豆奶生产线技术

...;.;前 言此豆奶生产线是本所技术人员借鉴国外先进技术，自自动化程度高，能实现连续化生产。生产工艺承受半干法工艺流程，大豆不经过浸泡工序；直接给豆奶中通入蒸汽超高温杀菌；豆奶承受无菌贮存；二次灭菌连续工作等先进工艺。除关心设备选型外，生产线关键设备我们自行设计制造。有：大豆剥皮机、粗磨、超微磨、UHT系统、无菌罐系统、二次灭菌机等。从而保证了生产线的运行牢靠性。随着经济的进展，人民生活水平的提高及饮食构造的变化，豆奶饮料将成为一大流行趋势。此生产线也将以其点而有着宽阔的市场前景。4000l/h豆奶生产工艺过程工艺流程：高温杀菌微磨离心分别豆乳→调味均质→高温杀菌无菌贮存均质→无菌贮存↓检验瓶子理瓶机灌、封二联机二次灭菌机旋盖机→检验操作过程：原料大豆运入清杂车间进展清杂后，经过自衡振动筛、圆筒初清筛、平面回转振动筛、比重去石机等设备后成为干净大豆。干净大豆先在热罐中枯燥，加热温度5060使其含水量在10%以下。然后在冷罐中冷却，冷却温度为常温±5℃。这样由于膨胀率的不同，皮与豆肉之间剥皮机中有凿纹磨，磨片的间隙应调整到多数豆子开成两瓣－四瓣，而不会将子叶粉碎。裂开的豆皮被旋风分别器收集；裂开的豆瓣由振动筛分级。直径在Φ4.5Φ2.8的豆瓣被定量输送进失活机。*活机中通入蒸汽〔2.54.0kg/cm2，豆瓣在其中螺旋输送器的推动下，经40秒时间完成灭酶操作。由于活性酶能与其它物质反响而产生腥味，故灭酶能除腥。灭酶后的豆瓣进入磨碎机中，随之注入相当于豆重八倍的80853600l/h；同时注入碳酸氢3.9%100l/h200500kg/h以增进磨碎效果。经粗磨后物料被泵入细磨中。磨制时加水的作用，一是易于携带大豆进磨；二是大豆磨制时会生热，引起大豆蛋白质变性，加水起到降温冷却作用；三是使豆中蛋白质溶解出来，成为良好的胶体溶液。大豆磨碎后，浆90%150目筛。将物料泵入卧式螺旋分别机后,浆液和豆渣分别连续出料。豆渣可以做家畜饲料。豆浆中含水量应在80%左右，含水过多，则蛋白质回收率降低，对热浆进展分别，可降低浆体粘度，有助于分别。分别后的浆体中应有90%40豆奶生产一般均需参加调料液。将均质后的调料液经流量计按肯定比例泵入调味罐中，与纯豆奶均匀混合，调成不同品种的豆奶。调制后的豆奶被连续泵入超高温杀菌系统内。在超高温杀菌系统中，豆奶先经板式换热器预热到85C后，蒸汽喷射器将蒸汽与豆奶均匀混合。瞬时豆奶被加热到145C左右，保温30用下，真空罐内保持-360mmHg的压力。喷入的高温豆奶瞬时闪电式蒸发出水分，豆奶温度随至降到72C左右，再泵入均质机进展均质，均质压力为15Mpa加热杀菌的目的：一是杀灭微生物；二是灭酶，破坏不良因子，特别是胰蛋酶抑制物。均质的原理是在高压下将豆奶经均质阀的狭缝压出来，将脂肪粒子打碎，使豆奶乳浊液稳定，具有奶状的粘度，易于消化,从而改善豆奶口感和稳定性。均质后的豆奶经板式换热器冷却到25C入贮存罐中暂存或直接送入罐装线，进展无菌灌装。贮存24特别一提的是此生产线承受无菌化管线设计：每次对管线及设备CIP清洗后，启动蒸汽系统自动对管路及设备进展灭菌处理;生产时蒸汽管路中通有蒸汽，形成一道无菌屏障从而到达无菌化生产。蒸汽温度一般为140C0.27Mpa理瓶机将瓶子有序排列后，进入罐封二联机灌装、125压力3bar，时间约