主体结构检测作业指导书

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作业指导书

第版第次修订

主题：回弹法评定硅抗压强度颁布日期：年月日

回弹法检测役抗压强度

1适用范围

本作业指导书适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。

不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土

结构或构件的检测。

2检测目的

检测及推定普通混凝土强度。

3执行标准

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001

《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004

4仪器设备

（1）回弹仪（2）锤等工具⑶碳化深度测定仪（4）1%酚麟酒精

试齐（J

5收集资料

现场检测前，需要收集以下资料•：

⑴工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称;

⑵结构或构件名称、外形尺寸、数量碎强度等级;

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主题：回弹法评定硅抗压强度颁布日期:年月日

⑶水泥品种、强度等级、安定性；砂、石种类、粒径；外加剂或

掺合料品种、掺量；碎配合比；

⑷模板、浇注、养护情况及成型日期；

⑸相关设计图纸、施工记录；

⑹检测原因。

6现场检测

6.1抽样原则

结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式：

6.1.1单个构件

适用于单个结构或构件的检测。

6.1.2批量检测

适用于在相同生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、

配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。

按批检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量

不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。

6.2测区数量

每一结构或构件测区数不应少于io个，对某一方向尺寸小于

4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少但不

应少于5个。

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主题：回弹法评定硅抗压强度颁布日期：年月日

6.3测区布置

⑴测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇注侧面，宜可

选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇注侧面、表面或底面；

⑵测区宜选在构件两个对称可测面，也可选在一个可侧面上且均

匀分布；

⑶测区面积不宜大于0.04n)2,每测区布置16个测点，相邻两测

区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不

应大于0.5m,且不应小于0.2m；

⑷测区表面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、粉刷层、

浮浆、油垢等以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除表面的杂物和不

平整处，磨光的表面不应有残留的粉末或碎屑。

6.4仪器操作

(1)将回弹仪的弹击杆顶住碎的表面，轻压仪器，使按钮松开,

弹击杆徐徐伸出，并使挂钩挂上弹击锤；

(2)使回弹仪对碎表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹

击杆后，弹击锤即带动指针向后移动直至到达一定位置时一，指针滑块

上的刻线即在刻度尺上指示某一回弹值；

(3)使回弹仪继续顶住佐表面，进行读数并记录回弹值，如条

件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至他处读数;

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主题：回弹法评定硅抗压强度颁布日期：年月日

(4)逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳内伸出，挂钩挂上弹

击锤，待下一次使用；

(5)每一测区记取16个回弹值，每一侧点的回弹值测读至1；

(6)测点宜在测区范围内均匀分布，并不应弹击在气孔或外露

石子上。同一测点弹击一次，相邻两测点的间距一般不小于2cm。测

点距结构或构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于3cm。

(7)碳化深度值测量

回弹值测量完毕后，应在每个测区选择一处测量硅的碳化深

度值，测点不应少于构件区数的30%,取其平均值为该构件每测区的

碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时-，应在每一测区测量。

测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约为

15nlm的孔洞(其深度略大于碎的碳化深)，然后除去孔洞中的粉末和

碎屑(不得用液体冲洗)，并用浓度为1%酚献酒精溶液滴在孔洞内壁

的边缘处，再用深度测量工具测量自硅表面至深部不变色(未碳化部

分变成紫红色)且有代表性交界处的垂直距离1—2次，该距离即为

验的碳化深度值，每次测读至0.5mm。

6.5回弹值计算

从测区的16个回弹值中分别剔除三个最大值和三个最小值，然

后将余下的10个回弹值按下列公式计算测区平均回弹值:

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10

ZNi

N=——

10

式中：N——测区平均叵I弹值，计算至0.1；

N——每1个测点的回弹值

非水平方向检测混凝土浇注侧面时，要进行角度修正。

水平方向检测混凝土浇注表面或顶面时，应进行浇注而修正。

当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土浇注侧面时一，

应先进行角度修正，然后进行浇注面修正。

6.6碳化深度值计算

nn

L=^—

n

L——测区的平均碳化深度值(mm)

Li——第i次测量的碳化深度值(mm)

n——测区的碳化深度测量次数。

按公式计算出的平均碳化深度值L如小于或等于0.4mm,则按无

碳化(即平均碳化深度值L为0)处理；如等于或大于6mm,则平均

碳化深度值L按等于6mm计算。

6.7混凝土强度推定值计算

根据修正后的回弹值和碳化深度值，查表得出构件混凝土强度换

河才心X9强一垛融集％甯司

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主题：回弹法评定碎抗压强度颁布日期：年月日

算值。

⑴当结构或构件测区不少于10个或按批量检测时一，应按下式计

算碎强度推定值：

，-1.645s

JcuJcu

叫「结构或构件测区混凝土强度换算值的平均值(MPa),精确

Jeu

至0.1(MPa)；

「结构或构件测区混凝土强度换算值的标准差(MPa),精确值

Jeu

0.01MPa。

⑵当结构或构件测区数少于10个，构件中最小的测区混凝土强

度换算值即为该构件的混凝土强度推定值。

⑶结构或构件按批量检测时一，需要给定结构或构件碎强度的推定

区间，根据置信度查表选取推定系数。

xkl=m-kxs

xk2=m-k2s

式中：s「标准值(0.05分位值)推定区间的上限值；

以2-标准值(0.05分位值)推定区间的下限值；

加-样本均值；

s-样本标准差；

匕和七-推定系数，根据《建筑结构检测技术标准》

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主题：回弹法评定佐抗压强度颁布日期：年月日

GB/T50344-2004的3.3检测方案和抽样方案取值。

6.8检测过程中注意事项

6.8.1操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。

6.8.2检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在顶板

回弹等较高位置检测时一，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。

6.8.3检测过程要做到文明施测。

7检测报告

回弹法评定结构或构件碎抗压强度报告，应包括下列主要内容；

1、建设单位名称；2、委托单位；3、施工单位；4、设计单位；

5、工程名称和结构或构件名称；6、施工日期；7、检测原因；8、检

测环境；9、检测依据；10、回弹仪生产厂、型号、出厂编号及检定

证号；11、结构或构件的平均强度值、标准差、最小测区强度值及强

度推定值；12、出具报告的单位名称（盖章）、审核人、检测负责人、

试验人员的姓名；13、检测及出具报告的日期；14、其它需要说明的

事项。

对于在报告中难于用文字表达清楚的内容，应附以简图并加以描

述。

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主题：回弹法评定碎抗压强度颁布日期：年月日

回弹法测试原始记录

工程名称：第页共页

构件

碳化深

度

测区12345678910111213141516Li(mm)

1

2

3

4

5

6

7

8

侧麻表面、底面型号平均值

测㈱IX态测回

风干、潘显、把吉、粗糙区编号标准差

7J\弹

率定值推定值

忌

测刖度水平向上向下

图仪

测试：计算：测试日期：年月日

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主题：绳被体钢筋（耕1层厚度及间£豳测颁布日期：年月日

结构实体钢筋保护层厚度及间距检测

1适用范围

本作业指导书适用于混凝土结构及构件中钢筋间距和钢筋保护

层厚度的现场检测。

2执行标准

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB/T50344-2004《建筑结构检测技术标准》

JGJ/T152-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》

3仪器设备

钢筋位置测定仪。

4检测目的

检测混凝土结构及构件中钢筋的间距和混凝土保护层厚度。

5资料收集

在检测前，应该收集以下资料：

1工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸;

2建设、设计施工及监理单位名称；

3混凝土中含有的铁磁性物质；

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主题：绳被体钢筋（耕1层厚度及间£豳测颁布日期：年月日

4检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距,

结构构件中预留管道、金属预埋件等；

5施工记录等相关资料；

6检测原因。

6现场检测

6.1抽样原则

6.1.1钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施

工等各方根据结构构件的重要性共同选定。

6.1.2对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个

构件进行检验；当有悬挑构件时.，抽取的构件中悬挑梁类、板类所占

比例均不宜小于50%o

6.2测区、测点的布置

6.2.1对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度

进行检验；

6.2.2对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保

护层厚度进行检验；

6.2.3对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点；

6.2.4在测定钢筋保护层厚度时须标记检测范围内设计间距相

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主题：绳被体钢筋（耕1层厚度及间£豳测颁布日期：年月日

同的连续钢筋轴线位置，连续量测构件钢筋的间距O

6.2.5当遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋且

不应少于6处（当试剂检测数量不到6处时全部选取），采用钻孔、

剃凿等方法验证，并填写相应的记录表：

①认为相邻钢筋对检测结果有影响时一；

②钢筋工程直径未知或有异议；

③钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；

④钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。

6.3技术指标

依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002,对于

纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，梁类构件为+10mm,-7mm；板类

构件允许偏差为+8mm,-5mm。受力钢筋的间距允许偏差为

+10mm,-10mmo

6.4仪器操作

6.4.1仪器连接

用信号电缆连接主机和探头，将插头固定螺丝旋紧。每次更换探

头应在开机前连接好，以便仪器判定探头。

6.4.2开机和预设

按【开/关】键，仪器开机，自动进入选项菜单。然后预设钢筋

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主题：绳被体钢筋（耕1层厚度及间£豳测颁布日期：年月日

直径。

6.4.3清零

拿起探头放在空气中，离开碎构件表面和金属物至少30cm,按

【测试】键，仪器检测界面所指的位置显示“？？？"或"===”号

时，清零完成。

6.4.4钢筋位置及保护层厚度测定

将探头平行于钢筋，放在测区起始位置碎表面，沿碎表面垂直钢

筋方向移动探头，移动过程中，指示条增长，保护层厚度数值减小，

说明探头正在向钢筋位置移动，当钢筋轴线和探头中心线重合时，指

示条最长，保护层厚度最小，这个最小值就是该根钢筋的保护层厚度,

然后按【确定】键，保存一个钢筋的保护层厚度。

同时、将钢筋的轴线位置标记出来。在测试完该测区钢筋保护层

厚度后，依次量测出已经标记的相邻钢筋的间距。

6.5检测过程中注意事项

6.5.1操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。

6.5.2检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在顶板

检测等较高位置检测时、必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。

6.5.3检测过程要做到文明施测。

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主题：绳被体钢筋（耕1层厚度及间£豳测颁布口期：年月日

7评定

应分别对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度以及对梁

类、板类构件纵向受力钢筋的钢筋间距进行评定。

7.1当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，钢筋

保护层厚度的检验结果应判为合格。

7.2当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于

80%,可再抽取相同数量的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚

度的检验结果仍应判为合格；

7.3每次抽样检验结果中不合格的最大偏差均不应大于6.3技

术指标规定允许偏差的L5倍。

7.4检测钢筋间距时一，可根据实际需要采用绘图方式给出结果。

当同一构件检测钢筋不少于7根钢筋（6个间隔）时，也可给出被测

钢筋的最大间距、最小间距，并按下式计算钢筋平均间距：

n

A,

s,g=J

n

式中：钢筋平均间距，精确至1mm;

s厂第i个钢筋间距，精确至1mm。

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主题：结构实体钢^制呆护层厚度及间距则颁布日期：年月日

8检测报告

报告内容包括：

1委托单位2建筑工程概况3设计单位、施工单位及监理

单位名称4检测项目、检测方法及依据标准5抽样方

案及数量6检测日期，报告日期7检测项目的主要

分类；检测数据和汇总结果；检测结果、检测结论；8主

检、审核和批准人员的签名。

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主题：结构实体钢^制呆护层厚度及间距则颁布日期：年月日

结构实体钢筋间距检验记录

第页共页

工程名称构件名称

检测依据

检测仪器

设计配钢筋间距Si(mm)

序号筋间距检测部位验证值备注

123456

(mm)(mm)

检测部位

示意图

备注

审核:检测:日期：年月日

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主题：结构实体钢^制呆护层厚度及间距则颁布日期：年月日

钢筋混凝土保护层厚度检测记录表

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工程名称构件名称

检测依据

垫块厚度

检测仪器

Co(mm)

保护层1检测值(mm)

第

二

序钢筋保护层钢筋公第一

次

检

号厚度设计值检测部位称直径次检平均验证备注

测

(mm)(mm)测值值值值

C,

C；2

检测部位示意图

备注

审核:检测:日期：年月日

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主题：回弹法检测砌筑砂浆强度颁布日期：年月日

回弹法检测砌筑砂浆强度

1适用范围

本作业指导书使用于推定烧结普通石专砌体砂浆强度，不适用于推

定高温、长期浸水、化学浸蚀、火灾等情况下的砂浆抗压强度。

2应用标准

GB/T50315-2000《砌体工程现场检验技术标准》

GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

3仪器设备

砂浆回弹仪

4试验步骤

4.1抽检率，依据《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004

关于样本容量要求设置抽检方案和抽检率。

4.2测位宜选在承重墙的可测面上，并避开门窗洞口及预埋件等

附近的墙体。墙面上每个测位的面积宜大于0.3m2。

4.3测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净。弹击点处

的砂浆表面，应仔细打磨平整，并除去浮灰。

4.4每个测位内均匀布置12个弹击点。选定弹击点应避开砖的

边缘，气孔或松动的砂浆。相邻两弹击点的间距不应小于20mm。

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主题：回弹法检测砌筑砂浆强度颁布日期：年月日

4.5在每个弹击点上，使回弹仪连续弹击3次，第1、2次不读

数，仅记录第3次回弹值，精确至1个刻度。测试过程中，回弹

仪应始终处于水平状态，其轴线应垂直于砂浆表面，且不得移位。

4.6在每个测位内，选择1〜3处灰缝，用碳化深度测定仪和1%

的酚酸试剂测量砂浆碳化深度，读数应精确至0.5mm。

5数据处理

5.1平均回弹值值

从每个测位的12个回弹值中，分别剔除最大值、最小值，将余

下的10个回弹值计算平均值，以R表示。

5.2平均碳化深度

每个测位的平均碳化深度，应取该测量值的算术平均值，以d表

示，精确至0.5mm。

5.3砂浆强度换算值

第i个测区第j个测位的砂浆强度换算值，应根据该测位的平均

回弹值和平均碳化深度值，分别按下式计算：

(l)d<l.Omm时：

-5257

f2iJ=13.97xlO/?

(2)1.0mm<d<3.0mm时：

,,=4.85xlO-47?304

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主题：回弹法检测砌筑砂浆强度颁布日期：年月日

(3)d>3.0mm时：

f2ij=6.34X10-5R3.60

式中f2ij——第i个测区第j个测位的砂浆强度值（MPa）；

d——第i个测区第j个测位的平均碳化深度值（mm）;

R——第i个测区第j个测位的平均回弹值

5.4砂浆抗压强度平均值

测区的砂浆抗压强度平均值，应按下式计算：

5.5强度推定

5.5.1每个检测单元的强度平均值、标准差和变异系数，应分别按下

列公式计算：

Uf

式中，，厂同一检测单元的强度平均值（MPa）。当检测砂浆抗压强度

时，〃/即为心„；当检测砌体抗压强度时一，〃/为了,“；当检测砌体抗剪

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主题：回弹法检测砌筑砂浆强度颁布日期：年月日

强度时，“/即为人”；

〃2-同一检测单元测区数；

力-测区强度代表值(MPa)。当检测砂浆抗压强度时，力即为九；

当检测砌体抗压强度时，力即为九.；当检测砌体抗剪强度时，力即为

fvi；

s-同一检测单元，按〃2个测区计算的强度标准差(MPa)；

6-同一检测单元的强度变异系数。

5.5.2每一检测单元的砌筑砂浆抗压强度等级，应分别按下列规定进

行规定：

1当测区数〃2不小于6时：

-min.675f2

式中介「同一检测单元，按测区统计的砂浆抗压强度平均值(MPa)；

力-砂浆推定强度等级所对应的立方体抗压强度值(MPa)；

心西—同一检测单元，测区砂浆抗压强度的最小值。

2当测区数〃2小于6时：

A.min-A

3当检测结构的变异系数大于0.35时，应检查检测结果离散性较大

的原因，若系检测单元划分不当，宜重新划分，并可增加测区数进行

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主题：回弹法检测砌筑砂浆强度颁布日期：年月日

补测，然后重新推定。

6检测过程中注意事项

6.1操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。

6.2检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在检测等

较高位置的结构或构件时、必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。

6.3检测过程要做到文明施测。

7检测报告

报告包括以下内容：

1委托单位2建筑工程概况3设计单位、施工单位及监理

单位名称4检测项目、检测方法及依据标准5抽样方案及

数量6检测日期，报告日期7检测项目的主要分类

检测数据和汇总结果；检测结果、检测结论；8主检、审核和

批准人员的签名。

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主题：回弹法检测砌筑砂浆强度颁布日期：年月日

砂浆回弹法测试原始记录

工程名称：第页共页

构碳化深

件度

测123456789101112N1Li(mm)

区

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

换算值推定值

测试:计算:测试日期：年月日

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主题:钻芯法检测混凝土强度颁布日期：年月日

钻芯法检测混凝土缺陷

1适用范围

本指导书适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的

强度。

钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况：

⑴对试块抗压强度的测试结果有怀疑时，如试块强度很高而结构

混凝土质量很差，或试块强度不足而结构质量较好等；

⑵因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题；

⑶混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部

质量不一致的混凝土；

⑷需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。

对混凝土强度等级低于CIO的混凝土结构，不宜采用钻芯法检

测。

2检测依据

《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03-2007；

《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004o

3检测设备

钻芯机；冲击钻；补平装置；游标卡尺。

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主题：钻芯法检测混凝土强度颁布日期：年月日

4取样大小及样本

4.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料：

⑴工程名称、部位及设计、施工、建设单位名称；

⑵结构或构件种类、外形尺寸及数量；

⑶成型日期、原材料和混凝土试块抗压强度试验报告；

⑷设计采用的混凝土强度等级；

⑸有关的设计图和施工资料等；

⑹检测的原因。

4.2钻芯取样应在结构或构件的下列部位钻取：

⑴结构或构件受力较小的部位；

⑵混凝土强度质量具有代表性的部位；

⑶便于钻芯机安放和操作的部位；

⑷避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋；

⑸用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测

区。

4.3钻取芯样的数量应符合下列规定：

⑴按单个构件检测时一，每个构件的钻芯数量不应少于3个；对

于较小构件，钻芯数量可取2个;

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主题:钻芯法检测混凝土强度颁布日期：年月日

⑵对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯

位置及芯样数量；

⑶作回弹法检测混凝土强度修正的芯样数量应不少于6个。

4.4钻取芯样的要求：

⑴钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何

情况下不得小于骨料最大粒径的2倍；

⑵每个“修正的芯样”的表面均需有构件混凝土原浆模板面，以

便读取回弹值、碳化深度值后再制作芯样试件。不可以将较长芯样沿

长度方向截取为几个芯样来计算修正系数。

⑶从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰标记。若所取

芯样的高度及质量不能满足要求时，应重新钻取芯样。芯样在运输前

应仔细包装，避免损坏。

⑷结构或构件钻芯后所留下的孔洞，可采用树脂类或微膨胀水泥

类的细骨料混凝土（比原设计标号提高一个强度等级）及时进行修补,

以保证其正常工作。

⑸钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为3-5

L/min,出口水温不宜超过30℃。

⑹工作完毕后，应及时对钻芯设备进行保养维修。

4.5芯样的加工及要求

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主题:钻芯法检测混凝土强度颁布日期：年月日

⑴芯样抗压试件的高度和直径之比应在1-2的范围内。

⑵芯样试件内不应含有钢筋。如不能满足此项要求，每个试件内

最多只允许含有二根直径小于10mm的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基

本垂直并不得露出端面。

⑶锯切后的芯样应满足平整度和垂直度的要求，当不能满足时，

应对端面进行加工，用水泥砂浆（或水泥净浆）等材料补平。水泥砂

浆（或水泥净浆）补平厚度不宜大于5mm,硫磺胶泥（硫磺）补平厚

度不宜大于1.5mm,补平层应与芯样结合牢固，以使受压时补平层与

芯样的结合面不提前破坏。

⑷测量和记录芯样尺寸：平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，

在相互垂直的两个位置上取其二次测量的算术平均值,精确至0.5mm；

芯样高度：用钢板尺进行测量，精确至1mm；

垂直度：用游标量角器测量，两个端面与母线的夹角，精确至

0.1°；

平整度：用钢板尺和塞尺测量芯样端面的缝隙。

⑸芯样尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，不得用作抗压强度

试验。

①经端面补平后的芯样高度小于0.95d（d为芯样试件平均直

径）或大于2.05d时;

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②沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2nlm以上时；

③芯样端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm时；

④芯样端面与轴线的不垂直度超过2度时；

⑤芯样有裂缝或有其他较大缺陷时。

5芯样的抗压强度试验

5.1芯样的试件宜在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一致

的条件下进行抗压强度试验。如结构工作条件比较干燥，芯样试件应

以自然干澡状态进行试验；如结构工作条件比较潮湿，芯样试件应以

潮湿状态进行试验。

5.2按自然干燥状态进行试验时一，芯样试件在受压前应在室内自

然干澡3天，再进行抗压强度试验。

5.3按潮湿状态进行试验时，芯样应在20士5℃的清水中浸泡

40-48h,从水中取出后揩干立即进行抗压强度试验。

5.4芯样的抗压强度试验按混凝土立方体强度的试验方法进行。

6芯样混凝土强度的计算

6.1芯样试件的混凝土强度换算值系指用钻芯法测得的芯样的

强度，换算成相应于测试龄期的，边长为150mm的立方体试块的抗压

强度值。

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6.2芯样试件的混凝土强度换算值(兄)，应按下列公式计算:

=4Fa/nd2

式中：右芯样试件混凝土强换算值(Mpa),精确至O.IMpa；

F一芯样试件抗压试验测得的最大压力(N);

d一芯样试件的平均直径(mm);

a—不同高径比的芯样试件混凝土强度换算系数见下表。

6.3高度和直径均为100mm或150nlm的芯样试件的抗压强度测

试值可直接作为混凝土的强度换算值。

芯样试件混凝土强度换算系数

高径

1.01.11.21.31.41.51.61.71.81.92.0

比h/d

系数

1.001.041.071.101.131.151.171.191.211.221.24

a

6.4单个构件或单个构件的局部区域。可取芯样试件混凝土强度

换算值中的最小值作为其代表值.

6.5用钻芯来修正回弹值的芯样强度换算值详见《回弹法检测混

凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2001第4.15条规定。

7注意事项

⑴仔细审读设计图纸，确定合理钻芯位置.

⑵钻芯前应检查钻芯机是否正常，安装是否牢固，搭设平台是否

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牢固。

⑶漏电保护装置是否正常。

⑷钻芯前应先对芯样表面进行回弹值和碳化深度值检测。

⑸现场检测人员操作仪器过程中要注意自己和他人的安全。

⑹检测人员检测过程中要做到文明施测。

8钻芯法检测混凝土强度的流程图

委托检测登记一检测员获得有关资料一了解检测情况一制定检

测方案一检查钻芯机一做好检测准备一钻取芯样并编号记录一

芯样加工，养护一芯样试压，记录破坏状态一计算一出具报告一整理

归档。

9检测报告

报告内容包括：

1委托单位

2建筑工程概况

3设计单位、施工单位及监理单位名称

4检测项目、检测方法及依据标准

5抽样方案及数量

6检测日期，报告日期

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主题:钻芯法检测混凝土强度颁布日期：年月日

7检测项目的主要分类检测数据和汇总结果；检测结果、检测结

论；

8编制后，首先部门内部进行审核；无问题后主检、审核人签字

交至总工审定。

9报告完成后交承接室存档发放。

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主题：回弹检测烧结普通砖抗压强度颁布日期：年月日

回弹检测烧结普通砖抗压强度

1适用范围

本作业指导书适用于建筑工程中回弹法检测烧结普通砖的抗压

强度。

2执行标准

《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004

《回弹仪评定烧结普通而专强度等级方法》JC/T796-1999

3仪器设备

回弹仪

4测区、测点布置

4.1对检测批的检测，每个检测批中可布置5〜10个检测单元，

共抽取50〜100块砖进行检测。

4.2回弹测点布置在外观质量合格砖的条面上，每块砖的条面布

置5个回弹测点，测点应避开气孔等且测点之间应留有一定的间距。

5数据处理

5.1以每块砖的回弹测试平均值Rm为计算参数，按相应的测强

曲线计算单块砖的抗压强度换算值；当没有相应的换算强度曲线时，

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主题：回弹检测烧结普通砖抗压强度颁布日期：年月日

经过试验验证后，可按式(1)计算单块砖的抗压强度换算值：

黏土砖:fl,i=1.08Rm,i-32.5

页岩砖：fl,i=1.06Rm,i-31.4(精确至小数点后1位)

式中：Rm,i——第i块砖回弹测试平均值；

fl,i——第i块砖抗压强度换算值；

5.2在进行了回弹测试的病样中选取10块取样作为块材试样，

对块材试样进行了抗压强度的测试，并计算抗压强度平均值九"；

5.3确定对样本的修正量△加或对应样本的修正系数"loc；按式

(2)计算:

—fcor,mfcuymoJoe

^lloc—fcor,m/fcuymoyloc(2)

式中：fcor,m——试件换算抗压强度样本的均值；

于：…一一被修正方法检测得到的与芯样试件应测区的

换算抗压强度样本的均值；

5.4相应的修正可按式(3)计算：

fcu,i=feu,io+(3)

式中:f:UJ—-修正后测区砖换算抗压强度

_修正前测区砖换算抗压强度进行修正计算，得到修正

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主题：回弹检测烧结普通砖抗压强度颁布日期：年月日

后的回弹换算抗压强度值。

6检测过程中注意的事项

6.1操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。

6.2检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在检测等

较高位置的墙体时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。

6.3检测过程要做到文明施测。

7检测报告

报告内容包括：

1委托单位2建筑工程概况3设计单位、施工单位及监

理单位名称4检测项目、检测方法及依据标准5抽样方案

及数量6检测日期，报告日期7检测项目的主要分

类检测数据和汇总结果；检测结果、检测结论；8主检、审核

和批准人员的签名。

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主题:钻芯法检测混凝土强度颁布日期：年月日

碎钻芯抗压强度试验原始记录

统一编号：—

委托单位：委托日期：

工程名称：报告日期：

样品名称：成型日期：

要求试验项目：使用部位：

其他：检验类别：

试验结果：

碎钻芯抗压强度试验

芯样设计龄期芯样尺寸破坏荷载强度值强度修正值强度平均值

编号标号(d)(mm)(KN)(MPa)(MPa)(MPa)

依据标准：

委托人：见证人:

审核:试验:

检测报告

编号

工程名称:

委托单位:

设计单位:

施工单位:

监理单位:

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xxxx年义x月xx日

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