JT-T-1064-2016桥梁阻尼减震多向变位梳齿板伸缩装置

中华人民共和国交通运输行业标准桥梁阻尼减振多向变位梳齿板伸缩装置2016-04-08发布I Ⅲ V 12规范性引用文件 1 2 3 6 97检验规则 附录A(资料性附录)伸缩装置其他适用桥型 附录B(规范性附录)伸缩装置拉伸压缩试验方法 附录C(规范性附录)伸缩装置水平转角试验方法 附录D(规范性附录)伸缩装置竖向转角试验方法 附录E(规范性附录)伸缩装置活动梳齿板挠度试验方法 21附录F(规范性附录)伸缩装置摩擦阻力试验方法 22附录G(规范性附录)伸缩装置整体疲劳试验方法 Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。本标准适用于桥梁伸缩量为80mm～2400mm的阻尼减振多向变位梳齿板伸缩装置。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引GB/T193普通螺纹直径与螺距系列GB912GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GB/T1800.1产品几何技术规范(GPS)极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T1804一般公差未注公差的线形和角度尺寸的公差GB/T2970厚钢板超声波检验GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3672.1橡胶制品的公差第一部分：尺寸公差GB/T6187.1全金属六角法兰面锁紧螺母GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法GB/T9870.1硫化橡胶或热塑性橡胶动态性能的测定第1部分：通则GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定HG/T25025201硅脂JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件2公路桥梁伸缩装置公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座桥梁支座用高分子材料滑板JT/T327界定的以及下列术语和定义适用于本文件。阻尼减振多向变位伸缩装置dampingmulti-directionaldisplacementtelescopicdevice利用橡胶隔层实现阻尼减振，利用多向变位结构中球型支座和U型螺栓，实现桥梁多向变位要求的桥梁伸缩装置。竖向压缩刚度verticalcompressionstiffness设计竖向承压力与竖向变形量之比。有效长度effectivelength活动梳齿板沿桥梁纵向的长度。斜交角skewangle伸缩装置与车辆前进方向右侧的夹角。下列符号适用于本文件。DH——横向最小间隙，单位为毫米(mm);E弹性模量，单位为牛每平方毫米(N/mm²); F₄——伸缩装置摩阻力试验中千斤顶读数，单位为千牛(kN);Fg——轮胎和伸缩装置上表面的滚动摩擦力，单位为千牛(kN);F伸缩装置活动梳齿板底部和滚轴之间的滚动摩擦力，单位为千牛(kN);截面惯性矩，单位为四次方毫米(mm⁴);K竖向压缩刚度，单位为千牛每毫米(kN/mm);L梳齿板的有效长度，单位为毫米(mm);L₀加载测点间距离，单位为毫米(mm);L加载位置远端测点变形量，单位为毫米(mm);L₂加载位置近端测点变形量，单位为毫米(mm);S梳齿板搭接长度，单位为毫米(mm);Ts累年日平均最低气温平均值，单位为摄氏度(℃);Y——压缩变形量，单位为毫米(mm);3——等效阻尼比；4.1分类a)MSI型伸缩装置——活动梳齿板梳齿活动范围位于桥面上，在桥梁接缝处为活动梳齿板实体b)MSⅡ型伸缩装置活动梳齿板梳齿活动范围同时位于桥面上和桥梁接缝处，在桥梁接缝处4.1.2按伸缩装置斜交角分为：a)正交型伸缩装置——伸缩装置斜交角θ=90°,代号Z;b)斜交型伸缩装置一伸缩装置斜交角为45°≤θ<90°4.1.3按减振橡胶等效阻尼比分为：a)常规阻尼减振伸缩装置，等效阻尼比为12%≤g<15%,代号KCI;b)高阻尼减振伸缩装置，等效阻尼比为15%≤5<17%,代号KCⅡ。4.1.4按伸缩装置使用地区温度分为：a)常温型伸缩装置——适用于-25℃~+70℃,代号C;b)耐寒型伸缩装置——适用于-40℃~+70℃,代号F。4.2.1MSI型伸缩装置MSI型伸缩装置由数块宽度1m的模块组成，每个模块由活动梳齿板、固定梳齿板、多向变位结构装置结构示意见图1(适用于混凝土桥梁),用于钢结构桥梁结构示意参见图A.1。4 MSⅡ型伸缩装置由数块宽度1m的模块组成，每个模块由活动梳齿板、固定梳齿板、多向变位结构(含球型支座和U型螺栓)、支撑底板、橡胶隔层、支撑牛腿、紧固螺栓、排水结构、不锈钢板等组成。MSⅡ型伸缩装置结构示意见图2(适用于钢结构桥梁),用于混凝土桥梁结构示意参见图A.2。52QQ⑨φΦ中史 4.2.3多向变位结构伸缩装置的多向变位结构中包含的球型支座和U型螺栓结构示意见图3。64.3规格4.3.1MSI型伸缩装置伸缩量分为：80,120,160,240,320,400,480,560,640,720,800,880,960mm。4.3.2MSⅡ型伸缩装置伸缩量分为：720,800,880,960,1040,1120,1200,1280,1360,1440,1520,1600,1680,1760,1840,1920,2000,20伸缩装置型号表示方法见图4。5技术要求5.1.1伸缩装置表面外观应平整清净、无机械损伤、无毛5.1.2橡胶表面应光滑平整，5.2性能5.2.1整体性能伸缩装置整体使用寿命应达到20年，整体性能应符合表1的要求。表1伸缩装置整体性能要求1伸缩时最大水平摩擦阻力2水平转动时最大摩擦阻力37表1(续)34竖向转角水平转角5678温度适用范围天然橡胶℃9疲劳性能伸缩量范围竖向转角水平转角等效阻尼比123设计伸缩量搭接长度或最小间隙85.3.1.2钢材性能应符合表4的要求。高强度螺栓符合GB/T6187.1的规定不锈钢板符合GB/T3280的规定能和质量要求应符合GB/T4171的规定。改性聚四氟乙烯滑板物理机械性能应符合JT/T901的规定。械性能应符合JT/T842的规定。氯丁橡胶(适用于-25℃~70℃地区)天然橡胶(适用于-40℃~70℃地区)(适用于-40℃~70℃地区)1硬度(IRHD)2拉伸强度(MPa)3扯断伸长率(%)4脆性温度(℃)5(23℃×14d,浓度4%)体积变化(%)硬度变化(IRHD)6体积变化(%)硬度变化(IRHD)96.2.2.2水平转角试验方法见附录C。6.2.2.3竖向转角试验方法见附录D。6.2.2.4活动梳齿板最大挠度试验方法见附录E。6.2.2.5摩擦阻力试验方法见附录F。6.2.3竖向压缩刚度伸缩装置竖向压缩刚度试验应按JT/T842的规定进行。6.2.4压缩变形量伸缩装置压缩变形量试验应按JT/T842的规定进行。6.2.5整体疲劳性能试验在常规竖向载荷作用下对伸缩装置进行整体疲劳性能试验，试验方法见附录G。6.3.1钢材伸缩装置用钢材试验方法应符合表6的要求。其他钢板、圆钢、方钢、角钢T702、GB/T706、GB912、高强度螺栓符合GB/T6187.1的规定6.3.2改性聚四氟乙烯滑板改性聚四氟乙烯滑板试验应按JT/T901的规定进行。6.3.3橡胶6.3.3.1橡胶的耐水性能、耐油性能试验应按GB/T1690的规定进行。6.3.3.2橡胶老化试验应按GB/T3512规定的方法进行，试验温度和时间应符合JT/T842的规定。6.3.3.3等效阻尼比性能试验应按GB/T9870.1的规定进行。6.3.3.4排水结构橡胶试验应从伸缩装置成品中取样，制成标准试片进行试验，按照表5的要求进行检测，试验应按GB/T1690的规定进行。6.4黏结剂改性聚四氟乙烯滑板与钢材的黏结剥离强度试验应按GB/T7760的规定进行。伸缩装置表面涂装质量检测应按JT/T722的规定方法进行。7检验规则7.1检验分类7.1.1型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；c)正常生产时，定期两年进行一次检验；d)产品停产两年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.1.2出厂检验伸缩装置每批产品交货前应进行出厂检验，出厂检验应由工厂质检部门进行，确认合格后方可7.2检验项目伸缩装置型式检验和出厂检验项目应符合表7的要求。表7伸缩装置型式检验和出厂检验项目方法检验出厂型式检验1+十每道伸缩装置中取2～3个2拉伸、压缩时最大水平摩擦阻力水平转动时最大摩擦阻力十 +一附录E十竖向压缩刚度十十一附录G十3十一4+5十一6十注：“+”为检验项目；“-”为非检验项目。(资料性附录)伸缩装置其他适用桥型A.1MSI型伸缩装置(用于钢结构桥梁)结构示意见图A.1。◎● ● A.2MSⅡ型伸缩装置(用于混凝土桥梁)结构示意见图A.2。①ΦΦ①Φ4——多向变位结构(含球型支座和U型螺栓);10——固定梳齿板；图A.2MSⅡ型伸缩装置(用于混凝土桥梁)结构示意图(规范性附录)伸缩装置拉伸压缩试验方法B.1试验装置拉伸压缩试验装置示意见图B.1。34———固定梳齿板；B.2试验步骤拉伸压缩试验应按下列步骤进行，整个试验过程中及试验结束后伸缩装置不应出现焊缝开裂及构件破坏等结构失效的现象：a)试验前应确保伸缩装置梳齿叠合长度为梳齿长度一半，梳齿宽度中心线与齿槽宽度中心线重合。b)活动梳齿板端部中心采用千斤顶施加沿梳齿方向拉力，以3mm/s速度均匀加载，直至活动梳齿板齿顶与固定梳齿板齿顶搭接长度达到3mm停止试验。试验装置两侧位移计读数的平均c)恢复伸缩装置初始状态，活动梳齿板端部中心采用千斤顶施加沿梳齿方向推力，直至活动梳齿板与固定梳齿板的最小距离为3mm时停止试验。试验装置两侧位移计读数的平均值为本d)拉伸压缩试验的伸缩量取拉伸位移与压缩试验测试值之和的一半，作为该次拉伸压缩试验测e)以上试验重复进行3次，取3次测试值的平均值作为测试结果，记录伸缩装置拉伸压缩试验测(规范性附录)伸缩装置水平转角试验方法C.1试验装置水平转角试验装置示意见图C.1。 C.2试验步骤水平转角试验应按下列步骤进行，整个试验过程中及试验结束后伸缩装置不应出现焊缝开裂及构件破坏等结构失效的现象：a)试验前应确保伸缩装置梳齿叠合长度为梳齿长度1/2,梳齿宽度中心线与齿槽宽度中心线b)在缝宽中心位置施加70kN的竖向荷载，试验过程中保持不变；c)在活动梳齿板侧面，沿梳齿延伸方向设置两个百分表，并将读数清零，两个百分表的间距大d)在设计要求位置施加水平荷载，直至活动梳齿板齿顶即将接触齿槽边缘时停止试验。记录两个百分表读数L₁和L₂,根据式(C.1)计算水平转角为该次试验测试值；e)以上试验重复进行3次，取3次测试值的平均值作为测试结果，记录伸缩装置水平转角试验测试值，并对测试结果进行判定。C.3试验报告试验报告应包含如下内容：b)试验过程有无异常情况，如有异常，描述c)试验及安装过程的照片等附件。(规范性附录)伸缩装置竖向转角试验方法D.1试验装置竖向转角试验装置示意见图D.1。3D.2试验步骤竖向转角试验应按下列步骤进行，整个试验过程中及试验结束后伸缩装置不应出现焊缝开裂及构件破坏等结构失效的现象：a)试验前应确保伸缩装置梳齿叠合长度为梳齿长度1/2,梳齿宽度中心线与齿槽宽度中心线重合；于20cm;a)试验前应确保伸缩装置梳齿叠合长度为梳齿长度1/2,梳齿宽度中心线与齿槽宽度中心线摩擦阻力试验装置示意见图F.1。 F.2试验步骤摩擦阻力试验应按下列步骤进行，整个试验过程中及试验结束后伸缩装置不应出现焊缝开裂及构a)试验前应分别测定在70kN竖向