电拖空压机运行规程

电拖空压机运行规程3SJK80A“全可控涡”三元流离心式压缩机操作规程1/9电拖空压机运行规程概述：1、离心式压缩机的工作原理离心式压缩机的工作原理是用于气体压缩和气体输送的机器。在压缩机主轴上装有多个离心式叶轮构成转子，当转子由原动机拖动旋转口处的扩压器扩压〔马上气体的一局部速度能转化为压力能中去。离心式压缩机之所以能提高气体的压力是由于气体流经旋转的叶轮时，叶压力主要来自旋转的叶轮叶片的作用。2、构造及配置：统，掌握系统等组成的“全可控涡”三元流离心式压缩机组。压缩机本体为三级两段，单吸入双支撑构造，且段与段之间配有空气冷却接近于等温压所过程。从而增加了压缩机的运行效率。压缩机由定子、转子进气预旋调整机构，轴承等部件组成。转子由主轴、常启动停车供油。高位油箱供油系统事故或突然停电时做润滑轴承用。二、设备的主要性能及技术标准1、空压机〔压缩机〕型号：3SJK80A 型式：单缸、单轴、单吸两段三级额定功率：4894KW 压缩介质：空气进口流量：1300Nm3min 进口压力：0.094MPa(绝〕0.392MPa〔绝〕5℃排气压力：2、原动机〔电动机〕2/9电拖空压机运行规程型号：YK095200－2 额定功率：5200KW 转速：2992r/min 额定电压：10000V335A3、增速器：型号：GSC400B－W×8a 传递功率：5400KW 输入转速：2992r/min 动比：1:2.175关心设备：4、中间冷却器〔详见说明书〕最大工作压力：管程：0.3MPa 壳程：0.163MPa设计温度：管程：60℃ 壳程：150℃ 介质：水、空气耗水量：250T/h5、供油装量〔油站〔详见说明〕介质：L－TSA32透平油 流量：400L/min 油泵出口压力：0.63Mpa〔G〕 主油箱容积：＞6.5m3 高位油箱容量：1.0m3冷却水量：36T/h 冷油器〔两台〕换热面积：每台：50㎡A、 可调整扩容器：扩压叶片为机翼型的角度可调。承受这种构造为用户增加了机组性能与空-14°、-10°、45°－110°之间线性调整。B、 进口导叶调整机构〔独有技术〕由止口销定位，它可以转变气体进入叶轮的角度，使压缩机能够在设计点的70%～105%的范围内高效工作。安装时叶片角度调整至零位。在调整状态下，预旋角调整范围在+85°～-15°。具体的调整方法是：3/9电拖空压机运行规程①当管网需要的风压，风量增加时，可逐步减小进口预旋器的正预旋值或符号的方向转动。反之向相反方向旋转〔〕度向负预旋值的方向调整。5°－10°待压力，流量稳定后再连续调整。④在压缩机启动时须将预旋调整器叶片角度位置调整在+85°的位置上〕三、压缩机的保护装置1、压缩机转子轴向位移保护：轴位移﹤0.5mm0.72、润滑油压低保护:油压正常值：0.15－0.20Mpa0.06Mpa3、油压温度过高保护：①当轴承温度高于65℃时报警、发信号。连续上升75℃是发出停机信号。95℃时，发出停机信号。95℃时，发出停机信号。④压缩机空气进口温度5℃，第一段出口温度120.9℃，其次段进口温度40℃时报警、发信号。65um80um⑥冷却水压低保护：当冷却水压力低于0.15Mpa时报警发信号。25℃时压缩机不能启动。主电机停机时，电动油泵应自动启动运转。4/9电拖空压机运行规程四、空气压缩机的操作程序〔一〕总则1、对各调整保护体统的要求：〔〕各调整阀门不需敏捷好用，能够满足正常运行的要求。〔2〕调整保护系统不需安全正常。2、制止启开工程：〔〕缺少仪表残仪表部全失灵，电动油泵不好用失灵。冷却水压低油箱油温低达不到25℃〔6〕高位油箱油位不是三分之二，回油视镜不见回油。〔二〕启动前的预备工作：员做好启动前的预备工作。如，检查全部螺栓是否拧紧，并确信一切均正常。检查空气过滤室应清洁、滤料应结实，检查完毕将门关闭并加锁。检查冷却水系统，要求畅通无阻，无泄漏现象。30－40翻开以下阀门：①空气出口管路上的放空阀〔电动放风阀〕及自动防喘振阀。②冷却水进水管路上的上下水阀翻开〔检查水压是否符合要求〕5/9电拖空压机运行规程③进口预旋器调至+85°〔全关〕的位置。④可调整扩压器叶片调整按说明书要求至-14°～+6°七个挡位调整至〔需由厂家调整〕以下阀门应关闭：①送气阀〔电动送风阀〕②高位油箱放油阀③开启油冷却器及油过滤器上的排气阀以排解油侧，水侧的空气然后关闭④翻开空气冷却器的放空气阀，见水后关闭。通，检查全部测量仪表的配置及其灵敏性，并调试正常。翻开电动油泵及油冷却器的各进出口阀门，油压调整阀翻开，启动油箱上油阀和旁通阀，调整好回油视镜回油量。检查油温是否低于25℃，最好在30℃－35℃之间，否则开启油加热器。在加热油的同时开启电动油泵，以使加热器四周的油不致过热而氧化。〔电动盘车。检查机内是否有磨刮现象，盘车是否有阻力。一切预备工作完毕后，确认各处正常，压缩机处于启机状态。〔三〕机组的启动及留意事项1、首先通知各岗位预备启动压缩机、各岗位都预备就绪方可通知调度预备启机，与电厂值长〔当值〕联系预备启动。3、当班班长下令启机，主操人员方可操作启机，其他人员随时待命。4、主操人员将压缩机操作盘上电源开关按至“开”的位置，此时压缩机〔空转电流变化状况。6/9电拖空压机运行规程5、压缩机在启动过程中应认真倾听机内声音，是否有异音和摩擦声并观看应马上实行措施直至停机检查。6、随着压缩机的开动，主油泵开头工作，油系统压力上升，此时应停顿〔0.15～0.25Mpa〕7、留意油温变化状况，保持轴承进口处油温在35－43℃。油温到达43℃时，需翻开油冷却器进水阀门，要求冷却器内水压应低于油压。8、观看压缩机的缸体外壳在受热时膨胀是否正常。以加负荷。〔四〕加负荷1、按说明书规定操作进气预旋器，渐渐增加进风量，预旋器调整量为每〔不得超过电机额定电流〕2、渐渐关闭放气阀〔电动放风阀，使空气出口压力上升至0.2Mpa观看机组各部位运行状况及电机电流状况。如正常，通知调度〔值长〕，预备并网送气。3、允许送气后，翻开电动送风阀〔送气体，同时关闭电动放风阀〔阀，操作要缓慢，留意出口压力的变化，不能流淌太大。如有特别马上停顿操作找出缘由准时处理。4、操作完毕后，通知调度、值长、并网送气，压缩机启机操作完毕。〔五〕机组的运行于检查压缩机在运行中，操作人员及当值班长应做好以下工作：异声时，应马上实行措施，直至停机检查。找出故障缘由并排解。、机组运行。觉察气流有回流声响而进入喘振工况时，防喘振装置又失灵时，应快速翻开旁通阀门放空阀〔电动放风阀〕〔每小时一次。特别留意轴承温度，油温机油压变化。掌握在规定值内。电动油泵要每一个月轮换开启一次。7/9电拖空压机运行规程0.5㎜，否则实行措施加以消退，时应停机处理。5、常常检查油箱中的油位，不能低于最低油位线，并定期检查润滑油的质量，定期清洁油过滤器、滤网及更换芯子。6、应常常留意油泵进油管法兰接合处的严密性，防止空气吸入油泵体内。7、按说明书要求，定期维护和清洗空气吸入室过滤器〔网。保持其正常工作。8、机组四周应保持清洁无障碍物。9、依据用气需求调整气量，留意机组运行有无特别。10、定时排放空气冷却器疏水阀门。1112、每小时记录〔抄表〕一次，觉察仪表与正常值有出入时应查明缘由，并准时调整，使机组正常运行。〔六、交接班留意事项：1、每次交接班时，应认真检查各仪表指示是否与运行记录所记录数据一只。如有出入交接班人员要认真解释缘由。2、交接班时要检查通讯设备是否正常，工具是否齐全。3、交接班时如设备有不正常状况时，交班人员不应离开岗位，要等故障岗。〔七〕机组的正常停机1、接到调度〔值长〕停机命令后，通知各岗位做好停机各项预备工作。2、检查联锁是否投入好用，各调整阀门是否敏捷。如有问题应准时处理。3、缓慢开启放空阀〔电动放风阀，同时关闭送气阀〔电动进风阀后将进汽预旋器按说明书要求关至较小位置。4〔绿色指示灯亮。电动油泵应自动启动供油。8/9电拖空压机运行规程、记录压缩机组惰走时间。如机组较短时间〔3－5〕停顿，则考虑是否有磨刮现象存在。640℃－45℃7、汇报调度〔值长，停机操作完毕。〔八〕紧急停机压缩机在运行过程中如遇有以下状况之一需马上停机：1、机组突然发生猛烈地震惊或机壳内部有及研磨之声时。2、机组第一部位发热冒烟时〔轴承及密封处。3、润滑油压下降至0.12Mpa〔表压〕时，而联锁的另一台电动油泵虽投表压〕时，而且查不到低油压的缘由又无法