压铸铝合金-标准

ICS77.120.10

CCS31

中华人民共和国国家标准

GB/T15115—XXXX

代替GB/T15115－2009

`

压铸铝合金

Diecastingaluminumalloys

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（征求意见稿）

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

GB/T15115—XXXX

压铸铝合金

1范围

本文件规定了压铸铝合金的牌号和代号、技术要求、检验方法和检验规则、包装、运输和贮存等要

求。

本文件适用于压铸铝合金材料的生产与质量检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T5611铸造术语

GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法

GB/T20975.3铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定

GB/T20975.4铝及铝合金化学分析方法第4部分：铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法

GB/T20975.5铝及铝合金化学分析方法第5部分：硅含量的测定

GB/T20975.7铝及铝合金化学分析方法第7部分：锰含量的测定高碘酸钾分光光度法

GB/T20975.8铝及铝合金化学分析方法第8部分：锌含量的测定

GB/T20975.10铝及铝合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定

GB/T20975.11铝及铝合金化学分析方法第11部分：铅含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T20975.12铝及铝合金化学分析方法第12部分：钛含量的测定

GB/T20975.14铝及铝合金化学分析方法第13部分：镍含量的测定

GB/T20975.16铝及铝合金化学分析方法第16部分：镁含量的测定

GB/T20975.17铝及铝合金化学分析方法第17部分：锶含量的测定火焰原子吸收光谱法

3术语和定义

GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件。

4合金牌号和代号

合金牌号的表示方法

压铸铝合金牌号是由铝及主要合金元素的化学符号组成。主要合金元素后面跟有表示其名义质量分

数的数字（名义质量分数为该元素平均质量分数的修约化整值）。

在合金牌号前面冠以字母“YZ”（“Y”及“Z”分别为“压”和“铸”两字汉语拼音的第一个字母）

表示为压铸合金。

1

GB/T15115—XXXX

合金代号的表示方法

合金代号中，“YL”（“Y”及“L”分别为“压”和“铝”两字汉语拼音的第一个字母）表示压铸

铝合金，YL后第一个数字1、2、3、4分别表示Al-Si、AL-Cu、Al-Mg、Al-Sn系列合金，代表合金的代号。

YL后第二、三两个数字为顺序号。

5技术要求

化学成分

压铸铝合金的化学成分应符合表1的规定。

表1压铸铝合金的化学成分

化学成分（质量分数）％

合金

序号合金牌号其它

代号SiCuMnMgFeNiTiZnPbSnSrAl

单个总量

9.00～0.40～

1YZAlSi10MgYL1010.600.351.300.50—0.500.100.15—0.050.15余量

10.000.60

10.00～

2YZAlSi12YL1021.000.350.101.300.50—0.500.100.15—0.050.25余量

13.00

8.00～0.20～0.17～

3YZAlSi10YL1040.301.000.50—0.400.050.01——0.20余量

10.500.500.30

7.50～3.00～

4YZAlSi9Cu4YL1120.500.101.300.50—3.000.100.15—0.050.25余量

9.504.00

9.50～2.00～

5YZAlSi11Cu3YL1130.500.101.300.30—3.000.100.35—0.050.25余量

11.503.00

16.00～4.00～0.45～

6YZAlSi17Cu5MgYL1170.501.300.100.101.500.10——0.100.20余量

18.005.000.65

0.80～0.10～4.50～

7YZAlMg5Si1YL3020.251.20—0.200.20————0.25余量

1.300.405.50

10.50～

8YZAlSi12FeYL1180.100.55—1.00—0.150.15———0.050.25余量

13.50

9.50～0.40～0.10～0.01～

9YZAlSi10MnMgYL1190.050.25—0.200.07——0.050.15余量

11.500.800.600.025

6.0～0.35～0.1～

10YZAlSi7MnMgYL1200.050.25—0.200.03———0.050.15余量

7.00.750.45

注1：除有范围的元素和铁为必检元素外，其余元素在有要求时抽检。

注2：表中未特殊说明的数值均为最大值。

含渣量

铝合金液含渣量K≤0.1，有特殊要求按客户要求执行。

2

GB/T15115—XXXX

压铸铝合金外观

5.3.1铝合金锭表面应无污染物例如：油脂、污垢、腐蚀产物、浮渣或任何其他异物、油漆（经批准

用于标记的除外）。

5.3.2铝合金液面外观质量应清洁，无明显熔渣及非金属漂浮物。

6检验方法和检验规则

化学成分

化学成分的检验方法按GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、

GB/T20975.10、GB/T20975.11、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16、GB/T20975.17的规定执

行。对分析结果有争议时，应按GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、

GB/T20975.10、GB/T20975.11、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16、GB/T20975.17进行仲裁。

含渣量

含渣量检验方法建议使用K模定量检测方法进行，检验方法参考附录D。

压铸铝合金外观

压铸铝合金锭或者铝合金液外观使用目检检验方法。

检验结果的判定

6.4.1化学成分第一次检验不合格时，允许另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合

格，判该炉合金合格；若重复试验结果中仍有试样不合格，判该炉合金不合格。

6.4.2含渣量和铝合金外观检测不合格判定为该批次不合格。

7交付、标志、包装、运输和贮存

出厂检验报告

当在合同或协议中有要求时，供方应向需方提交检验报告，检验报告至少应给出以下几个方面的内

容：

f)报告名称、编号、试验方法、试验条件；

g)关于识别样品、检测单位、分析日期、报告日期等所有必要的信息；

h)以适当的形式表达试验结果及试验次数；

i)试验过程中出现的异常现象；

j)审核、批准等人员的签名或印章。

合格证

压铸铝合金交付时，应附有检验合格证，合格证具体内容及格式由供需双方商定。

包装标志

3

GB/T15115—XXXX

压铸铝合金每个包装单元（锭捆、保温包）应有下列标记。当需方有特殊要求时，由供需双方协商

确定。

a)原材料牌号；

b)制造厂商标或符号；

c)制造年、月、日；

d)客户规定的其它标记。

包装

压铸铝合金锭应成扎捆绑在一起，其质量一般不应超过1公吨。每扎只能包含一种牌号。包装应足

够坚固，保证在搬运时不会破损。

运输

压铸铝合金在运输过程中，应符合堆垛要求，严禁淋雨、受潮、抛摔和剧烈碰撞。

贮存

压铸铝合金应贮存在干燥、通风良好、无有害气体的仓库内，不能与酸、碱或其他有腐蚀性的化学

物品一同存放。

4

GB/T15115—XXXX

A

A

附录A

（资料性）

国内外主要压铸铝合金代号对照

表A.1国内外主要压铸铝合金代号对照表

中国美国日本欧洲

合金系列

GB/T15115－2009ASTMB179－06JISH2118：2006EN1676：1997

YL102A413.1AD1.1ENAB-47100

Al-Si系

YL118--ENAC-44300

YL101A360.1AD3.1ENAB-43400

YL104360.2－－

Al-Si-Mg系

YL119--ENAC-43500

YL120---

YL112A380.1AD10.1ENAB-46200

Al-Si-Cu系YL113383.1AD12.1ENAB-46100

YL117B390.1AD14.1－

Al-Mg系YL302518.1－－

5

GB/T15115—XXXX

B

B

附录B

（资料性）

压铸铝合金性能及其他特性表

表B.1压铸铝合金性能及其他特性表

合金牌号YZAlSi10MgYZAlSi12YZAlSi10YZAlSi9Cu4YZAlSi11Cu3YZAlSi17Cu5MgYZAlMg5Si1YZAlSi12FeYZAlSi10MnMgYZAlSi7MnMg

合金代号YL101YL102YL104YL112YL113YL117YL302YL118YL119YL120

抗热烈性1112145211

致密性2122245222

充型能力3132115113

不粘型性2111225111

耐蚀性2214331231

加工性3433251433

抛光性3533351533

电镀性2321135322

阳极处理3533351533

氧化保护层3334451333

高温强度1313234311

注：1表示最佳，5表示最差。

6

GB/T15115—XXXX

C

C

附录C

（资料性）

压铸铝合金特点及应用举例

表C.1压铸铝合金特点及应用举例

合金系牌号代号合金特点应用举例

共晶铝硅合金。具有较好的

YZAlSi12YL102用于承受低负荷、形状

抗热烈性能和很好的气密

复杂的薄壁铸件，如各

Al-Si系性，以及很好得了流动性，

种仪壳体、汽车机匣、

YZAlSi12FeYL118不能热处理强化，抗拉强度

牙科设备、活塞等

低

汽车车轮罩、副车架、

YZAlSi10MgYL101亚共晶铝硅合金。较好的抗

车身前/后纵梁、减震

腐蚀性能，较高的冲击韧性

Al-Si-Mg系YZAlSi10YL104塔、摩托车曲轴箱、自

和屈服强度，但铸造性能稍

YZAlSi10MnMgYL119行车车轮、船外机螺旋

差

YZAlSi7MnMgYL120桨等

常用作齿轮箱、空冷气

缸头、发报机机座、割

草机罩子、气动刹车、

汽车发动机零件，摩托

具有好的铸造性能和力学性

车缓冲器、发动机零件

能，很好的流动性、气密性

及箱体，农机具用箱体、

YZAlSi9Cu4YL112和抗热烈性，较好的力学性

缸盖和缸体，3C产品壳

能、切削加工性、抛光性和

体，电动工具、缝纫机

铸造性能

Al-Si-Cu系零件、渔具、煤气用具、

电梯零件等、YL112的典

型用途为带轮、活塞和

气缸头等

过共晶铝硅合金。具有特别

YZAlSi11Cu3YL113好的流动性、中等的气密性主要用于发动机机体、

和好的抗热裂性，特别是具刹车块、带轮、泵和其

YZAlSi17Cu5MgYL117有高的耐磨性和低的热膨胀他要求耐磨的零件

系数

汽车变速器的油泵壳

体，摩托车的衬垫和车

耐蚀性能强，冲击韧性高，架的联结器，农机具的

Al-Mg系YZAlMg5Si1YL302

伸长率差，铸造性能差连杆、船外机螺旋桨、

钓鱼竿及其卷线筒等零

件

7

GB/T15115—XXXX

D

D

附录D

（规范性）

压铸铝合金K模含渣量的定量检测方法

D.1K模模具结构

K模模具是由上模和下模组成，上模带有手柄方便制作样件过程的开合，见图D.1和图D.2。

图D.1K模模具结构示意图

图D.2K模下模示意图

D.2K模试样制作

D.2.1试样制取是通过向K模模具中注入铝液，经冷却凝固成铸块，取出铸块敲断，统计断面检测断面

异物数量，从而得出铝液的含渣量值。

D.2.2用于K模测试的样件应为同一批次铝液。

D.2.3初次取样前，先将K模模腔打开并清洁干净，模具加热干燥30min～40min，充分烘干水分并预

热。

8

GB/T15115—XXXX

D.2.4将预热好的模具装合好，并将整个模具从入模口进行倾斜30～45度放置好，以方便铝液的流动

铝液直接流入内腔，用小铝液勺浇起铝液后,将铝液匀速倒进模具进料口内，铝液浇注的量不高于模具

进水口平面即可。

D.2.5注意浇注时不要捎带氧化物，掌握好浇注速度，放置铝液外漏，倒铝液要一次性完成。

D.2.6检验试样应成形良好，不能出现表面欠铸、断层等铸造缺陷。

D.2.7试样出来对试样进行标识，需要包括材料牌号、制样时间、生产炉号等信息。

D.2.8件数量制作一般为5个，有特殊要求根据用户对材料含杂量的要求制作样件数量。

D.2.9用小铁锤敲打K模试样背面的断裂点位置，使其断开，每个试样共有5段、4个断面。

D.2.10将打断后的K模样品5小件层叠放好，并用封口胶将其包扎为一个整体，包扎时注意同一个断面

不能重复在一个方向，见图D.3。

图D.3样品叠放示意图

D.3结果判定

D.3.1初步评估

随机折断样块的断口目视，对杂质的大小和多少进行初步判断，决定是否再进行深度全检。

D.3.2全检计算

D.3.2.1对断面的含渣量进行目视对比样板检验，观察每个断面是否有渣点，并记录其渣点的断面数

量，计算观察到的含渣断面数量占全部样本的断面数量比率，得到结果作为K值，K值的计算方法见公

式（1）。

有渣点断面个数

퐾=····························································(D.1)

有渣点断面个数（20个）

式中：

K——渣点断面数与被检测断面总数的比值。

D.3.3判定

9

GB/T15115—XXXX

含渣量的判定结果见表D.1。

表D.1含渣量的判定结果

有渣点断面个数

（n）K值含渣量铝液质量等级结果判定

≤1≤0.05低A级正常使用

＜1～3＜0.05～0.15中B级按零件要求选用

＞3～20＞0.15～1高C级需作熔体净化处理

示例：图中蓝色圈范围内是有渣断面的渣点；试样有5条，共计20个断面，其中2个断面有渣，其K值=(2/20)=0.1

图D.4渣断面的渣点示意图

10

GB/T15115—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替GB/T15115－2009《压铸铝合金》，与GB/T15115－2009相比，除结构调整和编辑性改

动外，主要技术变化如下：

a)更改了范围（见第1章，2009年版的第1章）；

b)更改了技术要求（见第5章，2009年版的第4章）；

c)更改了检验方法和检验规则的要求（见第6章，2009年版的第5章）；

d)更改了交付、标志、包装、运输和贮存（见第7章，2009年版的第6章）；

e)增加了压铸铝合金K模含渣量的定量检测方法（见附录D）。

请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。

本文件起草单位：广东鸿图科技股份有限公司

本文件主要起草人：

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

——1994年首次发布为GB/T15115－1994，2009年第一次修订；

——本次为第二次修订。

I

GB/T15115—XXXX

压铸铝合金

1范围

本文件规定了压铸铝合金的牌号和代号、技术要求、检验方法和检验规则、包装、运输和贮存等要

求。

本文件适用于压铸铝合金材料的生产与质量检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T5611铸造术语

GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法

GB/T20975.3铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定

GB/T20975.4铝及铝合金化学分析方法第4部分：铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法

GB/T20975.5铝及铝合金化学分析方法第5部分：硅含量的测定

GB/T20975.7铝及铝合金化学分析方法第7部分：锰含量的测定高碘酸钾分光光度法

GB/T20975.8铝及铝合金化学分析方法第8部分：锌含量的测定

GB/T20975.10铝及铝合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定

GB/T20975.11铝及铝合金化学分析方法第11部分：铅含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T20975.12铝及铝合金化学分析方法第12部分：钛含量的测定

GB/T20975.14铝及铝合金化学分析方法第13部分：镍含量的测定

GB/T20975.16铝及铝合金化学分析方法第16部分：镁含量的测定

GB/T20975.17铝及铝合金化学分析方法第17部分：锶含量的测定火焰原子吸收光谱法

3术语和定义

GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件。

4合金牌号和代号

合金牌号的表示方法

压铸铝合金牌号是由铝及主要合金元素的化学符号组成。主要合金元素后面跟有表示其名义质量分

数的数字（名义质量分数为该元素平均质量分数的修约化整值）。

在合金牌号前面冠以字母“YZ”（“Y”及“Z”分别为“压”和“铸”两字汉语拼音的第一个字母）

表示为压铸合金。

1

GB/T15115—XXXX

合金代号的表示方法

合金代号中，“YL”（“Y”及“L”分别为“压”和“铝”两字汉语拼音的第一个字母）表示压铸

铝合金，YL后第一个数字1、2、3、4分别表示Al-Si、AL-Cu、Al-Mg、Al-Sn系列合金，代表合金的代号。

YL后第二、三两个数字为顺序号。

5技术要求

化学成分

压铸铝合金的化学成分应符合表1的规定。

表1压铸铝合金的化学成分

化学成分（质量分数）％

合金

序号合金牌号其它

代号SiCuMnMgFeNiTiZnPbSnSrAl

单个总量

9.00～0.40～

1YZAlSi10MgYL1010.600.351.300.50—0.500.100.15—0.050.15余量

10.000.60

10.00～

2YZAlSi12YL1021.000.350.101.300.50—0.500.100.15—0.050.25余量

13.00

8.00～0.20～0.17～

3YZAlSi10YL1040.301.000.50—0.400.050.01——0.20余量

10.500.500.30

7.50～3.00～

4YZAlSi9Cu4YL1120.500.101.300.50—3.000.100.15—0.050.25余量

9.504.00

9.50～2.00～

5YZAlSi11Cu3YL1130.500.101.300.30—3.000.100.35—0.050.25余量

11.503.00

16.00～4.00～0.45～

6YZAlSi17Cu5MgYL1170.501.300.100.101.500.10——0.100.20余量

18.005.000.65

0.80～0.10～4.50～

7YZAlMg5Si1YL3020.251.20—0.200.20————0.25余量

1.300.405.50

10.50～

8YZAlSi12FeYL1180.100.55—1.00—0.150.15———0.050.25余量

13.50

9.50～0.40～0.10～0.01～

9YZAlSi10MnMgYL1190.050.25—0.200.07——0.050.15余量

11.500.800.600.025

6.0～0.35～0.1～

10YZAlSi7MnMgYL1200.050.25—0.200.03———0.050.15余量

7.00.750.45

注1：除有范围的元素和铁为必检元素外，其余元素在有要求时抽检。

注2：表中未特殊说明的数值均为最大值。

含渣量

铝合金液含渣量K≤0.1，有特殊要求按客户要求执行。

2

GB/T15115—XXXX

压铸铝合金外观

5.3.1铝合金锭表面应无污染物例如：油脂、污垢、腐蚀产物、浮渣或任何其他异物、油漆（经批准

用于标记的除外）。

5.3.2铝合金液面外观质量应清洁，无明显熔渣及非金属漂浮物。

6检验方法和检验规则

化学成分

化学成分的检验方法按GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、

GB/T20975.10、GB/T20975.11、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16、GB/T20975.17的规定执

行。对分析结果有争议时，应按GB/T20975.3、GB/T20975.4、GB/T20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、

GB/T20975.10、GB/T20975.11、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16、GB/T20975.17进行仲裁。

含渣量

含渣量检验方法建议使用K模定量检测方法进行，检验方法参考附录D。

压铸铝合金外观

压铸铝合金锭或者铝合金液外观使用目检检验方法。

检验结果的判定

6.4.1化学成分第一次检验不合格时，允许另取双倍数量的试样进行重复试验，重