试验室分散乳化机使用注意事项 乳化机是如何工作的

第第页试验室分散乳化机使用注意事项乳化机是如何工作的试验室分散乳化机由高速旋转的转子与精密的定子工作腔搭配，依靠高线速度，产生强劲的液力剪切，离心挤压、高速切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均质、粉碎、混

试验室分散乳化机由高速旋转的转子与精密的定子工作腔搭配，依靠高线速度，产生强劲的液力剪切，离心挤压、高速切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均质、粉碎、混合，最后得到稳定的高品质产品。应用范围涉及生物制药,食品工业,石油化工,新能源开发等。

试验室分散乳化机使用的一些注意事项：

1、物料的液位高度需超过工作头的轴套部分，低于液位，轴套将得不到液体的润滑，发生干磨，导致快速损坏。

2、粉液混合时，应先在烧杯内加入液相，启动分散机后，再加入粉体，可使粉体接触到液相后被快速带入工作腔部分，被快速分散，可避开产生糊化及团聚。

3、转速调整应当从低至高，在关闭分散机时，需先将转速调低至最低转速。

4、假如物料的温度高于120℃，应在试验前更换铜质合金的轴套，以免标配的轴套受高温影响导致变形。

5、流动性较差或粘度较高的物料，建议选择2个齿的转子，更有效降低物料造成的阻力，快速完成试验。

6、工作头在放入烧杯进行工作时，建议偏心放置，可有效提高物料的处理效果，加添剪切概率。

7、试验室分散乳化机在使用完毕后，需使用专用工具将工作头上的转定子部分拆开清洗，然后擦干装回原位，以免残留的物料影响下次的试验结果。

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分散乳化机能够快速的将干粉吸入到工作腔里面，并且立刻将粉体和液体混合剪切乳化，并通过出料口返回到罐内来回循环乳化，达到理想的产品效果。该设备不仅大大节省了繁琐的粉料投料工序和生产时间，又避开了工作车间的粉尘污染。该设备广泛适用于食品，药品和化妆德行业，可以安装在各种真空乳化罐的底部。本机定子、转子及轴套必需浸没于工作介质中，且低液位高于轴套一倍转子距离才能开启设备，严禁空机运转。四氟套属易损配件，在纯液体介质的工况中，使用寿命为三个月；在含固含量的液体介质的工况中，四氟套的寿命会相对缩短。建议提前订购四氟套配件，并定期检查和更换，否则会造成主轴、定子、转子及机械密封的损坏，产生更大的维护和修理成本。在生产中建议接受加料工艺：先加入粘度小的液体，开始工作，然后加入粘度大的液体，后渐渐均匀加入固体物料。易燃易爆工作环境，必需选用防爆电机。在使用前要订立出相应的安全生产操作规程，确保人身设备安全。安装时，检查、紧固全部螺栓螺母，防止装卸和运输途中因颠簸而导致紧固件松动。将设备安装在容器内，与容器接口法兰用螺栓固定联接,请按十字交叉法依次紧固螺栓。为保证设备更稳定的运行，建议容器加添避震装置。由于转子具有抽吸力，定子、转子与容器底部的距离不应少于2～3倍的转子直径，液面距工作头四氟轴套距离不小于20～30cm。建议将定子、转子略微偏心放置，安装在罐径1/3处，或和专业人员确认，这样更利于提升物料的处理效果。分散乳化机接受结构紧凑的串激式微型高速电机驱动，适用于试验室或中试车间的低至中、高粘度液体的搅拌混合、粉碎颗粒物料在液体介质中剪切乳化。驱动主机接受工程塑胶和压铸铝合金为机体，运行状态稳定，工作头接受不锈钢精制，试验应用面域广。转速的无级调整，充分试验中对搅拌转速随时修正。数字显示转速直观，为试验数据采集供应便利，运行定时掌控功能，确保试验的时间性有效可控。试验室高剪切分散乳化机，由高速旋转的转子与精密的定子乳化腔体搭配，依靠高线速度，产生强劲的液力剪切，离心挤压、高速切割及碰撞，使物料充分分散、乳化、均质、混合。紧要应用于制药、生化、食品、纳米材料、涂料、黏合剂、日用化学品、印染、石化等行业。

试验室高剪切分散乳化机工作原理：

机械和液压高速剪切力是高剪切乳化机工作的关键，高速旋转的转子与定子精密搭配，所产生的高剪切线速度和高频机械效应带来的机械剪切及液压剪切力，确保物料在每分钟内承受几十万次的剪切，物料在高剪切乳化机的定转子精密间隙中受到猛烈的离心挤压、剪切、喷射、液层摩擦、碰撞、撕裂细化及湍流、紊流、涡流等多而杂液流综合作用下，使不相溶的液相、液气相、液固相在相应成熟工艺条件的共同作用下，瞬间均匀细化地混合、分散、均质、乳化，如此地循环往复，获得高品质的产品。

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