低温煤焦油和高温煤焦油有何区别

低温煤焦油和⾼温煤焦油有何区分低温煤焦油和⾼温煤焦油有何区分？按炼焦温度不同，煤焦油可分为低温焦油和⾼温焦油。低温焦油为褐⿊，密度较⼩，其组成中烷烃、烯烃及芳⾹烃类约占50%，酚类含量可达30%左遥ㄖ饕歉呒⽃樱溆辔赃拎ぜ罾辔鞯暮衔铩⒑蚧衔锛敖鹤椿衔镒槌伞?br>⾼温焦油⾊⿊，密度较合物，⽬前查明的有480多种。本⽂主要争论⾼温焦油。⾼温煤焦油是怎样形成的？煤在炼焦过程中的产物〔主要是500℃前胶质体分解形成的热分解产品〕在荒煤⽓导出过程中，受到焦炭、半焦及炉顶空间⾼〔以后称煤焦油〕。其过程⽰意如下：煤热分解500℃低温煤焦油800℃以上⾼温煤焦油⼆次裂解〔⽓态〕粗苯⼯段→焦油⼤槽。〔液态焦油〕〔洗萘〕焦油有哪些物理性质？⼯⼚常⽤哪些指标检查焦油质量？1.12～1.22之间。对蒸馏加⼯有⼀定指导意义。焦油主要由哪⼏种元素组成？组成焦油的化合物⼀般可分为哪⼏类？构成焦油主要元素有五种：C、H、O、N、S。此外还有极少量其他元素和稀有元素。组成焦油的化合物可以分为以下四类〔90%以上〕。是性碳氢化合物主要有：苯〔甲苯、⼆甲苯及其衍⽣物〕、萘〔a-、B-甲基萘及其衍⽣物〕，蒽、菲、芘、屈、茚、芴、苊等。含氧化合物可分为两类：①酸性---在侧链上带氧化合物;②中性---环上带氧的化合物。属于①类的酚有三种甲酚和六种⼆甲酚的同分异构体等。属于②类有古马隆〔氧茚〕及氧芴等。含氮化合物焦油中含氮化合物具有碱性或中性。含氮化合物约占焦油的1%左右。〕、喹啉〔异喹啉〕等。中性含氮化合物有吲哚、咔唑、苯并咔唑、氰化苯、氰化萘等。含硫化合物主要有噻吩、硫杂茚、苯并噻吩等。含硫化合物⼀般不到焦油的1%。上述化合物中，含氧化合物中的酚类是酸性化合物，其中⼜以碳氢化合物为主体，是组成焦油的最主局部。煤焦油加⼯主要有哪些产品？⽤途如何？煤焦油主要产品及其⽤途见下表。苯-合成苯、苯胺染料、洗涤剂、橡胶、⼈造纤维、农药0.5%～0.8%酚油甲酚-杀菌剂、增塑剂、选矿药剂、除草剂、消毒剂、呈⾊剂170～210℃⼆甲酚-杀⾍剂、⼯程塑料、润滑油添剂、古马隆树脂3%～4沥青漆7%～10%甲基萘β-甲基萘-MF型助剂、削减剂、⽌⾎剂或饲料添加剂洗油联苯-绝缘油、聚矾类塑料230～300℃苊-1，8萘酐-染料、聚萘酯塑料芴-芳⾹聚酰胺类塑料蒽-蒽醌染料、炭⿊、蒽醌纸浆蒸解助剂、乳化剂蒽油菲-菲醌农药，蒽、植物⽣长剌激素、鞣料300～330℃咔唑-染料萤蒽-探伤剂⼆蒽油蒽-1，4，5，8-蒽四甲酸-染料⼯程塑料330～360℃屈-紫外线探伤剂〔荧光磁粉〕4%～6炭⿊炭素制品粘结剂、炭纤维50%～60%煤焦油为何需要集中加⼯？现代焦油加⼯向着集中化、⼤型化、⾼质量、⾼效率、多品种和低消耗的⽅向进展。焦油集中加⼯的好处如下：基建投资少，经济效益⾼。32011767产值由4.55万元/(⼈.a)提⾼到21.5万元/(⼈.a);每年盈余由3.75万元提⾼到746万元。可以增加产品品种，提⾼产品质量。质量。有利于降低能耗。由于集中加⼯，⽣产能⼒⼤，热能利⽤⾼，也便于余热的回收与利⽤，因此可降低能耗。有利于采⽤先进技术，消退污染。⽆污染，还可以对⽣产过程中的三废集中处理。使焦油车间⼤修改造费使⽤更加合理规模焦油加⼯的装备投资，对国家是有利的。煤焦油加⼯前应做哪些预备⼯作？焦油加⼯前的预备⼯作包括焦油的运输及贮存，焦油质量的混匀、脱⽔及脱盐等。焦油运输和贮存有哪此要求？4%，再⽤泵送⾄焦油贮槽。如是外⼚来油，则须⽤铁路槽车输送。槽车有下卸⼝，可从槽车⾃流⼊馏槽，再由此流⼊地下槽，然后⽤泵倒⼊焦油贮槽。假设槽车⽆下卸⼝，则⽤汽泵直接倒⼊焦油贮槽。70～80℃。在此温度下，焦油易于流淌，并易与⽔分别油，⼀个静置脱⽔，⼀个向管式炉送油。三槽应轮换使⽤。焦油为什么要混匀？混合，以保证焦油组成的均匀化。焦油为什么要进⾏脱⽔？萘，虽经加热静置脱⽔，送往焦油精制车间的焦油含⽔分仍在4%左右，有时甚⾄到达8%～10%。则会因⾼压引起管道设备裂开导致⽕灾。因此焦油必需进⾏脱⽔才能蒸馏加⼯。焦油脱⽔的步骤可分为初步脱⽔和最终脱⽔。70～80℃，静置36h以上，焦油与⽔因密度不同很重要的操作，可使溶于⽔中的⼤局部盐类〔主要是铵盐〕随⽔分⼀齐排出，有利于以后的焦油加⼯操作。焦油最终脱⽔，依⽣产规模不同，主要有如下⼏种⽅式：100℃以上，使⽔蒸发脱除。脱⽔釜容积与蒸发釜一样，⼀釜脱⽔焦油供⼀釜蒸馏⽤。终脱⽔完成，釜内焦油⽔分可降⾄0.5%以下。管式炉脱⽔。连续焦油蒸馏系统及⼤型间歇系统〔如在年处理12023t的焦油⼯段〕多数是应⽤管式炉脱⽔。0.3%～0.5%以下。焦油加⼯前为何要脱盐？热到220～250℃的温度时，固定铵盐会分解成游离酸和铵。例如：NH4CI220～250℃HCI+NH3分不利。因此，焦油必需在蒸馏前进⾏脱盐处理。焦油脱盐主要⽅法有：;;例如：NH4CL+Na2CO3NaCL+NH3+CO2+H2O2NH4CL+Na2CO3(NH4)2CO3+2NaCL对焦油脱盐有什么要求？脱盐后⽣成的钠盐有什么害处？0.01g/kg焦油，才能保证管式炉的操作正常。焦油脱盐处理后⽣成的钠盐留在焦油中，最终⽔前焦油中含⽔少，固定铵盐相应含量也少了。焦油蒸馏有哪⼏种流程？各适⽤于什么条件？焦油蒸馏流程分为两个类型，即间歇焦油蒸馏和连续式焦油蒸馏。间歇焦油蒸馏适⽤于⼩型焦化⼚的焦油加⼯。我国⼤型焦化塔式流程和切取混合馏分的焦油蒸馏流程。间歇焦油蒸馏主要优、缺点是什么？间歇焦油蒸馏的主要缺点是：;⼤量焦油同时加热，有失⽕的危急;;燃料耗量⼤，不经济;劳动条件差，难以采⽤⾃动掌握及⾃动调整装置。管式炉连续蒸馏有什么特点？焦油管式炉连续蒸馏⼯艺流程与间歇蒸馏流程相⽐较有以下特点：⽣产能⼒⼤，设备紧凑;⽣产馏分质量好，能使各馏清楚确分开;能充分利⽤燃烧废⽓来加热焦油和最终脱⽔，故热效率较⾼;;;能⼴泛进⾏计器和操作的⾃动掌握和⾃动调整，故便于治理，产品质量稳定，提⾼了劳动⽣产率。管式炉焦油连续蒸馏⼯艺流程有哪⼏种形式？有以下三种形式：单塔式，即只有⼀个馏分塔的焦油蒸馏⼯艺流程;双塔式，即有⼀个蒽塔和⼀个馏分塔的焦油蒸馏⼯艺流程;洗油的单种馏分，⽽是切取三者的混合分〔也有个别⼚切取四种馏分〕。;有的采⽤⾼温热载体加热进⾏焦油蒸馏等。该流程的主要特点是：耗热量⼩，⽐双塔流程可削减10%，可尽量少⽤或不⽤直接蒸汽，能提⾼酚、萘的集中度;构造简洁，投资费⽤较少，占地⾯积⼩;采⽤了较好的塔板构造和钟罩形泡罩，⿎泡线长度⼤，塔板效率⾼;影响操作的因素较少，故操作简洁，易于稳定，易于⾃动化操作;⼆段蒸发器上部有三块塔板，采⽤⼀蒽油打回流，故不易被堵塞;馏分塔较⾼，操作劳动强度⼤〔⾃动化后可抑制〕，;萘的集中度较⾼，但洗油质量难以保证;8〕不提取蒽油，沥青产率⾼;质量不稳定。两塔式流程有什么特点？温度为320～330℃的⼆蒽油，由10、12或14层侧线切取温度为290～300℃的⼀蒽油。⾃蒽塔顶部来的油汽进⼊〔洗油由塔底排出〕。两塔式流程主要特点是：1)⼆段蒸发器不打回流，没有侧线。全部馏分蒸汽先进⼊蒽塔，在蒽塔下部排出;2)该流程安装有⼀个沥青吹⽓柱，可以调整沥青的软化点;3)两塔式流程的萘集中度⼀般约为85%～90%，⽽损失于其他馏分中的萘约为10%～15%。并且各馏分产率及萘集中度是波动的。切取混合分流程有什么特点？此流程与⼀塔式流程根本一样，其不同点是不切取酚油、萘油和洗油的单种馏分，⽽是切取三种馏分的混合分〔有的⼚连同轻油⼀起取四种馏分的混合分〕。混合分由馏分塔的中部第24、26、28或30层塔板侧线切取，经冷却、脱酚洗涤后送⼯业萘系统，制取含萘95%以上的⼯业萘。了萘的集中度，⽽且不切取单种侧线馏分，的调整，所以操作上⽐较简洁。焦油蒸馏系统的操作是怎样进⾏的？，尤其要保证萘的最⼤集中度，尽量削减萘的损失。以两塔式流程为例，⼏个主要局部的操作简叙如下：管式炉对流段及⼀段蒸发器的操作：0.5～1.0m3/h，以使⽆⽔增加和热量损失。管式炉辐射段及⼆段蒸发器的操作：段出⼝温度，其温度为400±5℃;常常检查、观看炉膛⽕焰，防⽌⽕焰直接灼烧炉管或砌体;准时检查煤⽓耗量、各部位温度和焦油流量，⼒求稳定。1.176MPa。1%的过热蒸汽可降低⼀次汽化温度约15℃。但直接⽔⽓量过多，易夹带油渣，使沥青软化点升⾼和使⼀局部屈油馏分进⼊蒽油馏分，降低了蒽油质量。此外，饱和蒸汽温度必需过热⾄400℃。萘，萘损失加⼤，因此掌握蒽塔温度及侧线位置是很重要的。蒽塔和馏分塔的操作;和⼯艺指标各不一样。但它们共同的操作⼿段主要是掌握与调整塔顶温度、回流量、过热蒸汽量、馏分采出量及侧线位置等⼏项。主要掌握⼿段250～260℃；洗油回流量为0.15～0.25m3/m3⽆⽔焦油。出量及侧线位置对它们质量互有影响。所以应依据状况准时、正确进⾏调整，⼒求稳定。焦油连续蒸馏⼯艺制度的主要指标有哪些？以⼀塔式流程为例，焦油连续蒸馏的⼯艺制度主要指标如下：原料焦油⽔分不⼤于4%，符合质量要求;焦油贮槽应保持80～90℃;配⼊的杂油及外来焦油应与本⼚原料焦油均匀混合;管式炉⼀段前焦油⽔分⼩于1%;⼀段加热前焦油温度80～95℃;⼀段蒸发器后焦油⽔分⼩于0.5%;管式炉⼀段出⼝焦油温度125～135℃;管式炉⼆段出⼝焦油温度400±5℃;⼀段蒸发器后焦油温度110～115℃;⼀段蒸发器后油汽温度105℃;⼆段蒸发器后沥青温度330～340℃;⼆段蒸发器后油汽温度320～325℃;管式炉炉膛温度不超过800℃;管式炉烟道废⽓温度;⽅箱式：不超过300℃;圆筒式：不超过400℃;15)精馏塔顶油汽温度110～120℃;酚油馏分切取温度150℃;萘油馏分切取温度200℃;洗油馏分切取温度230℃;⼆蒽油馏分切取温度300～310℃;精馏塔底温度280℃;45℃;各馏分冷却后的温度:轻油30～40℃，⼀蒽油、⼆蒽油85～95℃，三混油70～80℃。23〕⽅箱式管式炉烟道吸⼒98Pa左右;⼀次蒸发器内压⼒不超过29400Pa;⼆次蒸发器及馏分塔压⼒不超过49000Pa;⼀段焦油泵压⼒不超过0.58MPa;轻油回流量为⽆⽔焦油量的40%;31)低压蒸汽压⼒为0.294～3.92MPa;煤⽓总管压⼒不低于2450Pa;馏分塔过热蒸汽量不超过⽆⽔焦油量的2.5%;⼆次蒸发器蒸汽⽤量为⽆⽔焦油量的2.0%;什么叫⼀次汽化和⼀次汽化温度？从蒸馏釜中的物料⾥分别出来;另⼀种是不将所发⽣的蒸汽⽴即引出，⽽使蒸汽与液体亲热接触，直到到达规定的温度，⽓液是渐次蒸馏，⽽焦油在管式炉中受热在蒸发器中快速蒸发实现⽓液分别的⽅式就是⼀次蒸发，即⼀次汽化。在蒸发器中，⼀次蒸发结果最终汽相与液想到达平衡的温度称为⼀次汽化温度〔⼀次蒸发温度〕。依据管式炉连续蒸馏装置进青的质量都符合⼯艺要求，这是要求合理地确定⼀次蒸发温度。80～90℃的沥青，且其中萘及酚类的含量最少。⼀般⼀次汽化温度为380～390℃。焦油馏分产率及沥青软化点与⼀次汽化温度有什么关系？〔软化点、游离碳含量等〕〔即提⾼管式炉⼆段出⼝温度〕时，馏分产率随之提⾼，⽽沥青产率削减，同时沥青软化点及游离碳含量也随之增加。管式炉加热原理是什么？管内焦油能加热到400℃左右，所以适⽤于⼆段加热。在对流室中有70根炉管，因受到⽓体的浸润⽽以热传导为主，其管内焦油⼀般只能加热到130℃左右，故适宜于⼆段加热脱⽔。管式炉操作应掌握哪些指标？时，则必需使流量作相应的调整，煤⽓耗量⼀般为65m3/t焦油。主要调整⽅法是变动⽀管压⼒，以到达Ⅰ、Ⅱ段焦油出⼝温度的稳定。影响。进⼝挡板开⼤阻⼒减⼩，空⽓量增加;烟道闸板开⼤必定使吸⼒增加，使空⽓吸⼊量增加。空⽓量必需适宜，⼀般管式炉加热中空⽓过剩系数a以1.4～1.6为宜。利⽤烟道闸板还可以调整⼀段出⼝温度，⼀般烟道吸⼒维持在98～118Pa。Ⅰ、ⅡⅠ段焦油脱⽔良好稳定，使Ⅱ段加热蒸发操作稳定，到达适宜馏分塔的构造有什么特点？进料板处塔段较⾼，促使其局部液化，对提馏段操作有好处，并可避开精馏段蒸汽流速太⼤。〔钟罩形〕。圆型泡罩的特点是齿缝数多，外圈11齿，内圈20齿，这样⿎泡线就长〔⽐⼀般泡罩长50%〕，能使⽓液相很好地分散均匀，形成更多的泡沫以促进⿎泡区传质集中有效地进⾏，所以塔板效率较⾼。馏分塔内各馏分分布有什么规律？125℃左右，酚油150℃左右，萘油200℃左右，洗油230℃左右，⼀蒽油出⼝温度为310℃左右。30%～35%，该处可提取酚油馏与可出⼝约14700～19800Pa。影响馏分塔操作的主要因素有哪些？如何掌握？素。要求质量稳定，尤其是其中酚、萘量允许波动范围为1%。困难。焦油中⽔分也必需严格掌握，要求⼀段蒸发器前⽔分⼩于2%，⼆段蒸发器前⼩于0.5%，所以脱⽔操作也相当重要，主要由中间槽来掌握。来实现。压升⾼，使全塔各馏分分布发⽣变化，引起紊乱，将影响各侧线组分的质量，塔压过⼤能引起漏汽或发⽣⽕灾事故。〔尤其是萘馏分更为显著〕，严峻恶化塔的操作，所以必需重视冷却系统的正常操作。冷却⽔量掌握也应适当。系统正常。适当的回流量才能保证精馏过程良好地进⾏。⼀般不调整。〔萘侧线开度是主要调整⼿段〕。开度⼤⼩影响是较简单的，⼀般对某种原料组成应有⼀适宜的开度，并稳定不变，对全塔操作是有利的。〔单塔流程油和⼀蒽油质量前提下尽量不给⽔各馏分及沥青产率⼤致如表9-1所⽰。上述各馏分产率由于焦油原料性质及对馏分要求不同⽽有所变化，并在⼀定范围内名称对焦油产率/%轻油0.5～0.8萘油馏分9～13洗油馏分5～8⼀蒽油馏分14～1855～60中温沥青是怎样制取的？360～380℃，经过冷却处理得到软化点75～90℃的沥青〔环球法〕，即所谓的中温沥青。沥青主要有哪些⽤途？40～60℃的软沥青⽤于铺设路⾯和防⽔⼯程，软化点为75～95℃〔环球法〕的中温沥青⽤于⽣产油毯和建筑防⽔层，还可以⽤于制取⾼级沥青漆;软化点为95～130℃的硬沥青⽤于制取炭⿊和铺路;⽤沥青⽣产⽆灰沥青焦，⽤于制造⽯墨电极等。沥青冷却主要有哪⼏种⽅法？360～380℃，要使其冷却⾄常温，主要⽅法有如下两种：将沥青放⼊密闭的卧式或⽴式冷却贮槽中〔仅通过放散管与⼤⽓相通〕进⾏冷却〔6～8h，冬季3～4h〕，将其冷却⾄150～200℃，再放⼊沥青池中。此法简洁，但对环境污染严峻，劳动条件差，故很少采⽤。150～200℃，然后放⼊给料器，由此以直径6～12mm的细流流⾄⽔池内移动的链板输送机上。沥青随链板输送机的移动渐渐冷却凝固成条状固体，由⽔池中带出后，经漏嘴放⾄⽪带输送机，装车或卸⼊沥青贮槽。链板输送机移动速度约10m/min,沥青在⽔池中停留时间为2～3min。题。消退沥青烟的⼯艺流程是怎样的？的沥青再排放到链板输送机冷却，仍存在烟⽓的污染问题。所以有很多焦化⼚采⽤了沥青汽化冷凝冷却器及沥青烟捕集装置来消退沥青烟。在该装置中，温度为370℃左右的沥青，经沥青汽化冷凝冷却器，被冷却⾄220～240℃，然后进⼊沥青⾼置槽静置并⾃然冷却8h，经由给料器放⼊浸在⽔池中的沥青链板输送机上，冷却凝固成条状固体装车或放⼊沥青仓库。由⾼置槽和给料器放出过捕液器捕集液滴，再⽤风机排出，由烟囱排⼊⼤⽓中。如何制取⾼温沥青？制取⾼温沥青的⽅法有两种。⽔银法〕的沥青装⼊蒸馏釜中加热，当沥青温度到达340℃时吹⼊过热蒸汽，同时将冷凝器的真空度保持在39900Pa，操作14～16h。操作完毕按前述⽅法进⾏沥青的冷却。氧化法：在320℃下将软化点为65～75℃〔⽔银法〕的沥青装⼊反响器中，反响器⽤煤⽓加热。并⽤压缩机向反响器内送空⽓。当反响器内温度达350～390℃时，测定其软化点，到达135～150℃时停⽌加热和停送空⽓，所得产品即⾼温沥青。⼀次氧化时间1.5～2h，釜内沥青温度不超过400℃，压缩空⽓量宜渐渐增加，防⽌反应加剧，收起⽕灾。氧化法⼴泛⽤于制取⾼温沥青。硬质沥青是怎样制取的？左右，进⼊⼆段蒸发器。从⼆段蒸发器下部出来的温度为360～380℃，软化点为75～90℃7980～下经⾃然冷却⾄180℃，⽤沥青泵适量送⾄沥青成型喷嘴，挤⼊35～40℃的冷却⽔中冷却成有光泽的棒状沥青，经螺旋运输48%～50%。硬质沥青⽣产过程的烟⽓是如何处理？360～380℃的硬质沥青液体⾃流⼊沥青冷却槽时，放散出⼤量的黄⾊烟⽓，经烟⽓捕集器吸出，由洗油泵将洗油喷⼊洗涤塔和⽂⽒管，使吸⼊的黄烟，在洗涤塔中被冷凝下来⽽消退，改善了旧⼯艺沥青冷却过程的⽣产操作改质沥青是怎样制取的？青〔温度360～380℃〕⾄连续沥青反响釜中进⾏常压热聚合。也有采⽤间歇式加压0.5～0.7MPa，在400℃条件下或常压热100～110℃.何谓焦油馏分的加⼯？称为馏分的加⼯。馏分加⼯有哪些⽅法？馏分加⼯包括的范围⼴泛，应⽤的⽅法很多，但最主要和常见的加⼯⽅法有两类：少，⽐较经济。但由于焦油馏分组成⽐较简单，仅仅靠这些⽅法有时达不到很好的分别效果。馏分的特点和对产品纯度的要求的不同，常常必需采⽤此类⽅法。在⽣产实际中，常常是把以上两类⽅法结合起来进⾏馏分加⼯的。焦油馏分的加⼯主要包括哪些内容？焦油馏分的加⼯主要有以下七个⽅⾯的内容：提取酚类和吡啶类产品;粗酚的精制;轻吡啶盐基和重吡啶盐基的精制;从萘油馏分中提取萘;从洗油馏分中提取苊:提取⼯业苊;制取1,8-⼆甲酸酐;从⼀蒽油馏分中提取粗蒽和制取精蒽;沥青制品的⽣产。酚类产品在焦油及其馏分中的分布状况是怎样的？1%～2.5%。其中⼤局部是低沸点酚类〔酚、甲酚、⼆甲酚〕。粗酚在焦油各馏分中分布状况如表9-2所⽰：占焦油中酚类%〕轻油酚油萘油洗油蒽油合计表9-3酚类主要组分在焦油及其馏分中分布〔%〕焦油12.3713.508.538.616.6240.38100轻油馏分76.417.7362.4--100酚油馏分44.015.020.01011-100萘油馏分5.513.224.817.52613100洗油馏分4.06.89.05.22154100蒽油馏分 1090100优质洗油，也须将其中的酚类提取出来。所以，酚、萘、洗三种馏分均须进⾏碱洗以提取酚类产品。吡啶碱类有哪些性质？160℃以上，称之为重质吡啶碱类。⽬前，我国提取其中的2，4，6-三甲基吡啶和⼯业喹啉。吡啶碱类能与⽔互溶，温度越⾼，溶解度越⼤，⽽相对分⼦质量越⼤则越难溶。吡啶具有弱碱性，可与硫酸或醋酸形成络合弱。如何从焦油馏分中提取酚类和吡啶碱类产品？9～14m，塔径1.0～1.2m4h的澄清分别，馏分油⾃塔上部连续排⼊承受⽣产量可选定不同尺⼨的容器〕60～90℃，酚油保持在40～50℃〔夏〕或50～60℃〔冬〕。由于酚与吡啶碱类能形成络合物，硫酸吡啶能溶于含酚的馏分油中。为了洗涤效果好，试剂能充分利⽤，常实行碱洗-酸洗-碱洗的挨次。依据馏分油的含酚量和要求，可实行屡次脱酚。馏分油脱吡啶碱时，⽤30%的稀硫酸，其反响为：2C5H5N+H2SO4→(C5H5N)2.H2SO4馏分油脱酚时⽤8%～12%稀碱液，其反响：C6H5OH+NaOH→C6H5ONa+H2OC6H4CH3OH+NaOH→C6H4ONa+H2O馏分中同时有酚和吡啶碱时，⽣成络合物，反响可逆:C5H5N+C6H5OH←→C5H5N:HOC6H5酚。脱酚、脱吡啶碱后的馏分油质量状况如何？脱酚、脱吡啶碱后的油类质量状况⼤致如下：萘油含酚量⼩于1.5%，含吡啶碱⼩于1.5%;洗油含酚量⼩于0.5%，含吡啶碱⼩于1.0%;中性酚钠质量，游离碱⼩于1.5%，含酚20%～25%；焦油馏分油脱酚、脱吡啶碱的酸碱消耗⼤致数量是多少？理论计算每公⽄粗酚需100%NaOH/0.4kg。实际上⽣产中性酚钠，每公⽄粗酚需100%的NaOH约0.36kg。⽣产含游离碱5%～8%的碱性酚钠时，碱的过量系数为2.5，则加⼊碱量为：加⼊碱量=油量×含酚量×0.36×2.5碱浓度9%～13%酸性硫酸吡啶时，酸的过量系数为2.0，则加⼊的酸量为：稀酸浓度对中性酚盐和中性硫酸吡啶的质量有什么要求？焦油的混合馏分连续洗涤流程是怎样的？-酸洗-碱洗的挨次进⾏的。在混合分连续洗涤流程中怎样操作⽐较经济合理？为了合理地利⽤酸、碱和较完全地脱酚脱吡啶，则采⽤下述操作程序。搅拌混合打⼊⼀次脱酚分别器〔连洗塔〕，将酚脱⾄2%～3%、⽣成游离碱含量不⼤于1.5%的中性酚盐，由连续洗涤塔底部排出⾄承受槽。合，经泵搅拌，⽤泵打⼊⼀次酸洗分别器，将吡啶碱含量脱⾄2%。⽣成的中性硫酸吡啶由分别器底部排出流⼊承受槽。的稀硫酸在⼆次酸洗泵前混合器内混合，经泵搅拌打⼊⼆次酸洗分别器将吡啶碱脱⾄0.7%。⽣成的酸性硫酸吡啶由分别器底部排出流⼊承受槽。经⼆次酸洗后的混合分，最终⽤浓度为8%～12%的碱液再次进⾏碱洗，将酚脱⾄0.7%以下。⽣成的碱性酚盐由分别器底部排出流⼊承受槽。吡啶碱，已洗混合分⽤于⽣产⼯业萘。50℃左右，萘油70～80℃左右。混合馏分连续洗涤的连续洗涤的连续洗洗涤塔构造是怎样的？连续塔为⼀中空直⽴圆筒形设备，⾼⼀般为9～10m，直径依⽣产能⼒⽽定。直径可依据每⼩时处理馏重量及盐类产品⽣成量〔t/h〕,换算求得它们在70℃时的体积〔m3/h〕，再乘以所需的分别时间4h，即得所需要的连洗塔的有效容积〔m3〕。假设塔⾼取10m，即可确定性酚盐送⼊蒸吹塔⽤直接蒸汽蒸吹。蒸吹塔顶油汽温度为105～108℃，以冷却得到净化后的酚钠。净化后酚钠质量为：纯酚组分含量为24%～34%，中性油等杂质低于0.05%。酚盐分解有哪些⽅法？酚盐分解⼀般有两种⽅法，即⽤硫酸分解和⼆氧化碳⽓休分解。硫酸分解法将净化后的精制酚钠放⼊间歇洗涤器内，在压⼒为24500～49000Pa的压缩空⽓搅拌的状况下，缓慢加⼊浓度为70%～75%的为密度⼤的硫酸钠溶液。分解反响下：2C6H5ONa+H2SO4→2C6H5OH+Na2SO42C6H4CH3ONa+H2SO4→2C6H5CH3OH+Na2SO4所得Na2SO4溶液⽤处不⼤，中间层放⾄精制酚盐槽循环使⽤。分解操作不宜⽤浓硫酸，因浓硫酸易使分解出的酚受磺化作⽤，当精制时会分解出⼆氧化⽓体，影响产品纯度，且腐〔2〕⼆氧化碳⽓体分解硫酸分解不仅耗⽤⼤量硫酸，⽽且外排Na2SO4废液，含酚量较⾼，污染了⽔系。⽬前⼀些焦化⼚采⽤焦炉⽤⾼炉煤⽓加热排75%的烧碱，使烧碱能循环使⽤。其反响如下：2C6H5ONa+CO2+H2O→C6H5OH+NaOHCO32C6H5ONa+CO2+H2O→2C6H5OH+Na2CO3酚钠是⼀种强碱弱酸形成的盐，任何⼀种酸性⽐酚强的酸都可以分解酚钠。以上两个反响同时进⾏，但要尽可能制造条件按第⼆个反响进⾏。⽣成的粗酚与碳酸钠⽔溶液因密度差⾃然分层后分别，将⽔溶液加热⾄95℃时，则：2NaHCO395℃Na2CO3+