面粉厂企业安全生产双重预防机制方案全套资料2021-2022完整实施方案模板

粉尘涉爆企业（面粉厂）粉尘运输、输送及贮存检查表序号检查重点内容检查依据存在问题除尘系统的管道设计风速应不低于20m/s。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条气力输送系统不应与易产生火花的机电设备(如砂轮机等)，或可产生易燃气体的机械设备(如喷涂装置等)相连接。与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装置。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条在气流达到平衡的气力输送系统中，当输送能力无冗余时，不应再接入支管、改变气流管道或调整节气流阀门。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条在整个生产过程中，除尘系统应先于生产设备运行，当最后一台生产设备关闭后，除尘系统应至少再运转2分钟。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条管道及各输入接口应采用金属构件，其强度应能承受所输送物料发生爆燃未泄放时的最大压力。但与机器连接端的管道允许采用软连接，其长度应尽可能短。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条管道系统不应使用绝缘管（如PVC管）。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条系统中用于调整平衡气流所安装的气流调节阀、方向调节阀等阀门应牢固固定。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条管理各段应进行径向泄压，泄压面积应不小于管道的横截面积。《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）第4.3.1条管道如安装在建筑物内，则管道应设计为靠近外墙，并安装通向建筑物外的泄压导管。《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）第4.3.2条管道泄压装置的静开启压力不应大于与管道相连设备的泄压装置的静开启压力。《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）第4.3.3条宜每隔6m设置一个径向泄压口，对于竖直管道，可每楼层设置一个泄压口。《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2008）第4.3.4条管道应采用圆型横截面。但在连接其他设备处或因外部障碍需要非圆型截面时，接口应采用与管道横截面面积相等的过渡连接。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条输送过程中存在易爆燃木粉尘的管道，其设计、建造和安装，应符合下列要求之一：a）采用抑爆系统加以保护的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值；b）对于设置在室内且配备带有长度不超过6m泄压管的泄压口或同时配备有火焰熄灭装置的管道，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值，同时泄压管应延伸至建筑物外部的安全区域；c）存在爆燃危险的管道输送系统应安装截止阀或化学抑爆装置进行隔离；d）设置在室外且配备有泄压口的管道系统，其设计强度应高于衰减后的爆燃压力最大值。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第条粉尘储仓或料仓应设置于建筑物外面，具有独立的支撑结构，且靠近防火通道。储存设施不应设在建筑物屋顶。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第7.1条工艺过程中的干纤维仓和木粉仓应设置泄爆门。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第7.2条具有爆燃危险的粉尘储仓或料仓应配备可以将爆燃泄放到安全区域的泄爆口。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第7.3条储仓的结构应尽量减少水平边棱。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第7.4条储仓应设置通风，且应避免扬尘。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第7.5条除尘器排放粉尘至储仓或料仓时，应采取防止扬尘及粉尘外逸的排放方式，且应设置阻风门。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第7.6条具有潜在自燃危险的木材或木材替代物颗粒应储存于室外或独立的建筑内。如储存在室内，除符合上述规定外，还应采用“先进先出”原则设计。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第7.7条储存木粉尘及木材替代物颗粒的储仓应采取防止粉尘自燃的措施。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第7.8条能自燃的热粉料，贮存前应设法冷却到正常贮存温度。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第6.1.1条在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，应采取使粉料冷却的措施。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第6.1.2条粉尘卸料系统应有防止粉料聚集的措施。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第6.1.3条直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，应采用金属或防静电材料制成。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第条粉尘涉爆企业（面粉厂）电气检查表序号检查重点内容检查依据存在问题在爆炸性粉尘环境内，不宜采用携带式电气设备。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.1.1条爆炸性粉尘环境内的事故排风用电动机应在生产发生事故的情况下，在便于操作的地方设置事故启动按钮等控制设备。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.1.1条在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。粉尘环境中安装的插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于60°。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.1.1条除本质安全电路外，爆炸性环境的电气线路和设备应装设过载、短路和接地保护，不可能产生过载的电气设备可不装设过载保护。爆炸性环境的电动机除按国家现行有关标准的要求装设必要的保护之外，均应装设断相保护。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.3.3条在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护套的电线不应作为供配电线路。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.4.1条当爆炸性环境电力系统接地设计时，1000V交流/1500V直流以下的电源系统的接地应符合下列规定：爆炸性环境中的TN系统应采用TN-S型；危险区中的TT型电源系统应采用剩余电流动作的保护电器；爆炸性环境中的IT型电源系统应设置绝缘监测装置。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.5.1条在爆炸危险环境内，设备的外露可导电部分应可靠接地。照明灯具可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送可燃物质的管道；其它可导电的设备均应采用专用的接地线。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.5.3条在爆炸危险区域不同方向，接地干线应不少于两处与接地体连接。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第5.5.3条当在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现可燃性粉尘与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境时，应进行爆炸性粉尘环境的电力装置设计。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第4.1.1条爆炸危险区域的划分应按爆炸性粉尘的量、爆炸极限和通风条件确定。《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）第4.2.3条各类防雷建筑物应设内部防雷装置，并应符合下列规定：在建筑物的地下室或地面层处，以下物体应与防雷装置做防雷等电位连接：1）建筑物金属体。2）金属装置。3）建筑物内系统。4）进出建筑物的金属管线。《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第4.1.2条在电源引入的总配电箱处应装设Ⅰ级试验的电涌保护器。电涌保护器的电压保护水平值应小于或等于2.5kV。每一保护模式的冲击电流值，当无法确定时，冲击电流应取等于或大于12.5kA。《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第4.2.4条专设引下线不应少于2根，并应沿建筑物四周和内庭院四周均匀对称布置，其间距沿周长计算不宜大于18m。当建筑物的跨度较大，无法在跨距中间设引下线，应在跨距两端设引下线并减小其他引下线的间距，专设引下线的平均间距不应大于18m。《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第4.3.3条外墙内、外竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端，应与防雷装置等电位连接。《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第4.3.9条有爆炸危险的露天钢质封闭气罐，在其高度小于或等于60m的、罐顶壁厚不小于4mm时，或其高度大于60m的条件下、罐顶壁厚和侧壁壁厚均不小于4mm时，可不装设接闪器，但应接地，且接地点不应少于2处，两接地点间距离不宜大于30m，每处接地点的冲击接地电阻不应大于30Ω。《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第4.3.10条专设引下线应沿建筑物外墙外表面明敷，并经最短路径接地；建筑外观要求较高者可暗敷，但其圆钢直径不应小于10mm，扁钢截面不应小于80mm2。《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第5.3.4条当电源采用TN系统时，从建筑物总配电箱起供电给本建筑物内的配电线路和分支线路必须采用TN-S系统。《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第6.1.2条每幢建筑物本身应采用一个接地系统。《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）第6.3.3条所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用防静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第条所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第条不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第条导管或电缆引入装置的引入应通过螺纹旋入到螺纹孔中或紧固在光孔中；螺纹孔和光孔可设在：外壳壁上；或安装在外壳内部或外壳壁上的连接板上；或合适的填料函中，与外壳壁构成一体或固定在外壳壁上。《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求》第14.5条用于封堵电气设备外壳上多余引入装置通孔的堵封件，应能与设备外壳一起符合有关防爆型式的规定要求，堵封件只能用工具才能拆除。《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求》第14.6条旋转电机轴驱动的外风扇应有风扇罩保护，风扇罩不视为电气设备的外壳。《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求》（GB12476.1-2013）第16条灯具的光源应有透明罩保护，透明罩应由网孔面积不大于50mm2保护网来保护，如果网孔的面积超过50mm2则认为该灯具无保护网。《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求》第20.1条灯具不应仅用一个螺钉安装，用吊环安装时，吊环可作为灯具的一部分铸在或焊在外壳上，如果吊环用螺纹旋在外壳上，则应另有防止扭转松动的措施。《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求》第20.3条应采取措施防止电气设备（如三相电机）在电源缺相时运行，此类情况易发生过热。《可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》（GB12476.2-2010）第8.5条21区和22区的电缆系统：对于需要经常短距离移动的固定式设备（有导轨上的电机）的终端连接，电缆的部置宜在不损伤电缆的情况下允许必要的移动，或者采用适合可移动设备使用的电缆类型。当固定布线本身类型不适宜必要的移动时，应采用适当保护的接线盒连结固定布线与设备布线。若使用挠性金属管，金属管及其附件的结构应能避免损坏随后使用的电缆。宜保持充分的接地和等电位联结，挠性管不宜作为唯一的接地方法。挠性管不应有粉尘进入，且不应削弱其连接设备外壳的完整性。《可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》（GB12476.2-2010）第.2条电缆保护：使机械损伤危险最小化的保护实例包括使用铠装电缆、屏蔽线、无缝铝护套线、矿物绝缘金属护套或半刚性护套电缆，或将电缆安装在导管中，或保护其免受阳光照射的遮阳罩。《可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》（GB12476.2-2010）第条电气设备的电缆或导管引入装置未使用的通孔，就采用适合于相关防爆型式的封堵件进行堵封。除本质安全设备外，封堵件只有用工具才能拆除。《可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》（GB12476.2-2010）第10.1.4条插座的安装应保证在插头插入或拔出的情况下均无粉尘进入，在防粉尘帽意外脱落情况下要使粉尘的进入量最少。插座应倾斜安装，与垂直线的夹角不超过60度，且插孔朝下方向。《可燃性粉尘环境用电气设备第2部分：选型和安装》（GB12476.2-2010）第11.3条用于20区、21区和22区场所中的布线类型：——电缆穿入螺纹的、无缝或有缝焊管中；——电缆本身具有防机械损坏，并且防止可燃性粉尘侵入。《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009—2007）第.1条电缆类型示例：——聚氯乙烯、氯丁橡胶热塑性或弹性绝缘的屏蔽电缆或铠装电缆或类似的整体护套电缆；——有铠装或无铠装的无缝铝护套密封电缆；——有绝缘或无绝缘套的金属护套矿物绝缘电缆。《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009—2007）第.2条电缆系统和附件应尽量安装在免受机械损伤、腐蚀、化学影响及热作用的地方。如果不可避免，则应安装在导管内或选择合适的电缆（例如：为了把机械损坏的危险减少至最小，可采用铠装、屏蔽、无缝、铝护套、矿物绝缘金属护套或半钢性的护套电缆）。《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009—2007）第.3条在危险场所中使用的电缆不能有中间接头。当不能避免时，除适合于机械的、电的和环境情况外，连接应该：－一在适应于场所防爆型式的外壳内进行；或－一配置的连接不能承受机械应力，应按制造厂说明，用环氧树脂、复合剂或用热缩管材进行密封。《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009—2007）第.10条配电箱上的黑色金属零部件均应采取防锈措施或采用不锈钢材料制成。《可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的电气设备粉尘防爆照明（动力）配电箱》（JB/T11626-2013）第4.4.8条配电箱应设有内外接地螺栓（双重绝缘、加强绝缘或不需要附加接地的配电箱除外），并标有保护接地符号。《可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的电气设备粉尘防爆照明（动力）配电箱》（JB/T11626-2013）第4.4.10条配电箱的外壳应设计成粉尘不易堆积的结构。《可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的电气设备粉尘防爆照明（动力）配电箱》（JB/T11626-2013）第4.4.11条配电箱上备用进出线口应配上封堵件，应符合配电箱的防爆型式的要求，封堵件只能用工具才能拆除。《可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的电气设备粉尘防爆照明（动力）配电箱》（JB/T11626-2013）第4.4.14条配电箱应具有短路和过载保护功能。《可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的电气设备粉尘防爆照明（动力）配电箱》（JB/T11626-2013）第4.5.5条在运行中由于调节检查或其他操作原因需开盖的紧固件螺孔，只有螺孔形状适用于外壳的塑料或轻金属材料时，才允许在外壳上开孔。为了达到标准的防爆型式的部件或用于防止与未绝缘的带电部件接触的部件，其紧固件只允许用工具才能打开或拆除。《可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的粉尘防爆操作柱》（JB/T11625-2013）第4.4.3条操作柱上的黑色金属零部件均应采取防锈措施或采用不锈钢材料制成。《可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的粉尘防爆操作柱》（JB/T11625-2013）第4.4.8条操作柱应设有内外接地螺栓（双重绝缘、加强绝缘或不需要附加接地的操作柱除外），并标有保护接地符合。《可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的粉尘防爆操作柱》（JB/T11625-2013）第4.4.10条操作柱的外壳宜设计成粉尘不易堆积的结构。《可燃性粉尘环境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的粉尘防爆操作柱》（JB/T11625-2013）第4.4.11条电动机应按GB12476.1的规定制成粉尘防爆型，防爆标志为DIPA20、DIPA21、DIPA22、DIPB20、DIPB21、DIPB22,温度组别为T1、T2、T3、T4组。《YFB系列粉尘防爆型三相异步电动机（机座号63～355）技术条件》（JB/T10352-2002）第3.1条电动机的外壳防护等组为IP55或IP56。《YFB系列粉尘防爆型三相异步电动机（机座号63～355）技术条件》（JB/T10352-2002）第3.2条IP55为防尘、防喷水；IP65为尘密、防喷水。《外壳防护等级（IP代码）》（GB4208-2008）第4.2条电动机的主体外壳应有接地螺栓，接线盒内应有内接地螺栓，并应在接地螺栓附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨灭。《YFB系列粉尘防爆型三相异步电动机（机座号63～355）技术条件》（JB/T10352-2002）第4.24条必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和违规使用作业工具。《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全生产监督管理总局令第68号）第一条粉尘涉爆企业（面粉厂）现场作业检查表序号检查重点内容检查依据存在问题在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，应遵守下列规定：有安全负责人批准并取得动火证；明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第6.2.1条存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合下列规定：工艺设备的轴承应防尘密封，如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；不宜使用皮带传动：如使用皮带传动，应安装速传传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第6.2.3条粉尘云能够被碰撞产生的火花引燃时，应采取措施防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第6.4.1条在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第6.4.2条应根据车间大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第7.2条工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第8.1条不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点（如粉料进出工艺设备处），应采取有效的除尘措施。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第8.2.1条手工装粉料场所，应采取有效的防尘措施。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第8.2.2条进行打包的场所，应定期清扫粉尘。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第8.2.3条所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室，都应及时清扫。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第8.3.1条不应使用压缩空气进行吹扫。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第8.3.2条在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第9.1.2条在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第9.1.3条应对粉尘及其它残留物进行定期清理，清理的内容包括但不限于：a）各种管道和现场的积尘和粘挂的纤维；b）干燥器内部、干燥器上面的天花板区域及屋顶排风扇开口周围；c）干燥器或通风系统内部、周边或设备上凝集的油类或树脂的残渣、粉尘、松香及石蜡；d）除尘系统中的风机、电机、护罩及传动机构。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第9.1条对于粉尘沉积的区域应及时清扫，任何时候粉尘沉积厚度均不应超过3.2mm。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第9.2条不能重新利用的含木粉尘的可燃废料应放置于有盖的金属容器中，每天移至安全地点。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第9.3条应按实际情况选择适当的清扫方式，清扫时应符合以下要求：a）进行粉尘清扫时，所有消防设备均应处于正常工作状态；b）在存在能够点燃粉尘云或粉尘层的热表面，或易产生火花设备有明火或火花的情况下，不应采用压缩空气吹扫；c）采用蒸汽或压缩空气吹扫或强力清扫时，压力不应大于103kPa，且清扫时应将电力或其他点火源关闭或移出该区域；d）积尘区域使用的电动清扫机、真空清洁设备以及其他动力清洁设施均应采用防爆型。e）应将金属从清理过程中收集到的木屑或可燃废料中分离出来。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第9.4条粉尘涉爆企业（面粉厂）应急救援检查表序号检查重点内容检查依据存在问题生产经营单位的应急预案经评审或者论证后，由本单位主要负责人签署公布，并及时发放到本单位有关部门、岗位和相关应急救援队伍。事故风险可能影响周边其他单位、人员的，生产经营单位应当将有关事故风险的性质、影响范围和应急防范措施告知周边的其他单位和人员。《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）第二十四条生产经营单位应当组织开展本单位的应急预案、应急知识、自救互救和避险逃生技能的培训活动，使有关人员了解应急预案内容，熟悉应急职责、应急处置程序和措施。应急培训的时间、地点、内容、师资、参加人员和考核结果等情况应当如实记入本单位的安全生产教育和培训档案。《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）第二十四条生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）第三十三条应急预案演练结束后，应急预案演练组织单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见。《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）第三十四条应急预案编制单位应当建立应急预案定期评估制度，对预案内容的针对性和实用性进行分析，并对应急预案是否需要修订作出结论。《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）第三十五条生产经营单位应当按照应急预案的规定，落实应急指挥体系、应急救援队伍、应急物资及装备，建立应急物资、装备配备及其使用档案，并对应急物资、装备进行定期检测和维护，使其处于适用状态。《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第88号）第三十八条应制定事故应急预案。在应急预案中，应有粉尘防爆专篇，并定期组织演练、总结并保留记录。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.5条企业应编制含有粉尘爆炸的应急救援预案并报相关部门备案。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第9.2.1条应组织全体职工进行灭火和应急救援预案演练。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第9.2.2条应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第8.4.1条灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第8.4.2条若燃烧物与水接触能生产爆炸性气体，不应用水灭火。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第8.4.3条粉尘涉爆企业（面粉厂）安全管理检查表序号检查重点内容检查依据存在问题建立覆盖全员的安全生产责任制；明确规定主要负责人、管理人员、有关部门等安全生产职责。《中华人民共和国安全生产法》第19条、22条建立培训教育、劳动防护、危险作业审批（有限空间、动火等）、消防安全、安全用电、设备管理、现场管理、安全检查等制度。建立粉尘爆炸危险作业场所安全操作规程，至少包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、物料粉碎研磨作业、检维修作业、动火作业等。《XX省安全生产条例》；《严防企业粉尘爆炸五条规定》(68号令)及其释义企业应清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所，并采取能有效预防和控制粉尘爆炸的措施。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第4.2条企业应根据本标准结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。企业每季度至少检查一次，车间（或工段）每月至少检查一次。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第4.3条企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第4.4条粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存在。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第4.5条安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经安全主管部门批准，不应更换或停止使用。《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007）第4.6条木材加工企业应按照AQ/T9006的要求，建立健全各级安全生产责任制和安全规章制度及岗位安全操作规程。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.1条应按GB15577的要求制定防爆实施细则并进行定期检查。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.2条应按有关消防规定建立企业防火制度和动火制度。应定期进行防火检查。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.3条存在易爆燃木粉尘的厂房及设备，应建立定期清扫制度并制定详细清扫规程。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.4条除进行一般安全培训外，还应对相关人员进行有关木粉尘防爆的专业培训。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.6条当工作条件改变时（如设备、工艺、防爆设施变更或材料储存、传送方式变更等），应对培训计划和程序进行检查更新。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.7条员工培训应有记录并存档。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.8条应对防爆设施的设计、施工、验收等相关文件存档。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.9条对防爆设施的故障、检修、维护、变更应进行记录并存档。记录应包括：故障记录、检查程序（例如：安装、检查、测试、培训、维护）、组织机构、执行结果和工作日期。所有需要保留的记录都应保留到其效用结束。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.10条有可燃粉尘或粉尘云存在的区域不应使用气动工具。必须使用气动工具时，应关闭该区域内的所有产尘设备并清理所有的设备、地面及墙壁的积尘。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.11条存在较大危险因素的区域及有关设施、设备上应设置明显的安全警示标志。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.12条出入存在可燃木粉尘场所的车辆应安装阻火器。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》（AQ4228-2012）第10.13条必须严格执行安全操作规程和劳动防护制度，严禁员工培训不合格和不按规定佩戴使用防尘、防静电等劳保用品上岗。《严防企业粉尘爆炸五条规定》（国家安全生产监督管理总局令第68号）第五条风险控制措施及实施期限风险等级风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限Ⅰ20－25巨大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估立刻Ⅱ15－16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估。立即或近期整改Ⅲ9－12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理Ⅳ4－8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理Ⅴ<4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录企业工作危害分析（JHA）记录表1.基本准则风险（R）=事件发生的可能性（L）×后果严重性（S）2.后果严重性分级原则表1事件后果严重性（S）判别准则等级法律、法规及其他要求人财产（万元）停工公司形象5违反法律法规和标准死亡＞50部分装置（＞2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规丧失劳动能力＞252套装置或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧事、慢性病＞101套装置或设备停工地区影响2不符合本公司安全操作规程、规定轻微受伤、间歇不舒服＜10受影响不大、几乎不停工公司及周边范围1完全符合无死亡无损失无停工形象没有受损3.事件发生的可能性分级原则表2事件发生的可能性（L）判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件4危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置，没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过监测，或过去曾经发生类似事件，或在异常情况下发生过类似事件2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。4.风险等级判定准则表3风险等级（R）判断准则及控制措施风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20～25巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15～16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9～12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4～8可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理＜4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施、胆需保存记录六、工作危害分析（JHA）步骤1.划分作业活动风险评价过程中为减少遗漏环节，应对所有生产经营活动进行划分，并收集和登记必要的信息。作业活动除了包括日常的生产经营活动外，还必须包括不常见的、临时性的活动，例如：维修、异常处理等活动。作业活动可从以下几个方面进行分类：(1)厂房内外的各作业地点(场所)；(2)生产过程或所提供服务的各个阶段；(3)有计划的工作和临时性的工作；(4)确定的任务。作业活动划分的总要求是：所划分出的每种作业活动既不能太粗，如包含多达几十个作业步骤或作业内容也不能太细，如每个作业步骤都作为单个作业活动。任务类似、设备类似、工艺基本相同，且在同一车间内的作业活动可以统一考虑。各评价小组人员应在仔细分析研究本部门(车间)实际情况的基础上，列出本部门(车间)的作业活动类型。各项作业活动所需信息可能包括以下几方面：(1)作业场所；(2)通常(偶然)执行此任务的人员；(3)受到此项工作影响的其他人员(如访问者、承包方人员、公众)；(4)已接受此任务的人员的培训；(5)为此任务准备好的书面工作制度和(或)持证上岗程序；(6)可能使用的装置和电器生产；(7)可能使用的电手动工具；(8)原材料须用手移动的距离和高度；(9)所用的服务(如压缩空气)；(10)工作期间所用到或所遇到的物质；(11)所用到或所遇到的物理形态的物质(如烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、粉末、固体)；(12)与所进行的工作、所使用的装置和电器生产、所用到的或所遇到的物质有关的法规和标准的要求(包括作业规程)；(13)现有的控制措施；(14)过去发生过的危害性事件、事故和疾病的信息。各评价小组人员应针对本部门(车间)的各项作业活动，通过现场实际调查或与现场作业人员访谈，了解各项作业活动的有关信息。根据以上要求，填写《作业活动清单》2．危害辨识根据作业活动信息，结合现场实际情况，找出各项作业活动中的潜在危害性事件(可能导致事故发生的事件)。在对各项作业活动进行仔细的调查研究的基础上，找出各项作业活动中的主要事故类型，分析可能导致这些事故的危害性事件，并对造成这些危害性事件的原因进行详细的分析，在此基础上，针对现场实际的控制措施，提出应进一步改进的措施，控制或减少危害性事件的发生，从而控制或减少事故的发生。危害辨识可以从以下几方面分别进行：(1)从危险物质人手，考虑可能会发生什么事故(火灾、爆炸、中毒、灼伤、冻伤等)；(2)从电器生产设备、机动车辆、手动工具人手，考虑会对人或物产生什么危害；(3)对物理因素进行分析，包括电、噪声、振动、电磁辐射、运动物(抛射物、飞溅物、堆料垛滑动等)、粉尘与气溶胶等；(4)对作业环境进行分析，包括作业空间狭窄、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、气温过高、气温过低、高温高湿、地面打滑等；(5)有无生物性危害，如致病微生物、致害动物、致害植物等；(6)从心理、生理因素分析，包括负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷等。在对导致危害性事件的原因进行分析时，可以从物的不安全状态、人的不安全行为以及管理方面的缺陷等几个方面进行分析。3．风险分级按照风险分级准则确定危害性事件发生的可能性等级和后果严重性等级，进而确定风险度和风险等级，巨大风险、重大风险、中等风险为不可接受风险。4．制定风险控制措施根据风险风险分级确定的级别决定是否需要改进安全控制措施和实施期限。选择控制措施时应考虑下列因素：(1)如果可能，应完全消除危害或消灭风险来源，如用安全物质取代危险物质；(2)如果不可能消除，则努力降低风险，如使用低压电器；(3)可行的情况下，尽量使工作适合于人，如考虑人的心理和生理接受能力；(4)利用技术进步改进控制；(5)措施用于保护每一个人；(6)应将技术控制与程序控制结合起来；(7)计划小应有诸如电器生产安全防护装置的维护需求；(8)对于个人防护设备的使用，只有在所有其它叮选择的控制措施均被考虑之后才可作为最终手段予以考虑；(9)应急安排的需求；(10)主动测量参数对于是否符合控制标准来说是必要的；(11)根据风险评价的结果、自身经营情况、财务状况和可选技术等因素，确定优先顺序，制定措施消减风险，将风险控制在可接受程度。控制措施采取之后，应该再做一次风险评价，确定风险是否降低到了可容忍的程度。倘若风险尚未降低至可接受程度，应进一步采取措施，直至将风险降低至可接受程度。对判定的巨大风险和重大危险，应建立《重大风险及控制措施清单》进行记录，并定期更新。七、相关文件《安全标准化风险评价程序》《作业活动清单》《设备设施清单》《工作危害分析(JHA)记录表》《重大风险及控制措施清单》面粉企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案汇编作者：南河三月企业安全检查表表法（SCL）记录表安全检查分析（SCL）评价记录表序号风险点设备名称检查项目标准主要得到危险源不符合标准情况及后果现有控制措施风险评价风险分级管控分层新增措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施MESR评价分级原料接收与清理工序地磅磅板无油渍无腐蚀其它伤害远程监控每天巡检及时清理保养每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽停止过磅业务，清理后进行作业16424四级四级班长仪表线路无破损信号传输正常接地正常触电远程监控每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套首先要关闭地磅称重仪表；选择现场车辆进行标磅，查看数据是否异常若无异常，可进行正常过磅业务，并向车间领导汇报16424四级四级班长电脑设备正常使用无损坏触电远程监控每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套首先要关闭地磅称重仪表；选择现场车辆进行标磅，查看数据是否异常若无异常，可进行正常过磅业务，并向车间领导汇报16424四级四级班长初清筛摆线针轮减速电机转动正常，无异常噪音机械伤害1.操作者应了解机器的结构，熟悉机器性能。

2.使用前应先进行空车试运转，筛筒转向应与标牌的指向一致，检查各联接部位，不得有松动和卡、碰、擦等现象。

3.待开车运转正常后方可进料，进料流量应均匀适当。

4.机器在工作中如产生故障情况，应立即停机检查，待故障排除后再重新开机使用。

5.机器不允许超载工作，停机前首先中断进料，待机内物料清理完毕后方可停机。每日巡检，发现损坏立即修复，班前班后应经常做好必要检查清理和卫生工作，2.筛筒、衬板与清理刷，磨损不能正常工作时应立即调换以保安全生产每周六组织员工进行操作规程培训留短发或将头发放入安全帽内，当初清筛清理有毒物料时，必须佩戴防毒面具切断电源，并向车间领导汇报161060三级三级车间主任机壳机壳光滑无尘、无裂纹物体打击每周六组织员工进行操作规程培训切断电源，并向车间领导汇报161060三级三级车间主任传动轴无噪声、无振动剧烈机械伤害每周六组织员工进行操作规程培训切断电源，并向车间领导汇报161060三级三级车间主任筛筒筛筒正常，无糊筛机械伤害每周六组织员工进行操作规程培训切断电源，并向车间领导汇报161060三级三级车间主任吸风口进气正常，无异常噪音机械伤害每周六组织员工进行操作规程培训切断电源，并向车间领导汇报161060三级三级车间主任进料斗进料正常，无给料不足现象机械伤害每周六组织员工进行操作规程培训切断电源，并向车间领导汇报161060三级三级车间主任清理刷刷毛完整无严重磨损机械伤害每周六组织员工进行操作规程培训切断电源，并向车间领导汇报161060三级三级车间主任电气线路接线端子和接触器正常无老化机械伤害每周六组织员工进行操作规程培训切断电源，并向车间领导汇报161060三级三级车间主任圆筒仓仓顶及边角无漏雨现象漏雨定期检查进入仓内将钢板与水泥地基础间的连接处或地面遗留的螺钉、水泥块等清扫干净，卸料口与刮板机之间的垃圾杂物统一清理，然后选用稻糠、玉米先后清洗直至干净无杂物方可下料储存。圆筒仓使用过程中，定期空仓并查看圆筒仓是否漏雨，及时清理死角料、结块料、霉变料每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套启动应急预案161060三级三级车间主任卸料口无死角料、结块料、霉变料机械伤害定期检查每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套启动应急预案161060三级三级车间主任刮板机无杂物摩擦起火定期检查每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套启动应急预案161060三级三级车间主任输送设备螺旋输送机皮带接头1、胶面完好，无撕裂，划伤，磨损＜25%，无老化开胶现象；接头粘合处平整无气泡；接头部位无横向裂纹；

2、金属接卡连接牢固，螺栓无松动现象

3、无严重跑偏现象物体打击选用质量合格的皮带及粘合剂班组每班检查一次、车间每周检查一次。严格落实设备包机制度和巡回检查制度，发现异常立即修复更换。对职工进行机械伤害和带压容器专项培训及经常性培训；强化安全责任教育按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好。安全帽正确佩戴，系好安全帽带，戴好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。佩戴专用防尘又罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。使用专用工具操作发现接头有开裂等异常情况时不得启动皮带机或采取紧急停机措施；皮带机头、机尾处增设监控设施减速机1、保持油位，不缺油，不变质；

2、零部件齐全无损坏，地脚螺栓无松动；运行平稳无振动及杂音；

3、轴头、端盖、机盖平口密封无渗漏火灾基础牢固；选用符合设备要求的润滑油脂按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好。安全帽正确佩戴，系好安全帽带，戴好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。佩戴专用防尘又罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。使用专用工具操作停止皮带运转，停电挂牌，故障消除后，恢复后生产。设备停电，使用消防水灭火。车间斗式提升机安全装置安装起重量限制器、防坠安全器超重倒塌、高处坠落、物体打击、机械伤害起重量限制器、防坠安全器齐全有效、安装牢固，经型式检验合格。专人每天检查，发现异常立即整改。物料提升机安装知识培训；作业升降机安全基础知识培训，物料提升机安装安全技术交底。发现异常，停止作业，专业人员进行安装、维修。3107210较大风险二级起重量限制器、防坠安全器灵敏超重倒塌、高处坠落、物体打击、机械伤害选用灵敏可靠的起重量限制器、防坠安全器，经型式检验合格。专人每天检查，发现异常立即整改。物料提升机安装知识培训；物料提升机安装安全技术交底。发现异常，停止作业，专业人员进行维修。3107210较大风险二级安全停层装置符合规范要求，定型化高处坠落、物体打击选用定型化刚性结构的安全停层装置。安装队伍自检，班组每天检查，项目部自检，企业公司检查。物料提升机安全基础知识培训；作业升降机安全基础知识培训；物料提升机安装安全技术交底。发现未达到要求，停止作业，专业人员进行更换。367126一般风险三级安装上行程限位物体打击、高处坠落、机械伤害按方案要求在最上方往下不小于3米处安装上行程限位。安装后履行验收程序，发现问题立即整改，第三方检测。物料提升机安装知识培训；物料提升机安装安全技术交底；物料提升机安装安全技术交底。发现未安装上行程限位，立即停止作业，专业人员进行安装。3107210较大风险二级防护设施上限位开关灵敏、安全越程符合规范要求的物体打击、高处坠落、机械伤害选择安全越程符合要求、灵敏可靠的上限位开关。安装后自检、验收、第三方检测，企业公司检查。物料提升机安装知识培训；作业升降机安全基础知识培训。出现异常，停止作业，专业人员进行维修。3107210较大风险物料提升机安装高度超过30m，安装渐进式防坠安全器、自动停层、语音及影像信号装置高处坠落、物体打击、机械伤害机安装高度超过30m时，安装渐进式防坠安全器，制动距离0.25-1.20m；自动停层非手动控制；语音及影响信号装置，能清晰观察吊笼内及所处平层的楼层落实专人负责，自检、验收，企业相关部门检查。物料提升机安装知识培训；作业升降机安全基础知识培训。停止作业，立即安排专业人员进行安装渐进式防坠安全器、自动停层、语音及影响信号装置。367126一般风险设置防护围栏符合规范要求物体打击、机械伤害编制专项作业方案，设置高度不小于1.8m的防护围栏，立面采用网板结构。安装队伍自检，五方验收、第三方检测。物料提升机安装知识培训；作业升降机安全基础知识培训。停止作业，专业人员按要求安装。367126一般风险设置进料口防护棚符合规范要求物体打击设置进料口防护棚，符合防坠落半径要求。落实专人负责，项目部自检，企业相关部门检查。高处作业安全知识培训；作业升降机安全基础知识培训；物料提升机安装安全技术交底。停止作业，专业人员按要求安装。3615270较大风险停层平台两侧设置防护栏杆、挡脚板，符合规范要求高处坠落按要求停层平台俩侧设置1.2米防护栏杆，底部设18cm挡脚板。专人负责，发现隐患立即整改。高处作业安全知识培训；物料提升机安装安全技术交底。停止作业，专业人员按要求进行搭设。367126一般风险停层平台脚手板铺设不严、不牢高处坠落在停层平台处满铺设5cm厚的木板，用钢丝固定牢固。专人负责，发现隐患立即整改。高处作业安全知识培训；物料提升机安装安全技术交底。发现异常，停止作业，立即整改。367126一般风险平台门安装符合规范要求、定型化高处坠落平台门向平台内侧开启，并且处于常闭状态；平台门高度不小于1.8m，采用网面结构的定型化防专人负责，项目部自检，企业安全部门检查。高处作业安全知识培训；物料提升机安装安全技术交底。发现隐患，立即整改。3615270较大风险刮板输送机链板链板运行情况、链子松紧度，链子与头轮啮合是否正常掉链子远程监控每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套关闭电源，启动应急预案16424四级刮板无裂纹机械伤害远程监控每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套关闭电源，启动应急预案箱体无裂纹、无异常响动机械伤害远程监控每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套关闭电源，启动应急预案链轮无裂纹，运转平稳机械伤害远程监控每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套关闭电源，启动应急预案粉碎设备磁选器润滑管路无摩擦机械伤害定期清洗和更换每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套关闭电源，启动应急预案转环转环各处联接螺栓机械伤害定期更换有缺陷的紧固件每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套关闭电源，启动应急预案齿轮裂纹、咬合情况无裂纹机械伤害清洗和检小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度；检查大齿轮的对口螺栓是否有松动现象；每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套关闭电源，启动应急预案轴承和联轴器磨损程度轻微机械伤害换易损件每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套关闭电源，启动应急预案介质盒无堵塞机械伤害清洗每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套关闭电源，启动应急预案冷却水系统管道无堵塞或渗漏机械伤害疏通每日巡检，发现损坏立即修复每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套关闭电源，启动应急预案喂料器基础固定完好机械伤害无定期巡检对人员进行有关机械伤害知识培训穿戴劳保防护用品无12224四级四级班长电机无过大震动22424四级四级班长电机基础无破损、开裂现象12224四级四级班长设备主体安装完整螺丝齐全，各零部件灵活好用机械伤害无定期对设备进行加固、运行设备安日保养对人员进行有关机械伤害及安全操规程知识培训穿戴劳保防护用品根据现场机械伤害处置方案进行演练12224四级四级班长设备接地电机外壳、设备主体均应进行接地触电伤害电机外壳、设备主体进行接地定期巡检无无根据触电伤害现场处置方案进行演练14424四级四级班长皮带轮、传动轴等部位防护齐全有效机械伤害皮带轮、传动轴等部位均设置防护装置不定期检查防护装置的有效性无无根据现场机械伤害处置方案进行演练22424四级四级班长设备电源线一机一闸一漏保接入电源；控制标识清晰；电源线无破损，发热等现象。触电、火灾一机一闸一漏保接入电源控制开关标识清楚；定期检查电源线状况。无无根据触电伤害现场处置方案进行演练24824四级四级班长爪式粉碎机电器设备已接地人身伤害远程监控电器接地线，交接班检查，安环部门巡检每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据触电伤害现场处置方案进行演练24824四级四级班长油位油位正常损坏设备远程监控开车前检查油位，并对减速机进行润滑每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长粉碎机刀具无磨损停产远程监控开车前进行检查，若有松动应先紧固每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长卸料器、抓料、大

手、小车减速机转动情况无松动损坏设备远程监控开机前通知维修人员对需要使用的

粉碎机刀具进行检查，刀具正常方可开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长传送带金属探测器灵敏损坏设备远程监控班组长开车前要对传送带金属探测

器进行检查确认，灵敏方可开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长轴承循环水、气源温度正常人身伤害远程监控班组长开车前对轴承循环水、气源、各温度显示进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长配料设备电子自动配料秤料仓无裂纹机械伤害远程监控班组长开车前对设备、传送带接头、感应器、阀门进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长加料阀门牢固机械伤害远程监控班组长开车前对设备、传送带接头、感应器、阀门进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长称斗无裂纹机械伤害远程监控班组长开车前对设备、传送带接头、感应器、阀门进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长称重传感器感应灵敏准确机械伤害远程监控班组长开车前对设备、传送带接头、感应器、阀门进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长放料阀门牢固机械伤害远程监控班组长开车前对设备、传送带接头、感应器、阀门进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长皮带输送机1、胶面完好，无撕裂，划伤，磨损＜25%，无老化开胶现象；接头粘合处平整无气泡；接头部位无横向裂纹；

2、金属接卡连接牢固，螺栓无松动现象

3、无严重跑偏现象机械伤害远程监控班组长开车前对设备、传送带接头、感应器、阀门进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长电路线缆完好无破损触电远程监控班组长开车前对设备、传送带接头、感应器、阀门进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长混合设备（搅拌工序）卧式双轴桨叶混合机电机油位正常、停机、抱轴、烧坏电机定期检查生产前检查，培训加强工艺技术方面的培训正确穿戴使用防护设施根据现场机械伤害处置方案进行演练21312可忽略可忽略班长润滑良好生产前检查，培训加强工艺技术方面的培训正确穿戴使用防护设施根据现场机械伤害处置方案进行演练21312可忽略可忽略班长运转正常、无杂音、无异响设备损坏定期检查生产前检查，培训加强工艺技术方面的培训正确穿戴使用防护设施根据现场机械伤害处置方案进行演练21312可忽略可忽略班长吸料筒无漏气影响进料速度每次操作前检查生产前检查，培训加强工艺技术方面的培训正确穿戴使用防护设施根据现场机械伤害处置方案进行演练21312可忽略可忽略班长机体整洁、干净影响料质量定期检查生产前检查，培训加强工艺技术方面的培训正确穿戴使用防护设施根据现场机械伤害处置方案进行演练21312可忽略可忽略班长出料筒位置摆放正确原料损失日常检查生产前检查，培训加强工艺技术方面的培训正确穿戴使用防护设施根据现场机械伤害处置方案进行演练21312可忽略可忽略班长制粒设备蒸汽锅炉外观完整无破损无泄漏锅炉爆炸安装完毕后焊口探伤；外部增加保温措施岗位每班检查，专业点检人员每天检查，发现泄漏及时采取密封处理进行锅炉设备点检维护、特种作业知识，法律法规培训教育按要求穿好工作服，纽扣系好，袖口纽扣系好。安全帽正确佩戴，系好安全帽带，戴好防护手套。穿好防护皮鞋并系好、系牢鞋带。佩戴专用防尘又罩。冬季期间穿棉袄拉好拉链、系好纽扣。使用专用工具操作。发现漏点及时焊补压力表有定期检验记录，在检验期内，铅封完好，红线清晰。灼烫选用压力测量范围，用途适合的压力表岗位每2小时检查一次，出现损坏及时更换关闭进气阀，更换水位计汽、水阀口无锈死、无渗漏。无泄漏，汽红水绿界限清晰晰。锅炉爆炸选用压力测量范围，用途适合的水位计岗位每2小时检查一次，出现损坏及时关闭，专业人员负责更换进行锅炉设备点检维护、特种作业知识，法律法规培训教育关闭汽水阀门，参考另一台水位计或远传水位，监护运行灼烫安全阀铅封完好，定期检验不过期。无卡死、锈死现象，启、回座动作灵敏可靠。锅炉爆炸压力整定准确；安装或焊接牢固专业设备人员定期检查、定期校验更换，岗位每班点检。锅炉降压力监护运行物体打击灼烫锅炉风机风机本体1、完整无破损无泄漏

2、风机无振动和异音

3、联轴器护罩完好机械伤害远程监控风机电流和风压，安装联轴器护罩。岗位每班检查，抄写电流和风压，便于及时发现问题，巡检时短时间停留进行风机设备点检维护知识，事故案例培训教育调整锅炉负荷，人员离开现场急救。制粒机搅拌桨、切刀无损伤变形机械伤害远程监控班组长开车前对电器设备、缸盖、搅拌桨、水汽转换开关进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长电器元件各电器元件、接线无松动脱落，零部件安装牢固机械伤害远程监控班组长开车前对电器设备、缸盖、搅拌桨、水汽转换开关进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长缸盖开启、关闭,出料舌运动灵活，密封性完好机械伤害远程监控班组长开车前对电器设备、缸盖、搅拌桨、水汽转换开关进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长水气转换开关转换灵活机械伤害远程监控班组长开车前对电器设备、缸盖、搅拌桨、水汽转换开关进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长分级筛操控要求设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道及可视性，设备检修人孔门坚固可靠，传动皮带完好。其他伤害远程监控周围留有足够的操作和维修空间无无无23624四级四级班长操控要求设备应有总停开关及相应的急停和安全装置，并定期进行检查。其他伤害远程监控无无无设置总停开关及相应的急停和安全装置23624四级四级班长维护要求设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行，并有防止未经允许的开机措施。其他伤害远程监控设备的调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行，并有防止未经允许的开机措施。无无无23624四级四级班长静电接地应实施接地触电伤害远程监控实施静电接地无无无24824四级四级班长破碎机破碎机应接地绝缘良好没有接地、绝缘不充分导致带电、漏电，引发触电机械伤害远程监控班组长开车前对电器设备、缸盖、搅拌桨、水汽转换开关进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长机门开启停机联锁保护装置应完好有效机门开启停机联锁保护装置失效，机体开焊等，导致机械伤害机械伤害远程监控班组长开车前对电器设备、缸盖、搅拌桨、水汽转换开关进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长转动部位防护罩牢固齐全防护罩松动导致机械伤害机械伤害远程监控班组长开车前对电器设备、缸盖、搅拌桨、水汽转换开关进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长各固定螺栓齐全无松动、变形、裂纹现象固定螺栓松动、变形或有裂纹机械伤害远程监控班组长开车前对电器设备、缸盖、搅拌桨、水汽转换开关进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长轴承润滑系统良好无渗漏有漏油现象可能导致机械伤害机械伤害远程监控班组长开车前对电器设备、缸盖、搅拌桨、水汽转换开关进行检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长制粉设备磨粉机墨辊无裂纹，运转平稳机械伤害远程监控班组长开车前对螺旋桨叶、轴承检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长轴承润滑油充足，无摩擦机械伤害远程监控班组长开车前对螺旋桨叶、轴承检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长打麸机三角带无裂纹机械伤害远程监控班组长开车前对三角带、筛板等地方检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长筛板无损坏，无漏麸子现象机械伤害远程监控班组长开车前对三角带、筛板等地方检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长打板无裂纹机械伤害远程监控班组长开车前对三角带、筛板等地方检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长筛面无堵塞机械伤害远程监控班组长开车前对三角带、筛板等地方检查，不正常不开车每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长通风除尘冷却设备吸风机基础无裂痕、无沉降设备损坏规范作业定时巡查、出现问题及时加固4黄班组级电压正常不缺相设备损坏配备电压表认真检查电盘、电表刻度清晰，定期检测定期风机操作规程培训4黄班组级风机外壳密封无破损设备损坏选型符合要求定时巡检、维护定期风机操作规程培训安全帽、防护服、防护鞋、护目镜5蓝班组级联轴器无破损设备损坏安装规范、找正定时巡检安全帽、防护服、防护鞋、护目镜5蓝班组级轴承无异声烧毁电机轴承配套定时巡检，重点检查轴承室温度安全帽、防护服、防护鞋、护目镜4黄班组级润滑油无变质、油位正常设备损坏选择质量好的油品、制定合理油位定时巡检，检查油位并及时添加5蓝班组级进出风道无破损、无异声设备损坏规范安装定时巡检，及时维护安全帽、防护服、防护鞋、护目镜4黄班组级沙克龙内筒无裂纹机械伤害每班巡检班组长开车前对内外筒、进气口、排灰口机电进行检查每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长外筒无裂纹机械伤害每班巡检班组长开车前对内外筒、进气口、排灰口机电进行检查每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长圆锥筒无裂纹机械伤害每班巡检班组长开车前对内外筒、进气口、排灰口机电进行检查每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长进气口无堵塞机械伤害每班巡检班组长开车前对内外筒、进气口、排灰口机电进行检查每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长排灰口无堵塞粉尘危害每班巡检班组长开车前对内外筒、进气口、排灰口机电进行检查每周六组织员工进行操作规程培训穿戴防静电工作服带安全帽绝缘手套根据现场机械伤害处置方案进行演练24824四级四级班长包装设备打包秤安全设施防护装置齐全可靠，设备周围防护栏、警示牌齐全。机械伤害设置防护罩或栏杆无无无无248四级四级班长运行管理连接部位牢固，不松动。机械伤害无定期检查，及时维护无无无248四级四级班长电气设施各种电器、开关、限位器灵活准确。其他伤害无定期检查，及时维护无无无248四级四级班长封口机机械伤害厂房平台护栏是否牢固或按规定搭设牢固或按规定搭设高处坠落、人身伤害高度大于2m的平台设置1.08m护栏，电视监控、危害告知牌随时检查进行岗位安全教育，设置警示牌安全帽、防护服、防护鞋、护目镜班组级照明度照明度照明度大于100Lux光线不够，误操作，人身伤害选用照度符合要求的灯具窗户透光良好，照明灯正常维护班组级踏梯防滑成都梯子防滑、符合规范设计要求高处坠落、人身伤害踏梯按规范要求进行设计和安装划分卫生包干区，专人负责，设置警示牌安全帽、防护服、防护鞋、护目镜班组级地面平整度、物品堆放干净，平整，物品堆放整齐摔到，人身伤害地面平整无坑洼划分卫生包干区，专人负责班组级墙壁是否有裂缝无裂缝，承重墙耐火坍塌，人身伤害按规范进行设计和作业安全检查时检查班组级排风设施有无排风口有排风口有害气体聚集，人员中毒按规范进行设计和安装，风量符合要求；蒸馏岗位报警仪与引风机联锁佩戴防毒面具，风机定期检查安全帽、防护服、防护鞋、护目镜班组级灭火器瓶体完好、无腐蚀完好、无腐蚀设备损坏、火灾事故的扩大选购合格的产品按时维护保养，发现问题及时处理，定期检查定期演练，熟练掌握使用方法护目镜黄班组级压力是否正常正常设备损坏、火灾事故的扩大压力表指示正常范围按检验规程定期检查定期演练，熟练掌握使用方法护目镜黄班组级铅封是否完好完好设备损坏、火灾事故的扩大检验后打好铅封定期检查定期演练，熟练掌握使用方法黄班组级喷嘴是否完好完好设备损坏、火灾事故的扩大喷嘴连接完好定期检查发现问题及时校验、更换定期演练，熟练掌握使用方法护目镜蓝班组级打印设备、办公用品插头、插座是否插好插好漏电、触电有漏电保护加强日常检查定期培训黄班组级地面是否湿滑整洁无湿滑摔伤地面硬化、平整加强个人安全意识定期培训