JT-T-962-2015车用起重尾板加装与使用技术要求

ICS53.020.20JT/T962—2015车用起重尾板加装与使用技术要求2015-04-24发布2015-05-15实施JT/T962—2015 Ⅲ 1 14尾板加装技术要求 3 6 6附录A(资料性附录)尾板承载曲线图与安全作业区域标识图 8附录B(资料性附录)验收检验记录表 附录C(资料性附录)定期检验记录表 附录D(资料性附录)例行检验记录表 I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中华人民共和国交通运输部运输司提出。本标准由全国道路运输标准化技术委员会(SAC/TC521)归口。设备制造有限公司、南京依维柯汽车有限公司、江铃汽车股份有限公司、山东唐骏欧铃汽车制造有限Ⅲ1JT/T962—2015车用起重尾板加装与使用技术要求本标准适用于在用N类厢式货车(承运危险货物车辆除外),其他车辆可参照使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定GB/T5782六角头螺栓GB7258机动车运行安全技术条件GB11567汽车和挂车侧面及后下部防护要求GB15741汽车和挂车号牌板(架)及其位置GB19151机动车用三角警告牌GB25990车辆尾部标志板JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件QC/T518汽车用螺纹紧固件紧固扭矩QC/T699车用起重尾板3术语和定义N类厢式货车N-cargovan至少有四个车轮，载货部位的车体结构为封闭厢体且与驾驶室(舱)各自独立悬臂式尾板cantilevertail-lift载平台做上下运动或围绕支撑点转动，收起后承载平台紧靠车厢后门外侧或是构成车厢后门一部分的尾板，如图1所示。2车厢承载平台载平之a)功能和运动b)a)功能和运动图1悬臂式尾板示意图3.4摆动折叠式尾板tuck-awaytail-lift2所示。车厢车厢承载平台尾板安装后，承载O平台位于车厢后门a)功能和运动b)车辆行驶时，尾板所处位置3.53.6垂直升降式尾板columntail-lift3车厢后门尾板安装后，承载平车辆长度不变，承载平台与车厢后门的水平距离b)车辆行驶时，尾板所处位置车厢承载平台b)车辆行驶时，尾板所处位置4尾板加装技术要求4.1选型要求4.1.1尾板应符合QC/T699的规定4.1.3尾板最大起重质量与自重限值应符合表1的规定。车辆长度增加值N1G≤3500N2N28000<G≤12000N3滑动折叠式尾板自重为限值的115%。4JT/T962—2015应不大于12m,其中原长度小于6m的车辆，加装尾板后长度仍应小于6m;对应后悬长度应符合GB7258的规定。b)车架纵梁尾板螺栓安装孔的孔边间距以及螺栓孔孔边与车架纵梁翼面(U形)距离应不小于所开孔径的3倍，且不小于30mm,如图5所示；日栓数量、强度等级和螺栓孔最大尺寸应确保尾板满载状态下工作可靠，宜选用表2中的推尾板最大起重质量m螺栓规格螺栓强度等级数量(个)螺栓孔最大尺寸m≤600M128600<m≤1000M12M14M14e)螺栓拧紧力矩应符合QC/T518的规定；4.2.2尾板加装过程中，不得对车辆识别代号(或整车型号和出厂编号)、发动机型号和出厂编号、零5JT/T962—20154.2.8尾板收起状态下车辆后下部防护装置应符合GB11567的规定。4.2.11尾板安装完成后，加载至最大起重质量，承载平台举升至约3/4设计举升高度位置或达到水上述试验2次。每次下沉量平均值均应不大于2mm,试验过程中各部件工作正常，不应出现裂纹或明4.4.7应按照尾板安装使用技术文件正6JT/T962—20154.6标识4.6.1尾板加装后车辆质量参数标识应符合相关规定。板(架)应符合GB15741的规定。4.6.5应在车厢或尾板显著位置固定尾板承载曲线图与安全作业区域标识图，尾板承载曲线图应明5使用要求5.1装置检查5.2操作要求——应在车厢尾部边缘5m外放置符合GB19151规定的三角警告牌；6检验要求6.1检验类型7JT/T962—20156.1.5尾板维修后的检验参照6.1.3执行。6.2.1验收检验的项目与要求参照4.1~4.6,验收检验记录表参见附录B。8(资料性附录)尾板承载曲线图与安全作业区域标识图A.1尾板承载曲线图图A.1给出了最大起重质量为2000kg的尾板承载曲线图。尾板承载曲线图的横坐标为货物质心所在位置，纵坐标为起重质量，粗实线代表不同质心位置时，尾板最大起重质量。下方视图为工作状态下的承载平台侧视图。装载时，货物质心位置应位于粗实线下方。20002000021000A.2安全作业区域标识图标识图绘制方法参照图A.2,图中左侧为厢式货车车体，右侧为货物装卸安全作业区域。尾部9JT/T962—2015验收检验记录表见表B.1。车辆最大设计总质量(kg):尾板生产企业：(资料性附录)表B.1验收检验记录表车辆识别代号(VIN):车辆外廓尺寸[长(mm)×宽(mm)×高(mm)]:尾板型号：序号项目名称加装要求检验要求检验结果符合性判定1选型要求尾板结构选型4.1.1应满足QC/T699要求工作电压4.1.2应与车辆蓄电池相匹配最大起重质量4.1.3应满足表1要求尾板自重4.1.3应满足表1要求2加装过程要求安装工艺文件及内容4.2.1应有经过车辆制造企业及相关机构确认的安装文件，且内容应包含4.2.1的具体规定3机械部分尾板与车体连接方式4.3.1应根据结构形式使用螺栓或其他连接方式与车架纵梁相连连接件、紧固件4.3.2应连接可靠，不松脱车辆原电路、油路和气路4.3.3完好，且原有电路、油路和气路未被破坏防下落机械锁紧装置4.3.4应进行安装防撞块安装4.3.5防撞块安装在车辆尾部两侧，且不影响车门开闭(根据尾板结构形式选装)4电控系统部件排布情况4.2.3做好防护，整齐排列，固定牢靠，不折叠、盘绕及与尖锐物体及运动部件接触固定式操作装置安装与布置4.4.1应固定牢靠，具备防护措施，装置中心位置距车厢后端宜在300mm～500mm移动式操作装置安装与布置4.4.2应设置固定安放位置，且安放位置不影响货物摆放与装卸JT/T962—2015表B.1(续)序号项目名称加装要求检验要求检验结果符合性判定4电控系统系统部件与车辆部件间隔离4.4.3等保持安全距离或有效隔离部件布置4.4.4位于车辆侧防护装置以100mm以内线路防护套4.4.5应加装护套，穿过车体的，需安装过孔保护绝缘套电线连接头4.4.6应采用无螺钉的插入式连接头总开关及相关电路保护装置4.4.7安装应急断电、过流保护、低电压报警装置等5液压系统部件排布情况4.2.3动部件接触管线布置4.5.1应与原车辆液压系统独立系统部件与车辆部件间隔离4.5.2等保持安全距离或有效隔离管路调整/选型4.5.3增加或调整的液压管路应满足尾板产品技术要求液压系统用油4.5.4满足尾板产品技术要求6加装后检验高度4.1.4保持不变车辆长度4.1.4满足表1规定，且满足6m与12m限值要求车辆后悬4.1.4符合GB7258规定VIN及发动机整车标志4.2.2不应进行遮盖(遮挡)、等破坏性操作表面4.2.4金属结构件应进行防锈处理新涂装的油漆涂层硬度及附着力4.2.5应满足QC/T699要求，表B.1(续)序号项目名称加装要求检验要求检验结果符合性判定6加装后检验尾板运动部件运动空间4.2.6应满足产品设计要求断电检验4.2.7状态不动后下部防护装置4.2.8应符合GB11567的规定后部照明和信号装置4.2.9应符合GB4785的规定空载与满载运行检验4.2.10运动应平稳，无异常噪应符合JB/T6996的规定下沉量检测4.2.11四角处的下沉量平均值应不大于2mm,各部件工显变形质量参数标识4.6.1应符合相关规定后号牌板(架)4.6.2应符合GB15741的规定尾部标志板4.6.3应符合GB25990规定(尾板收起后)后部车身反光号码4.6.4应符合GB7258的规定尾板承载曲线标识图4.6.5应在车厢或尾板显著位置固定尾板警示旗4.6.6反光标识应正对安全作业区域JT/T962—2015定期检验记录表见表C.1。尾板生产企业：(资料性附录)表C.1定期检验记录表车辆外廓尺寸[长(mm)×宽(mm)×高(mm)]:尾板型号：序号项目名称加装要求检验要求检验结果符合性判定1尾板参数最大起重质量4.1.3应满足表1要求2机械部分连接件、紧固件4.3.2应连接可靠，不松脱防下落机械锁紧装置4.3.4应进行安装防撞块安装4.3.5防撞块安装在车辆尾部两侧，且不影响车门开闭(根据尾板结构形式选装)3电控系统部件排布情况4.2.3做好防护，整齐排列，固定牢靠，不与尖锐物体及运动部件接触固定式操作装置安装与布置4.4.1应固定牢靠，具备防护措施，装置中心位置距车厢后端宜在300mm～500mm移动式操作装置安装与布置4.4.2应设置固定安放位置，且安放位置不影响货物摆放与装卸系统部件与车辆部件间隔离4.4.3应与燃油箱、油路、热源等保持安全距离或有效隔离连接管线、控制部件布置4.4.4应位于车辆侧防护装置以内或在车厢边缘内侧100mm以内4液压系统部件排布情况4.2.3做好防护，整齐排列，固定牢靠，不与尖锐物体及运动部件接触系统部件与车辆部件间隔离4.5.2应与燃油箱、油路、热源等保持安全距离或有效隔离表C.1(续)序号项目名称加装要求检验要求检验结果符合性判定5其他车辆长度4.1.4满足表1规定，且满足6m与12m限值要求车辆后悬4.1.4符合GB7258规定断电检验4.2.7状态不动装置4.2.8应符合GB11567的规定。后部照明和信号装置4.2.9应符合GB4785的规定质量参数标识4.6.1应符合相关规定后号牌架(板)4.6.2应符合GB15741的规定尾部标志板4.6.3应符合GB25990规定(尾板收起后)后部车身反光号码4.6.4应符合GB7258的规定尾板承载曲线图与安全作业区域标识图4.6.5应在车厢或尾板显著位置固定尾板警示旗4.6.6光标识应正对安全作业区域检验人：复核人：检验日期：JT/T962—2015(资料性附录)表D.1例行检验记录表序号项目名称加装要求检验要求检验结果符合性判定1机械部分连接件、紧固件4.3.2应连接可靠，不松脱防撞块4.3.5防撞块工作正常，无破损或遗失连接螺栓尾板吊板或托架与车体连接的螺栓应连接可靠2电控系统部件排布情况4.2.3应整齐排列，固定牢靠，不折叠、盘绕及与尖锐物体、运动部件接触断电检验4.2.7电源断电时，尾板保持原状态不动系统部件与车辆部件间隔离4.4.3应与燃油箱、油路、热源等保持安全距离或有效隔离接地、电池连接和绝缘情况正负极应连接可靠，绝缘良好裸露线路情况线路