mm左右，每椅窗不少于两块，

在窗框的下坎裁口或打槽（深12mm,宽10mm）。将窗台板刨光起线后，放在窗台墙

顶上居中，里边嵌入下坎槽。窗台板的长度一般比窗模宽度长120mm左右，两端伸

出的长度应一致。在同一房间同标高的窗台板应拉线找平、找齐，使其标高一致，

突出墙面尺寸一致。应注意，窗台板上表面向室略有倾斜（泛水），坡度约1%。

②如果窗台板的宽度大于150mm,拼接时，背面应穿暗带，防止翘曲。

③用明钉把窗台板与木砖钉牢，钉帽砸扁，顺木纹冲入板的表面，在窗台板的

下面与墙交角处，要钉窗台线（三角压条）。窗台线预先刨光，按窗台长度两端刨成

弧形线脚，用明钉与窗台板斜向钉牢，钉帽砸扁，冲入板。

（4）质量标准

1）主控项目

窗台板制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、

人造板的甲醛含量应符合设计要求与国家现行标准的有关规定。石的放射性应符合

设计要求与国家现行标准的有关规定。

窗台板的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计栗求。窗台板

的安装必须牢固。

窗台板配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

2）一般项目

窗台板表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘

曲与损坏。

窗台板与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。

窗台板安装的允许偏差和检验方法符合下表规定。

窗台板安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1水平及2用1m水平尺和塞尺检查

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直

2上口、下口直线度3尺检查

3两端距窗洞口长度差2用钢直尺检查

4两端出墙厚度差3用钢直尺检查

(5)成品保护

1)安装窗台板后，应进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗台板进行保护，防

止污染和损坏。

2)窗台板的安装应在窗帘盒安装完毕后再进行。

(6)安全措施

1)材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。

2)操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。

12、门窗套制安施工方案

(1)作业条件

1)验收主体结构是否符合设计要求。

2)检查门洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。

3)检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确。如发现问题必须修理或校

正。

(2)主要机具

手提刨、电锯、机刨、手工锯、手电钻、冲击电钻、长刨、短刨

(3)关键质量要求安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病

与时修正。木筒子板与窗台板结合处要严。

(4)施工工艺

1)施工工艺流程检查门洞口与预埋件T制作与安装木龙骨T装钉面板

2)操作工艺

制作木龙骨

①根据门洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一

片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。

②横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm;

板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。

③木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防

腐剂。

安装木龙骨

首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，

找出水平。不平时用木楔招垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打

牢。

装钉面板

①面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。

②裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。

③长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线围。

④一般窗筒子板拼缝应在室地坪2m以上：门洞筒子板拼缝离地面1.2m以下。

同时接头位置必须留在横撑上。

⑤当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。

⑥板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距

一■般为100mm,钉帽砸扁后冲进木材面层1~2mmo

⑦筒子板里侧要装进门框预先作好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割角要严密

方正。

(5)质量标准

1)主控项目

门套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级

和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求与国家现行标准规定。

门套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。

2)一般项目

门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲

与损坏。

门套安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

门套安装的允许偏差和检脸方法

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1正、侧面垂直度3用2m垂直检测尺检查

2门窗套上口水平度1用1m水平检测尺和塞尺检查

3门窗套上口线度3拉5m线，补足拉通线，用钢直尺检

(6)成品保护

1)有其他工种作业时，要适当加以遮盖，防止对饰面板污染或碰撞。

2)不能将水、油污等溅湿饰面板。

3)各种电动工具使用前要进行检修，严禁非电工接电。

4)施工现场严禁吸烟，明火作业栗有动火证，并设置看火人员。

5)对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。

(7)安全环保措施

1)安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹

角以60~70度为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站起墙头，防止

跌落。

2)严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安

全帽。

3)材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋，上下传递物件工具时不得抛掷。

4)电器工具应安装触电保安器，以确保安全。

5)应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立

即修理，坚决不能勉强使用。

13、成品门安装方案

(1)门扇安装前，地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕，两者必须

同轴线，即地弹簧的转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上。测量是否同轴

线可用垂线方法；

(2)在门扇上下横档划线并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接

板。安装时，可参考地弹簧所附的安装说明；

(3)实木装饰板应进行倒角处理，并事先打好安装门把手的孔洞；板的高度尺

寸应包括插入上、下横档的安装部分：裁切尺寸应小于测量尺寸5mm左右，以便进

行调节；

(4)将上、下横档分别装在玻璃门扇上、下边，并进行门扇高度的测量。

(5)高度定好后，在进行上、下横档的固定。在玻璃与上、下横档的两侧空隙

处，插入高度适宜的木方条，轻轻敲入，最后注入胶固定；

(6)门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横梁平

面广2mm;其次将玻璃门扇竖起，把地弹簧的转动轴准确插入门扇下横档的转动销

连接件的孔位；最后，以销轴为中心，扶正门扇转动90°,使门扇与门框横梁成直

角，这时再把门框横梁上的定位销调出，转回门扇，将销头插入门扇上横档中的转

动连接件孔洞中15mm左右；

14、乳胶漆工程

（1）工艺流程施工准备T基层处理T涂刷第一遍乳胶漆T涂刷第二遍乳胶漆T

涂刷第三遍乳胶漆T成品保护

（2）操作工艺

1）基层处理

将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

用石膏粉、滑石粉与胶调腻子，墙面专用腻子找平，补平基层表面的裂缝和凹

凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，等干燥后用1号砂纸打磨平整，并

清除浮灰。

2）涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序

先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。

乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层与环境温度情况，可加10%水稀释，以防

头遍涂料不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干

净。

3）涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，

不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛

打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

4）涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆干燥较快，应

连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相

衔接，避免出现接头明显而再另行处理。

（3）主要质量关键点控制

1）混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时含水率不得大于10%o

2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。卫生间、浴室

等部位应使用耐水性能的腻子。

3）涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多，以防止透底。

4）涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔稍长，就容易看出接头。

因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好，以防止接茬明显。

5）乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过

大。

6）涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和

每遍都用同一批涂料，并一次用完，以确保颜色一致。

15、电气安装工程

（1）钢管敷设工程

1）材料栗求钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹

扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防锈漆，镀锌管或刷过防腐漆的钢管外

表层完整无剥落现象，并有产品合格证。连接管线使用的管箍采用通丝管箍，丝扣清

晰不乱扣，两端光滑无毛刺，锁紧螺母外形应完好无损丝扣清晰，并有产品合格证。

2）钢管暗管敷设施工要求与方法暗配电管时管路应尽可能沿最近路线敷设，管

子进入灯头盒、开关盒、配电箱应顺直，固定牢靠焊好接地跨接线。埋入墙的管子，

管壁与墙面净距离不小于15mm,管外壁刷好防锈漆。管子煨弯时不允许皱折、凹凸

和裂缝。弯扁度不大于管道外径的10%,弯曲半径在暗配时不小于管径的六倍，埋

设于地下时不小于管径的10倍。

所有的电管采用丝扣连接，套丝长度不得少于管接头的1/2,焊接钢管采用套

管焊接，严禁对口焊接。管口必须封堵严实，严禁用氧焊、电焊开孔。

电线管下料采用无齿锯或手工钢锯，严禁用气焊工具下料，管口毛刺必须清除

干净。

暗配于现浇混凝土板的电管，应在土建底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，

根据施工图尺寸位置配合土建施工。

3）管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以时，偏差为3mm,

全长不应超过管子径的1/2O检查管路是否畅通，侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是

否完整无损，管子不顺直者应调直。

敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡，逐个拧牢。使

用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其它管道上。

吊顶管路敷设，其操作工艺与要求基本与明配管一样。吊扇等超过3公斤的电

气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，

要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最

小直径不应小于6mm,吊钩做好防腐处理。

管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍

后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在

管进盒处与弯曲部位两端15~30cm处加固定卡固定。

（2）配电设备的安装

1）明装配电箱在混凝土墙或砖墙上固定配电箱时，采用暗配管与暗分线盒和明

配管二种方式。如有分线盒，先将盒杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和

相序，按支路绑扎成束，待箱找准位置后，将导线端头引至箱，逐个剥削导线端头，

再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固

定。

2）暗装配电箱根据预留洞尺寸先将箱体找好标高与水平尺寸，并将箱体固定好，

然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固达到一定强度后再安装盘面和

贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在箱底面固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底

板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平整、不歪斜，螺丝垂直

受力均匀。

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包

括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，同时做

好遥测记录，作为技术资料存档。

（3）照明器具安装

1）普通吸顶灯安装根据预埋灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔

和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应

尽可能的把导线塞入灯头盒，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶

棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯

管和灯泡。

2）荧光灯安装根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重

量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预

埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大

型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将

光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎

紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应

与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，

偏斜不应大于5mmo

3）开关、插座安装将盒甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关、插座

推入盒（如果盒子较紧，大于2.5厘米时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定

牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。单相三孔插座接线，相线在右孔，零

线在左孔，保护接地线在上孔。

(4)管穿线钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，

如有遗漏和破损，均应补齐和更换。敷设的导线应便于检查、更换，中间连接和分

歧连接处应采用焊接夹板或压接的方法连接，管口护口完好。同一交流回路的导线

必须穿于同管。

不同回路、不同电压、交直流导线，不得穿入同一管，但以下几种情况除外：

标称电压为50V以下的回路：无特殊防干扰要求的控制回路；同类照明的几个回路，

但管的导线总数不应多于8根。

除与设备连接外在管不得留有任何接头，管导线的总截面积不应大于管截面的

40%,穿线结束与时测量绝缘电阻，并作好记录。

(5)低压电缆头制安从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm,剥去电

缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色

塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。根据接线端子的型号，选用螺

栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从向外穿，平垫和弹簧

垫应安装齐全。

(6)导线连接

1)导线连接应具备的条件：导线接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机

械强度。不能降低原绝缘强度。

2)剥削绝缘使用工具与方法剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄

厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克

丝钳和剥削钳，可进行削、勒与剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥削

钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。

剥削绝缘方法：a.单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线

钳。b.分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀

先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长度随接线方法和要求的机械强

度而定。

c.斜削法：用电工刀45度角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时应应停止用力，接

着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存

的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角削断。

3）单芯铜导线的直线连接：

a.绞接法：适用于4mm2与以下的单芯线连接。将两线互相交叉，用双手同时把

两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。

b.缠绕卷法：有加辅助线不加辅助线两种，适用于6mm2与以上的单芯线的直线

连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在并合部位中间向两端缠绕（即公卷），

其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅

助线捻绞2圈，将余线剪掉。

4）单芯铜线的分支连接：绞接法：适用于40mm2以下的单芯线。用分支线路的

导线往干线上交叉，先打好一个圈结以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，

剪去余线。缠卷法：适用于6mm2与以上的单芯线的连接。将分支线折成90度紧靠

干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕后剪断余下线头。

5）多芯铜线直接连接多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复

卷法。首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中心线剪

掉2/3,将外侧线芯做伞状开，相互交错叉成一体，并将已开的线端合成一体。

单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交叉，用其中的一根线

芯做为绑线，在导线上缠绕5〜7圈后，再用另一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线

压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条

线捻绞2圈后剪断。另一侧的导线依次进行。

缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法一样。复卷法：适用于多芯软导线的连接。

把合拢的导线一端用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕

3圈，多余线端依次阶梯形剪掉。

6）多芯铜导线分支连接缠卷法：将分支线折成90度紧靠干线。在绑线端部适

当处弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90度角，并与连接线靠紧，用较长的

一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再线绑线两端捻绞2圈，剪掉余线。

单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90度紧靠干线，用分支线其中的

一根在干线上缠圈，缠绕3〜5圈后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3至5圈后剪

断，按此方法直至连接到两边导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线

上。

复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中央相交叉，将分支线向干

线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长度为导线直径的10倍。

7)铜导线在接线盒的连接：单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台

约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5至4圈后剪断，把余头并齐折回压在缠

绕线上。不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，

则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15毫米处交叉，并将线端部向

粗导线(独根)端缠绕5至7圈，将粗导线端折回压在细线上。

8)套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一

定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属

互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影

响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧

化膜处理。

9)接线端子压接：多股导线(铜或铝)可采用与导线同材质且规格相应的接线

端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接

线端子孔的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1至2毫米。

16、给排水工程

(1)给水管采用冷水PPR管，热水管采用热水PPR管，热熔连接。室污水管与

废水管采用UPVC管，粘接连接。给水管上阀门采用PP球阀。水表前装活接头和阀

门。

(2)所有给水管道均暗装。

(3)排水管道均为暗装。排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用

45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管底部与排出管连接处，

应采用两个45度弯头或曲率半径大于4倍管径的90度弯头。UPVC管安装按规设伸

缩节。

(4)不同管道在同一标高处相碰时，一般按以下原则处理。压力管让重力管。

同一种管道时，小管让大管。

(5)所有卫生洁具或配套的存水弯，其水封深度不得小于50毫米，地漏顶标

高应低于设置地面5—10mm。

(6)器具洁净，支架与器具接触紧密，位置、标高正确，成排器具排列整齐，

标高一致，支托架防腐良好，埋设平正、牢固，器具放置平稳，排水管径与出口连

接牢固、严密不漏，位置、标高基本正确，排水坡度符合要求。

(7)卫生器具均应柔性连接，不得刚性连接，器具安装端证，表面洁净。卫生

器具安装必须平、稳、牢、准、不漏、使用方便。

(8)排水拴地漏安装平整牢固低于排水表面，排出口与排水承口连接严密不漏，

托架宜采用预埋栓或膨胀螺栓，排水栓中心与水槽孔中心一致，不偏移。

(9)塑料给水管以0.6Mpa的水压试压，稳压lh压力降不大于0.05Mpa,然后

在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处

不得渗