DZ∕T 0376-2021 智能矿山建设规范

中华人民共和国地质矿产行业标准2021-11-01实施标准分享吧/ 12规范性引用文件 13术语和定义 1 2 25.1一般规定 25.2地质资料数字化 3 35.4矿山测量 36矿产资源储量 36.2地质建模与矿产资源储量估算 36.3矿产资源储量动态管理 37矿产资源开采 4 47.2露天开采 4 47.4生产辅助 5 58.1一般规定 58.2破碎筛分 68.3磨矿分级 68.4选别加工 68.5精矿处理 78.6生产辅助 79资源节约与综合利用 7 79.2跟踪评价 79.3共伴生矿产资源回收 79.4废弃物利用 8 8 8 8 8 8 8I标准分享吧DZ/T0376—2021 8 9 9 911.6信息发布 11.7系统安全 附录A(规范性)矿山智能化等级表 参考文献 Ⅱ标准分享吧/DZ/T0376—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定Ⅲ1标准分享吧/矿产资源储量动态管理dynamicmanagem4.5智能矿山应有健全的智能化应用技术规范与标将智能矿山分为三个智能等级(见附录A)。2标准分享吧/5.2地质资料数字化5.2.1应将勘查报告、核实报告、生产勘探报告、年度检测报告及矿山储量报告等地质资料及其附件图表按一定的格式实现数字化和矢量化转换和存储。5.3矿山地质5.3.1生产探矿、工程地质、水文地质等地质数据应实现数字化采集和传输。5.3.2各类地质数据应建立相应的数据库，以实现持久化存储，应采用专业软件实现数字化管理。5.4矿山测量5.4.1矿山测量数据采集和传输应采用现代数字化测量设备或遥感技术，宜采用无人机、测量机器人、5.4.2测量工作应实现数字化管理，建立测量数据采集、存储、处理、统计以及图形化展现等数据管理系5.4.3矿区地形、地面建筑、生产掘进工程、采空区、探矿工程、地质体等测量成果应实现三维可视化管理，测量数据应与生产管理系统、矿产资源储量动态管理系统实现数据互联互通。6矿产资源储量6.1一般规定6.1.1矿产资源储量管理应实现信息化、动态化、三维可视化和智能化。6.1.2应建立数字化地质模型，依据GB/T17766,实现矿产资源储量估算及动态更新。6.1.3相关系统应具备数据交换接口，为相关管理部门同步提供矿产资源储量动态数据。6.2地质建模与矿产资源储量估算矿产资源储量估算、矿山设计、采选直接相关的地质对象，建立综合三维数字化地质模型，直观反映它们6.2.2宜利用智能化算法辅助实现资源边界的圈定，利用地质模型和估算软件开展矿产资源储量估算。6.2.3矿产资源储量应根据地质、测量、采矿工作中获取的最新数据或科学技术、市场条件、政策法规等的变化而及时更新。6.3矿产资源储量动态管理6.3.1矿山储量数据应与生产经营数据实现集成和同步，根据生产经营数据及时更新资源量和储量，及时掌握和分析资源储量的利用状况，及时更新各种地质、采矿图件与管理台账。编报矿山储量报表，包括6.3.2建立矿山储量动态更新机制，可以按时间回溯资源量和储量动态变化情况及其对应的生产技术34标准分享吧/5标准分享吧8.1.3入选原料应具备配矿措施并实现配矿优化控制，稳定原矿品位(煤质)和原矿性质。8.1.4选矿厂应建立回收组分平衡分析系统，实现回收组分平衡的动态管理，具备在线监测和流程诊断8.2破碎筛分8.2.1破碎8.2.1.1破碎给矿系统、破碎机、碎矿胶带运输系统等应实现自动化集中控制和设备能效的智能化控8.2.1.2具有破碎粒径自动调节的破碎机可采用计算机视觉识别技术在线检测破碎粒度，实时调节破8.2.2.1筛分系统应与破碎系统、矿流输送等相关工艺流程设备实现自动化联锁控制。8.2.2.2多级筛分工艺应在线检测各级筛分效率，用于工艺大数据分析和智能决策。8.2.3原矿品位(煤质)检测在破碎筛分工序应实现原矿品位(煤质)的在线检测，检测数据用于指导采矿配矿和选矿工艺控制。8.3磨矿分级8.3.1磨矿作业应利用矿浆浓度、粒度检测仪表实现给矿、给水等智能控制，提高磨矿效率，多级磨矿应实现工序能力自适应平衡控制。8.3.2自磨机和半自磨机给矿应利用矿石尺寸检测仪表实现配矿，合理利用原矿大小块配比，优化作业条件。8.3.3分级作业应实现设备启停、供矿、给水等智能控制，自动判别其工作状态；并通过智能化调节提高8.3.4磨矿分级工序应实现多设备的综合监控、联锁控制和流程稳定性控制；并通过磨机、分级设备等关键工艺设备的智能控制，实现产品粒度实时优化调整。8.3.5磨矿分级工序应实现矿浆品位在线检测，结合磨矿分级生产过程参数智能分析矿石性质，为采矿和选矿智能控制提供信息。8.3.6磨矿分级工序的介质储存及添加应采用自动添加系统，对介质添加量及添加种类进行自动统计，宜实现介质添加智能调节。8.4选别加工8.4.1.1选别工序应实现智能化控制，控制系统应根据工艺状态和原料特性自主选定控制策略、自动调8.4.1.2工艺流程中的各工艺段成品矿及尾矿(矸石)应实现计量和品位(煤质)在线监测，为智能控制参数优化提供数据支持。8.4.1.3药剂制备应实现自动化控制，并与选别生产工序自动化联动，满足选别工序对药剂的供给要求。药剂的储存和添加应实现精确计量和智能添加，有毒、有害药剂应实现泄漏分析和预警。6标准分享吧/78.4.1.4循环药剂或介质应实现循环平衡在线监控和分析，并实现自动平衡控制。8.4.1.5宜利用视觉识别技术实现重选矿物分界面、浮选泡沫等视频图像分析，实现选别过程智能化8.4.2.2宜利用计算机视觉识别技术在线监测粒型、级配等工艺参数，实现精细化控制。8.5精矿处理8.5.1精矿脱水、干燥、筛分、成型等处理过程应实现生产过程自动化控制。精矿产量(煤量)、品位(煤质)及有害杂质含量应利用在线仪表实现自动检测，为管控精矿产率和质量提供依据。8.5.2精矿库应建立自动化库存管理系统，根据出入库计量系统自动更新库存，对出入库精矿量(煤量)和精矿品位(煤质)、含水率实现信息化管理。8.5.3精矿打包入库的企业，应利用自动识别技术对产品包装进行自动识别和管理。对于精矿出库具有配矿需求的企业，应配备配矿方案优化计算软件并实现配矿过程优化控制。8.6生产辅助8.6.1选矿厂应建立供电计量、供热计量监控系统以及生产新水、生产回水等供水计量监控系统，并接入集成监控平台。8.6.2关键设备应实现在线智能化监测，自动采集设备健康状态数据，实现异常预警和故障类型识别。8.6.3胶带运输系统应与选矿自动化系统实现集成控制，系统应安装安全智能保护装置，超过60m胶带沿线巡检宜采用巡检机器人作业。8.6.4原矿仓、粉矿仓、料场等贮矿设施应实现物位、体积或质量的在线测量。9资源节约与综合利用9.1一般规定9.1.1应建立资源节约与综合利用信息化、智能化管理系统，提高共伴生矿产资源与废弃物资源化的评9.1.2资源综合利用加工流程应与生产加工主流程实现集成，通过自动化综合控制、信息化统一管理、智能化科学匹配降低综合利用成本。9.2跟踪评价9.2.1应建立数据统计、跟踪系统，实时提供企业资源节约与综合利用指标。9.2.2应建立共伴生矿产资源及废弃物利用和管理数据库，提供产率、利用率等数据统计和分析功能，评估回收利用结果。9.2.3宜将智能决策分析、智能控制技术应用于资源可用价值评估过程，建立智能化分析和评价系统，从价值链、供应链和产业链分析评价共伴生矿产资源及废弃物再利用价值，促进矿产资源的节约与综合利用。9.3共伴生矿产资源回收9.3.1应建立共伴生矿产资源回收、利用监控系统，实现共伴生矿产资源8911.6.3系统应与智能矿山管控系统实现信息集成，从管控系统自动提取信息，实现管控信息的在线11.7.1网络系统应满足GB/T11.7.3智能化系统应充分预见各类特殊情况下的安全隐患，制定相应的对策和设置自主安全保护功一级单项应用(1)基础自动化控制系统、信息化管理系统得到普遍应用二级集成协同应用(1)智能化系统与基础信息化系统实现集成，成为信息化集成体系中的组成部分(2)相关联的多个智能化系统能够通过自主协作实现互动操作和联动运行，达到局部融整体应用(1)在生产过程中普遍采用智能化技术，所有智能化系统实现联网协作(2)生产经营数据实现广泛采集，数据通过智能决策系统得到充分利用