钢结构马道综合项目施工专项方案

马道施工方案编制人：审核人：批准人:目录一、编制依据、编制内容、编制标准……………2二、工程结构形式…………………5三、劳动力组织准备………………6四、马道制作………………………6五、马道安装准备…………………7六、马道安装施工方案……………8七、施工机械设备投入……………9八、劳动力安排计划及确保方法…………………11九、质量、安全、文明施工确保方法……………12十、安全控制体系…………………18一、编制依据、编制内容、编制标准1.1.编制依据和说明1.1.1.上海中联程泰宁建筑设计研究院设计该工程施工图纸。1.1.2.国家和行业现行施工及验收规范、规程、标准。1.2.编制内容：本施工方案严格在人员安排、机械配置、材料供给、平面部署、质量要求、进度安排、安全及文明施工要求、环境保护等方面统一布署标准下进行编制。1.3编制标准1.3.1针对本工序安装关键、难点及特殊部位施工技术要求，努力争取关键突出，含有较强针对性和可操作性。1.3.2立足高标准、严要求，合理安排施工次序，在确保工程质量和安全前提下，加紧施工进度。采取合理施工方案，使工程项目标施工保持连续、均衡、有节奏地进行。1.3.3优化施工组织机构，选派含有丰富施工经验管理人员及操作工人投入本施工段和施工作业，确保工程目标实现。1.3.4本着对业主负责、对用户负责高度责任感，针对本工序设计特点和使用功效要求，采取对应施工技术和工艺技能，以确保工程质量和施工安全，加紧工程进度，降低造价，同时确保周围和施工现场环境情况良好。1.4本工程应用关键规范、标准关键规范、标准一览表序号编号现行标准规范名称备注1GBJ17-88钢结构设计规范国家标准2GB50205-钢结构工程施工质量验收规范国家标准3GB50300-建筑工程施工质量验收统一标准国家标准4GB50011-建筑抗震设计规范国家标准5GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准国家标准6JGJ81-建筑钢结构焊接技术规程部标7GB50411-建筑节能工程施工质量验收规范国家标准8YB9254-94钢结构制作安装施工规程部标9JGJ82-91钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范部标10GB50018-冷弯薄壁型钢结构技术规范国家标准11GB99787-建筑构件防火喷涂材料性能试验方法国家标准12GB700-88碳素结构钢国家标准13GB7659-87焊接结构用碳素钢铸件国家标准14GB/T1591-94低合金高强度结构钢国家标准15GB/T5117-95碳钢焊条国家标准16GB1330焊接用焊条国家标准17GB/T5118-95低合金钢焊条国家标准18GB/T14958-94气体保护焊用焊丝国家标准19GB1231-91钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈形式尺寸和技术条件国家标准20GB3098紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱国家标准21GB196一般螺栓基础尺寸国家标准22JGJ82-91钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程部标23GB3633-1995钢结构用扭剪形高强度连接副形式尺寸和技术条件国家标准24GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级国家标准25GB3323钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级国家标准26GB222钢化学分析用试样，取样及成品化学成份许可偏差国家标准27GB／T2975—85钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备国家标准28GB2975钢力学及工艺性能试样取样要求国家标准29YB9254-95钢结构制作安装施工规范部标30GB/T17505-1998钢及钢产品交货通常技术要求国家标准31GB324焊缝符号表示法国家标准32GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基础型式和尺寸国家标准33GB50026-工程测量规范国家标准34GB/T50326-建筑工程项目管理规范国家标准35GB/T50328-建设工程文件归档整理规范国家标准36JGJ33-建筑机械使用安全技术规范部标37JGJ46-施工现场临时用电安全技术规程部标38JGJ59-建筑安全文明施工检验评分标准部标二、工程结构形式：马道关键材料采取型钢和镀锌格栅板，规格为马道环梁采取焊接方钢管，规格为250*120*10*10；连梁采取焊接方管，规格为100*50*6*6；马道走道板为镀锌格栅板，吊索为φ36钢索；栏杆采取方钢，高度1100mm。三、劳动力组织准备3.1组织精干施工队伍，按总体施工组织设计要求建立专业施工班组。根据施工时间和劳动力计划组织班组进场施工，同时要进行安全、防火和文明施工等方面进场教育。3.2在马道施工前，应对各工序施工人员进行必需岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。3.3对马道施工所使用机械和设备进行性能检测，确保施工过程中多种机械设备工作状态良好。3.4马道施工阶段：包含马道加工制作、运输、吊装、校正、涂刷油漆等，均组织好流水施工。四、马道制作4.1型钢和节点板、连接板对接部位组装要确保基准线和梁中心对齐，其误差小于0.5mm。焊缝采取CO2气体保护焊，焊丝直径φ1.2mm，焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯等）焊接变形，然后按检验统计单要求检验各项指标，直至符合标准为止。4.2表面预处理及防腐蚀对构件表面进行整修，采取喷砂除锈方法将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除洁净。构件表面除锈等级以符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中要求sa2.5级。4.3表面涂装除锈后，钢材表面立即涂装底漆。如在潮湿天气时4小时内涂装完成；通常天气条件下，最长不超出4.5小时即开始涂装。使用涂装涂料符合设计要求，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装施工方法，严格按设计或厂家说明书要求实施。五、安装准备做好现场建筑物周围防护工作，拉好隔离带并做显著标志。选择安全可靠吊装点及吊装通道，做好现场三通一平工作。安装前，要清除混凝土灰渣，设置基础定位线，要用红色油漆显著标示正确“+”字轴线，以确保和钢柱轴线吻合。5.1吊装前需复核项目：5.2轴线标志，标高基准点；5.3轴线偏移量；5.4标高偏差；5.5依据施工步骤将准备安装构件依据其长度、重量选择吊装车辆，装卸及吊装工作中，钢丝绳和构件之间均须加垫块加以保护。5.6依据现场总平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有显著标牌，标明构件型号、规格、数量方便安装。5.7机械设备准备对参与工程施工机械设备、工机具要提前进行检修和保养工作，根据施工总平面部署图要求，将多种施工机械设备就位、固定。5.7.1劳动力配置和安全教育，组织机构和班组人员表，分工表。5.7.2依据工程具体情况，组织有经验和经培训考试合格施工人员组成钢结构吊装队。5.7.3专员负责施工指挥、协调各工种间联络。5.7.4起重工持证上岗。5.7.5对进场工人做好入场安全技术交底培训工作，和培训统计，下达任务同时，必需有书面安全注意事项及要求。进入工地必需戴安全帽，高处作业必需系安全带。5.7.6认真学习相关安全操作规程，按规程要求操作施工，各工种在参与吊装过程中，必需设专员统一指挥，亲密配合。5.7.7进行班前安全技术交底，工作人员不得无故脱离岗位远离施工现场。六、马道安装施工方案1、依据本施工段结构形式：马道环梁采取焊接型钢，规格为250*120*10*10；马道走道板为镀锌格栅板，吊索为φ36钢索；栏杆采取方钢，高度1100mm。2、施工工艺步骤:现场组装钢构件现场下料施工准备计划制订现场组装钢构件现场下料施工准备计划制订节点探伤吊装安装油漆涂装节点探伤吊装安装油漆涂装完工准备完工准备3、马道安装（依据现场施工情况分组进行安装）4、安装次序：第一步、在地面选好每道马道分节后构件，并放置在就近吊车安装最好位置，用一台25吨汽车吊进行分段吊装，高空拼接，首先将第一节马道起吊，就位后进行调直、调平及标高测量控制，完全就位并符合设计图纸技术要求后进行吊索安装，其次进行吊索和马道最终焊接固定，吊车卸勾，栏杆安装焊接；第二步、第二节马道起吊，提升至标高位置后和第一节马道进行对接，调直、调平及标高测量控制，就位后进行接缝焊接，吊索安装固定，最终焊接固定，吊车卸勾，栏杆安装焊接；第三步、安装次序同第一步、第二步，依次类推完成不一样规格及长度十七条马道安装。七、施工机械设备投入7.1施工机械投入使用计划7.1.1依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定关键机械投入情况以下：施工机械设备计划投入一览表序号设备名称规格型号产地出厂时间数量进口国产现实状况负担工作进场日期自有租赁小计1汽车吊25t徐州2--2国产良好场外拼装和吊运构件2螺旋千斤顶10～30t太原4--4国产良好安装校正3直流焊机2X-5四川20--20国产良好焊接4交流焊机BX-500上海10--10国产良好焊接5碳弧气体保护焊机ZX-630上海6--6国产良好焊接6空压机ZHK-100郑州1--1国产良好除锈7半自动切割机CTG250济南2--2国产良好安装加工8氧气瓶乌市20--20国产良好安装加工9乙炔瓶乌市10--10国产良好安装加工10经纬仪J2苏州2--2国产合格测量11水准仪DZS32--2国产合格测量12钢卷尺50m青岛1--1国产合格检测13钢卷尺30m青岛1--1国产合格检测7.2机械设备管理方法7.2.1建立健全机械设备管理制度和台帐，多种资料齐全、数据正确。7.2.2预防机械或设备在运输及保管过程中损伤、变形、腐蚀等。7.2.3培训操作人员正确地使用和操作多种工程机械，降低和预防人为失误引发机械故障。7.2.4精心维护和保养施工机械和设备，定时检验机械技术状态，发觉异常立即处理。7.3确保机械设备供给方法7.3.1为确保本工程顺利施工，制订以下保障供给应急方法：7.3.1.1由项目责任人依据施工机具配置计划和现场施工具体要求合理安排机具进退场时间，并呈报业主和监理单位。确保性能良好、满足施工要求机械设备和工具按时进场，现场机械要得到充足利用，使用完成后由机械动力部组织立即退场。7.3.1.2建立施工机械管理制度、岗位责任制及多种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实施专员进行保管，确保现场机械管理处于受控状态。各保管人员进行设备日常安全检验、维护保养工作，定时对设备进行检验、盘点，掌握现场使用设备完好情况，确保不因设备原因影响工程施工。7.3.2为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械部署尽可能做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具管理，加工场地部署相对集中，不过其用电负荷必需小于设计负荷。7.3.3操作人员必需对机械设备进行日常保养，保养基础内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，确保设备性能正常。7.3.4项目部每个月组织一次设备检验，发觉问题立即处理，确保机械设备完好。八、劳动力安排计划及其确保方法8.1劳动力组织8.1.1为确保工程顺利进行施工，本工程劳动力组织了含有良好体质、且含有8.1.2劳动力配置依据工程进度随时8.2劳动力确保方法8.2.1依据本工程特点、工程规模、工程性质，配置人力、财力、物力，确保工程按期保质保量保安全地顺利完成。8.2.2依据工程内容，经过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗劳务队伍。8.2.3分析施工过程中用人高峰和具体劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力进场应对应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间。8.2.4全部参施人员均需签定劳动协议，并根据职业健康安全管理体系提供舒适生活和作业环境，以发挥工人工效，确保施工正常。九、质量、安全、文明施工确保方法9.1质量目标本工程质量目标为：根据国家《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—）》《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-），工程验收一次合格。9.2质量管理体系9.2质量确保组织机构作作业班组安装总工程师制作材料进场现场制作拼装组构件运输组防腐组分段拼装组吊装组焊接组测量、校正组机电组项目经理9.29.2.3实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目标各部门到班组，层层落实，明确责任，制订方法，从上到下层层展开，使全体职员在生产全过程中用从严求实工作质量，精心操作工序，实现质量目标。9.2.4制订工程质量控制程序，建立信息反馈系统，定时开展质量统计分析，掌握质量动态，全方面控制工程质量。9.3质量管理制度9.3.1技术交底9.3.29.3.39.3.49.4施工准备过程质量控制9.49.9.9.9.9.4.7认真落实实施GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件，将其纳入规范化、标准化轨道。9.4.8质量依靠于科学管理和严格要求，为确保工程质量，特制订本工程钢结构制作、构件预拼装、安装、焊接、油漆质量、防火喷涂质量控制程序，而且符合规范及现行标准要求。马道安装质量控制程序单节马道就位，构件验收合格单节马道就位，构件验收合格焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足补救方法测量定位自检焊条合格证钢结构件验收统计测量统计自检统计质量评定统计出厂合格证实施工统计中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参与焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺点实施验评标准不合格处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安装质量评定资料整理吊装前复检焊接工程质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验和下道工序处理交接手续焊条合格证焊缝质量检验统计焊接试验统计自检统计质量评定统计焊接统计不合格处理（返工）严禁在焊缝区外母材中打火引弧注意焊缝长度.厚度及质量缺点准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参与复查安装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检验中间抽查自检清除熔渣及金属飞测物在焊缝周围打上代号清理现场，文明施工技术交底焊接质量评定资料整理实施验评标准钢结构油漆工程质量控制程序按设计要求准备油漆，出具合格证按设计要求准备油漆，出具合格证酸洗、喷丸（砂）或机械除锈克服上道工序弊病补救方法中间抽查自检涂油漆后4小时内严防雨淋自检质量评定施工统计不合格处理（返工）油漆质量证实隐蔽验收统计准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参与办理上道工序交接手续涂漆时，相对湿度不应大于85%安装焊缝处应留出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释预防灰尘污染控制设计要求涂刷遍数技术交底施工质量评定资料整理实施验评标准清理现场，文明施工9.5质量确保方法9.5.1依据本施工段钢结构施工难度较大，质量要求高，必需加强质量管理领导工作，严格实施规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理，精心施工，确保质量目标实现。9.5.2建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职检验员作业检验，班组质量监督员自检、互检质量确保组织系统，将每个岗位、每个职员质量职责全部纳入项目承包岗位责任协议中，并制订严格奖罚标准，使施工过程每一道工序、每个部位全部处于受控状态，并同经济效益挂钩，确保工程整体质量水平。9.5.3制订项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任协议，把每道工序，每个部位质量要求，标准，控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。9.5.4依据工序要要求，制订项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标和工资奖金挂钩，实施质量一票否决权。9.5.5编写本施工段马道施工关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检验。9.5.6过程管理为确保每道工序全部能满足质量要求，建立了一个过程控制系统.13.6材料管理9.6.1材料、部件和组装件要进行严格制作检验，建立适适用于本施工段检验程序，以确保不合格材料、原部件可立即被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确定、分隔和分放，以预防安装时误用。9.6.2全部收到钢材应随带其各自材料试验证实，并交由项目质量责任人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可检验机构同意核查。9.6.3全部和规格不相符合材料应作不合格材料处理并分隔放置。9.6.4加工质量确保方法9.6.5为确保马道整体精度，对全部构件整体进行预拼装：在拼装平台上把各小拼单元按编号在对应位置上进行预拼装。拼装完成，观察、测量构件整体形状、尺寸、各节点坐标变形、节点位移是否在许可范围之内；对拼装中出现偏差查明原因并进行纠正，直至预拼出构件满足质量要求。9.6.6钢构件安装质量确保方法9.6.7材料和量具9.6.7.1马道安装过程中所用量具、仪器必需进行校验，各工序使用量具应量值统一，并应符合国家计量标准。9.6.7.2马道现场拼装、安装所用结构用辅材必需符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证实书，材料替换时必需取得设计人员书面认可。9.6.7.3马道表面有锈蚀、麻点或划痕等缺点时，其深度不应大于钢材厚度负许可偏差值1/2，锈蚀等级应符合GB8923要求C级及C级以上要求，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺点。9.7现场焊缝质量确保9.7.1焊前应依据结构特点和焊接工艺要求焊接次序、焊接方法和技术方法确定具体焊接参数，确保焊接质量。9.7.2现场焊接采取手工电弧焊，并符合《钢结构、构件焊接通用技术规程》要求及JGJ81-91要求。9.8现场涂装工程质量确保方法9.8.1该工程现场涂装工序较多、工程量较大，为了确保质量，必需严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上确保科学合理。9.8.2针对涂装工程要单独设置工作责任人、技术、检验人员，严格根据施工规范进行。9.8.3现场除锈等级为St2.5级。当施工环境湿度大于80%严禁施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。9.8.4涂装物件表面必需干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。9.8.5稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。9.8.6漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。9.8.7油漆涂刷按工艺实施，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。9.8.8涂装环境要保持清洁、干燥。钢构件上灰尘，油污清理洁净才可涂刷。9.8.9雨后施工，必需在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。9.8.10钢构件防腐涂层要求及检验方法9.8.10.1涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。9.8.10.2检验数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。9.8．10.3检验方法：用干漆膜测厚仪检验。9.8.10.4构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无显著皱皮、流坠、针眼和气泡等。9.8.10.5检验数量：全数检验。9.8.10.6检验方法：观察检验。9.9工序检验和质量评定9.9.1工序检验实施“三检”制，即：自检、互检和专检。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接和工序操作人员、生产管理人员工资挂钩，成品检验既是对检验系统完善，也是对进货检验和工序检验工作质量复检。各工序检验人员依据任务分配,首先认真阅读图纸，关键找出很规技术要求，给予关键关注。发觉图纸设计问题应立即向设计部门反馈，并立即澄清疑问，确保对图纸了解正确，同时将相关结果在图纸上作具体统计，使相关图纸信息在不一样检验人员之间能够立即传输。十、安全控制体系10.1安全工作方针及目标10.1.1安全方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。10.1.2安全目标：实现施工零事故，创自治区级安全文明工地。10.2安全控制体系10.2.1安全组织体系机构安全确保体系机构图业主安全部门项目经理企业安全部业主安全部门项目经理企业安全部安全领导小组安全领导小组安全检验组专职安全员安全检验组专职安全员施工班组兼职安全员施工工长、班组长施工班组兼职安全员施工工长、班组长10.2.2安全管理通常要求10.2.2.1施工中必需遵守高处作业安全技术管理要求和中国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90及国家标准GB6067-85《起重机械安全规程》等中相关要求。全部脚手架和搭设支架必需验收后才能使用。10.2.2.2凡参与本工程施工工人（包含学徒工、实习生、民工），要熟知本工种安全技术操作规程，在操作中，应坚持工作岗位，严禁酒后操作。10.2.2.3对每一个职员必需经过三级安全教育，对特殊工种如电工、电气焊、吊车司机、大型动力设备操作工必需持有安全操作合格证。10.2.2.4开始施工前要认真组织施工人员熟悉施工图纸、技术资料和相关验收规范及施工组织设计，每道工序全部要有安全技术交底，交底人员及施工班组责任人要签字见证。10.2.2.5坚持安全周活动，天天施工安全技术责任工程师依据当日施工特点交待安全注意事项，集体操作工作，操作个人应分工明确，操作中应有专员统一指挥，协调配合。10.2.2.6全部机具设备必需安全可靠，并设专员负责，定时检修。雨季、露天所存放电焊机、吊车等，要上有盖，不漏雨，下有垫不水淹，操作者使用前检验电接地情况，电修检验员定时检验绝缘情况。10.2.2.7现场内电气线路（临时线路）和电气设备，装拆和接线等工作，应由电工负责，她人不得乱动。使用电动工具必需装设漏电保护器。室外电动机具外壳接地必需良好，并采取防雨、防潮方法，使用时必需站在绝缘板上，生活区设置足够数量防火设施。10.2.2.8操作人员佩戴安全带、安全帽。10.2.2.9从事高空作业，要定时体检，经医生诊疗，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和其它不适合高空作业，不得从事高空作业。高空作业者，衣着要灵便，严禁穿硬底和带钉易滑鞋。10.2.2.10遇有恶劣气候（如风力六级以上，风速10.8m/s，温度39度以上）影响操作安全时，严禁进行露天高空作业，吊车严禁行驶。10.2.2.11高空作业时，临时搭设脚用架，梯子一定要牢靠，且有防滑方法，严禁二人同时在梯子上作业，打闹嘻笑，梯子马道应设有监护围栏。10.2.2.12高空作业时所用工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫洁净，拆卸下物料和废料均应立即清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传输物严禁抛掷。10.2.2.13没有安全防护方法，严禁在构件上上下弦、支撑、构件上等未固定构件上行走或作业，高空作业和地面联络，应设通讯装置，并设专员负责。10.2.2.14吊装时，还要注意吊点合理，平衡，常常检验索具、夹扣等，各固定绳索一定要拴牢靠，可靠。10.2.2.15钢丝绳在卷扬上，应按次序排列，并符合GB1102-74《圆股钢丝绳》标准，使用时电修安全员应预防打结或扭曲，常常驻进行检修，包含对端部固定和连接，平衡滑栓处检验。10.2.2.16电气焊注意勤换手套，预防汗多触电，同时注意温度改变，确保焊接质量。10.2.2.17若遇有暴雨、大风前后，高空作业安全员要检验工地临时设施，如脚手架、机电设备及临时线路，发觉倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应立即修补加固，有严重危险立即排除。10.2.2.18施工时和现场施工无关闲杂人员，不得进入现场。10.2.2.19吊运构件时，用专用保险吊钩，钢管严禁单点起吊，吊物下面严禁站人。10.2.2.20严格安全责任制，确保达零事故目标。10.2.3多种情况下安全作业要求10.2.3.1高处作业通常要求本施工段关键作业方法为高空作业，高空作业注意事项：10.2.3.1.1施工责任人应对工程高处作业安全技术负责，并建立对应责任制。施工前，逐层进行安全技术教育及交底，落实全部安全技术方法和人身防护用具，未经落实时不得进行施工。10.2.3.1.2高处作业中设施、设备，必需在施工前进行检验，确定其完好，方能投入使用。10.2.3.1.3攀登和悬空作业人员，必需经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必需定时进行体格检验。10.2.3.1.4施工中对高处作业安全技术设施，发觉有缺点和隐患时，必需立即处理；危及人身安全时，必需停止作业。10.2.3.1.5施工作业中全部坠落可能物件，应一律优异行撤消或加以固定。10.2.3.1.6高处作业中所用物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中走道内余料应立即清理洁净，不得任意乱掷或向下丢弃。传输物件严禁抛掷。10.2.3.1.7对进行高处作业遇有６级以上强风等恶劣气候，不得进行露天攀登和悬空高处作业。大风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检验，发觉问题，立即修理完善。10.2.3.1.8钢构件吊装前，应进行安全防护设施逐项检验和验收，验收合格后，方可进行高处作业和吊装。10.2.3.2悬空作业10.2.3.2.1悬空作业处应有牢靠立足处，并必需视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。10.2.3.2.2悬空作业所用索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过判定方可使用。10.2.3.2.3主钢构件吊装单元及次钢构件在地面组装；主钢构件吊装单元高空对接时，要搭设临时固定、电焊、调整工序所需高空安全设施。高空安全设施拆卸时防护方法，亦应一并考虑和落实。10.2.3.2.4悬空作业人员，必需戴好五点保护安全带，每次佩戴安全带之前安全员全部必需仔细检验安全带完好性；严禁使用破损、不合格安全带。10.2.3.3交叉作业10.2.3.3.1本工程因为是屋盖工程，不可避免地要和其它专业工种同时施工、交叉作业，所以在安全管理方面要考虑具体应对方法。10.2.3.3.2马道安装过程各工程进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业位置，必需处于依上层高度确定可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。10.2.3.3.3楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆入任何拆下构件；10.2.3.3.3钢构件施工，凡人员进出通道口均应搭设安全警示牌。10.2.3.4预防起重机倾翻方法10.2.3.4.1起重机行驶道路，必需坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不许可起重机两边一高一低。10.2.3.4.2严禁超载吊装。10.2.3.4.3严禁斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物体。10.2.3.4.4要尽可能避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故；短矩离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机前方。拉好溜绳，控制构件摆动。10.2.3.4.5有些起重机横向和纵向稳定性相差很大，必需熟悉起重机纵横两个方向性能，进行吊装工作。10.2.3.4.6绑扎构件吊索须经过计算，全部起重机工具，应定时进行检验，对损坏者作出判定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。10.2.3.4.7遇有大风或风警报，应立即停止其中作业。10.2.3.4.8每次起吊前全部要作以下检验：10.2.3.4.8.1仔细检验起重机械，以预防机件失修造成事故。10.2.3.4.8.2起重机操作工和指挥要沟通是否顺畅，以预防误操作而发生事故。10.2.3.4.8.3要检验起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程开关等安全装置有效性，预防出现安全装置失灵事故。10.2.3.4.9同时使用多台起重设备时，要确保相邻起重设备之间最小架设距离，确保安全距离。10.2.3.5防高空坠落方法10.2.3.5.1为预防高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必需正确使用安全带。安全带通常高挂低用，立即安全带绳端挂在高地方，而人在较低处操作。10.2.3.5.2在高处安装构件时，要常常使用撬杠校正构件位置，这么必需预防因撬杠滑脱而引发高空附落。10.2.3.5.3雨天构件上常因潮湿或积水而轻易使操作人员滑倒，清除后再安装，高空作业人员必需穿防滑鞋方可操作。10.2.3.5.4高空操作人员在脚手板上操作时，应该思想集中，预防踏上探头板而从高空坠落。10.2.3.5.5进入现场所人员必需戴安全帽。10.2.3.5.6高空操作人员使用工具及安装用零部件，应放入随身佩带工具袋内，不可随便向下丢掷。10.2.3.5.7在高空用气割或电焊切割时，应采取方法预防割下金属或火花落下伤人。10.2.3.5.8地面操作人员，尽可能避免在高空作业正下方停留或经过，也不得在起重机吊构件下停留或经过。10.2.3.5.9构件安装后，必需检验连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。10.2.3.5.10设置吊装警戒区，严禁和吊装作业无关人入内。10.2.3.6安全用电方法10.2.3.6.1电焊机手把线质量应该是很好，假如有破皮情况，必需立即用胶布严密包扎。电焊机外壳应该接地。10.2.3.6.2多种起重设备严禁在架空输电线路下面工作，在经过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保和架空输电线垂直距离符合下表要求。10.2.3.6.3电气设备使用条件要在铭牌许可范围之内。10.2.3.6.4使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。10.2.3.6.5拆装点其设备是，严禁带电作业。10.2.3.7氧气、乙炔安全使用要求10.2.3.7.1氧气、乙炔放置安全距离应大于１０m。10.2.3.7.2氧