QCT 1215-2024《汽车发动机 铸造铝活塞耐磨镶圈》

ICS43.060QCAutomotiveengines-CarrierinsertsforcastingaluminiumpiIQC/TXXXXX—XXXX前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式及各部位名称 5技术要求 3总则 3材料及成分 45.3材料性能 45.4金相组织 45.5尺寸公差 5几何公差 6表面结构质量 75.8外观质量 76检验方法 7化学成分 76.2抗拉强度 76.3抗弯强度 7硬度 7金相组织 77验收规则 78标志、包装、运输和贮存 7图1普通型耐磨镶圈 1图2凸台型耐磨镶圈 2图3凹槽型耐磨镶圈 3表1耐磨镶圈材料化学成分表 4表2耐磨镶圈抗拉、抗弯强度、硬度及线膨胀系数要求 4表3普通型耐磨镶圈铸造缺陷要求 5表4凸台型耐磨镶圈铸造缺陷要求 5表5普通型耐磨镶圈内径、外径尺寸偏差 5表6凸台型耐磨镶圈外径、中径尺寸偏差 6表7凸台型耐磨镶圈内径尺寸偏差 6QC/TXXXXX—XXXX表8凹槽型耐磨镶圈外径尺寸偏差 6表9凹槽型耐磨镶圈中径尺寸偏差 6表10凹槽型耐磨镶圈内径尺寸偏差 6表11耐磨镶圈内径、外径同轴度要求 7QC/TXXXXX—XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC114）提出并归口。本文件起草单位：滨州渤海活塞有限公司、滨州市正道机械制造有限公司、滨州亚泰雅德动力配件有限公司、山东省滨州市特种合金有限公司、滨州滨渤耐磨合金有限公司、滨州市五环镶圈制造有限公司、滨州盟威斯林格镶圈有限公司、华闽南配集团股份有限公司、湖南江滨机器（集团）有限责任公司、金华市宝琳科技股份有限公司、安徽省恒泰动力科技有限公司、安徽嘉来顿活塞汽配有限公司、滨州市中顺内燃机配件有限公司。本文件主要起草人：姜殿昌、刘世英、苏道胜、张国丰、梁周村、王新民、王海军、孟祥奎、林开景、陈卫东、陈妙勇、唐俊林、林铁津、董国恩、冯增建、王君、杨前秀、石路宁。本文件为首次发布。1QC/TXXXXX—XXXX汽车发动机铸造铝活塞耐磨镶圈本文件规定了汽车发动机铸造铝活塞耐磨镶圈的术语和定义、型式及各部位名称、技术要求、检验方法、验收规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于气缸直径小于或等于160mm的汽车发动机铸造铝活塞耐磨镶圈的制造。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划JB/T10407—2015内燃机铝活塞奥氏体铸铁镶圈金相检验3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4型式及各部位名称汽车发动机铸造铝活塞耐磨镶圈（以下简称耐磨镶圈）的主要型式和各部位名称见图1、图2、图3。图1普通型耐磨镶圈2QC/TXXXXX—XXXX图2凸台型耐磨镶圈3QC/TXXXXX—XXXX图3凹槽型耐磨镶圈5技术要求5.1总则5.1.1产品应按经规定程序批准的产品图样或技术文件制造。5.1.2如客户有特殊要求，应按客户要求执行。5.1.3如产品需经抛丸处理，应对抛丸后产品进行测量和验收。4QC/TXXXXX—XXXX材料及成分5.2.1耐磨镶圈材料为高镍奥氏体铸铁。5.2.2材料化学成分应符合表1的规定。表1耐磨镶圈材料化学成分表CPS5.2.3耐磨镶圈碳饱和度Sc应满足：0.8≤Sc≤0.95，Sc按公式（1）计算。CSc=…………Sc=…………式中：C——碳含量，单位为百分比（%）；Si——硅含量，单位为百分比（%Ni——镍含量，单位为百分比（%）。5.3材料性能耐磨镶圈材料的抗拉强度、抗弯强度、硬度及线膨胀系数应符合表2的规定。同批耐磨镶圈，其硬度差应小于或等于30HBW，同一只耐磨镶圈硬度差小于或等于10HBW。表2耐磨镶圈抗拉、抗弯强度、硬度及线膨胀系数要求20℃~200℃时平均线膨胀系数。5.4金相组织5.4.1主体部分耐磨镶圈主体部分的金相组织应符合JB/T10407规定。5.4.2机加工余量部分5.4.2.1普通型5.4.2.1.1显微组织机加工余量部分显微组织按JB/T10407—2015中第一级别图1级～6级合格，大于6级不合格，第二级别图1级～5级合格。5.4.2.1.2宏观组织5QC/TXXXXX—XXXX机加工余量部分(ΦA-3)mm区域内，气孔、夹杂、缩松等铸造缺陷按表3规定执行，其余部分宏观组织按耐磨镶圈主体部分要求执行。表3普通型耐磨镶圈铸造缺陷要求80<ΦA≤120尺寸不大于0.5mm的铸造缺陷不多于2个，且间120<ΦA≤150尺寸不大于1mm的铸造缺陷不多于2个，且间尺寸不大于1mm的铸造缺陷不多于5个，且间5.4.2.2凸台型耐磨镶圈5.4.2.2.1显微组织定位凸台部分显微组织按JB/T10407—2015中第一级别图1级～6级合格，大于6级不合格，第二级别图1级～5级合格；除定位凸台外机加工余量其余部分按镶圈主体部分要求判定。5.4.2.2.2宏观组织凸台型耐磨镶圈机加工余量部分(ΦB-1)mm区域内，气孔、夹杂、缩松等铸造缺陷按表4执行，其余部分宏观组织按耐磨镶圈主体部分要求执行。表4凸台型耐磨镶圈铸造缺陷要求80<ΦB≤120尺寸不大于0.5mm的铸造缺陷不多于2个，且间距不小120<ΦB≤150尺寸不大于1mm的铸造缺陷不多于2个，且间距不小尺寸不大于1mm的铸造缺陷不多于5个，且间距不小5.4.2.3凹槽型耐磨镶圈5.4.2.3.1显微组织凹槽型耐磨镶圈(ΦA-3)mm区域内，显微组织按JB/T10407—2015中第一级别图1级～6级合格，大于6级不合格，第二级别图1级～5级合格；机加工余量其余部分按耐磨镶圈主体部分要求判定。5.4.2.3.2宏观组织凹槽型耐磨镶圈(ΦA-3)mm区域内，气孔、夹杂、缩松等铸造缺陷按表3执行，其余部分宏观组织按耐磨镶圈主体部分要求判定。尺寸公差5.5.1普通型耐磨镶圈内径、外径尺寸偏差按表5执行。表5普通型耐磨镶圈内径、外径尺寸偏差80<ΦA≤120120<ΦA≤1505.5.2凸台型耐磨镶圈外径、中径尺寸偏差按表6执行，内径尺寸偏差按表7执行。6QC/TXXXXX—XXXX表6凸台型耐磨镶圈外径、中径尺寸偏差80<ΦB≤120120<ΦB≤150表7凸台型耐磨镶圈内径尺寸偏差80<ΦB≤120120<ΦB≤1505.5.3凹槽型耐磨镶圈外径、中径、内径尺寸偏差按表8、表9、表10执行。表8凹槽型耐磨镶圈外径尺寸偏差80<ΦA≤120120<ΦA≤150表9凹槽型耐磨镶圈中径尺寸偏差80<ΦA≤120120<ΦA≤150表10凹槽型耐磨镶圈内径尺寸偏差80<ΦA≤120120<ΦA≤1505.5.4凸台型耐磨镶圈凸台宽度h公差为(0,-0.1)mm，凹槽型镶圈凹槽底部宽度h公差为(+0.1,0)mm。5.5.5凹槽型耐磨镶圈定位凹槽角度β公差为±30′。几何公差5.6.1凸台型耐磨镶圈的凸台位于中间位置时，凸台宽度h相对于耐磨镶圈厚度H的对称度不应大于0.1mm，凹槽型镶圈的凹槽位于中间位置时，凹槽底部宽度h相对于耐磨镶圈厚度H的对称度不应大于7QC/TXXXXX—XXXX0.1mm。5.6.2耐磨镶圈内径与外径的同轴度应符合表11的规定。表11耐磨镶圈内径、外径同轴度要求80<ΦA≤120120<ΦA≤150表面结构质量耐磨镶圈机加工表面粗糙度为MRRRa3.2～12.5；抛丸处理的产品表面结构质量不做要求。5.8外观质量5.8.1耐磨镶圈表面缺陷5.8.1.1产成品表面不应有磕碰、划伤。5.8.1.2耐磨镶圈表面不应有裂纹、毛刺、油污、灰斑污渍、锈蚀斑点等缺陷。5.8.2抛丸处理的耐磨镶圈活塞耐磨镶圈进行抛丸处理时，表面应均布凹坑，目测表面无明显刀纹和沟槽，凹坑最大直径不超过0.5mm。6检验方法6.1化学成分化学成分测定部位应在耐磨镶圈侧面，经加工后，采用光电光谱仪进行检测。如耐磨镶圈不具备测量条件，可以用随炉白口铸样代替，检测前应用高镍铸铁标样对光谱仪进行类标校准。如有异议，以随炉白口铸样检测结果为准。抗拉强度试样应在耐磨镶圈毛坯筒上截取，按GB/T228.1执行。抗弯强度试样应在耐磨镶圈毛坯筒上截取，按GB/T228.1执行。6.4硬度硬度的测定部位应在耐磨镶圈内、外径之间中心区域，在圆周上均匀取3点检测，取其平均值。硬度检测应在耐磨镶圈成品上进行，若不具备检测条件，允许使用随炉铸样替代。6.5金相组织耐磨镶圈金相组织检验方法按JB/T10407执行。7验收规则每批耐磨镶圈须经制造单位的质量检验部门检验合格后方能出厂。7.2产品抽样应按GB/T2828.1规定执行，合格质量水平AQL值由供需双方商定。8标志、包装、运输和贮存8QC/TXXXXX—XXXX8.1产品包装箱上应标明包括但不限于以下内容：a)制造单位名称、商标和地址；b)产品名称、型号及零件号（或产品图号）；c)生产批号或制造日期；d)“易碎物品”、“怕雨”、“堆码层数