乙烯装置管道预制施工技术方案

SH/T3903-2004

表A.2施工组织设计（方案）报审表

FormA.2ConstructionOrganizationDesignApprovalRequest

编号：FCC-TJE/方案-071

工程名称

天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程100万吨/年乙烯装置

WorksTitle：

致齐鲁石化工程一有限公司（监理单位）

To_______________________（CS/CMC）

我方已根据施口:承包合同的有关规定完成了100万吨/年乙烯装置工艺管道预制组织设计（方案）

的编制，并经我单.位技术负责人审先批准，请予以审查。

Accordingtotherelatedregulationsoftheconstructioncontract,wehavecompletedthepreparationof

theconstructionorganizationdesign________________________________,andithasbeenreviewedand

approvedbythetechnicalresponsiblepeopleofourcompany,pleasereviewit.

附Attached：

□施「.组织t殳计/□施工方案

ZlConstructic）nOrganizationDesign/□ConstructionPlan。

承包单位(章)________2___________

C项o目ntr经ac理tor(Chop)泡/期也\o

ProjectManager1.

日期:幽\V）、作

Date____________________

专业监理工程如口审杳意见

Reviewcommentsfromdisciplinesupervisionengineer：、，

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安他底豺%,专业监理工程师9畛

DisciplineSupervisionEngineer/

0期

Date________________________

总监理工程师叶『核意见

Reviewcommentsfromchiefsupervisionengineer：

,项目监理机构....J,

/前翕班布邠/CS/CMC*孚产Z

。J总监理工程师广]

ChiefSupervisionEngineer*/

0期J

Date________。一“J

天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程

施工组织设计（施工方案）审查会签表

附表一2008年11月15日

天津石化100万吨/年乙烯及配套项目

工程名称工程编号701

乙席工程100万吨/年乙烯装置

承包商：中国石化集团第四建设公司

施工组织设计（方案）名天津石化100万吨/年乙煽及配套项目乙烯工程100万吨/年乙烯

称：装置工艺管道预制施工技术方案

审查意见C

监理单位

总监筵字：3*%

Y单位盖章）/

，、一.,

审查单位审查意见

项目分部

（单位盖章）签氧至魏凌^

HSE部

（单位盖章）签字：

‘闰潺

质量部

（单位盖章）签字：翘级琉

工程部

（单位盖章）签字：

编码：FCC-TJE/方案-071

□重大

I』I一般

□综合

天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程

100万吨/年乙烯装置工艺管道预制

施工技术方案

(REV0)

编制:马德勇

校审：刘学卿

批准：许建林

中国石化集团第四建设公司

天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯项目部

2008年11月14日

目录

1适用范围............................................................................1

2编制依据............................................................................1

3工程概况............................................................................2

3.1工程内容及工作量.................................................................2

3.2工程特点..........................................................................4

4管道预制厂平面布置规划.............................................................4

4.1预制场地规划.....................................................................4

4.2预制场生产线规划.................................................................5

4.3管道预制施工进度计划安排.........................................................6

4.4管道预制范围.....................................................................6

5管道预制施工工艺流程...............................................................7

6施工工艺............................................................................8

6.1施工准备..........................................................................8

6.2材料管理..........................................................................9

6.3下料工段.........................................................................11

6.46.4组对工段.......................................................................14

6.5管道焊接.........................................................................16

6.6成品工段.........................................................................21

7主要资源需求计划..................................................................23

7.1劳动力需求计划..................................................................23

7.2主要设备配置....................................................................24

7.3施工机具及措施用料..............................................................25

8质量目标及保证措施................................................................26

8.1质量目标........................................................................26

8.2质量保证体系....................................................................26

8.3质量标准........................................................................27

8.4质量控制措施....................................................................28

8.5管线预制质量控制点..............................................................28

8.6质量通病及防护措施..............................................................30

9HSE管理措施.......................................................................31

10质量记录...........................................................................35

1适用范围

本方案只适用于天津石化公司100万吨/年乙烯及配套项目乙烯主装置工艺

管道预制施工。

2编制依据

a)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-

97；

b)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-

2002；

c)《石油化工铭钥耐热钢焊接规程》SH/T3520-

2004；

d)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-

98；

e)《石油化工低温钢焊接规程》SH/T3525-

2004；

f)《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-

2004；

g)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-

98；

h)《石油化工铭锲奥氏体钢、铁锲合金和银合金管道焊接规程》SH3523-

1999；

i)《承压设备无损检测》JB4730.2-

2005；

j)《承压设备无损检测》JB4730.5-

2005；

k)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-

2007；

1)《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-

2007；

m)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-

1999；

3工程概况

3.1工程内容及工作量

a）由中国石化集团第四建设公司承建的天津100万吨/年乙烯装置主体工程全

部是由中国石化工程建设公司进行设计，由齐鲁石化有限公司进行工程监

理，由石油化工工程质量监督总站天津乙烯监督站进行工程的质量监督。根

据目前到图情况，管道设计量约为215公里，管道预制在中石化四公司基地

工程公司管道车间和堤南钢结构预制厂内进行，管道预制采用工厂化生产预

制方式进行生产。

b）100万吨/年乙烯主装置管道预制在管道车间的三条生产线和堤南钢结构预

制厂的一条生产线共四条生产线内进行，按照装置的特点分工位、分区进行

施工。

1）乙烯主装置共划分了9个单元工程进行设计施工，这9个单元区域为：乙

烯街区、裂解区、急冷区、压缩区、冷区、热区、蒸汽及凝液单元区、东

西废水池及火炬回收系统单元，管道焊接总量预估约为82.34万寸D,管道

预制近51万寸D。

2）乙烯主装置管道预制涉及的材质有16种，主要分为碳钢管道、合金管道、

低温管道和不锈钢管道四类，材质分别为20#、20g、Q235B、A106B,

API5L-B,A335-P22,A335-P11、A691-11/4Cr,A691-21/4Cr,A333-6、

A671-CC60.A312-TP304.A312-TP304L,A312-TP347H、A358-TP304及

A358-TP347Ho

c）工程量

1）按装置材质工作量

序工作区单线图数管道分类材质管线焊接量预制量

号域里（米）（寸D）（寸D）

（张）

1乙烯主25983碳钢管道20#150913.5587497363295

2装置A106B86581

3API5L-B16224.25967635997.5

420#+Zn5174.5143568606.9

520g5115376.5

6Q235B3105

7合计181024.3694570427909

8合金管道A335-P222476.8101896268.2

9A335-P112604.5398106022.9

10A691-ll/4Cr274958574

11A691-21/4Cr26.110060

12合计5381.732105712925.1

13低温管道A333-67978.431612.719560.6

14A671-CC60251953.8572.3

15合计8229.432566.520132.9

16不锈钢管道A312-TP30429069579.55824.2

17A312-TP304L8223.332179.219793.2

18A312-TP347H7388.52585915515.4

19A358-TP3041461.85370.82700

20A358-TP347H637.222301338

合计20616.875218.545170.8

总计215252823412506138

注：上表中的管道延长米数量和焊接工作量为预估量，最终数量以施工单线图统计

为准。

2）乙烯主装置大口径管道工作量

序工作区单线图数管道分类材质管线焊接量预制量

号域量（米）（寸D）（寸D）

（张）

1乙烯主碳钢管道API5L-B16461.96057936539.4

2装置合金管道A691-1274958574

l/4Cr

3A691-226.410060

l/4Cr

4低温管道A671-CC60251953.8572.3

5不锈钢管道A358-TP3041461.85370.82700

6A358-TP347H637.222301338

合计19112.370191.641783.7

注：上表中的管道延长米数量和焊接工作量为预估量，最终数量以施工单线图统计为准。

3.2工程特点

a)工程量巨大，且施工周期短，管道预制工作需合理安排。

b)管道预制的材质复杂、种类多，施工前应对施工特点编制焊接工艺性文件

和自动焊机焊接试件的评定工作。

c)预制的管道高温、高压且多为易燃物质，焊接检验严格。

d)管线口径比较大，且数量众多，是施工的重点，施工前应做好大口径管道

的施工机具准备工作。

e)乙烯装置中超高压管道的施工是本次施工的另一个难点和重点，管壁比较

厚，且为合金管道，在施工过程中必须严格按照施工工艺进行，管道焊口预

热、焊接、热处理等工序必须严格进行质量控制。

4管道预制厂平面布置规划

为了保证乙烯项目管道预制的顺利实施，管道预制主要利用现有基地公司预

制厂和堤南预制厂进行预制。基地公司预制厂位于大港开发区广兴路北侧，

昌和街东侧，占地近80亩。预制厂东西长275米，南北长162米，共

53253平方米。

4.1预制场地规划

a)根据生产需要规划后的预制厂内设5个素材存放区，见附图。

1)主厂房南侧空地(13mX90m)为1#素材存放区；

2)办公楼东侧南花坛(16mX24m)为2#素材存放区；

3)车棚北侧花坛(5mX16m)为3#素材存放区；

4)熔铸车间北侧空地(24mX26m)为4#素材存放区，主要存放不锈钢管材；

5)主厂房内南跨(24mX126m)为5#素材存放区，主要存放DN80以下小口径

管材。

b)涂装后管材周转区

1)抛丸机东侧联通塔下为1#涂装管材周转区；

2)熔铸车间西侧为2#涂装管材周转区；

3)变电所东侧为3#涂装管材周转区。

c)成品管段周转区设置4个

1)塔吊从北向南依次为成品管段周转A区、B区、C区，每个区域内再细分为

A1、A2、A3……等，将管段分区、分材质摆放;

2)办公楼东侧北花坛(16mX22m)为成品管段周转D区，用于存放小口径管

段，离警卫室及值班室较近，避免丢失。

d)在乙烯现场的两万平周转场内设置成品管段存放区，设一成品管理工段，

负责标识、焊口返修、管段发放等工作。

e)在场区中间位置的主厂房规划为管道预制厂，进行管道的预制工作。厂房

分5跨，每跨占地为3024平方米(24米X126米)。

4.2预制场生产线规划

a)管道预制厂下设两条预制生产线，厂房北侧为1#生产线，主要从事碳钢管

道、低温管道的预制，管道直径在DN80-DN300,日生产能力设计为2000寸

Do

b)厂房北侧第二跨为2#生产线，主要从事DN200以上碳钢管道、低温管道和

所有合金管道的预制，管道直径在DN300-DN600,日生产能力设计为2000

寸Do

c)原熔铸车间作为3#为生产线，主要从事不锈钢管道的预制，管道直径在DN

600mm以下，日生产能力设计为500寸D

d)以堤南钢结构预制厂西侧的一条南北狭长场地作为大口径管道的预制场

地。场地占地1520平方米。规划后的场地作为DN600以上的大口径管道的

预制，日生产能力设计为600寸D至700寸D。

e)主厂房中间一跨作为配件库房。

f)厂房南侧的第四跨和第五跨空闲场地作为管道的预制补充，可进行DN80以

下规格管道的预制。管道预制采用传统的手工预制形式。

注：保管员(外聘6人)

4.3管道预制施工进度计划安排

管道预制计划

a)根据天津100万吨/年乙烯项目部的工作计划安排和业主、监理部门施工的

要求，管道预制先从乙烯裂解区开始，最后至外围辅助系统结束，施工顺序

为：PR190管廊一裂解区一街区管廊(PR097-PR095-PR092-PR094-

PR093-PR091-*PR090->PR096)-*急冷区一热区一压缩区一冷区一

蒸汽凝液单元f火炬回收系统一其他区域

b)施工进度计划安排

根据材料到货情况乙烯各区安排如下：

1)2008年11月20日至12月30日基本上完成乙烯裂解区及PR190管廊DN80

以上管道的预制；

2)2009年1月1日至1月31日基本上完成乙烯街区、乙烯急冷区、热区和压

缩区部分DN80以上管道的预制；

3)2009年2月1日至2月28日基本上完成乙烯热区和压缩区剩余部分、冷

区、蒸汽凝液单元、火炬回收系统DN80以上管道的预制；

4)2009年3月1日至3月31日完成乙烯各区剩余管道的预制；

4.4管道预制范围

a)3〃及以上直径的工艺管道，包括阀组、框架及设备配管、管廊膨胀弯等，

主要型式有：直管一弯头一法兰、法兰一直管一弯头一直管、弯头一直管一

三通一直管、弯头一直管一异径管一法兰等；

b)非标准管道支架，包括管托、承重及导向组合支架(带位号)、管式支架

等；

c)直径小于3"、但焊口相对集中的管段，如伴热分配管、伴热煨弯、燃烧器

配管、阀组、小型设备及炉子附属成批小管线等。

5管道预制施工工艺流程

100万吨/年乙烯主装置管道预制严格按照工厂化生产方式进行预制施工，

“工序分解、流水作业、体系封闭、实现预制产品化”，预制中采用先进的

"PDSOFT3Dpiping管道预制与管理系统”和建设公司信息管理处新开发的

“管道施工管理系统”对管道预制过程的技术、质量、材料、探伤、进度、

仓储等信息进行管理，并将管理深入到每条管线、每个管段、每道焊缝、每

名焊工等。可即时查询、统计任意时间点的各种统计数据，使管道工厂化预

制实现全过程计算机管理。

施工划分四个工段进行生产：下料工段、组对工段、焊接工段和成品工段。

管道车间预制工艺流程如下：

材料

施工材料入J-»编制检试验计划T►质量证明文件验41才料外观检验一A

检验

阶段

材料检试驱L管材喷砂除锈—►材料标识入库------------------

阀门试压站建立一阀门试压委托—►阀门试验一材料标识入库—

图纸二次设计一＞技术交底一发放技术、质量标准一A管段图发放一8

下料编制材料到货清单及生产计划f图纸审核与吊制下料计划一下发管段图

工段

领料一A下料划线一切割一坡口加:]匚一管段复核标识打磨

填写下料记景一下料管段及管段图移交]-＞废料处理

—►接收下料管段和管段图一»焊口划分一编制组对计划一►下发组对

组对技术质量标准一技术交底一下发管段图一组对前确认一

工段

组对一>点焊一►点焊口打磨一》标识一》填写组对记录一管段图移交

今接收管段图

F接设备准备►技术交底》焊接前确认一焊材领取

T焊接材料准备

F接人员准备——

焊接

工段一预热一填充盖面一焊缝清理一焊后热处理一焊口外观检验

一填写焊口焊接记录一管段图移交—>

管段图移於1

管段图检验委托L接收管段图及焊口记录一上机录入信息一

成品

工段打印焊接日报日检f管段报检一►管段外观检查一点口一

管段焊口无损检测一►发放结果通知单f成品管段吹扫f管段封计►

不合格1

管段标识f管段登记摆放->填写管段检查验收记录一管段发运

一返修一>打磨一手工焊接一管段焊口无损检测----------

6施工工艺

6.1施工准备

a)管道二次设计

1)施工前管道设计室进行图纸的二次设计，绘制单线图和管段图。

2)制定和建立管道预制单线图统一模板，确定单线图的WBS编码；

3)根据管段的运输、吊装和焊口焊接位置等条件，设计人员在设计提供的单

线图上合理划分固定口，为预制管段图纸的设计提供条件；

4)根据设计提供的信息，进行图纸基础数据录入工作；

5)设计人员经二次设计，将管道图设计为安装用单线图和预制管段图，并将

生成的图纸与设计图纸进行核对，无误后，通过设计软件导出A、B、C等

五个数据的管道信息。

6)管道录入人员通过管道管理软件将二次设计的图型和A、B、C等五个数据

信息导入计算机数据库，作为管道预制和安装的基础信息。

b)技术准备

1)施工前管道设计室应根据设计院提供的图纸电子版文件及其他设计文件进

行图纸的二次设计，确定现场安装口，绘制管道预制管段图及单线图；

2)施工技术人员审核二次设计图纸的版次、内容或相关管线号及材料名称、

型号、规格、材质、数量、单位是否与设计图纸相符；

3)根据提供的设计图纸及设计说明，施工技术人员与设计、监理逐项进行对

接，编制科学合理、可行性的施工技术方案和工艺技术文件；

4)针对装置的施工特点对施工人员进行技术交底，明确施工程序、施工方

法、质量标准、质量记录和成品保护、安全技术要求。

c)现场人员准备

1)依据天津100万/吨乙烯装置的具体工作量和管道工厂化预制的管理要求，

在施工前应进行预制厂管理人员和施工一线人员的准备。管理人员采用分

区负责制，配备技术、质量检验和材料管理等人员，以保证乙烯管道项目

的技术质量体系的有效运行和器材的管理。

2)施工前审查所有作业人员的资质，尤其是参加施工的手工电焊工和自动焊

操作手必须具有相应材质的焊接合格证，且应具备相应焊接操作位置，严

禁无证操作。见证《合格焊工登记表》。

d)施工设备、机具准备

按照工程工作量的大小及施工技术方案的要求，准备必要的相应规格、型号

和数量的施工机具，如切割设备、组对工装、运输工装、自动焊机、手工电

焊机及热处理设备等，并检查设备是否处于完好状态。

6.2材料管理

6.2.1根据乙烯项目工程需要，在管道预制厂建立材料供应组，设立组长和计划

员，落实职责，以保证乙烯材料接收、检验、标识、防腐、入库保管和发放

工作的正常进行。乙烯材料的进厂验收严格按照乙烯项目部编制的《设备、

材料进厂检验管理规定》内容执行。进入管道预制厂的设备、材料、配件实

行标识及可追溯性管理，管道标识应依据乙烯项目部编制的《设备、材料、

配件实行标识及可追溯性管理方案》的内容执行。

6.2.2材料接货验收

a)接货

1)材料进厂时，管道预制厂材料计划员负责接收乙烯项目供应部提供的施工

材料，在预先设置的素材区进行合理堆放；

2)接收材料的质量证明文件，并对到货的实物进行验收，保管员还要仔细检

查外包装情况；

3)材料保管员应根据到厂材料的类别、规格、体积、重量、数量以及储存的

技术要求，准备好库房、货架、垛位、铺垫物、验收用工具等：

b)验收

1)对小件配件，应先进入待验区，经检验合格后方可上架、上垛、归位，不

合格品进入不合格品区；对于大件材料以及重量和体积大的配件，可一次

摆放就位，但未经验收入库前，必须悬挂“待验材料”标牌；经验收不合

格的配件，必须悬挂“不合格品”标牌；经验收合格的配件悬挂“合格

品”标牌；

2)材料保管员负责配件数量的验收和外观检查，对数量较大、定量包装的小

型配件，在资料齐全、包装严密，在全部点清包装件数后，按一定比例抽

检内部数量或重量，且不少于一件；

3)有色标要求的配件，色标工作应在质量负责人或检验员的指导下，由保管

员负责实施。

4)入库材料在装卸、搬运过程中应严格遵守操作规程和装载规定，做到文明

作业。

5)管道预制所需材料，包括管道、管道附件、阀门及紧固件应符合设计要

求，必须具有出厂合格证明文件，材料标识清楚。

6)材料外观检查时，管材管件外观不得有重皮、凹坑、裂纹、缩孔等缺陷。

6.2.3管材检验

a)管道组成件合金管道100%、不锈钢管线5%,采用光谱分析方法对材质进行

复查，检测合格后，要按《压力管道质量管理体系文件》中的规定做好标

识；

b)设计温度低于-29C低温管道的合金钢螺栓、螺母、应逐件进行快速光谱分

析。高温螺栓、螺母应测定硬度值；

c)合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析。

6.2.4根据管线材质不同，钢管及管件分类堆放，不得混淆。不锈钢管子及管件下

面要加木板，不得置于地面。

6.2.5施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、铝级棒、砂轮片、氨气、氧气、乙焕

气、氮气等应有制造厂产品质量证明书：焊丝应除锈、除油脂、油漆：电焊

条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。

6.2.6原材料经外观检查和内在检查确认合格后，办理原材料合格品入库手续，对

已检验合格入库的材料，应在质量证件上做出材质证自编号的标识，并将其

移植到该材料的账、卡、料单等有关资料上。

6.2.7管材喷砂除锈

到货的碳钢管、合金管道在施工前应进行防腐，去除管子上的氧化物。

a)材料计划员应根据设计文件规定和施工安排，对需要防腐的钢管进行委

托，确定管线数量和规格；

b)防腐单位根据委托，合理选择底漆、面漆型号以及喷砂用料，对管子进行

防腐施工，执行标准按设计指定文件要求和乙烯项目部编制的《设备、管道

防腐施工方案》进行。

6.3下料工段

a)编制下料计划

1)管道在下料前，管道车间施工员应将二次设计后的管段图纸(根据管道设

计管理软件设计而成)发放给下料工段工段长，由工段长核实清点后，在

图纸发放记录上签字确认，记录一式两份，施工员一份，工段长一份；管

段图一份，由工段长保管。

2)车间施工员根据材料员提供的到货清单交与录入人员进行录入，通过管道

过程管理软件的功能，将到货材料信息分配到管线里进行管线配菜工作，

确定具备施工条件的管线号和管段号，并编写下料计划，确定工程量、工

期及技术、质量标准，并将下料清单交付下料工段长签字确认。

b)编制下料委托单

根据材料的到货状态，技术人员在熟悉图纸后编制管段下料委托单，确定管

子下料的长度、坡口加工形式及匹配的组对配件材料。

c)领料

1)管道车间下料工段长根据领料清单安排制定人员(由材料员和力工组成)

负责将材料由素材摆放区和配件库房领出。

2)领出的材料钢管通过炮车和板车直接送到预制生产线下料胎具上，管配件

送到打磨区域直接打磨。

d)划线

1)下料工段岗长在下料前应熟悉图纸，确认下料的规格、材质无误和下料质

量标准后方可下料；

2)下料的管段图纸，岗长应保存良好，不得损坏，并在上面做好标记，下料

完交付本工段工段长保管；

3)下料岗长按下料委托单要求进行下料，下料尺寸一律为净料；

4)确定下料长度后，下料岗长用圈带在切割位置圈起进行划线，划线采用石

笔操作，划线痕迹清楚，以便切割。

e)下料切割

1)切割方法

一碳钢管下料时，DNW50的钢管采用无齿锯切割，砂轮机打磨坡口。DN>50

的钢管应采用管车床或磁力切割机进行切割，同时加工坡口。

一铭铝钢、不锈钢管下料时DNW50的钢管采用无齿锯切割，砂轮机打磨坡

口。DN>50的钢管应采用管车床和数控切割机进行切割、加工坡口。格铝钢

如用氧气一乙焕切割时，应除去熔渣、氧化皮，并把表面凹凸不平处打磨平

整后，并打磨坡口淬硬层2mm厚度。

~镀锌钢管采用无齿锯切割。

2)坡口加工形式应符合设计规定和焊接工艺要求，坡口表面不得有裂纹、缩

孔、重皮等缺陷。坡口加工图详见《乙烯装置工艺管线焊接施工技术方

案》及焊接工艺卡

3)同一管材连续下料时，段与管间留出加工余量，切割方法不同留出不同加

工余量。

4)马鞍支管连接段，先将马鞍端下料，打磨合格后，由马鞍端量尺确定管段

长度。马鞍管开口在管段下料打磨后进行，打磨后的管段上定马鞍口中心

线，用样板划线开孔，开孔时留出打磨加工余量1—2mm。

5)管子加工切断前必须移植原有标记，以保证正确识别管子的材质。

f)下料标准

管段下料后，下料岗长根据下料质量标准对管段尺寸进行复核，确认无误

后，进行打磨，并在管段上做好标识，同时做好管段下料记录。

g)铁屑处理

钢管通过机加工后产生的铁屑，根据废物处理标准及时清理并在指定场所进

行堆放。

h)打磨

管段坡口加工后，下料工段工段长安排指定人员(力工)对坡口进行打磨，

打磨种类分为管配件和管段两种。

打磨方式

1)管段和配件打磨均用砂轮机进行，必要时管内壁可采用锂刀进行修理。不

锈钢打磨时必须使用专用的砂轮片，以防管段二次污染。

2)管段和配件打磨后，下料工段长组织人力将材料随管段一起交付组对工段。

i)制(开)孔

支管开孔必须在预制阶段完成，一般在管段下料后进行，开孔方法见下表：

管线支管开孔管孔修整管孔内部管孔外部

材质直径方法方法清理方法清理方法

<2〃钻床棒式砂轮机--砂轮机

碳钢

23”氧乙烘焰棒式砂轮机或砂轮机砂轮机砂轮机

〈2"钻床棒式砂轮机—砂轮机

不锈钢

Z3"等离子切割棒式砂轮机或砂轮机砂轮机砂轮机

W2”钻床棒式砂轮机--—砂轮机

合金钢

23"氧乙烘焰棒式砂轮机或砂轮机砂轮机砂轮机

j)管段标识

管段下料后，下料岗长应及时在管子上作好标识工作。标识工作分两项内

容：

1）焊口标识

根据压力管道质量管理体系文件要求，在管道预制件的中间位置，下料岗长

用记号应标注以下内容：

-管线号标识；

-空视图号标识；

一区域标识；

一其他标识如焊口标识在组对工段标出，焊工标识、焊接日期标识在焊接工

段标出。

2）管段色标标识

钢管在发放和下料过程中，因材料分离而无标识的部分，或因后续作业（如

加工）失去标识时，下料岗长和质量人员应根据车间管子的色标制定原则

（或项目指定色标方案）对管子进行标识的移植，保证每个管段的标识的可

追溯性。

k）不合格品处理

1）管段下料后，车间质量责任人员和下料岗长根据质量标准对管段尺寸进行复

核，在检验过程中发现管段尺寸不符合要求时，应将不合格品放入指定区

域，做好标记，并重新下料。

2）下料岗长根据不合格品的具体情况，进行二次利用，可作为其他管段进行

下料切割，减少材料浪费。

6.4组对工段

6.4.1一次组对、二次组对划分

组对工段长依据自动焊机焊接的特点，将管段图纸上的预制焊口划分为一次

组对焊口和二次组对焊口，一次组对焊口上自动焊机进行焊接，二次组对焊

口的管段通过运输车辆送到复杂组对区域进行手工焊接。

6.4.2核实材料

组对工段长接受由下料工段送来的图纸及其下料管段，并交付组对岗长。组

对岗长组对前应熟悉图纸，确定组对的规格、材质无误后，将管段通过滚动

胎具等输送方式放到组对胎具上进行组对。

6.4.3组对

a)组对前确认

焊口组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在20mm范围内不得有油

漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它有害物质，不锈钢坡口两侧各100mm范围内

应涂白垩粉,焊后及时清除干净。

b)组对

1)管道组对在胎具上进行，组对岗长组对应严格按照设计及施工规范上的标

准要求进行

2)管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合组对质量标准；

—SHA极管道为壁厚的10%,且不大于0.5mm；

—SHB、SHC及SHD级管道为壁厚的10%,且不大于1mm；

一SHE极管道为壁厚的10%,且不大于2mm；

3)壁厚不同的管道组成件组对时，外壁错边量应符合组对质量标准；

4)组对间隙应根据管壁厚度及坡口型式确定对口间隙，间隙标准应符合组对

质量标准；

5)承插焊法兰组对时，管段插入法兰深度应符合组对质量标准；

6)管件角焊接头承插深度要求应符合组对质量标准；

7)跨接式三通支管组对要求应符合组对质量标准。

8)管道焊缝的设置应便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求

9)除采用无直管段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应

小于管子外径，且不小于100mm；

10)焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于50mm，需要热处理的焊缝距支吊

架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm

11)管道两相临焊缝中心的间距应控制在下列范围内：

—直管段两环缝间距不小于100mm且不小于管子外径；

­除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50mm

6.4.4点焊

a)点焊采用过桥式焊接，每一道焊口焊接3~4点，每点长度根据管径不同而

定，一般为2~4cm,点焊时工艺要求应按正式焊接工艺要求执行；

b)管段点焊后，组对岗长应及时将管段按简单组对和复杂组对分别送到自动

焊机和一般逆变焊机进行焊接，同时做好管道组对记录交工段长保留并签字

确认。

c)点焊工在管段送到焊接工段前，应用砂轮机将点焊部位打磨，形成过度圆

弧，以利于自动焊机焊接。

6.4.5标识

组对岗长在管段点焊后，用记号笔在下料工段做出的管段标识上标注焊口

号，同时做好管道组对记录交工段长保留并签字确认。

6.5管道焊接

6.5.1焊接人员准备

a)从事焊接压力管道的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试管理

规则》的规定考试合格并取得相应资质和上岗证后，在认可的项目范围内方

可进行焊接。

b)从事全自动焊接和半自动焊接的焊接操作手，焊前必须经过特殊焊接培

训，取得上岗证后方可进行操作。

6.5.2焊前检查

a)焊工合格项目及有效期符合要求。

b)焊工必须了解焊接工艺文件中的技术要求，严格执行焊接工艺纪律。

c)焊缝组对尺寸应符合规范要求，坡口两侧20mm范围内的油、水、锈等杂物

清理干净，且露出金属光泽。

d)焊接环境良好。

e)焊工必须工具齐全。

f)焊缝的焊前预热温度及宽度符合要求。

g)CO2气瓶及氯气气瓶贮气良好。

6.5.3焊接材料管理

a)焊材检验及存放管理

焊接材料的报验、入库保管、发放管理详见《乙烯装置工艺管线焊接施工技

术方案》

b)焊材领用

1)由车间技术员签发焊材领用卡，施焊焊工凭焊材领用卡到焊条库领取；焊

材保管员凭焊材领用卡向焊工发放经烘培后的焊条，同时填写焊条发放记

录，并由焊工签字确认。

2)焊工必须用焊条保温筒领取焊条，一个焊条保温筒一次只能放置一种型号

牌号的焊条，且不得超过5kg,铝极氤弧焊用焊丝一次领用数量不得超过

1.5kgo

3)焊工领用自动焊焊材时，熔化极气体保护焊用焊丝或埋弧用焊丝一次领用

数量不得超过一盘，焊剂一次领用数量不得超过50kg。

c)焊条及焊条头回收

1)焊工未使用完的焊条必须当日退回焊材库，由保管员确认其质量和数量。

2)焊条在保温桶中的存放时间控制在4小时以内，超过4小时未用的焊条，

要退回重新烘干，但重新烘干次数不超过2次。超过2次的焊条不再用于

压力管道的施工。重新烘干的焊条作好标识及相应记录，下次优先发放。

3)退交的焊条头和整根焊条的合计根数要达到领取根数的95%以上。

6.5.4打底焊

a)打底焊方法

1)简单组对管段打底焊采用手工焊或全自动焊完成。

2)复杂组对管段打底焊采用手工焊完成。

b)打底焊工艺要求

1)碳钢管道：手工TIG或采用实芯焊丝(中1.2)GMAW,100%C02气体保护。

2)不锈钢管道：手工TIG或采用药芯焊丝(中1.2)FCAW,100%C02气体保护

或Ar与C02/02混合气体保护。

3)铭铝钢管道：打底采用手工TIG打底，焊丝规格中2.4mm、99.96%氯气保

护。

4)管道采用自动焊机打底时，碳钢管道、铭铜管道及不锈钢管道点焊缝耍采

用砂轮机打磨干净。

6.5.5填充盖面

a)在简单组对区管段填充盖面焊接采用全自动焊接完成。

b)复杂组对区管段填充盖面焊接采用手工焊完成。

6.5.6环境条件符合下列规定可施焊：

a)风速：电弧焊小于8m/s；氢弧焊小于2m/s；

b)相对湿度：小于90%；

c)无雨天气：