线路板用光固化抗蚀喷印线路墨水-征求意见稿

3T/GD1AIAXXXX—2024线路板用光固化抗蚀喷印线路墨水本文件规定了线路板用打印电子线路紫外光固化喷墨墨水的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于印制线路板铜板、铝基板和柔性板上使用喷墨打印机打印的抗酸蚀喷印线路墨水。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T19077粒度分析激光衍射法GB/T10247—2008粘度测量方法GB/T22237表面活性剂表面张力的测定QB/T4580—2013紫外光固化喷墨打印墨水GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T191包装储运图示标志GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样HJ567环境标志产品技术要求喷墨墨水3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。打印精度Printingaccuracy喷墨打印墨水线条厚度10μm、线路边缘锯齿小于线宽的1/5所对应的线宽宽度为打印精度，单位：4要求产品的各项技术指标应符合表1的规定。表1技术指标1234—6—7 89—5试验方法4T/GD1AIAXXXX—20245.1试验的一般条件试验应在温度（23±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下进行。5.2印样制备5.2.1材料和设备5.2.1.1铜板：板厚0.6㎜，铜厚35μm；5.2.1.2线路喷印机。5.2.1.3LED-UV灯：照射功率为（3±0.3）W/cm2。5.2.2操作步骤在铜板上用线路喷印机将线路墨水喷印出标准印样（100%喷墨量的线条及单色块，色块面积为30mm×30mm，墨水厚度为10μm）。5.2.3固化条件和要求LED-UV灯的照射强度需满足：干燥1次LED-UV光能量（UV-A与UV-V合计）为（80±8）mJ/cm2，或者协商的LED-UV光能量，线路墨水喷印后经LED-UV灯照射固化。5.3粒径按GB/T19077规定的方法进行。5.4粘度按GB/T10247—2008中旋转法规定的方法进行。5.5表面张力按GB/T22237规定的方法进行。5.6储存稳定性按QB/T4580—2013中附录B规定的方法进行。5.7铅笔硬度按GB/T6739规定的方法进行，印样的制备按5.2.2。5.8刻蚀性刻蚀液可按表2配制。表2刻蚀液及刻蚀条件H（酸度）//采用氯化铜刻蚀，刻蚀时间50～60秒。在生产线上，刻蚀温度50±5，刻蚀线速度4.0～4.5m/min。膜厚小于8微米的喷墨墨层经受刻蚀液浸泡60秒，不脱落、不褪色，为合格。5.9打印精度喷墨打印墨水线条厚度10μm、线宽线距≤200μm，线路边缘锯齿小于线宽的1/5。5T/GD1AIAXXXX—20245.10目测退膜性在3～5%的NaOH退膜液中，温度50±5℃下，喷压1.5～2.0kg/cm2,经1～2分钟浸泡喷墨墨层完全脱落，线路板上无残留油墨。6检验规则6.1组批与抽样以一次性投料单机或机组完成的单位产品为一批。产品按GB/T3186方法进行取样，样品应分两份，一份封存备查，另一份作检验用样品。6.2出厂检验粒径、粘度和表面张力为出厂检验项目。6.3型式检验型式检验项目为本标准第4章节中规定的全部项目。当有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)因结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)停产6个月后，恢复生产时；d)正常生产后，型式检验周期为12个月。6.4判定规则检验结果中全部指标符合本标准要求时，则判该批产品为合格品。如有一项及以上指标不符合标准要求，则使用备样对不合格项进行复检，复检后仍不符合本标准时，则判该批产品为不合格品。7标志、包装、运输、贮存7.1标志标识中所使用的简体中文、符号应正确。产品标志应包含产品名称、型号、规格、商标、生产厂（商）名称、地址、产品执行标准编号、净含量、生产日期、有效期。7.2包装7.2.1产品应使用满足HJ567规定的塑料包装容器灌装。7.2.2产品外包装必须牢固。各种标志应明显清晰，包装箱的图示标志应符合GB/T191的规定。7.3运输在运输过程中不应和易燃、易爆、易腐蚀的物品混装，运输装卸时，应轻装、轻卸，运输过程中严禁日晒、雨淋。7.4贮存7.4.1产品应贮存在通风良好、干燥、环境温度5